CN210916796U - 一种在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨纸生产技术领域，公开了一种在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置。该装置包括涂胶装置、厚度控制装置和胶液回用装置。该装置中的涂胶装置，通过简单的设计，使上涂胶辊和下涂胶辊对浸胶平衡纸的正面和反面分别涂胶，可以在浸胶平衡纸上形成具有耐磨性和装饰性的双面耐磨层，通过第一刮刀和第二刮刀，能够将涂胶辊辊面多余的胶液刮入胶液回收槽中；耐磨纸形成后，经过厚度控制装置对涂胶厚度检测、分析后，根据厚度控制装置反馈的信号控制真空泵的压力达到控制上涂胶辊和下涂胶辊的涂胶量的效果，从而控制浸胶平衡纸上的涂胶厚度；胶液回收槽中的胶液可以通过胶液回用装置进行循环利用，节约资源，减少对环境的污染。

Description

一种在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨纸生产技术领域，具体涉及一种在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置。

背景技术

目前为了增强地板的适用性，通常在地板的表面覆盖一层耐磨纸，地板用耐磨纸的性能直接影响着地板的性能。其中，耐磨纸的耐磨性和装饰性对地板的适用性影响较大。而耐磨层的厚度会影响耐磨纸的质量，因此，在生产耐磨纸的过程中，需要控制耐磨纸上耐磨层的厚度。

在现有技术中，大多数装置生产的耐磨纸只具有耐磨性或装饰性，且不能控制胶液厚度，同时还会浪费大量的胶液。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的大多数装置生产的耐磨纸只具有耐磨性或装饰性，且不能控制胶液厚度，同时还会浪费大量胶液问题，提供一种在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置，该装置生产的耐磨纸不仅具有耐磨性，还具有装饰性，同时，该装置不仅能够控制涂胶厚度，还能对胶液回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置，该装置包括涂胶装置、厚度控制装置和胶液回用装置，其中，

所述涂胶装置包括上涂胶辊、下涂胶辊和胶液回收槽，所述下涂胶辊设置在所述上涂胶辊的下方，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的辊面为网格结构；所述上涂胶辊的一侧设置有第一刮刀，所述第一刮刀与所述上涂胶辊的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀的上方设置有第一胶液供给部件，并且位于所述上涂胶辊的一端；所述下涂胶辊的一侧设置有第二刮刀，所述第二刮刀与所述下涂胶辊的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀的上方设置有第二胶液供给部件，并且位于所述下涂胶辊的一端；所述胶液回收槽设置在所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的另一端，并且均位于所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的下方，所述上涂胶辊、所述下涂胶辊、所述第一胶液供给部件和所述第二胶液供给部件均与真空泵相连，所述真空泵将所述第一胶液供给部件和所述第二胶液供给部件中的胶水泵入所述上涂胶辊和所述下涂胶辊；

所述厚度控制装置包括依次设置的厚度检测器、PLC控制器、压力控制装置，所述厚度检测器对干燥后的装饰耐磨纸的厚度进行检测，所述PLC控制器通过分析将厚度检测器传递的信号传递给压力控制装置，所述压力控制装置用于控制所述涂胶装置中的真空泵的压力，进而控制所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的涂胶量；

所述胶液回用装置包括储胶罐，所述储胶罐的上端设置有进胶口，所述进胶口与进胶泵相连，所述进胶泵与所述涂胶装置中的胶液回收槽相连，所述进胶泵将所述胶液回收槽的胶液从所述进胶口泵入所述储胶罐中；所述储胶罐的下端设置有出胶口，所述出胶口与出胶泵相连，所述出胶泵与所述涂胶装置中的第一胶液供给部件和第二胶液供给部件相连，所述出胶泵将所述储胶罐中的胶液泵入第一胶液供给部件和第二胶液供给部件中。

优选地，在所述涂胶装置中，所述第一刮刀和所述第二刮刀各自包括第一夹板、第二夹板和刀片，所述刀片的一侧被所述第一夹板和所述第二夹板夹紧，所述刀片的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

