TWM554412U - 用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構 - Google Patents

Abstract

本創作係為一種用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，藉此發明於網印設備設置可填充式或內部可替換式之墨匣，墨匣內裝填印刷用銀漿或各式印墨，並結合設置一墨匣出墨機構。所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構可使該網印設備能更精確掌控印刷銀漿或印墨的下墨量，並使印刷成品的品質更為穩定與均勻，以及具備提升印刷良率之功效。

Description

用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構

本創作係為一用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，屬於運用於金屬版或網版印刷用之技術領域，特別是關於一種用於網印設備中的墨匣結構。

網版印刷在一般民生產業或高科技產業界的應用中已相當廣泛。不論是用於加工類平面印刷，如壓克力板、按鍵薄膜、鋁板、玻璃、及轉印紙等，或用於加工類曲面印刷，如塑膠瓶、桶子、球棒、容器瓶等；甚至，應用於光電產業中所需的高精密印刷，譬如液晶顯示器的玻璃板印刷、導光板、電路板等應用，皆說明網版印刷之技術，在現今印刷領域中極為重要。

一般網版印刷的印刷方式，係於網印機上配置一刮板，刮板隨著網印機構的移動來推擠印刷所用的銀漿或印墨通過印刷網版或金屬版所設計的圖形開口區域，讓銀漿或印墨堆積在被印刷物上完成所欲印刷之圖形。

然而，傳統的印刷是將銀漿或印墨預先置放於網版上，再用 刮板往返推擠銀漿或印墨，使用者無法知道其銀漿或印墨在網版或金屬版上的剩餘量，當銀漿或印墨即將使用完時，其落下速度將遠低於覆滿銀漿或印墨時的狀態，導致在此狀態下的印刷成品良率難以控制，即如第14圖所示印刷成品的局部放大圖，其高低起伏嚴重。再者，所述之傳統的刮板印刷技術，銀漿或印墨皆曝露在大氣的環境下，於連續印刷過程中，銀漿或印墨的黏度因曝露的時間長，故會持續不斷地變化，若刮板推移方式速度未更動下，傳統印刷因為無法確認每次的下墨量皆為足夠的印刷墨量，而降低印刷品質的良率、並造成印刷成本的損失。

傳統的印刷用刮板與網版或金屬版接觸的材質一般為橡膠或塑膠等軟性材料，其材料硬度從蕭式硬度50至蕭式硬度90，硬度雖由低至高但仍屬於彈性膠體，在傳統印刷的過程中，其印刷角度仍會因為印刷壓力等印刷參數的調整，造成接觸角度皆持續不斷地變化，即如第16圖所示，會使得刮刀與網版的接觸面呈弧形，導致無法精準地控制每次印刷墨量，降低印刷品質的穩定性以及均勻性，以及造成印刷成本的增加。

因此，本創作為提升網版印刷的品質，於此提出一用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，以克服上述的問題。

為克服上述問題，本創作係提供一種用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，藉其可輸出固定均勻的印刷銀漿或印墨，並透過可更換或補充的結構及可更換下墨量大小的墨匣出墨機構，使網印機印刷的品質更佳，並達到提升良率之效果。

為達上述目的，本創作之發明人於此提出一種用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其包括一容置本體，該容置本體包括至少一中空槽體，其內部設置一推進機構與一墨匣出墨機構。其中，該墨匣出墨機構係設置於該容置本體底端之開口處，並且設置有一出口；以及，該推進機構係用以對該中空槽體內產生向壓力源，使得位於該中空槽體內的銀漿或印墨受壓而經由該墨匣出墨機構的出口排出。

藉由本創作將可穩定供給銀漿或印墨的下墨量，尤其是本創作是將銀漿或印墨施予壓力後擠出，銀漿或印墨是主動穿過網版或金屬版所設計的圖形開口區域，以完成印刷之作業，克服習知技術運用刮板施予下壓力所產生的問題以及銀漿或印墨在開放空間所產生的黏度變化問題，即本創作可提升產品穩定性以及良率。

較佳者，該推進機構可包括一壓力控制裝置，其係用以控制該中空槽體內的壓力，進而達到出墨的控制。

又，所述之該推進機構係可包括為一升降裝置與一活塞。該活塞係設置於該中空槽體內，該升降裝置連接於該活塞，用以帶動該活塞上下移動，又，該升降裝置可為機械式、氣動式或是油壓式。

