CN114453191B - 一种ctp版材生产过程挤压式涂布工段涂布头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷版材生产技术领域，且公开了一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，包括上压头和下压头，所述下压头的两侧分别有通过螺栓固定安装的固定挡板，所述上压头的表面活动安装有调节螺丝，且上压头与下压头之间通过调节螺丝固定安装，所述下压头侧壁顶部开设有供液腔，且供液腔的形状为半圆形，所述下压头的侧壁顶部开设有位于供液腔一侧的涂布腔，且涂布腔的端面形状呈直角梯形。本发明通过在下压头上开设有供液腔，并通过输胶管使得供液腔和涂布腔相通，做到感光剂通过供液腔后保证其液体压力的均匀性，并在高速大幅面的涂布时，经过涂布腔使得多余的感光剂从出胶管流出并回收，最终实现整体压力均一及多余料回收利用的目的。

Description

一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头

技术领域

本发明涉及印刷版材生产技术领域，具体为一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头。

背景技术

印刷版材制造过程分为两大部分，即前处理过程和涂布烘干过程。前期处理过程是对铝版基表面进行化学及电化学处理；涂布烘干过程是在处理过的铝版基表面涂布相应的感光材料。众所周知，平版印刷版材是目前全球印刷行业的主流产品，占印刷版材使用量的80％以上，其使用原理是“水墨不相容”原理，生产工艺过程的前处理过程是在铝版表面建立亲水层，而涂布感光液及烘干过程则是建立亲油层。因此涂布过程的控制的好坏直接决定版材的质量。

厚度均匀，无条道、花纹是印刷版材表观的基本要求，为了保证平版印刷版材的表观质量，行业内研究开发了多种涂布方式，目前采用的方式有离心涂布、高速滚筒、挤压式涂布等，其中挤压式涂布是目前使用比较广泛的涂布方式，其涂布操作简单、效果良好，特别适合高速生产线涂布使用。但是目前广泛使用的挤压式涂布方式也有一定的局限性，例如：涂布过程感光液损耗大，特别是大幅面或高速生产线，感光液浪费严重；涂布头两端供液压力不均匀，导致版面涂层厚度不均匀、甚至“脱涂”；因此需要设计或改进整个涂布系统，使其达到更好的状态，满足高端CTP版材的生产需求。

发明内容

针对背景技术中提出的现有挤压式涂布头在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，具备整体压力均一及多余料回收利用的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，包括上压头和下压头，所述下压头的两侧分别有通过螺栓固定安装的固定挡板，所述上压头的表面活动安装有调节螺丝，且上压头与下压头之间通过调节螺丝固定安装，所述下压头侧壁顶部开设有供液腔，且供液腔的形状为半圆形，所述下压头的侧壁顶部开设有位于供液腔一侧的涂布腔，且涂布腔的端面形状呈直角梯形，所述上压头的表面开设有挤压嘴，且挤压嘴的一端与涂布腔相通，所述固定挡板的侧壁固定安装有输胶管，且输胶管实现供液腔与涂布腔相通，另一个所述固定挡板的侧壁固定安装有用于实现与供液腔相通的进胶管，另一个所述固定挡板的侧壁固定安装有用于实现与涂布腔相通的出胶管。

优选的，所述供液腔的截面积为涂布腔截面积的二至二点五倍。

优选的，所述下压头的表面固定安装有密封挡块，且密封挡块的顶端与上压头活动安装，所述下压头的表面一侧固定安装有位于供液腔的一侧的密封条。

优选的，所述进胶管的一端固定安装有恒温装置，且恒温装置的一端有通过进胶管连接的过滤装置。

优选的，所述密封挡块的内壁活动安装有调压块，所述调压块的一端与涂布腔相通，且调压块的另一端与供液腔相通，所述调压块的表面中部开设有V形槽，且上压头的表面活动安装有调节杆，所述调节杆的底端通过滚轮与调压块上的V形槽滚动连接，所述调节杆的顶端固定安装有检测柱，且检测柱的一端穿过上压头并位于上压头的外侧，所述检测柱与上压头活动套接，所述检测柱的侧壁开设有环槽，且环槽之间等距布置。