优选地，在所述涂胶装置中，所述刀片与涂胶辊的辊面之间的间隙为0.2-2mm。

优选地，在所述涂胶装置中，所述刀片倾斜设置，且所述刀片的表面与竖直方向的夹角为30-60°。

优选地，在所述涂胶装置中，在所述第一刮刀和所述第二刮刀中，对应设置所述第一胶液供给部件和所述第二胶液供给部件的端部高于对应设置所述胶液回收槽的端部。

优选地，在所述涂胶装置中，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的直径相同，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的中轴线在竖直方向上的距离与辊径的之比为1：(1.01-1.1)。

优选地，在所述涂胶装置中，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的辊面上的网优选地，在所述涂胶装置中，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的辊面上的网格形状为正方形、菱形或圆形。

优选地，在所述厚度控制装置中，所述厚度检测器包括扫描单元和检测单元，所述扫描单元和所述检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

优选地，在所述胶液回用装置中，所述储胶罐中设置有过滤装置，且所述过滤装置位于所述进胶口和所述出胶口之间。

本实用新型所述的装置，在涂胶装置中，通过简单的设计，使上涂胶辊和下涂胶辊对浸胶平衡纸的正面和反面分别涂胶，可以在浸胶平衡纸上形成具有耐磨性和装饰性的双面耐磨层，通过设置第一刮刀和第二刮刀，能够将涂胶辊辊面多余的胶液刮去，落入胶液回收槽中，防止胶液浪费；耐磨纸形成后，经过厚度控制装置对涂胶厚度检测、分析后，根据厚度控制装置反馈的信号控制真空泵的压力达到控制上涂胶辊和下涂胶辊的涂胶量的效果，从而控制浸胶平衡纸上的涂胶厚度；胶液回收槽中的胶液可以通过胶液回用装置进行循环利用，节约资源，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型所述的涂胶装置示意图；

图2是本实用新型所述的第一刮刀和第二刮刀的结构示意图；

图3是本实用新型所述的厚度控制装置流程图；

图4是本实用新型所述的胶液回用装置示意图。

附图标记说明

100涂胶装置；200厚度控制装置；300胶液回用装置；1上涂胶辊；2下涂胶辊；3第一刮刀；4第二刮刀；5第一胶液供给部件；6第二胶液供给部件；7胶液回收槽；8第一夹板；9第二夹板；10刀片；21厚度检测器；22PLC控制器；23压力控制装置；31储胶罐；32进胶口；33出胶口；34进胶泵；35出胶泵；36过滤装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本实用新型提供了一种在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置，该装置包括涂胶装置100、厚度控制装置200和胶液回用装置300，其中，

如图1所示，所述涂胶装置100包括上涂胶辊1、下涂胶辊2和胶液回收槽7，所述下涂胶辊2设置在所述上涂胶辊1的下方，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面为网格结构；所述上涂胶辊1的一侧设置有第一刮刀3，所述第一刮刀3与所述上涂胶辊1的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀3的上方设置有第一胶液供给部件5，并且位于所述上涂胶辊1的一端；所述下涂胶辊2的一侧设置有第二刮刀4，所述第二刮刀4与所述下涂胶辊2的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀4的上方设置有第二胶液供给部件6，并且位于所述下涂胶辊2的一端；所述胶液回收槽7设置在所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的另一端，并且均位于所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的下方，所述上涂胶辊1、所述下涂胶辊2、所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6均与真空泵相连，所述真空泵将所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6中的胶水泵入所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2；

如图3所示，所述厚度控制装置200包括依次设置的厚度检测器21、PLC控制器22、压力控制装置23，所述厚度检测器21对干燥后的装饰耐磨纸的厚度进行检测，所述PLC控制器22通过分析将厚度检测器21传递的信号传递给压力控制装置23，所述压力控制装置23用于控制所述涂胶装置100中的真空泵的压力，进而控制所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的涂胶量；

如图4所示，所述胶液回用装置300包括储胶罐31，所述储胶罐31的上端设置有进胶口32，所述进胶口32与进胶泵34相连，所述进胶泵34与所述涂胶装置100中的胶液回收槽7相连，所述进胶泵34将所述胶液回收槽7的胶液从所述进胶口32泵入所述储胶罐31中；所述储胶罐31的下端设置有出胶口33，所述出胶口33与出胶泵35相连，所述出胶泵35与所述涂胶装置100中的第一胶液供给部件5和第二胶液供给部件6相连，所述出胶泵35将所述储胶罐31中的胶液泵入第一胶液供给部件5和第二胶液供给部件6中。