為了使印刷銀漿或印墨可更完整的被使用，該活塞下方之形狀設計與該中空槽體底部形狀相符合，使活塞下推至該容置本體底部時可與之密合，使印刷銀漿或印墨完全被擠出。

其中該推進機構係可包括：一升降裝置與一活塞，該活塞係設置於該中空槽體內，該升降裝置連接於該活塞，用以帶動該活塞上下移動，又，該升降裝置可為機械式、氣動式或是油壓式。

又，所述之該推進機構係可為一雙螺桿與一馬達。藉由馬達等轉子機構件，驅動該雙螺桿旋轉，使得銀漿或印墨可經由雙螺桿的螺旋間隙帶動銀漿或印墨產生位移，進而產生擠壓位於雙螺桿下方之銀漿或印墨之功效。

為了使印刷銀漿或印墨可更完整的被使用，螺桿可與該進料裝置所相對應之槽體內部形狀相符，使進料機構再經旋轉進給時，可有效的將印刷銀漿或印墨完全擠出，進而達到印墨的精準控制等特性。

接著，於本用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構中，該容置本體中可更具有一液位感知器，該液位感知器係被設置於該中空槽體，藉以測得該容置本體內部的印刷銀漿或印墨量。該液位感知器係可為一磁鐵式液位感知器，同時於該活塞或頂板內嵌有一磁鐵或磁性感應物質，使其藉由磁性訊號連結該活塞與該液位感知器的相對位置，來推估剩餘量。藉此，使用者可於印刷銀漿或印墨用盡前，提前補充銀漿或印墨量或是置換新的容置本體，而避免印刷至一半流程時，因印刷銀漿或印墨短缺而造成印刷品質不良的機會。

再者，為進一步提高網印印刷的品質，該墨匣出墨機構設計為可置換，藉由可換式的墨匣出墨機構，當該用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構有劣化狀況發生時，即可直接替換一新的墨匣，延長該用於網版印刷設備之墨匣出墨機構的使用壽命；且，藉由更換不同出口大小的墨匣出墨機構，亦可達到控制印刷銀漿或印墨的下墨量，藉以配合各式網版及金屬版印刷的不同需求。

再者，為進一步提高印刷品質，該封閉式刮槽與網版或金屬 版接觸的開口區兩側，分別設置兩片薄型刮板，主要功能為提供封閉式刮槽之線接觸之壓力源，來補償因網版或金屬版印刷過程中所必須設定的離版間隙a(如第13圖所示)，進而維持網版或金屬版印刷容易離版之特性。

再者，此二刮板分別設置於垂直於印刷方向的前、後兩側，此二刮板底端的間距可從0.3微米(0.3mm)至100微米(100mm)，並且，此兩片刮板底端的水平高度亦可為齊高或是一高一低等設計。藉由刮板角度兩兩相對之設計，將具有雙邊刮墨之特性，無需額外使用回墨刀，再者，刮板向中心傾斜之設計具有切斷銀漿或印墨等功能，可使堆積後的線形更加均勻，即如第15圖所示，其於銀漿或印墨堆積後呈線形均勻狀態。

又，刮板材質可具備形變之能力，即第10圖所示箭頭方向，其功能在於因應網版或金屬版於印刷過程中之張力變化性，使得刮板整體往同一方向形變，並如第17圖所示，其刮板底面仍呈平整直線，並同時達成良好的印刷封閉特性所設計，其材質可為各種半硬質橡膠或塑膠、電木、玻璃纖維、不鏽鋼、電鑄鎳材、銅材、單層、多層或複合型材質等。

而藉由上述之技術手段，本創作可確實改善現有技術中之問題，使網印機印刷時，於該封閉式容置本體中之銀漿或印墨會因受壓推擠，而可完全落下進行印刷。並可進一步使用液位感知器測得銀漿或印墨的剩餘量，讓使用者可提前補充銀漿或印墨量，而避免發生習知中因銀漿或印墨量不足而降低印刷品質的良率、並造成印刷成本的損失等情事發生，因而可達到提升良率之效果。

