CN213102968U - 一种可竖直方向调节腔压的涂布模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可竖直方向调节腔压的涂布模头。该涂布模头包括上模头以及下模头，上模头与下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；下模头内开设有储料腔，且进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；上模头上设置有腔压调节机构；所述腔压调节机构包括嵌设在上模头上、并向下移动可深入至所述储料腔内的调节板，以及一端与调节板连接、另一端竖直穿出至上模头外的传动调节杆；在传动调节杆沿竖直方向上下动作时，可驱使调节板沿竖直方向上下移动，调节储料腔的腔压。该涂布模头中设置有腔压调节机构，可沿竖直方向对储料腔的腔压进行调整，且配合具有间隙调节机构，可有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节。

Description

一种可竖直方向调节腔压的涂布模头

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种可竖直方向调节腔压的涂布模头。

背景技术

涂布是将糊状、熔融态浆料涂布于基材上，并在基材的表面上形成功能性薄膜的过程。尤其在锂电池极片生产过程中，需要在极片基材上涂布浆料。涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度主要由涂布前浆料流速、流量决定，而浆料的流速、流量主要由储料腔腔压和涂布口间隙决定。

但目前的涂布模头中，由于腔压在储料腔形状和大小确定后固定不变，储料腔的腔压不能进行灵活调整，无法实现通过储料腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量，而仅通过涂布口间隙调节并不能完全解决涂布问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种可竖直方向调节腔压的涂布模头。该涂布模头中设置有腔压调节机构，可沿竖直方向对储料腔的腔压进行调整，实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量；且配合具有间隙调节机构，可对涂布口的间隙进行实时调整，从而与腔压调节机构配合，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；所述上模头上设置有腔压调节机构；

所述腔压调节机构包括调节板以及传动调节杆；所述调节板可上下自由伸缩的嵌设在所述上模头上，且所述调节板向下移动可深入至所述储料腔内；所述传动调节杆的一端与所述调节板连接，另一端竖直穿出至所述上模头顶部外；在所述传动调节杆沿竖直方向上下动作时，可驱使所述调节板沿竖直方向上下移动，调节所述储料腔的腔压。

在优选的实施例中，所述上模头上开设有嵌设所述调节板的腔压调节凹槽；所述上模头内开设有容纳所述传动调节杆贯穿的腔压调节孔；所述腔压调节孔与所述腔压调节凹槽连通，且孔径小于所述调节板的宽度。

在更优选的实施例中，所述调节板的顶部设置有密封板；且所述密封板与所述腔压调节凹槽的内侧壁密闭接触。

在优选的实施例中，所述传动调节杆的伸出至所述上模头顶部外的一端上连接设置有竖直移动调节件，用于驱使所述传动调节杆进行沿竖直方向上下动作。

在更优选的实施例中，所述竖直方向移动调节件包括丝杆螺母；所述传动调节杆的伸出至所述上模头顶部外的一端上具有外螺纹，所述丝杆螺母螺接套设在所述传动调节杆上；在旋转所述丝杆螺母时，所述传动调节杆可沿竖直方向上下进行移动。

在更进一步优选的实施例中，所述丝杆螺母通过固定座设置在所述上模头外；其中，所述固定座固定设置在所述上模头外，所述丝杆螺母可自由旋转、并沿竖直方向相对固定的设置在所述固定座上。

在优选的实施例中，所述调节板的前端底部具有与所述储料腔的前端相对应的端面，可与所述储料腔的前端端面密闭配合。

在优选的实施例中，所述上模头上还设置有间隙调节机构，用于调节所述狭缝涂布口的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的涂布模头中设置有腔压调节机构，腔压调节机构包括可上下自由伸缩嵌设在上模头上、且向下可深入至储料腔内的调节板，以及与驱动调节板上下移动的传动调节杆。在传动调节杆沿竖直方向上下移动时，可驱使调节板沿竖直方向上下移动，与储料腔的前端内壁面配合，对储料腔的前端出料口的开度进行调节，使储料腔的前端储料口产生变大或变小的变化，从而使储料腔的腔压发生变化，进而调整涂布浆料的流速和流量，提高涂布的密度均一性、横向厚度一致性以及精度。

