CN212493737U - 腔压可调的涂布模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔压可调的涂布模头。该涂布模头包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述涂布模头内设置有腔压调节机构；所述腔压调节机构包括调节块；所述调节块可沿前后自由翻转的嵌设在所述上模头与所述储料腔之间，且所述调节块的前端具有与所述储料腔的前端内壁壁面对应的调节端面；在所述调节块沿前后翻转时，所述调节块的调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面的相对位置发生改变，调节所述储料腔腔压。该涂布模头中设置有腔压调节机构，可对储料腔的腔压进行调整，实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量。

Description

腔压可调的涂布模头

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种腔压可调的涂布模头。

背景技术

涂布是将糊状、熔融态浆料涂布于基材上，并在基材的表面上形成功能性薄膜的过程。尤其在锂电池极片生产过程中，需要在极片基材上涂布浆料。涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度主要由涂布前浆料流速、流量决定，而浆料的流速、流量主要由储料腔腔压和涂布口间隙决定。

但目前的涂布模头中，由于腔压在储料腔形状和大小确定后固定不变，储料腔的腔压不能进行灵活调整，无法实现通过储料腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量，而仅通过涂布口间隙调节并不能完全解决涂布问题。因此，需要研究出腔压可调且涂布口间隙可调的涂布模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种腔压可调的涂布模头。该涂布模头中设置有腔压调节机构，可对储料腔的腔压进行调整，实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种腔压可调的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；所述涂布模头内设置有腔压调节机构；

所述腔压调节机构包括调节块；所述调节块可沿前后自由翻转的嵌设在所述上模头与所述储料腔之间，且所述调节块的前端具有与所述储料腔的前端内壁壁面对应的调节端面；在所述调节块沿前后翻转时，所述调节块的调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面的相对位置发生改变，调节所述储料腔腔压。

在优选的实施例中，所述上模头上开设有与所述储料腔对应的腔压调节凹槽；

所述调节块可沿前后自由旋转的嵌设在所述腔压调节凹槽上，且所述调节块的凸出所述腔压调节凹槽的部分伸入位于所述储料腔内。

在优选的实施例中，所述调节块对应位于靠近所述储料腔前端的位置。

在优选的实施例中，所述调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面为相互平行的面。

在更优选的实施例中，所述调节块的横截面为多边形，且所述多边形的一条边与所述储料腔的前端内壁壁面平行。

在更优选的实施例中，所述调节块的横截面为大半圆，且所述大半圆的直线边与所述储料腔的前端内壁壁面平行。

在优选的实施例中，在所述涂布模头的侧面设有翻转调节件；所述翻转调节件与所述调节块连接，可驱使所述调节块沿前后旋转。

在优选的实施例中，所述翻转调节件包括但不限于旋转手柄、旋转手轮、凸轮手柄等机械调节件，或者气缸、电机等自动调节件。

在更优选的实施例中，所述翻转调节件包括电机；所述电机的输出端与所述调节块传动连接。

在优选的实施例中，所述翻转调节件包括设置位于所述涂布模头的两侧面的两个；两个的所述翻转调节件分别与所述调节块的两端连接。

在优选的实施例中，所述上模头上还设置有间隙调节机构，用于调节所述狭缝涂布口的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的涂布模头中设置有腔压调节机构，腔压调节机构包括调节块，而调节块具有与储料腔的前端内壁壁面对应的调节端面，且调节块可沿前后自由翻转，并在调节块沿前后翻转时，调节块的调节端面与储料腔的前端内壁壁面之间的相对位置将发生变化，从而由调节端面与储料腔的前端内壁壁面进行配合，对储料腔的前端出料口的开度进行调节，使储料腔的前端出料口产生变大或变小的变化，进而使储料腔的腔压发生变化，调整涂布浆料的流速和流量。

并且，该涂布模头可与间隙调节机构配合，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，从而在涂布生产过程中，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。

此外，在涂布模头的侧面设置有用于驱使调节块翻转的翻转调节件，从而能方便、精确可控的有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的立体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的组装结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的后视结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图5为上模头的仰视结构示意图；

图6为图5中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图7为下模头的俯视结构示意图；

图8为图7中沿C-C方向的剖视结构示意图；

附图标注：100-狭缝涂布口，1-上模头，10-上模唇，11-锁紧沉头孔，12-腔压调节凹槽，13-循环出料口，2-下模头，20-下模唇，21-锁紧螺孔，22-进料口，23-储料腔，24-连接杆过孔，3-垫片，4-腔压调节机构，41-调节块，410-调节端面，42-连接杆，43-密封圈，44-密封压板，45-固定连接杆，46-联轴器，47-电机固定座，48-电机，5-间隙调节机构，51-拉杆，52-调节千分头，53-安装座，54-联轴器，6-连接固定块，7-铰链。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例的可竖直方向调节腔压的涂布模头，参见图1～图3所示，包括上模头1以及下模头2。并参见图5和图7所示，上模头1上具有锁紧沉头孔11，下模头2上具有与锁紧沉头孔11对应的锁紧螺孔21，锁紧沉头孔11与锁紧螺孔21之间通过紧固螺栓固定连接，将上模头1与下模头2相互锁紧。而且，在上模头1与下模头2的后端结合连接固定块6进行螺纹连接锁紧，使上模头1与下模头2之间保持稳定的相对位置。