在本实用新型所述的装置中，所述涂胶装置100中的上涂胶辊1和下涂胶辊2分别对浸胶平衡纸的上下表面进行涂胶，在浸胶平衡纸上涂上双面涂胶层，形成耐磨纸，在双面涂胶过程中，多余的胶液会落入胶液回收槽7中循环利用；然后通过厚度控制装置200中的厚度检测器21检测浸胶平衡纸上的涂胶厚度，接着将厚度信号传递给PLC控制器22，PLC控制器22通过分析将厚度信号转换成压力信号传递给压力控制装置23，压力控制装置23控制涂胶装置100中真空泵的压力控制所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的涂胶量，进而控制浸胶平衡纸上的涂胶厚度；在操作过程中，胶液回收槽7中的胶液通过胶液回用装置300中的进胶泵34从所述进胶口32泵入所述储胶罐31中，过滤后，再由出胶泵35将所述储胶罐31中的胶液泵入第一胶液供给部件5和第二胶液供给部件6中循环利用。在本实用新型中，所述耐磨层为三聚氰胺甲醛树脂层。

在本实用新型所述的装置中，如图2所示，在所述涂胶装置100中，所述第一刮刀3和所述第二刮刀4各自包括第一夹板8、第二夹板9和刀片10，所述刀片10的一侧被所述第一夹板8和所述第二夹板9夹紧，所述刀片10的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

具体地，所述第一刮刀3、所述第二刮刀4对来自所述第一胶液供给部件5、所述第二胶液供给部件6的胶液进行引流，所述刀片10的另一侧与涂胶辊的辊面贴近，所述刀片10的另一侧朝向所述胶液回收槽7的一面将辊面上多余的胶液刮去进而落入所述胶液回收槽7，控制涂胶量；所述刀片10的另一侧背向所述胶液回收槽7的一面与辊面贴近处形成凹槽，用于储存胶液，为涂胶辊提供足够的胶液。

进一步地，所述刀片10的一侧被所述第一夹板8和所述第二夹板9夹紧，确保了胶液引流、储存的稳定性。

在本实用新型所述的装置中，在所述涂胶装置100中，所述刀片10与涂胶辊的辊面之间的间隙为0.2-2mm。

所述刀片10的另一侧背向所述胶液回收槽7的一面与涂胶辊的辊面贴近形成凹槽用于储存胶液，若所述刀片10与涂胶辊的辊面之间的间隙过大，则无法稳定地储存胶液，将导致胶液落入所述胶液回收槽7，虽未造成胶液浪费，但增大了胶液回收量，降低工作效率，同时也使得无法为涂胶辊提供连续稳定的胶液，导致涂胶不均匀或漏涂。

进一步地，所述刀片10与涂胶辊的辊面之间的间隙需根据胶种的不同而进行适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出。

在本实用新型所述的装置中，在所述涂胶装置100中，所述刀片10倾斜设置，且所述刀片10的表面与竖直方向的夹角为30-60°。

所述刀片10对来自所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6的胶液进行引流及储存，所述刀片10的表面与竖直方向的夹角过大过小都无法连续稳定地为涂胶辊的辊面提供胶液。

在本实用新型所述的装置中，在所述涂胶装置100中，在所述第一刮刀3和所述第二刮刀4中，对应设置所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6的端部高于对应设置所述胶液回收槽7的端部。

所述第一刮刀3和所述第二刮刀4对应设置所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6的端部高于对应设置所述胶液回收槽7的端部，使得胶液尽可能多地流入由所述刀片10的另一侧背向所述胶液回收槽7的一面与涂胶辊的辊面贴近形成的凹槽内，减少胶液滴落入所述胶液回收槽7内，提高胶液的有效使用率。

在本实用新型所述的装置中，在所述涂胶装置100中，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的直径相同，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的中轴线在竖直方向上的距离与辊径的之比为1：(1.01-1.1)。