1‧‧‧容置本體

11‧‧‧出口

12‧‧‧卡榫

13‧‧‧銀漿或印墨注入口

15‧‧‧刮板

2‧‧‧推進機構

3‧‧‧墨匣出墨機構

31‧‧‧開口

32‧‧‧凸出處

4‧‧‧壓電式噴嘴

41‧‧‧卡合裝置

42‧‧‧彈性夾

43‧‧‧卡槽

5‧‧‧供料裝置

51‧‧‧封閉式刮槽

511‧‧‧控制器連接口

512‧‧‧銀漿或印墨輸入口

52‧‧‧控制器

53‧‧‧氣壓產生裝置

54‧‧‧壓力筒

61‧‧‧升降裝置

62‧‧‧活塞

71‧‧‧雙螺桿

72‧‧‧馬達

S‧‧‧液位感知器

81‧‧‧柱塞棒

82‧‧‧殼體

811‧‧‧活塞塊

821‧‧‧氣室

8211‧‧‧第一氣室

8212‧‧‧第二氣室

822‧‧‧驅動氣壓第一入口

823‧‧‧驅動氣壓第二入口

824‧‧‧材料入口

825‧‧‧材料出口

第1A圖為本實施例之容置本體側面剖視圖。

第1B圖為本實施例之容置本體正面剖視圖。

第1C圖為另一實施例之容置本體側面剖視圖。

第1D圖為另一實施例之容置本體正面剖視圖。

第1E圖為另一實施例之容置本體側面剖視圖。

第1F圖為另一實施例之容置本體正面剖視圖。

第1G圖為另一實施例之容置本體側面剖視圖。

第1H圖為另一實施例之容置本體正面剖視圖。

第2A圖為本實施例之墨匣出墨機構側面剖視圖。

第2B圖為本實施例之墨匣出墨機構正面剖視圖。

第2C圖至第2E圖為不同口徑之墨匣出墨機構剖面示意圖。

第2F至第2I圖為不同墨匣出墨機構之實施示意仰視圖。

第3圖為本實施例示意圖。

第4圖為另一結合活塞之實施例的剖面示意圖。

第5圖與第6圖為設置進料口之剖面示意圖。

第7圖為結合壓電式噴嘴之剖面示意圖。

第8圖為由外部供料之裝置示意圖。

第9A圖至第9G圖為運用雙螺桿輸送之結構示意圖。

第10圖為刮板接觸網版或金屬版的示意圖。

第11圖與第12圖為兩側刮板設置不同高度的示意圖。

第13圖為使刮板下壓進行印刷時的網版或金屬版變形之示意圖。

第14圖為習知印刷技術所完成成品之局部放大示意圖。

第15圖為本實施例完成成品之局部放大示意圖。

第16圖為習知印刷用刮板與網版或金屬版之相對作動示意圖。

第17圖為本實施例的刮板與網版或金屬版之相對作動示意圖。

第18圖為本實施例運用的等量閥機構之剖面示意圖。

以下將配合圖式，對本創作所提出的用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構之實施態樣做進一步的說明。

請同步參考第1A、1B、2A與2B圖所示，其分別為本創作用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構之容置本體側面與正面剖視圖，與墨匣出墨機構側面及正面剖視圖。

本創作係提供一種用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其包括一容置本體1，該容置本體1為一中空槽體，並在容置本體1內設置一推進機構2與一墨匣出墨機構3，再請配合第3圖。該墨匣出墨機構3係設置於該容置本體1底端之開口處，並且設置有一出口11。該推進機構2係用以對該中空槽體內產生壓力，使得位於該中空槽體內的銀漿或印墨受壓而經由該墨匣出墨機構的該出口排出。

藉此，本實施例係利用主動式的壓力推動所裝填的銀漿或印墨，使其自墨匣出墨機構3輸出，直接穿過網版或金屬版預先所設計的圖形開口區，使得堆疊成型的成品更完整，減少不良品的發生。

該推進機構2可進一步連結一壓力控制裝置(圖未示)，其用以控制該中空槽體內的壓力，藉由控制中空槽體內的壓力，達到精準控制之效果，可減少原料的浪費。其中，推進機構2可設置於頂面或是側面(即如第1E圖至第1F圖)，並不受限，再者，推進機構2於圖中僅為示意說明用，並不以圖式為限，於此合先敘明。