上模头1与下模头2的后端还采用铰链7进行铰接，锁紧沉头孔11内的紧固螺栓以及连接固定块6松脱后，可将上模头1与下模头2进行铰接翻转，以进行内部零部件的更换和模头内部的清洗工作。

其中，上模头1的前端具有上模唇10，下模头2的前端具有与上模唇10对应的下模唇20，所述上模头1的上模唇10以及所述下模头2的下模唇20之间的夹缝形成狭缝涂布口100。涂布作业时，浆料由狭缝涂布口100挤出，进行涂布。此外，在上模头1上还具有进行浆料循环的循环出料口13。

在可选的实施例中，所述上模头1与所述下模头2之间夹设有垫片3，而且所述垫片3上具有至少一个涂布开口。其中，由所述上模头1的下模唇10、所述垫片3的涂布开口以及所述下模头2的下模唇20之间的夹缝形成狭缝涂布口100。

具体的，所述下模头2的后端开设有进料口22，涂布用的浆料由进料口22进入至模头内。而参见图2、图4、图7和图8所示，在所述下模头2内则开设有储料腔23，且在可选的实施例中，储料腔23为长度方向沿左右宽度方向的条形腔。储料腔23与进料口22之间连通，在储料腔23与狭缝涂布口100之间具有连通储料腔23与狭缝涂布口100的第一流道，从而使进料口22、储料腔23以及狭缝涂布口100沿涂布进料方向依次连通。在进行涂布作业时，浆料由进料口22进入至模头，并流入至储料腔23内；储料腔23满料后，浆料溢出至第一流道，经第一流道对流入的浆料在涂布宽度方向进行均压后，经狭缝涂布口100的涂布间隙挤出，实现涂布。

而且，在所述上模头1上设置有腔压调节机构4，以对储料腔23的腔压进行调节，实现调节涂布浆料的流速和流量，实现不同性能浆料涂布且涂布后涂层均匀度好、涂层厚度均一、涂布面密度波动小、涂布精度高的目的。

在具体的实施例中，所述腔压调节机构4包括调节块41，调节块41为能容纳于储料腔23内的条形块，长度方向与储料腔23的长度走向相同。沿调节块41的轴向，调节块41可沿前后自由翻转的嵌设在所述上模头1与所述储料腔23之间。具体的，所述调节块41对应位于靠近所述储料腔23前端的位置，即调节块41靠近储料腔23的前端出料口位置处。

在优选的实施例中，参见图6所示，所述上模头1上开设有与所述储料腔23对应的腔压调节凹槽12，腔压调节凹槽12位于对应储料腔23的前端上方。其中，所述调节块41可沿前后自由旋转的嵌设在所述腔压调节凹槽12上，而所述调节块41的凸出所述腔压调节凹槽12的部分跨越上模头1与下模头2之间的间隙并伸入位于所述储料腔23内。可选的，为避免储料腔23的浆料从调节块41的长度方向两端面与储料腔23的长度走向两侧内侧面之间溢出，调节块41的长度方向两端面与储料腔23的长度走向两侧内侧面之间可设置密封套进行活动密封。

并且，所述调节块41的前端具有与所述储料腔23的前端内壁壁面对应的调节端面410。在优选的实施例中，储料腔23的前端内壁壁面为斜面，调节端面410为平直面，并发生与储料腔23的前端内壁壁面相同的倾斜，从而与所述储料腔23的前端内壁壁面保持相互平行。调节端面410与储料腔23的前端内壁壁面之间相互平行对应，并形成为储料腔23的出料口，储料腔23内溢出的浆料从调节端面410与储料腔23前端内壁壁面之间流出，当调节块41进行前后的翻转时，调节端面410与储料腔23的相互平行对应关系将发生改变，从而使储料腔23的出料口的开度发生改变。

其中，所述调节块41的横截面可为多边形，且所述多边形的一条边与所述储料腔23的前端内壁壁面平行，或者，所述调节块41的横截面为大半圆，且所述大半圆的直线边与所述储料腔23的前端内壁壁面平行。在图2和图4示出的实施例中，调节块41的截面为大半圆，腔压调节凹槽12为与大半圆的圆弧部分适配的弧形凹槽，调节块41的圆弧部分可自由转动的嵌设于腔压调节凹槽12内，而直线边位于储料腔23内并与储料腔23的前端内壁壁面平行。

如此，在所述调节块41沿前后翻转时，所述调节块41的调节端面410与所述储料腔23的前端内壁壁面的相对位置发生改变，从而由调节端面410与储料腔23的前端内壁壁面进行配合，对储料腔23的前端出料口的开度进行调节，使储料腔23的前端储料口产生变大或变小的变化，进而使储料腔23的腔压发生变化，调节所述储料腔23腔压，调整涂布浆料的流速和流量。