而且，传动调节杆的一端设置至上模头外，并连接设置有竖直移动调节件，方便对传动调节杆进行沿竖直方向的上下动作调节，从而可实现在涂布生产过程中实时灵活便捷调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量。

此外，该涂布模头中配合具有间隙调节机构，间隙调节机构可采用包括可挤压垫片以调节狭缝涂布口的间隙的拉杆，在涂布生产过程中通过拉杆的作用即可对涂布口的间隙进行实时调整。从而，在与腔压调节机构的配合下，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的涂布模头的立体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的涂布模头的组装结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的涂布模头的后视结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图5为图3中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图6为上模头的仰视结构示意图；

图7为图6中沿C-C方向的剖视结构示意图；

图8为下模头的俯视结构示意图；

图9为图8中沿D-D方向的剖视结构示意图；

附图标注：100-狭缝涂布口，1-上模头，10-上模唇，11-锁紧沉头孔，12-腔压调节凹槽，13-腔压调节孔，14-间隙调节拉杆槽，15-间隙调节拉杆孔，16-循环出料口，2-下模头，20-下模唇，21-锁紧螺孔，22-进料口，23-储料腔，24-稳压腔，3-垫片，4-腔压调节机构，41-调节板，42-传动调节杆，43-密封板，44-密封压板，45-丝杆螺母，46-固定座，47-螺母垫片，48-密封圈，5-间隙调节机构，51-拉杆，52-安装座，53-联轴器，54-调节千分头，55-轴套，6-连接固定块，7-铰链，8-紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例的可竖直方向调节腔压的涂布模头，参见图1～图5所示，包括上模头1以及下模头2。上模头1上具有锁紧沉头孔11，下模头2上具有与锁紧沉头孔11对应的锁紧螺孔21，锁紧沉头孔11与锁紧螺孔21之间通过紧固螺栓8固定连接，将上模头1与下模头2相互锁紧。而且，在上模头1与下模头2的后端结合连接固定块6进行螺纹连接锁紧，使上模头1与下模头2之间保持稳定的相对位置。

上模头1与下模头2的后端还采用铰链7进行铰接，锁紧沉头孔11内的紧固螺栓8以及连接固定块6松脱后，可将上模头1与下模头2进行铰接翻转，以进行内部零部件的更换和模头内部的清洗工作。

其中，上模头1的前端具有上模唇10，下模头2的前端具有与上模唇10对应的下模唇20，所述上模头1的上模唇10以及所述下模头2的下模唇20之间的夹缝形成狭缝涂布口100。涂布作业时，浆料由狭缝涂布口100挤出，进行涂布。此外，参见图6所示，在上模头1上还具有进行浆料循环的循环出料口16。

在可选的实施例中，所述上模头1与所述下模头2之间夹设有垫片3，而且所述垫片3上具有至少一个涂布开口。其中，由所述上模头1的下模唇10、所述垫片3的涂布开口以及所述下模头2的下模唇20之间的夹缝形成狭缝涂布口100。

具体的，所述下模头2的后端开设有进料口22，涂布用的浆料由进料口22进入至模头内。而在所述下模头2内则开设有储料腔23和稳压腔24，参见图8和图9所示，储料腔23与稳压腔24沿涂布进料方向依次分布，且在可选的实施例中，储料腔23和稳压腔24均为长度方向沿左右宽度方向的条形腔，且储料腔23的容积大于稳压腔24的容积。

储料腔23与进料口22之间连通，在储料腔23与稳压腔24之间则具有连通储料腔23与稳压腔24的第一流道，稳压腔24与狭缝涂布口100之间具有连通稳压腔24与狭缝涂布口100的第二流道，从而使进料口22、储料腔23、稳压腔24以及狭缝涂布口100沿涂布进料方向依次连通。

在进行涂布作业时，浆料由进料口22进入至模头，并流入至储料腔23内；储料腔23满料后，经第一流道对流入的浆料均压后，进入至稳压腔24内；稳压腔24内满料后，溢出至第二流道，第二流道对浆料在涂布宽度方向进行均匀后，经狭缝涂布口100的涂布间隙挤出，实现涂布。

