CN212633287U - 刮涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮涂设备，包括储料罐、与所述储料罐相配合的压力控制单元、与所述储料罐连通的输料管、连接于所述输料管远离所述储料罐的一端的涂布头、与所述涂布头相邻设置的刮板、距离控制单元，所述距离控制单元用以调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板的距离。所述刮涂设备通过涂布头涂布待涂布物料后，通过所述刮板将其刮平，形成一层厚度均匀或表面平整的涂层；另外，通过所述距离控制单元调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板之间的距离，以调整涂层的厚度。

Description

刮涂设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶领域，尤其涉及一种刮涂设备。

背景技术

在触控屏、OLED、太阳能电池等制备过程中，经常需要涂布银浆层、胶层。现有工艺中，通常采用的点胶设备，一般进行线性点胶或间断点胶，点胶过程中，由于出胶口为针状，所出物料由于粘度较高，容易产生边缘堆积的现象。或者使用印刷方式实现胶层或银浆的图案化印刷，但需要开丝网印刷版，成本上较高，尤其在某些图案比较简易的应用场景下，造成了不必要的浪费。

鉴于此，有必要提供一种刮涂设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮涂设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刮涂设备，包括：

储料罐，用以储存待涂布物料；

与所述储料罐相配合的压力控制单元；

与所述储料罐连通的输料管；

涂布头，连接于所述输料管远离所述储料罐的一端，

与所述涂布头相邻设置的刮板，所述刮板的刮面朝向所述涂布头；

距离控制单元，用以调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板的距离。

进一步地，所述压力控制单元为挤压螺杆或压缩气泵。

进一步地，所述输料管的直径为1mm～3mm。

进一步地，所述涂布头为狭缝挤出涂布头或点胶针头。

进一步地，所述狭缝挤出涂布头包括第一模具、第二模具、调整所述第一模具和所述第二模具之间的狭缝宽度的垫片。

进一步地，所述狭缝挤出涂布头的宽度为30mm,工作面宽度5mm。

进一步地，所述刮板的宽度不小于所述涂布头的宽度。

进一步地，所述刮面为弧面，且所述刮面的底端低于所述涂布头。

进一步地，所述距离控制单元包括位于所述涂布头一侧的至少一个滚轮，所述至少一个滚轮、所述刮板分别位于所述涂布头相垂直的两侧。

进一步地，所述刮涂设备还包括工作平台、调整所述工作平台的驱动机构，所述驱动机构为三轴驱动机构或机器人驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述刮涂设备通过涂布头涂布待涂布物料后，通过所述刮板将其刮平，避免待涂布物料在边缘堆积，且能形成一层厚度均匀或表面平整的涂层，或能将待涂布物料刮入待涂布基板表面的凹陷内形成一层涂层；另外，通过所述距离控制单元调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板之间的距离，以调整涂层的厚度。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的刮涂设备的结构示意图；

图2是图1去除压力控制单元的俯视图；

图3是图1中的涂布头与刮板的配合示意图；

图4是另一实施例中的涂布头与刮板的配合示意图；

图5是采用图1～图4的刮涂设备涂布浆料后的一种效果示意图。

100-刮涂设备，1-储料罐，2-压力控制单元，3-输料管，4-涂布头，41-狭缝挤出涂布头，42-点胶针头，5-刮板，6-距离控制单元，M-待涂布基板，N-待涂布物料，N1-银浆层，N2-银浆残余层。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参考图1～图5所示，本实用新型的刮涂设备100，包括储料罐1、与所述储料罐1相配合的压力控制单元2、与所述储料罐1连通的输料管3、连接于所述输料管3远离所述储料罐1的一端的涂布头4、与所述涂布头4相邻设置的刮板5、距离控制单元6，所述距离控制单元6用以调整所述涂布头4、所述刮板5与待涂布基板M的距离。

所述刮涂设备100通过涂布头4涂布待涂布物料N后，通过所述刮板将其刮平，避免待涂布物料N在边缘堆积，且能形成一层厚度均匀或表面平整的涂层，或能将待涂布物料N刮入待涂布基板M表面的凹陷内形成一层涂层N1；另外，通过所述距离控制单元6调整所述涂布头4、所述刮板5与待涂布基板M之间的距离，以调整涂层的厚度。

具体地，所述储料罐1为压力罐，包括进料口11和出料口；用以储存待涂布物料N，待涂布物料N包括但不限于浆料，例如银浆等导电浆料；胶水，例如UV胶或自干胶等。

所述压力控制单元2为挤压螺杆或压缩气泵，连接于所述进料口11，用以将所述储料罐1内的待涂布物料N压出到所述输料管3内。

所述输料管3连接于所述出料口，所述输料管3直径为1mm～3mm，输送压力为100KPa。

所述涂布头4为狭缝挤出涂布头41，其长度和宽度可调；采用狭缝挤出涂布的方式，间歇式涂布浆料或胶水,涂布的间隔是由所述压力罐产生负压回吸待涂布物料形成。

具体地，所述狭缝挤出涂布头41包括第一模具、第二模具、可置入所述第一模具和所述第二模具之间的垫片，通过所述垫片调整所述第一模具和所述第二模具之间的狭缝宽度，从而调节涂布过程中的出胶量大小。

