CN111774250A - 一种腔压可调的涂布模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腔压可调的涂布模头。该涂布模头包括设有腔压调节机构的上模头，以及内部开设有储料腔的下模头；所述腔压调节机构包括位于储料腔内的滑块，以及腔压调节传动组件和腔压调节导向组件；所述腔压调节传动组件可驱动滑块在涂布进料水平方向移动，调节储料腔腔压，或锁紧固定滑块；所述腔压调节导向组件可导向滑块在涂布进料水平方向移动，或锁紧固定滑块。该涂布模头中设有腔压调节机构，可沿水平方向对储料腔的腔压进行调整；根据腔压调节传动组件和腔压调节导向组件的位置设计及工作状态，可实现对储料腔腔压沿涂布进料宽度方向的分段式调整。且配合具有间隙调节机构，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节。

Description

一种腔压可调的涂布模头

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种腔压可调的涂布模头。

背景技术

涂布是将糊状、熔融态浆料涂布于基材上，并在基材的表面上形成功能性薄膜的过程。尤其在锂电池极片生产过程中，需要在极片基材上涂布浆料。涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度主要由涂布前浆料流速、流量决定，而浆料的流速、流量主要由储料腔腔压和涂布口间隙决定。

但目前的涂布模头中，由于腔压在储料腔形状和大小确定后固定不变，储料腔的腔压不能进行灵活调整，无法实现通过储料腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量，而仅通过涂布口间隙调节并不能完全解决涂布问题。因此，需要研究出腔压可调且涂布口间隙可调的涂布模头。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种腔压可调的涂布模头。该涂布模头中设置有腔压调节机构，可沿水平方向对储料腔的腔压进行调整，实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量；且可根据腔压调节传动组件和腔压调节导向组件的位置设计及工作状态，对滑块沿涂布进料水平方向进行调整为折线形，实现对储料腔腔压沿涂布进料宽度方向的分段式调整。并且，配合具有间隙调节机构，可对涂布口的间隙进行实时调整，从而与腔压调节机构配合，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种腔压可调的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；所述上模头上设置有腔压调节机构；

所述腔压调节机构包括位于所述储料腔内的滑块，以及腔压调节传动组件和腔压调节导向组件；所述腔压调节传动组件与所述滑块连接，可传动驱动所述滑块在涂布进料的水平方向移动，调节所述储料腔的腔压，或可锁紧固定所述滑块；所述腔压调节导向组件与所述滑块连接，可导向所述滑块在涂布进料的水平方向移动，或可锁紧固定所述滑块。

在优选的实施例中，所述腔压调节传动组件包括传动调节杆、导向块Ⅰ以及防松螺母；所述滑块上具有凸轮廓线槽，所述传动调节杆的一端具有凸轮头，所述凸轮头装配在所述凸轮廓线槽内；所述导向块Ⅰ固定连接安装在所述滑块的顶部，且所述导向块Ⅰ上开设有沿涂布进料的水平方向的条形限位槽Ⅰ；所述条形限位槽Ⅰ与所述凸轮廓线槽对应；所述传动调节杆的另一端适配穿过所述条形限位槽Ⅰ并穿出至所述上模头的顶部外，且通过所述防松螺母进行防松锁紧；

在所述传动调节杆转动时，所述凸轮头以所述凸轮廓线槽的内廓线为运动廓线地与所述凸轮廓线槽抵接，并由所述条形限位槽Ⅰ限位，驱使所述滑块在涂布进料的水平方向移动；且增加所述防松螺母的锁紧力时，所述传动调节杆的凸轮头可拉紧所述导向块Ⅰ朝向所述上模头紧贴，锁紧固定所述滑块。

在更优选的实施例中，所述滑块上开设有沿涂布进料左右方向的导向槽；所述导向槽内装配有移动块；所述移动块在所述导向槽内可进行限制性的沿涂布进料宽度方向的滑动；所述凸轮廓线槽开设在所述移动块上；

在所述传动调节杆转动时，所述凸轮头以所述凸轮廓线槽的内廓线为运动廓线地与所述凸轮廓线槽抵接，驱使所述移动块在所述导向槽内进行限制性的沿涂布进料宽度方向的滑动，所述移动块在沿涂布进料宽度方向滑动过程中驱使所述滑块沿涂布进料的水平方向移动。