具体的实施例中，所述上模头1上设置有腔压调节机构4，以对储料腔23的腔压进行调节，实现调节涂布浆料的流速和流量。

再参见图2和图4所示，实施例中，所述腔压调节机构4包括调节板41以及传动调节杆42。其中，调节板41为与储料腔23对应的条形板块，所述调节板41可上下自由伸缩的嵌设在所述上模头1上，并位于所述储料腔23的上方且靠近所述储料腔23的出料处，且所述调节板41在向下移动可深入至所述储料腔23内。而传动调节杆42的两端均具有外螺纹，所述传动调节杆42的一端通过螺纹与所述调节板41固定连接，另一端竖直穿出至所述上模头1顶部外。

可选的实施例中，再参见图8和图9所示，所述上模头1上开设有嵌设所述调节板41的腔压调节凹槽12。而所述上模头1内开设有容纳所述传动调节杆42贯穿的腔压调节孔13，所述腔压调节孔13与所述腔压调节凹槽12连通，且孔径小于所述调节板41的前后宽度。如此，传动调节杆42在上下动作时，可牵拉调节板41在腔压调节凹槽12内上下伸缩移动，且始终保持不脱离腔压调节凹槽12。

在进行腔压调节作业时，所述传动调节杆42沿竖直方向上下动作时，可驱使所述调节板41沿竖直方向上下移动，调节板41与储料腔23的前端内壁面配合，对储料腔23的前端出料口的开度进行调节，使储料腔23的前端储料口产生变大或变小的变化，从而使储料腔23的腔压发生变化，调节所述储料腔23的腔压，进而调整涂布浆料的流速和流量，提高涂布的密度均一性、横向厚度一致性以及精度。

而且，可选的，再参见图1所示，为确保传动调节杆42对调节板41的竖直方向移动调节平衡性，传动调节杆42至少包括左右分布且靠近中心的两条。

进一步的，在所述调节板41的顶部设置有密封板43，密封板43通过密封压板44及螺丝固定安装在调节板41的顶部上。且所述密封板43的前后两侧边缘突出至调节板41外，并与所述腔压调节凹槽12的内侧壁密闭接触，且在随调节板41的上下移动过程中，密封板43与腔压调节凹槽12的内侧壁之间始终保持紧密贴合。从而，保证浆料不会渗入至腔压调节凹槽12甚至腔压调节孔13内，且在密封板43随调节板41的向下移动过程中，可将调节板41在储料腔23内接触的、并随调节板41进入并粘附在腔压调节凹槽12的内侧壁的浆料刮出回流至储料腔23内，避免浆料污染传动调节杆42及上模头1的内部。

而且，在传动调节杆42与腔压调节孔13之间还套设有密封圈48，进一步防尘防污染，有效保护传动调节杆42以及上模头1，并确保传动调节杆42的作业流畅性。

进一步优选的，在所述传动调节杆42的伸出至所述上模头1顶部外的一端上连接设置有竖直移动调节件，用于驱使所述传动调节杆42进行沿竖直方向上下动作。可选的，竖直移动调节件可采用包括丝杆螺母或凸轮手柄等可驱使传动调节杆42进行竖直方向移动的机械调节件，或者采用包括气缸或电缸等自动调节件，对传动调节杆42的竖直方向上下动作进行方便调节。

具体的实施例中，所述竖直方向移动调节件采用丝杆螺母45。其中，所述传动调节杆42的伸出至所述上模头1顶部外的一端通过外螺纹与丝杆螺母45连接，所述丝杆螺母45螺接套设在所述传动调节杆42上。如此，在旋转所述丝杆螺母45时，即可驱使所述传动调节杆42沿竖直方向上下进行移动，从而可方便实时快捷的进行调节板41的上下运动调节，进而可实时方便快捷的调节储料腔23的腔压。

可选的，所述丝杆螺母45通过固定座46设置在所述上模头1外。其中，所述固定座46固定设置在所述上模头1外，丝杆螺母45的大径部分夹设在固定座46内，丝杆螺母45的小径部分穿出至固定座46外，使所述丝杆螺母45可自由旋转、并沿竖直方向相对固定的设置在所述固定座46上，传动调节杆42穿过固定座46并与丝杆螺母45的小径部分内螺纹啮合连接。