所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的直径相同保证了上下胶层的厚度均匀一致；所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的中轴线在竖直方向上的距离即为所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2之间的间隙，通过调整两涂胶辊之间的间隙也可调整涂胶量的大小以及适应不同装饰耐磨纸的厚度。当两涂胶辊之间的间隙过小时，涂胶量较小；适当增大两涂胶辊之间的间隙可增大涂胶量。

在本实用新型所述的装置中，在所述涂胶装置100中，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面上的网格尺寸为0.2-2mm，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面上的网格形状为正方形、菱形或圆形。

除两涂胶辊之间的间隙对涂胶量有影响外，辊面上沟纹的形状和数量对涂胶量也有影响。具体地，通过在所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面上设置多个网格，可增大所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的胶液携带量，进而增大涂胶量，同时形状对称的网格有利于提高涂胶均匀度，提高耐磨纸的装饰性，而不同的网格尺寸可适应不同的胶液，增大所述涂胶装置的适用范围。

在本实用新型的其他实施方式中，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面上的网格形状不限于正方形、菱形或圆形，只要能增大辊面的胶液携带量以及提高涂胶均匀度、装饰性，其他形状亦可，例如直螺纹形和横纹形等。

在本实用新型所述的装置中，在所述厚度控制装置200中，所述厚度检测器21包括扫描单元和检测单元，所述扫描单元和所述检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

在所述厚度检测器21中，当耐磨纸放在所述扫描单元和所述检测单元之间设置的通道中时，扫描单元对耐磨纸进行扫描，将扫描信号发送到检测单元，检测单元根据扫描信号判断耐磨纸上的涂胶厚度。

在本实用新型所述的装置中，在所述胶液回用装置300中，所述储胶罐31中设置有过滤装置36，且所述过滤装置36位于所述进胶口32和所述出胶口33之间。

涂胶过程中，回收到胶液回收槽7中的胶液可能会被污染，胶液回收槽7中的胶液泵入所述储胶罐31中的过程中也可能会被污染，为了保证回收利用的胶液再次利用时是干净的，需要在所述储胶罐31中设置过滤装置36，对回收利用的胶液进行过滤。

本实用新型所述的在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置的具体操作过程如下：所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6通过真空泵分别为所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2供给胶液，所述第一刮刀3、所述第二刮刀4对胶液进行引流，其中所述第一刮刀3和所述上涂胶辊1、所述第二刮刀4和所述下涂胶辊2在各自的贴近区域形成一个凹槽用于储存胶液，随着所述上涂胶辊1的辊面逆时针转动、所述下涂胶辊2的辊面顺时针转动携带胶液，对浸胶平衡纸进行双面涂胶，在浸胶平衡纸上形成耐磨层，得到耐磨纸，在双面涂胶过程中，多余的胶液落入胶液回收槽7中进行循环利用；然后由厚度控制装置200中的厚度检测器21检测浸胶平衡纸上的涂胶厚度，接着将厚度信号传递给PLC控制器22，PLC控制器22通过分析将厚度信号转换成压力信号传递给压力控制装置23，压力控制装置23控制涂胶装置100中真空泵的压力控制所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的涂胶量，进而控制浸胶平衡纸上的涂胶厚度；在操作过程中，胶液回收槽7中的胶液通过胶液回用装置300中的进胶泵34从所述进胶口32泵入所述储胶罐31中，由过滤装置36过滤后，再由出胶泵35将所述储胶罐31中的胶液泵入第一胶液供给部件5和第二胶液供给部件6中循环利用。

本实用新型所述的装置，在涂胶装置中，通过简单的设计，使上涂胶辊和下涂胶辊对浸胶平衡纸的正面和反面分别涂胶，可以在浸胶平衡纸上形成具有耐磨性和装饰性的双面耐磨层，通过设置第一刮刀和第二刮刀，能够将涂胶辊辊面多余的胶液刮去，落入胶液回收槽中，防止胶液浪费；耐磨纸形成后，经过厚度控制装置对涂胶厚度检测、分析后，根据厚度控制装置反馈的信号控制真空泵的压力达到控制上涂胶辊和下涂胶辊的涂胶量的效果，从而控制浸胶平衡纸上的涂胶厚度；胶液回收槽中的胶液可以通过胶液回用装置进行循环利用，节约资源，减少对环境的污染。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在浸胶平衡纸上形成三聚氰胺甲醛树脂层的装置，其特征在于，该装置包括涂胶装置(100)、厚度控制装置(200)和胶液回用装置(300)，其中，