在更进一步优选的实施例中，所述移动块的沿涂布进料水平方向前后两侧均具有凸部；所述导向槽的沿涂布进料水平方向前后两侧具有凹部；所述移动块的凸部与所述导向槽的凹部沿涂布进料宽度方向间隙配合。

在更进一步优选的实施例中，所述滑块内固定装配有导向槽廓线块；所述导向槽开设在所述导向槽廓线块上。

在更优选的实施例中，所述传动调节杆的贯穿所述上模头的部分与所述上模头之间套设有轴套。

在更优选的实施例中，所述传动调节杆的伸出至所述上模头外的一端上设置有调节组件；所述调节组件与所述传动调节杆在旋转方向上相对固定，可带动所述传动调节杆同步旋转。

在更优选的实施例中，所述凸轮头通过压板Ⅰ锁紧装配在所述凸轮廓线槽内。

在优选的实施例中，所述腔压调节导向组件包括导向轴、导向块Ⅱ以及锁紧螺母；

所述导向轴的一端具有T型头部；所述滑块上具有导向廓线槽；所述T型头部装配在所述导向廓线槽内；所述导向块Ⅱ固定连接安装在所述滑块的顶部，且所述导向块Ⅱ上开设有沿涂布进料的水平方向的条形限位槽Ⅱ；所述条形限位槽Ⅱ与所述导向廓线槽对应；所述导向轴的另一端适配穿过所述条形限位槽Ⅱ并穿出至所述上模头的顶部外，且通过所述锁紧螺母进行防松锁紧；

所述滑块在涂布进料的水平方向移动时，所述导向轴据所述条形限位槽Ⅱ对所述滑块及所述导向块Ⅱ进行移动导向；且增加所述锁紧螺母的锁紧力时，所述导向轴的T型头部可拉紧所述导向块Ⅱ朝向所述上模头紧贴，锁紧固定所述滑块。

在更优选的实施例中，所述T型头部通过压板Ⅱ锁紧装配在所述导向廓线槽内，且所述压板Ⅱ上开设有与所述条形限位槽Ⅱ对应的条形槽；所述导向块Ⅱ安装在所述压板Ⅱ的顶部上。

在优选的实施例中，所述腔压调节传动组件至少包括分布位于沿涂布进料宽度方向两侧的两个；所述腔压调节导向组件至少包括沿涂布进料宽度方向插设位于两个的所述腔压调节传动组件之间的一个。

在优选的实施例中，上述任一项所述的腔压可调的涂布模头，所述上模头上还设置有间隙调节机构，用于调节所述狭缝涂布口的间隙。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

本发明的涂布模头中设置有腔压调节机构，腔压调节机构包括腔压调节传动组件和腔压调节导向组件。其中，腔压调节传动组件包括位于储料腔内的滑块以及以凸轮头结构与滑块传动连接的传动调节杆，在传动调节杆转动下，可驱使滑块沿水平方向进行移动，与储料腔的前端内壁面进行配合，对储料腔的前端出料口的开度进行调节，使储料腔的前端储料口产生变大或变小的变化，从而使储料腔的腔压发生变化，进而调整涂布浆料的流速和流量；且传动调节杆的一端伸出至上模头外，并设置有调节组件，可实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量，提高涂布的密度均一性、横向厚度一致性以及精度。而当滑块在涂布进料的水平方向进行移动过程中，腔压调节导向组件可对滑块进行导向，不影响滑块的水平移动流畅性。

而且，在改变腔压调节传动组件中的防松螺母和腔压调节导向组件中的锁紧螺母的锁紧力时，均可拉紧导向块朝向上模头紧贴，使滑块被锁紧固定；同时，腔压调节传动组件与腔压调节导向组件包括相互间相间分布的若干个。从而，可根据各独立腔压调节传动组件和各独立腔压调节导向组件的位置设计及工作状态，对滑块沿涂布进料水平方向进行调整为折线形，实现对储料腔腔压沿涂布进料宽度方向的分段式调整，以满足不同的涂布作业需求。

此外，该涂布模头中配合具有间隙调节机构，间隙调节机构包括可挤压垫片以调节狭缝涂布口的间隙的拉杆，在涂布生产过程中通过对拉杆的作用即可对涂布口的间隙进行实时调整。从而，在与腔压调节机构的配合下，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。