該推進機構亦可為另一種型式，即如第4圖所示，其包括一升降裝置61與一活塞62。活塞62係被結合於該升降裝置61並置於該中空槽體內，透過升降裝置61控制活塞62往下推擠中空槽體內的銀漿或印墨，又，該升降裝置61可為機械式、氣動式或是油壓式。所述之機械式即為可透過螺桿等習知的機構組裝於活塞62，以帶動活塞62上升或下降。氣動式即為透過導入氣體增加壓力方式推動活塞62下壓，油壓式即為可透過油壓裝置控制下壓程度，以達到施予壓力之目的。

又，如圖1C與1D所示，該活塞62係可為一剖面呈現類似五邊形的長條體，其上方可為平面藉以承受下壓氣壓，而該活塞62的下方形狀設計係與該容置本體1下端形狀相符合，使活塞62下推至該容置本體1底部時可與之密合，完整擠出印刷銀漿或印墨。

其中，若是升降裝置61採用氣動式時，除可如第1C圖至第1D圖所示，將氣動裝置或是連接管路的連接口設置於頂面，亦可參考第1G圖至第1H圖，將氣動裝置或是氣動式連結氣體供應裝置的管路連接於側邊，仍可達到控制活塞62上升或下降之目的。圖中所述之升降裝置61與活塞62為示意圖，並不以此為限，合先敘明。

進者，該活塞62下方之形狀設計與該中空槽體底部形狀相符 合，藉此，當活塞62降到最低時，即可將中空槽體內的銀漿或印墨幾乎皆向外排出，減少浪費。

其中，所述之墨匣出墨機構3為可置換的方式結合於該中空槽體的下方。

再如第2A至2I圖所示，墨匣出墨機構3為一剖面呈倒T型，側面呈長型之結構，其長度係對應該容置本體1的側面出口長度。墨匣出墨機構3及係利用該倒T型的凸出處32置入該該容置本體1底端之開口處11，於該墨匣出墨機構3中具有一開口31，而前述印刷銀漿或印墨即係透過該開口31輸出。如第2C圖所示，於墨匣出墨機構3的開口31呈出入口管徑一致，亦可依需求安裝如第2D圖所示之入口管徑小於出口管徑之形式，亦或者是如第2E圖所示之入口管徑大於出口管徑之形式。

又，再請參閱第2F至2I圖所示墨匣出墨機構之仰示圖，其可分別為橢圓形、長方形或是橢圓形內分隔成數個格子或是數個圓形之樣態，由此些實施方式可得知墨匣出墨機構之型式多樣，並不侷限於圖形所示。

進一步如第4圖所示，於該容置本體1內設置一液位感知器S。藉由此液位感知器S可感應或推測到其內銀漿或印墨剩餘量，亦或者是透過量測活塞62的位置，來推算銀漿或印墨剩餘量。

例如，使該活塞62與該液位感知器S以磁力感應的方式進行感測的訊號連接，即在活塞62上設置一磁鐵或是磁性感應物質(圖未示)，而液位感知器S係為相對會對磁性產生反應，當液位感知器S與活塞62上的磁鐵或磁性感應物質彼此訊號連接時，即可得知活塞62已抵達所預設的位 置，意即銀漿或印墨將使用完畢，此時即可由工作人員進行相對的更換作業。

又，亦或者是如第5圖所示，進一步於該容置本體1設置一銀漿或印墨注入口13，其與該中空槽體連通，並且，透過使內部的中空腔體小型化，可直接由外部供料，小型腔體可藉由外部的壓力源控制出墨與否。透過與外部的銀漿或印墨儲存裝置連接，即可在快使用完畢時，再次經由銀漿或印墨注入口13注入銀漿或印墨。亦或者是，在印刷的同時，亦將補充用的銀漿或印墨注入該中空槽體內。此方式將可減少更換所需工序與時間，可達無間斷地連續性印刷，具增加產能之功效。