另外，在所述丝杆螺母45的大径部分与所述固定座46之间还设置有螺母垫片47，以提高丝杆螺母45的转动流畅性。

在可选的实施例中，所述调节板41的前端底部具有与所述储料腔23的前端相对应的端面，可与所述储料腔23的前端端面密闭配合，从而能够更精确的调整储料腔23内的腔压。并且，在调节板41沿竖直方向移动至其前端端面与储料腔23的前端端面接触时，可实现对储料腔23的截流，调节范围广。可选的，参见图4所示，储料腔23的前端端面为斜面，而调节板41的前端端面为与之对应的斜面。

此外，在另外优选的实施例中，再参见图1和图2所示，上模头上还设置有间隙调节机构5，用于对上模头1与下模头2之间的、靠近狭缝涂布口100处的狭缝间隙进行调节，进而调节浆料的流速和流量。而且，可选的，间隙调节机构5包括沿涂布宽度方向均匀排布的若干个。

具体的，所述间隙调节机构5包括调节千分头54、安装座52，以及可挤压所述垫片3以调节所述狭缝涂布口100的间隙的拉杆51。其中，调节千分头54固定安装在安装座52上，安装座52固定安装在上模头1的顶部外；再参见图6和图7所示，上模头1上具有容纳拉杆51贯穿的间隙调节拉杆孔15，拉杆51的一端贯穿上模头1上的间隙调节拉杆孔15伸出至上模头1的顶部外，并通过联轴器53与调节千分头54连接，拉杆51的另一端与垫片3抵接；拉杆51的与垫片3抵接的一端部直径大于杆身直径，而在上模头1的靠近垫片3的侧面，与间隙调节拉杆孔15同轴开设有间隙调节拉杆槽14，拉杆51的与垫片3抵接的一端部可在间隙调节拉杆槽14内自由伸缩活动；且拉杆51与间隙调节拉杆孔15之间套设有轴套55，实现可在间隙调节拉杆孔15内的自由转动。

工作时，旋转调节千分头54，进而带动拉杆51在间隙拉杆槽14内沿竖直方向位移，通过拉杆51挤压垫片3实现涂布间隙调节。从而，在与腔压调节机构4的配合下，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；其特征在于，所述上模头上设置有腔压调节机构；

所述腔压调节机构包括调节板以及传动调节杆；所述调节板可上下自由伸缩的嵌设在所述上模头上，且所述调节板向下移动可深入至所述储料腔内；所述传动调节杆的一端与所述调节板连接，另一端竖直穿出至所述上模头顶部外；在所述传动调节杆沿竖直方向上下动作时，可驱使所述调节板沿竖直方向上下移动，调节所述储料腔的腔压。

2.根据权利要求1所述的一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，其特征在于，所述上模头上开设有嵌设所述调节板的腔压调节凹槽；所述上模头内开设有容纳所述传动调节杆贯穿的腔压调节孔；所述腔压调节孔与所述腔压调节凹槽连通，且孔径小于所述调节板的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，其特征在于，所述调节板的顶部设置有密封板；且所述密封板与所述腔压调节凹槽的内侧壁密闭接触。

4.根据权利要求1所述的一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，其特征在于，所述传动调节杆的伸出至所述上模头顶部外的一端上连接设置有竖直移动调节件，用于驱使所述传动调节杆进行沿竖直方向上下动作。

5.根据权利要求4所述的一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，其特征在于，所述竖直方向移动调节件包括丝杆螺母；所述传动调节杆的伸出至所述上模头顶部外的一端上具有外螺纹，所述丝杆螺母螺接套设在所述传动调节杆上；在旋转所述丝杆螺母时，所述传动调节杆可沿竖直方向上下进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，其特征在于，所述丝杆螺母通过固定座设置在所述上模头外；其中，所述固定座固定设置在所述上模头外，所述丝杆螺母可自由旋转、并沿竖直方向相对固定的设置在所述固定座上。

7.根据权利要求1所述的一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，其特征在于，所述调节板的前端底部具有与所述储料腔的前端相对应的端面，可与所述储料腔的前端端面密闭配合。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种可竖直方向调节腔压的涂布模头，其特征在于，所述上模头上还设置有间隙调节机构，用于调节所述狭缝涂布口的间隙。

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