附图说明

图1为具体实施例中本发明的涂布模头的立体结构示意图；

图2为具体实施例中本发明的涂布模头的后视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图4为上模头的仰视结构示意图；

图5为图4中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图6为下模头的俯视结构示意图；

图7为图6中沿C-C方向的剖视结构示意图；

图8为腔压调节机构的正视结构示意图；

图9为腔压调节机构的俯视结构示意图；

图10为腔压调节机构的组装结构示意图；

图11为图8中沿D-D方向的剖视结构示意图；

图12为图8中沿E-E方向的剖视结构示意图；

图13为图8中沿F-F方向的剖视结构示意图；

图14为图8中沿G-G方向的剖视结构示意图；

图15为腔压调节机构的局部组装结构示意图；

附图标注：100-狭缝涂布口，1-上模头，10-上模唇，11-锁紧沉头孔，12-腔压调节传动孔，13-调节导向孔，14-间隙调节拉杆槽，15-间隙调节拉杆孔，16-循环出料口，2-下模头，20-下模唇，21-锁紧螺孔，22-进料口，23-储料腔，3-垫片，4-腔压调节机构，40-滑块，401-凸轮廓线槽，402-导向槽，403-导向廓线槽，41-腔压调节传动组件，411-传动调节杆，4110-凸轮头，412-导向块Ⅰ，4120-条形限位槽Ⅰ，413-防松螺母，414-移动块，415-压板Ⅰ，416-调节旋钮，417-轴套，418-密封圈Ⅰ，419-导向槽廓线块，42-腔压调节导向组件，421-导向轴，4210-T型头部，422-导向块Ⅱ，4220-条形限位槽Ⅱ，423-锁紧螺母，424-压板Ⅱ，425-锁紧垫片，426-密封圈Ⅱ，5-间隙调节机构，51-拉杆，52-安装座，53-联轴器，54-调节千分头，55-轴套，6-连接固定块，7-铰链。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此。具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例的可竖直方向调节腔压的涂布模头，参见图1～图3所示，包括上模头1以及下模头2。并参见图4和图6所示，上模头1上具有锁紧沉头孔11，下模头2上具有与锁紧沉头孔11对应的锁紧螺孔21，锁紧沉头孔11与锁紧螺孔21之间通过紧固螺栓固定连接，将上模头1与下模头2相互锁紧。而且，在上模头1与下模头2的后端结合连接固定块6进行螺纹连接锁紧，使上模头1与下模头2之间保持稳定的相对位置。

上模头1与下模头2的后端还采用铰链7进行铰接，锁紧沉头孔11内的紧固螺栓以及连接固定块6松脱后，可将上模头1与下模头2进行铰接翻转，以进行内部零部件的更换和模头内部的清洗工作。

其中，上模头1的前端具有上模唇10，下模头2的前端具有与上模唇10对应的下模唇20，所述上模头1的上模唇10以及所述下模头2的下模唇20之间的夹缝形成狭缝涂布口100。涂布作业时，浆料由狭缝涂布口100挤出，进行涂布。此外，参见图4所示，在上模头1上还具有进行浆料循环的循环出料口16。

在可选的实施例中，所述上模头1与所述下模头2之间夹设有垫片3，而且所述垫片3上具有至少一个涂布开口。其中，由所述上模头1的下模唇10、所述垫片3的涂布开口以及所述下模头2的下模唇20之间的夹缝形成狭缝涂布口100。

具体的，所述下模头2的后端开设有进料口22，涂布用的浆料由进料口22进入至模头内。而参见图6和图7所示，在所述下模头2内则开设有储料腔23，且在可选的实施例中，储料腔23为长度方向沿左右宽度方向的条形腔。储料腔23与进料口22之间连通，在储料腔23与狭缝涂布口100之间具有连通储料腔23与狭缝涂布口100的第一流道，从而使进料口22、储料腔23以及狭缝涂布口100沿涂布进料方向依次连通。

在进行涂布作业时，浆料由进料口22进入至模头，并流入至储料腔23内；储料腔23满料后，浆料溢出至第一流道，经第一流道对流入的浆料在涂布宽度方向进行均压后，经狭缝涂布口100的涂布间隙挤出，实现涂布。