优选的，所述检测柱的顶部螺纹连接有配重块，所述下压头的内壁开设有与供液腔相通的调压槽，所述调压块的内壁开设有与涂布腔相通的调压道，且调压道为L形槽，实现调压块滑动至最大远离供液腔距离后调压道的一端与调压槽相通。

优选的，所述调压块的数量设为不少于六个，且调压块之间等距布置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在下压头上开设有供液腔，并通过输胶管使得供液腔和涂布腔相通，做到感光剂通过供液腔后保证其液体压力的均匀性，并在高速大幅面的涂布时，经过涂布腔使得多余的感光剂从出胶管流出并回收，最终实现整体压力均一及多余料回收利用的目的。

2、本发明通过在密封挡块上设置有调压块，并通过调节杆与调压块适配，因而在使用的过程中，由于涂布腔与供液腔之间在介质充盈后，其介质会作用至调压块的两侧，并在涂布腔中的局部会由于挤压嘴卸出不畅导致其局部压力出现变化时，会实现调压块两侧的压力发生改变，并通过调节杆实现检测柱的顶出，并通过外侧观察检测柱的起升高度，可实时的了解其是否出现局部压力变化的现象，与此同时，通过其检测柱上增加的配重块，实现其调压块两侧的压力差值高于配重块后，会使得供液腔中的介质通过调压道直接流至涂布腔中，从而实时对涂布腔中局部压力降低的部分进行介质补入，并在后续压力平稳后，受其调压块两端压力及配重块重力的变化，实现其调压块恢复，最终实现实时检测压力变化及增强整体压力均一的目的。

附图说明

图1为本发明结构整体装配立体示意图；

图2为本发明结构整体装配俯视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A处剖视示意图；

图4为本发明结构图2中B-B处剖视示意图；

图5为本发明结构图2中C-C处剖视示意图；

图6为本发明结构图5中D处放大示意图；

图7为本发明结构供液腔与涂布腔连通示意图。

图中：1、过滤装置；2、恒温装置；3、进胶管；4、上压头；5、配重块；6、调节螺丝；7、固定挡板；8、输胶管；9、出胶管；10、检测柱；11、密封条；12、下压头；13、供液腔；14、密封挡块；15、涂布腔；16、挤压嘴；17、调节杆；18、调压块；19、调压槽；20、调压道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，包括上压头4和下压头12，并在下压头12的两侧分别有通过螺栓固定安装的固定挡板7，在上压头4的表面活动安装有调节螺丝6，且上压头4与下压头12之间通过调节螺丝6固定安装，并在下压头12侧壁顶部开设有供液腔13，且供液腔13的形状为半圆形，并在下压头12的侧壁顶部开设有位于供液腔13一侧的涂布腔15，且涂布腔15的端面形状呈直角梯形，并在上压头4的表面开设有挤压嘴16，且挤压嘴16的一端与涂布腔15相通，并在固定挡板7的侧壁固定安装有输胶管8，且输胶管8实现供液腔13与涂布腔15相通，并在另一个固定挡板7的侧壁固定安装有用于实现与供液腔13相通的进胶管3，因而通过进胶管3实现对供液腔13中进行感光液的输入，并在另一个固定挡板7的侧壁固定安装有用于实现与涂布腔15相通的出胶管9，保证其多余的感光液从出胶管9流出后还可实现回收再利用，保证了在实际使用的过程中，通过其感光液率先的在供液腔13中进行压力的均一，致使其输送至其涂布腔15中的感光液压力相对的恒定。

请参阅图4，其中，为了保证涂布腔15中始终有足够的压力将感光液挤出，因而通过将供液腔13的截面积为涂布腔15截面积的二至二点五倍，保证其供液腔13中有足够的介质压力实现其涂布腔15中的介质补充。

请参阅图3，其中，为了实现其挤压嘴16的开口大小可在1～6微米之间调节，因而通过在下压头12的表面固定安装有密封挡块14，且密封挡块14的顶端与上压头4活动安装，并在下压头12的表面一侧固定安装有位于供液腔13的一侧的密封条11，因而保证其上压头4与下压头12之间的间隙在调节的过程中，通过调节螺丝6对密封条11及密封挡块14的挤压，保证其橡胶制品的密封挡块14与密封条11在进行调节的过程中，可使用不同的间隙调节，并为了保证其密封挡块14在后的过程中可对涂布腔15与供液腔13中的压力进行平衡，还可将密封挡块14的顶端橡胶相对于密封挡块14底部的橡胶材质较软，保证其上压头4在紧压的过程中，其密封挡块14下部的较小的形变不影响后续功能的使用。