所述涂胶装置(100)包括上涂胶辊(1)、下涂胶辊(2)和胶液回收槽(7)，所述下涂胶辊(2)设置在所述上涂胶辊(1)的下方，所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的辊面为网格结构；所述上涂胶辊(1)的一侧设置有第一刮刀(3)，所述第一刮刀(3)与所述上涂胶辊(1)的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀(3)的上方设置有第一胶液供给部件(5)，并且位于所述上涂胶辊(1)的一端；所述下涂胶辊(2)的一侧设置有第二刮刀(4)，所述第二刮刀(4)与所述下涂胶辊(2)的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀(4)的上方设置有第二胶液供给部件(6)，并且位于所述下涂胶辊(2)的一端；所述胶液回收槽(7)设置在所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的另一端，并且均位于所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的下方，所述上涂胶辊(1)、所述下涂胶辊(2)、所述第一胶液供给部件(5)和所述第二胶液供给部件(6)均与真空泵相连，所述真空泵将所述第一胶液供给部件(5)和所述第二胶液供给部件(6)中的胶水泵入所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)；

所述厚度控制装置(200)包括依次设置的厚度检测器(21)、PLC控制器(22)、压力控制装置(23)，所述厚度检测器(21)对干燥后的装饰耐磨纸的厚度进行检测，所述PLC控制器(22)通过分析将厚度检测器(21)传递的信号传递给压力控制装置(23)，所述压力控制装置(23)用于控制所述涂胶装置(100)中的真空泵的压力，进而控制所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的涂胶量；

所述胶液回用装置(300)包括储胶罐(31)，所述储胶罐(31)的上端设置有进胶口(32)，所述进胶口(32)与进胶泵(34)相连，所述进胶泵(34)与所述涂胶装置(100)中的胶液回收槽(7)相连，所述进胶泵(34)将所述胶液回收槽(7)的胶液从所述进胶口(32)泵入所述储胶罐(31)中；所述储胶罐(31)的下端设置有出胶口(33)，所述出胶口(33)与出胶泵(35)相连，所述出胶泵(35)与所述涂胶装置(100)中的第一胶液供给部件(5)和第二胶液供给部件(6)相连，所述出胶泵(35)将所述储胶罐(31)中的胶液泵入第一胶液供给部件(5)和第二胶液供给部件(6)中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述涂胶装置(100)中，所述第一刮刀(3)和所述第二刮刀(4)各自包括第一夹板(8)、第二夹板(9)和刀片(10)，所述刀片(10)的一侧被所述第一夹板(8)和所述第二夹板(9)夹紧，所述刀片(10)的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述涂胶装置(100)中，所述刀片(10)与涂胶辊的辊面之间的间隙为0.2-2mm。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述涂胶装置(100)中，所述刀片(10)倾斜设置，且所述刀片(10)的表面与竖直方向的夹角为30-60°。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的装置，其特征在于，在所述涂胶装置(100)中，在所述第一刮刀(3)和所述第二刮刀(4)中，对应设置所述第一胶液供给部件(5)和所述第二胶液供给部件(6)的端部高于对应设置所述胶液回收槽(7)的端部。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述涂胶装置(100)中，所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的直径相同，所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的中轴线在竖直方向上的距离与辊径的之比为1：(1.01-1.1)。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的装置，其特征在于，在所述涂胶装置(100)中，所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的辊面上的网格尺寸为0.2-2mm。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在所述涂胶装置(100)中，所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的辊面上的网格形状为正方形、菱形或圆形。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述厚度控制装置(200)中，所述厚度检测器(21)包括扫描单元和检测单元，所述扫描单元和所述检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述胶液回用装置(300)中，所述储胶罐(31)中设置有过滤装置(36)，且所述过滤装置(36)位于所述进胶口(32)和所述出胶口(33)之间。

Images