具体的实施例中，所述上模头1上设置有腔压调节机构4，以对储料腔23的腔压进行调节，实现调节涂布浆料的流速和流量。

参见图8～图10所示，所述腔压调节机构4包括位于所述储料腔23内的滑块40，以及腔压调节传动组件41和腔压调节导向组件42。其中，所述腔压调节传动组件41与所述滑块40连接，可传动驱动所述滑块40在涂布进料的水平方向移动，调节所述储料腔23的腔压，或可锁紧固定所述滑块40。而所述腔压调节导向组件42与所述滑块40连接，可导向所述滑块40在涂布进料的水平方向移动，或可锁紧固定所述滑块40。如此，在涂布作业时需要对储料腔23的腔压进行调节时，由腔压调节传动组件41驱动滑块40沿涂布进料水平方向进行移动，滑块40的前端端面与储料腔23的前端内壁面之间配合，对储料腔23的前端出料口的开度进行调节，使储料腔23的前端储料口产生变大或变小的变化，从而使储料腔23的腔压发生变化，进而调整涂布浆料的流速和流量。而在滑块40进行水平移动调节过程中，腔压调节导向组件42对滑块40的移动进行导向，使滑块40进行水平方向的平稳移动。而在滑块40水平移动使储料腔23腔压达到所需值时，腔压调节传动组件41和腔压调节导向组件42可对滑块40进行锁紧固定，保持调节后的储料腔23腔压的稳定。

在优选的实施例中，腔压调节传动组件41至少包括分布位于沿涂布进料宽度方向两侧的两个；而腔压调节导向组件42至少包括沿涂布进料宽度方向插设位于两个的所述腔压调节传动组件之间的一个。

具体的实施例中，滑块40的材质为塑性材料，包括聚四氟乙烯，所述腔压调节传动组件41包括分布位于沿涂布进料宽度方向两侧的两个以及位于沿涂布进料宽度方向中部位置的一个；所述腔压调节导向组件42包括插入分布在相邻两个所述腔压调节传动组件之间的两个。如此，可根据各独立腔压调节传动组件41和各独立腔压调节导向组件42的位置设计及工作状态，对滑块40沿涂布进料水平方向进行调整为折线形，如控制各独立腔压调节传动组件41均同步驱使滑块40沿同一水平方向移动，而各独立腔压调节导向组件42均同步进行导向，形成“直线”形；或控制中间的腔压调节传动组件41锁紧滑块40、两侧的腔压调节传动组件41驱使滑块40水平移动而腔压调节导向组件42均同时进行导向，形成“V”形；或控制各独立腔压调节传动组件41均同步驱使滑块40沿同一水平方向移动，各独立腔压调节导向组件42均同步对滑块40进行锁紧，形成“W”形。从而，实现对储料腔23腔压沿涂布进料宽度方向的分段式调整，以满足不同的涂布作业需求。

在优选的实施例中，参见图11所示，所述腔压调节传动组件41包括传动调节杆411、导向块Ⅰ412以及防松螺母413。并参见图13和图14所示，所述滑块40上具有凸轮廓线槽401，而所述传动调节杆411包括杆身，杆身的一端具有凸轮头4110，所述凸轮头4110装配在所述凸轮廓线槽401内。

在更优选的实施例中，所述凸轮头4110通过压板Ⅰ415锁紧装配在所述凸轮廓线槽401内，保持凸轮头4110在凸轮廓线槽401内的稳定装配。而所述导向块Ⅰ412固定连接安装在所述滑块40的顶部，具体的，导向块Ⅰ412通过螺钉锁紧装配在压板Ⅰ415的顶部上，导向块Ⅰ412以及压板Ⅰ415与滑块40组装形成整体的装配件，且所述导向块Ⅰ412上开设有沿涂布进料的水平方向的条形限位槽Ⅰ4120；所述条形限位槽Ⅰ4120与所述凸轮廓线槽401对应。

凸轮头4110为圆形且与调节杆411的杆身偏心连接，凸轮廓线槽401与凸轮头4110的外径适配且方向垂直于涂布方向；工作时，调节杆411的杆身转动带动凸轮头4110做偏心运动，使垂直于涂布方向的半径变化可在凸轮廓线槽401内释放，而在涂布方向的变径变化将带动滑块40沿条形限位槽Ⅰ4120运动。