进一步地，所述狭缝挤出涂布头41的宽度为30mm,工作面宽度5mm，所述垫片的厚度为100μm。

或者，所述涂布头4为点胶针头42，以方便在表面不平整的基材上涂布浆料或胶水。

所述刮板5的刮面朝向所述涂布头4，所述刮面为弧面，且所述刮面的底端低于所述涂布头4，以能够将自所述涂布头4流出的浆料或胶水进行有效地刮涂。

优选地，所述刮板5的宽度不小于所述涂布头4的宽度，以防止浆料或胶水堆积。

所述距离控制单元6包括位于所述涂布头4一侧的至少一个滚轮，通过所述滚轮压实在待涂布基板M上，以控制所述涂布头4、所述刮板5与待涂布基板M之间的距离。所述至少一个滚轮、所述刮板分别位于所述涂布头4相垂直的两侧，所述滚轮为单边滚轮，仅在外侧测高；即所述滚轮碾压的位置和涂布位置不重叠。

进一步地，所述刮涂设备100还包括用以固定所述待涂布基板M的工作平台、调整所述工作平台的驱动机构，以完成在待涂布基板M表面的刮涂。所述驱动机构为三轴驱动机构或机器人驱动机构，驱动方式采用现有技术，于此不再赘述。

以下将以具体的实施例，对本实用新型的刮涂设备100进行描述。

实施例1：

请参考图1～图3所示，将银浆装入所述压力罐中，使用螺杆挤压的方式，将银浆压出到所述输料管3，所述输料管3的直径为3mm，输送压力100KPa；通过所述滚轮压实在待涂布基板M表面控制高度，滚轮为单边滚轮，仅在外侧测高，即所述滚轮碾压的位置和涂布位置不重叠；采用狭缝挤出涂布头41进行涂布，所述涂布头4的宽度30mm，工作面宽度5mm，垫片厚度100um；通过狭缝挤出涂布头41在平整的待涂布基板M表面形成宽度为5mm，长度5mm，间隔3mm的银浆块；涂布的间隔是由所述压力罐产生负压回吸待涂布物料形成。

实施例2：

请参考图1～图3所示，将银浆装入压力罐中，使用高压空气挤压的方式，将银浆压出到所述输料管3，所述输料管3的直径为1mm，输送压力100KPa；通过所述滚轮压实在待涂布基板M表面控制高度，滚轮为单边滚轮，仅在外侧测高，即所述滚轮碾压的位置和涂布位置不重叠；采用狭缝挤出涂布头41进行涂布，所述涂布头4的宽度30mm，工作面宽度5mm，垫片厚度100um；所述刮板宽度30mm，装配在狭缝挤出头上，刮板5与待涂布基板M紧密接触；如图5所示，通过狭缝挤出涂布头41和刮板5挤压的作用，在凹陷处形成厚度约为100um的银浆层N1，在表面形成一层不连续的银浆残余层N2。

实施例3：

请参考图1～图2、图4和图5所示，与实施例2的区别仅在于：狭缝挤出涂布头41替换为点胶针头42，刮涂效果如图5所示。

综上所述，所述刮涂设备100通过涂布头4涂布待涂布物料N后，通过所述刮板将其刮平，避免待涂布物料N在边缘堆积，且能形成一层厚度均匀或表面平整的涂层，或能将待涂布物料N刮入待涂布基板M表面的凹陷内形成一层涂层N1；另外，通过所述距离控制单元6调整所述涂布头4、所述刮板5与待涂布基板M之间的距离，以调整涂层的厚度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮涂设备，其特征在于，包括：

储料罐，用以储存待涂布物料；

与所述储料罐相配合的压力控制单元；

与所述储料罐连通的输料管；

涂布头，连接于所述输料管远离所述储料罐的一端，

与所述涂布头相邻设置的刮板，所述刮板的刮面朝向所述涂布头；

距离控制单元，用以调整所述涂布头、所述刮板与待涂布基板的距离。

2.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述压力控制单元为挤压螺杆或压缩气泵。

3.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述输料管的直径为1mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述涂布头为狭缝挤出涂布头或点胶针头。

5.根据权利要求4所述的刮涂设备，其特征在于，所述狭缝挤出涂布头包括第一模具、第二模具、调整所述第一模具和所述第二模具之间的狭缝宽度的垫片。

6.根据权利要求4所述的刮涂设备，其特征在于，所述狭缝挤出涂布头的宽度为30mm,工作面宽度5mm。

7.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述刮板的宽度不小于所述涂布头的宽度。

8.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述刮面为弧面，且所述刮面的底端低于所述涂布头。

9.根据权利要求1所述的刮涂设备，其特征在于，所述距离控制单元包括位于所述涂布头一侧的至少一个滚轮，所述至少一个滚轮、所述刮板分别位于所述涂布头相垂直的两侧。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的刮涂设备，其特征在于，所述刮涂设备还包括工作平台、调整所述工作平台的驱动机构，所述驱动机构为三轴驱动机构或机器人驱动机构。

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