请参阅图1和图2，其中，为了满足高速大幅面涂布工艺的要求并且克服原有涂布方式，感光液因环境温度变化而粘度不稳定导致产品涂层厚度不稳定，感光液中含有颗粒状杂质，导致堵塞涂布头，引起拉药等缺陷，因而通过在进胶管3的一端固定安装有恒温装置2，并在恒温装置2的一端有通过进胶管3连接的过滤装置1，并通过其过滤装置1中的材料主要依据滤网，恒温装置2中通过水浴及电热丝的加热，从而实现对感光液的过滤及加温，避免产生上述所说的现象。

请参阅图5和图6，其中，为了实现对供液腔13及涂布腔15中的压力进行直观的检测，因而通过在密封挡块14的内壁活动安装有调压块18，将调压块18的一端与涂布腔15相通，且调压块18的另一端与供液腔13相通，并在调压块18的表面中部开设有V形槽，且上压头4的表面活动安装有调节杆17，且调节杆17的底端通过滚轮与调压块18上的V形槽滚动连接，将调节杆17的顶端固定安装有检测柱10，且检测柱10的一端穿过上压头4并位于上压头4的外侧，检测柱10与上压头4活动套接，并在检测柱10的侧壁开设有环槽，且环槽之间等距布置，保证其在实际使用的过程中，通过其供液腔13与涂布腔15之间的压力变化会同步的作用至调压块18上，并通过涂布腔15的运动进一步的使得调节杆17推动检测柱10上下运动，并通过其观察检测柱10外侧的环槽数量，可明确其调压块18所处位置，即实现观测其调压块18两侧压力大小，并通过检测柱10在工作是否出现上下的滑动，即可明确其涂布腔15在工作时的压力是否均一，实现其压力的检测。

请参阅图5和图6，其中，为了防止其涂布腔15中局部压力出现变化，因而通过在检测柱10的顶部螺纹连接有配重块5，并通过设置不同重量的配重块5进行固定，保证其配重块5安装在检测柱10上并对检测柱10的重力进行改变，与此同时，通过在下压头12的内壁开设有与供液腔13相通的调压槽19，并在调压块18的内壁开设有与涂布腔15相通的调压道20，且调压道20为L形槽，实现调压块18滑动至最大远离供液腔13距离后调压道20的一端与调压槽19相通，因而使得在其涂布腔15中的逐步压力出现变化的过程中，其调压块18通过供液腔13中的压力持续的向涂布腔15推动，致使其供液腔13中的压力直接流入涂布腔15进行补充，同时，当其调压块18滑动至远离涂布腔15后，通过调压块18的底部实现调压槽19的封堵。

请参阅图7，其中，为了实现其涂布腔15中局部压力变化进行实时的调节，从而将调压块18的数量设为不少于六个，且调压块18之间等距布置，因而通过调压块18之间的距离缩短，增大对涂布腔15中部分压力变化的检测。

本发明的工作原理如下：

使用时，通过将感光液储存管中的感光液输送出去(感光液储存管图中未示出)，感光液会率先的通过过滤装置1进行过滤，后输送至恒温装置2进行恒温处理，然后经进胶管3将感光液传输至供液腔13中，后供液腔13中的感光液经输胶管8输送至涂布腔15中，由于其供液腔13中的截面积是涂布腔15截面积的2-2.5倍，实现其感光液从供液腔13输送至涂布腔15时，通过感光液在供液腔13中实现液体压力均匀后输送至涂布腔15中，保证涂布腔15中输入的压力均恒，之后，通过挤压嘴16使得涂布腔15中的感光液向外释放实现涂布，其多余的感光液会从出胶管9排出并进行回收；