并再参见图4和图5所示，上模头1上具有容纳传动调节杆411的杆身贯穿的腔压调节传动孔12，所述传动调节杆411的杆身另一端适配穿过所述条形限位槽Ⅰ4120，并通过腔压调节传动孔12穿出至所述上模头1的顶部外，并通过所述防松螺母413进行沿轴向的防松锁紧。防松螺母413将传动调节杆4120防松锁紧在上模头1上，并在加强锁紧力时，可使传动调节杆411沿轴向向上移动并拉紧传动调节杆411的凸轮头4110朝向上模头1贴近。

在另外可选的实施例中，所述传动调节杆411的贯穿所述上模头1的部分与所述上模头1之间套设有轴套417，传动调节杆411与轴套417形成转动副。而且，传动调节杆411的贯穿腔压调节传动孔12的杆身部分与腔压调节传动孔12之间设置有密封圈Ⅰ418，进行防尘防污染。

从而，在所述传动调节杆411转动时，所述凸轮头4111以所述凸轮廓线槽401的内廓线为运动廓线地与所述凸轮廓线槽401抵接，并由所述条形限位槽Ⅰ4120限位，驱使所述滑块40在涂布进料的水平方向移动。且在增加所述防松螺母413的锁紧力时，所述传动调节杆411的凸轮头4110可拉紧所述导向块Ⅰ412朝向所述上模头1紧贴，与垫片3贴紧并保持相对静止，进而锁紧固定所述滑块40。

在更优选的实施例中，所述滑块40上开设有沿涂布进料左右方向的导向槽402；所述导向槽402内装配有移动块414；所述移动块414在所述导向槽402内可进行限制性的沿涂布进料宽度方向的滑动；所述凸轮廓线槽401开设在所述移动块414上。如此，在所述传动调节杆411转动时，所述凸轮头4110偏心运动，并以凸轮廓线槽401的内廓线为运动廓线地与所述凸轮廓线槽401抵接，驱使所述移动块414在所述导向槽402内进行限制性的沿涂布进料宽度方向的滑动，使凸轮头4110沿涂布宽度方向的运动释放；而所述移动块414在沿涂布进料宽度方向滑动过程中驱使所述滑块40沿涂布进料的水平方向移动，使凸轮头4110沿涂布方向的运动释放。

进一步优选的实施例中，所述移动块414的沿涂布进料水平方向前后两侧均具有凸部；所述导向槽402的沿涂布进料水平方向前后两侧具有凹部；所述移动块414的凸部与所述导向槽402的凹部沿涂布进料宽度方向间隙配合。

并且，在可选的实施例中，请参见图10和图15所示，滑块40内固定装配有导向槽廓线块419。所述导向槽402开设在所述导向槽廓线块419上。具体的，导向槽廓线块419上自带有导向槽402，滑块40上开设有与导向槽廓线块419的外廓适配的凹槽，而导向槽廓线块419通过螺钉装配在滑块40的凹槽内。

在更优选的实施例中，所述传动调节杆411的伸出至所述上模头1外的一端上设置有调节组件；所述调节组件与所述传动调节杆411在旋转方向上相对固定，可带动所述传动调节杆411同步旋转。可选的，调节组件包括调节旋钮、凸轮手柄、调节微分头等机械调节机构，或者气缸、电机等自动调节机构。在具体的实施例中，调节组件采用调节旋钮416，调节旋钮416与传动调节杆411在旋转方向上相对固定，而在轴向上由防松螺母413进行防松锁紧，在旋转调节旋钮416时可同步带动传动调节杆411旋转，从而驱使滑块40进行水平方向的移动调节。

而且，所述滑块40的前端具有与所述储料腔23的前端相对应的端面，可与所述储料腔23的前端端面密闭配合，从而能够更精确的调整储料腔23内的腔压。并且，在滑块40沿水平方向移动至其前端端面与储料腔23的前端端面接触时，可实现对储料腔23的截流，调节范围广。可选的，参见图3所示，储料腔23的前端端面为斜面，滑块40的前端端面为与之对应的斜面。