进一步的，在所述涂布模头的侧面设有翻转调节件。其中，所述翻转调节件与所述调节块41连接，翻转调节件可对调节块41施加外驱动力，驱使所述调节块41沿前后翻转。从而，在进行涂布生产作业时，经设置在涂布模头外的翻转调节件驱使调节块41进行前后翻转，方便涂布生产过程中实时调节储料腔23的腔压，从而能方便、精确可控的有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节。

在可选的实施例中，所述翻转调节件包括但不限于旋转手柄、旋转手轮、凸轮手柄等机械调节件，或者气缸、电机等自动调节件。

在具体的实施例中，所述翻转调节件包括电机48，所述电机48的输出端与所述调节块41传动连接。具体的，电机48的输出端通过连接杆42与调节块41传动连接。参见图8所示，在下模头2的对应于储料腔23的侧壁上开设有容纳连接杆42贯穿的连接杆过孔24，调节块41对应位于储料腔23内，电机48的输出端通过联轴器46与连接杆42的一端传动连接，连接杆42的另一端穿过连接杆过孔24伸入至储料腔23内并与调节块41固定连接。当电机48工作时，由联轴器46和连接杆42传动带动调节块41进行旋转，即沿前后进行翻转。此外，可选的，电机48设置在电机固定座47上，而电机固定座47通过固定连接杆45连接固定在涂布模头的侧面；且在连接杆42贯穿的连接杆过孔24外部，通过密封压板44压紧设置有密封圈43，与下模头2进行锁紧密封，防尘防污染。

在优选的实施例中，所述翻转调节件包括设置位于所述涂布模头的两侧面的两个。其中，两个的所述翻转调节件分别与所述调节块41的两端连接，两个的翻转调节可从调节块41的两端对调节块41进行翻转驱动，使调节块41的翻转动作平稳并能保持同步。

此外，在另外优选的实施例中，再参见图1～图4所示，上模头上还设置有间隙调节机构5，用于对上模头1与下模头2之间的、靠近狭缝涂布口100处的狭缝间隙进行调节，进而调节浆料的流速和流量。而且，可选的，间隙调节机构5包括沿涂布宽度方向均匀排布的若干个。

具体的，所述间隙调节机构5包括调节千分头52、安装座53，以及可挤压所述垫片3以调节所述狭缝涂布口100的间隙的拉杆51。其中，调节千分头52固定安装在安装座53上，安装座53固定安装在上模头1的顶部外；上模头1上具有容纳拉杆51贯穿的间隙调节拉杆孔，拉杆51的一端贯穿上模头1上的间隙调节拉杆孔15伸出至上模头1的顶部外，并通过联轴器54与调节千分头52连接，拉杆51的另一端与垫片3抵接；拉杆51的与垫片3抵接的一端部直径大于杆身直径，而在上模头1的靠近垫片3的侧面，与间隙调节拉杆孔同轴开设有间隙调节拉杆槽，拉杆51的与垫片3抵接的一端部可在间隙调节拉杆槽内自由伸缩活动；且拉杆51与间隙调节拉杆孔之间套设有轴套，实现可在间隙调节拉杆孔15内的自由转动。

工作时，旋转调节千分头52，进而带动拉杆51在间隙拉杆槽内沿竖直方向位移，通过拉杆51挤压垫片3实现涂布间隙调节。从而，在与腔压调节机构4的配合下，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种腔压可调的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；其特征在于，所述涂布模头内设置有腔压调节机构；

所述腔压调节机构包括调节块；所述调节块可沿前后自由翻转的嵌设在所述上模头与所述储料腔之间，且所述调节块的前端具有与所述储料腔的前端内壁壁面对应的调节端面；在所述调节块沿前后翻转时，所述调节块的调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面的相对位置发生改变，调节所述储料腔腔压。

2.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述上模头上开设有与所述储料腔对应的腔压调节凹槽；所述调节块可沿前后自由旋转的嵌设在所述腔压调节凹槽上，且所述调节块的凸出所述腔压调节凹槽的部分伸入位于所述储料腔内。

3.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述调节块对应位于靠近所述储料腔前端的位置。

4.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面为相互平行的面。

5.根据权利要求4所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述调节块的横截面为多边形，且所述多边形的一条边与所述储料腔的前端内壁壁面平行。

6.根据权利要求4所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述调节块的横截面为大半圆，且所述大半圆的直线边与所述储料腔的前端内壁壁面平行。

7.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，在所述涂布模头的侧面设有翻转调节件；所述翻转调节件与所述调节块连接，可驱使所述调节块沿前后旋转。

8.根据权利要求7所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述翻转调节件包括电机；所述电机的输出端与所述调节块传动连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述翻转调节件包括设置位于所述涂布模头的两侧面的两个；两个的所述翻转调节件分别与所述调节块的两端连接。

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