并在使用的过程中，其供液腔13中与涂布腔15中介质始终相通，并在涂布腔15中的介质向外流出时，由于部分部位由于其挤压嘴16溢出的介质过多等原因，会使得涂布腔15中的局部压力出现降低的现象，由于其调压块18的两端分别置于涂布腔15与供液腔13中，因而当其涂布腔15侧的均布压力降低后，由于其供液腔13侧的压力相对均布的涂布腔15压力大，并通过调压块18向涂布腔15侧推动，其调压块18在推动的过程中会使得调节杆17向上顶动，致使其检测柱10与配重块5顶起，即在调压块18顶动的过程中克服了配重块5与检测柱10的重力，并在调压块18顶动的过程中，实现其调压槽19与调压道20之间接通，进而使得供液腔13中的部分介质实时的补入至涂布腔15中，从而防止其局部压力降低的涂布腔15会出现出液不良的现象，之后，在其涂布腔15中的介质压力出现恢复后，其调压块18两侧的压力相对的平衡，其调节杆17在检测柱10与配重块5重力的作用下，会使得调压块18向供液腔13推动，从而致使调压道20与调压槽19之间断开，停止供液腔13经调压道20对涂布腔15进行直接的介质补充，即实现了局部介质压力波动时对涂布腔15中的介质补充；

并在使用的同时使用者对检测柱10进行观察，在稳定的工作的过程中，通过能后查看至检测柱10外侧环槽的数量，即可看出其调压块18所处的位置是否为中心位置，即通过观察不同部位的检测柱10上的环槽数量查看各部位的介质压力是否出现均一的状态，从而实现对涂布腔15及供液腔13中介质压力的直观了解；

还在使用的过程中，通过观察检测柱10及配重块5出现的波动，对其波动的配重块5所处部位进行涂布程度的观察，避免因压力波动导致其涂布程度下降的现象，记录其检测柱10侧壁的环槽的可观察数量是否出现变化来反应压力是否实现的波动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，包括上压头（4）和下压头（12），其特征在于：所述下压头（12）的两侧分别有通过螺栓固定安装的固定挡板（7），所述上压头（4）的表面活动安装有调节螺丝（6），且上压头（4）与下压头（12）之间通过调节螺丝（6）固定安装，所述下压头（12）侧壁顶部开设有供液腔（13），且供液腔（13）的形状为半圆形，所述下压头（12）的侧壁顶部开设有位于供液腔（13）一侧的涂布腔（15），且涂布腔（15）的端面形状呈直角梯形，所述上压头（4）的表面开设有挤压嘴（16），且挤压嘴（16）的一端与涂布腔（15）相通，所述固定挡板（7）的侧壁固定安装有输胶管（8），且输胶管（8）实现供液腔（13）与涂布腔（15）相通，另一个所述固定挡板（7）的侧壁固定安装有用于实现与供液腔（13）相通的进胶管（3），另一个所述固定挡板（7）的侧壁固定安装有用于实现与涂布腔（15）相通的出胶管（9），所述下压头（12）的表面固定安装有密封挡块（14），且密封挡块（14）的顶端与上压头（4）活动安装，所述下压头（12）的表面一侧固定安装有位于供液腔（13）的一侧的密封条（11），所述密封挡块（14）的内壁活动安装有调压块（18），所述调压块（18）的一端与涂布腔（15）相通，且调压块（18）的另一端与供液腔（13）相通，所述调压块（18）的表面中部开设有V形槽，且上压头（4）的表面活动安装有调节杆（17），所述调节杆（17）的底端通过滚轮与调压块（18）上的V形槽滚动连接，所述调节杆（17）的顶端固定安装有检测柱（10），且检测柱（10）的一端穿过上压头（4）并位于上压头（4）的外侧，所述检测柱（10）与上压头（4）活动套接，所述检测柱（10）的侧壁开设有环槽，且环槽之间等距布置。

2.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，其特征在于：所述供液腔（13）的截面积为涂布腔（15）截面积的二至二点五倍。

3.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，其特征在于：所述进胶管（3）的一端固定安装有恒温装置（2），且恒温装置（2）的一端有通过进胶管（3）连接的过滤装置（1）。

4.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，其特征在于：所述检测柱（10）的顶部螺纹连接有配重块（5），所述下压头（12）的内壁开设有与供液腔（13）相通的调压槽（19），所述调压块（18）的内壁开设有与涂布腔（15）相通的调压道（20），且调压道（20）为L形槽，实现调压块（18）滑动至最大远离供液腔（13）距离后调压道（20）的一端与调压槽（19）相通。

5.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产过程挤压式涂布工段涂布头，其特征在于：所述调压块（18）的数量设为不少于六个，且调压块（18）之间等距布置。

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