在优选的实施例中，参见图10和图12所示，所述腔压调节导向组件42包括导向轴421、导向块Ⅱ422以及锁紧螺母423。再参见图10和图12所示，所述导向轴421的一端具有T型头部4210；并参见图13和图14所示，所述滑块40上具有导向廓线槽403。所述T型头部4210装配在所述导向廓线槽403内；所述导向块Ⅱ422固定连接安装在所述滑块40的顶部，且所述导向块Ⅱ422上开设有沿涂布进料的水平方向的条形限位槽Ⅱ4220；所述条形限位槽Ⅱ4220与所述导向廓线槽403对应。

并再参见图4和图5所示，上模头1上具有容纳导向轴421的轴身贯穿的调节导向孔13，所述导向轴421的另一端适配穿过所述条形限位槽Ⅱ4220，并从调节导向孔13穿出至所述上模头1的顶部外，且通过所述锁紧螺母423配合锁紧垫片425进行防松锁紧。锁紧螺母423将导向轴421防松锁紧在上模头1上，并在加强锁紧力时，可使导向轴421沿轴向向上移动并拉紧导向轴421的T型头部4210朝向上模头1贴近。而且，在导向轴421的贯穿调节导向孔13的轴身部分与调节导向孔13之间设置有密封圈Ⅱ426，以进行防尘防污染。

当所述滑块40在涂布进料的水平方向移动时，所述导向轴421据所述条形限位槽Ⅱ4220对所述滑块40及所述导向块Ⅱ422进行移动导向，使滑块40沿涂布进料水平方向平稳的移动。且在增加所述锁紧螺母423的锁紧力时，所述导向轴421的T型头部4210可拉紧所述导向块Ⅱ422朝向所述上模头1紧贴，使导向块Ⅱ422与垫片3贴紧并保持相对静止，锁紧固定所述滑块40。

在更优选的实施例中，所述T型头部4210通过压板Ⅱ424锁紧装配在所述导向廓线槽403内，且所述压板Ⅱ424上开设有与所述条形限位槽Ⅱ4220对应的条形槽，以供导向轴421适配贯穿。在可选的实施例中，所述导向块Ⅱ422通过螺钉固定安装在所述压板Ⅱ424的顶部上，导向块Ⅱ422以及压板Ⅱ424与滑块40组装形成整体的装配件。另外，压板Ⅱ424与压板Ⅰ415为相互共用的压板，或相互独立并沿滑块40的长度方向拼接组合。

此外，在另外优选的实施例中，再参见图1和图2所示，上模头上还设置有间隙调节机构5，用于对上模头1与下模头2之间的、靠近狭缝涂布口100处的狭缝间隙进行调节，进而调节浆料的流速和流量。而且，可选的，间隙调节机构5包括沿涂布宽度方向均匀排布的若干个。

具体的，所述间隙调节机构5包括调节千分头54、安装座52，以及可挤压所述垫片3以调节所述狭缝涂布口100的间隙的拉杆51。其中，调节千分头54固定安装在安装座52上，安装座52固定安装在上模头1的顶部外；再参见图4和图5所示，上模头1上具有容纳拉杆51贯穿的间隙调节拉杆孔15，拉杆51的一端贯穿上模头1上的间隙调节拉杆孔15伸出至上模头1的顶部外，并通过联轴器53与调节千分头54连接，拉杆51的另一端与垫片3抵接；拉杆51的与垫片3抵接的一端部直径大于杆身直径，而在上模头1的靠近垫片3的侧面，与间隙调节拉杆孔15同轴开设有间隙调节拉杆槽14，拉杆51的与垫片3抵接的一端部可在间隙调节拉杆槽14内自由伸缩活动；且拉杆51与间隙调节拉杆孔15之间套设有轴套55，实现可在间隙调节拉杆孔15内的自由转动。

工作时，旋转调节千分头54，进而带动拉杆51在间隙拉杆槽14内沿竖直方向位移，通过拉杆51挤压垫片3实现涂布间隙调节。从而，在与腔压调节机构4的配合下，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。

以上实施例仅为本发明的较优实施例，仅在于对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本发明精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种腔压可调的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；其特征在于，所述上模头上设置有腔压调节机构；

所述腔压调节机构包括位于所述储料腔内的滑块，以及腔压调节传动组件和腔压调节导向组件；所述腔压调节传动组件与所述滑块连接，可传动驱动所述滑块在涂布进料的水平方向移动，调节所述储料腔的腔压，或可锁紧固定所述滑块；所述腔压调节导向组件与所述滑块连接，可导向所述滑块在涂布进料的水平方向移动，或可锁紧固定所述滑块。

2.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述腔压调节传动组件包括传动调节杆、导向块Ⅰ以及防松螺母；所述滑块上具有凸轮廓线槽，所述传动调节杆的一端具有凸轮头，所述凸轮头装配在所述凸轮廓线槽内；所述导向块Ⅰ固定连接安装在所述滑块的顶部，且所述导向块Ⅰ上开设有沿涂布进料的水平方向的条形限位槽Ⅰ；所述条形限位槽Ⅰ与所述凸轮廓线槽对应；所述传动调节杆的另一端适配穿过所述条形限位槽Ⅰ并穿出至所述上模头的顶部外，且通过所述防松螺母进行防松锁紧；

在所述传动调节杆转动时，所述凸轮头以所述凸轮廓线槽的内廓线为运动廓线地与所述凸轮廓线槽抵接，并由所述条形限位槽Ⅰ限位，驱使所述滑块在涂布进料的水平方向移动；且增加所述防松螺母的锁紧力时，所述传动调节杆的凸轮头可拉紧所述导向块Ⅰ朝向所述上模头紧贴，锁紧固定所述滑块。

3.根据权利要求2所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述滑块上开设有沿涂布进料左右方向的导向槽；所述导向槽内装配有移动块；所述移动块在所述导向槽内可进行限制性的沿涂布进料宽度方向的滑动；所述凸轮廓线槽开设在所述移动块上；

在所述传动调节杆转动时，所述凸轮头以所述凸轮廓线槽的内廓线为运动廓线地与所述凸轮廓线槽抵接，驱使所述移动块在所述导向槽内进行限制性的沿涂布进料宽度方向的滑动，所述移动块在沿涂布进料宽度方向滑动过程中驱使所述滑块沿涂布进料的水平方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述移动块的沿涂布进料水平方向前后两侧均具有凸部；所述导向槽的沿涂布进料水平方向前后两侧具有凹部；所述移动块的凸部与所述导向槽的凹部沿涂布进料宽度方向间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述滑块内固定装配有导向槽廓线块；所述导向槽开设在所述导向槽廓线块上。

6.根据权利要求2所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述传动调节杆的伸出至所述上模头外的一端上设置有调节组件；所述调节组件与所述传动调节杆在旋转方向上相对固定，可带动所述传动调节杆同步旋转。

7.根据权利要求2所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述凸轮头通过压板Ⅰ锁紧装配在所述凸轮廓线槽内，且所述压板Ⅰ上开设有与所述条形限位槽Ⅰ对应的条形槽；所述导向块Ⅰ安装在所述压板Ⅰ的顶部上。

8.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述腔压调节导向组件包括导向轴、导向块Ⅱ以及锁紧螺母；

所述导向轴的一端具有T型头部；所述滑块上具有导向廓线槽；所述T型头部装配在所述导向廓线槽内；所述导向块Ⅱ固定连接安装在所述滑块的顶部，且所述导向块Ⅱ上开设有沿涂布进料的水平方向的条形限位槽Ⅱ；所述条形限位槽Ⅱ与所述导向廓线槽对应；所述导向轴的另一端适配穿过所述条形限位槽Ⅱ并穿出至所述上模头的顶部外，且通过所述锁紧螺母进行防松锁紧；

所述滑块在涂布进料的水平方向移动时，所述导向轴据所述条形限位槽Ⅱ对所述滑块及所述导向块Ⅱ进行移动导向；且增加所述锁紧螺母的锁紧力时，所述导向轴的T型头部可拉紧所述导向块Ⅱ朝向所述上模头紧贴，锁紧固定所述滑块。

9.根据权利要求8所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述T型头部通过压板Ⅱ锁紧装配在所述导向廓线槽内，且所述压板Ⅱ上开设有与所述条形限位槽Ⅱ对应的条形槽；所述导向块Ⅱ安装在所述压板Ⅱ的顶部上。

10.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述腔压调节传动组件至少包括分布位于沿涂布进料宽度方向两侧的两个；所述腔压调节导向组件至少包括沿涂布进料宽度方向插设位于两个的所述腔压调节传动组件之间的一个。

11.根据权利要求1～10任一项所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述上模头上还设置有间隙调节机构，用于调节所述狭缝涂布口的间隙。

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