請配合第5圖、第6圖與第8圖所示，結合一供料裝置5，該供料裝置5進一步包括一封閉式刮槽51與一控制器52。封閉式刮槽51直接連接於該銀漿或印墨注入口13，並設置有一控制器連接口511與一銀漿或印墨輸入口512。控制器52係連接於一氣壓產生裝置53以及該控制器連接口511，其中，該氣壓產生裝置53並提供穩定壓力至該控制器52與該壓力筒54，壓力筒54內儲存有銀漿或印墨。藉此，氣壓產生裝置53所提供之壓力源可穩定提供壓力桶54並持續穩定地將壓力桶內儲存的銀漿或印墨持續地供給至封閉式刮槽51的銀漿或印墨輸入口512，同時其氣壓產生裝置53也提供之壓力源至氣源控制器52進行氣源流量之調節，調整後之氣源從控制器52輸出之封閉式刮槽51的氣源輸入口511，進而控制小型腔體內之內部壓力，進而控制實際精準印刷銀漿或印墨的下墨量，亦可控制出墨與否。亦可採用第18圖所示之等量閥機構的剖面示意圖，利用此等量閥機構作為印刷銀漿或印墨的下墨量的控制，其係包括一柱塞棒81與一殼體82，其中該柱塞棒81上 設置一活塞塊811，該活塞塊811設置於該殼體82內的一氣室821，且該氣室821被該活塞塊811區分為一第一氣室8211與一第二氣室8212，該殼體82設置一驅動氣壓第一入口822、一驅動氣壓第二入口823、一材料入口824與一材料出口825，其中，該驅動氣壓第一入口822與與該第一氣室連通8211，該驅動氣壓第二入口823與該第二氣室8212連通，該材料出口824對應位於該柱塞棒81之末端，且該活塞塊811可於該驅動氣壓第一入口822及該驅動氣壓第二入口823間移動。當氣體自驅動氣壓第一入口822進入後，使得該第一氣室8211壓力變大而推動活塞塊811向下移動，以使柱塞棒推動印刷銀漿或印墨往材料出口移動，反之，於驅動氣壓第二入口823充入氣體使該第二氣室8212氣壓大於該第一氣室8211時，將會推動活塞塊811往上移動，進而使柱塞棒81上移，而讓印刷銀漿或印墨得以再從材料入口進入至該柱塞棒81的下端，使得柱塞棒81於下次下移時得以定量推出固定的印刷銀漿或印墨，在柱塞棒81下移推動時，材料入口亦同時會被堵住或阻擋，故不會有過量輸出的狀況，再者，該驅動氣壓第一入口822及該驅動氣壓第二入口823所連接的氣體輸入裝置，可透過軟體設定控制，達到精準控制之功效。

本創作係再提供一種墨匣出墨機構3，請配合第7圖所示，其特徵在於設置一壓電式噴嘴4於該墨匣出墨機構3之底部，由該壓電式噴嘴4控制排出銀漿或印墨的量與時間，藉以亦可達到精準出墨控制之目的。

請再參閱第3圖所示，本創作實施例之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構係應用於網印機中，其連結方式係將本創作用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，藉由該容置本體1上的卡榫12與該網印機卡合裝置41上的卡槽43，由側向插入互相卡合，而前述卡槽43與卡榫12的設計， 亦可配合網印機機台的設計改為正面插入卡合。

進可再如第3圖與第4圖所示，更於該卡合裝置41上增設一組以上的彈性夾42，該彈性夾42之材質可為塑料或金屬，藉由增設該彈性夾42夾合該容置本體1，已增加本創作之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構穩定性。再者，亦可增設數個螺絲41栓合該卡合裝置41與網印機，使網印機與本創作的結合可更為穩固。

再者，該墨匣出墨機構3設計可為固定式或置換式，藉由可更換式的墨匣出墨機構3，當該用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構因印刷過程造成墨匣出墨機構3劣化時，即可替換一新的墨匣出墨機構3，延長該用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構的使用壽命；且，藉由更換不同出口31大小的墨匣出墨機構3，亦可達到控制印刷銀漿或印墨的下墨量，藉以配合各式網版及金屬板印刷的不同需求。

由上述說明可知，本創作可確實改善現有習知技術中之問題，當網印機印刷時，該容置本體1中之印刷銀漿或印墨會因活塞62或是透過氣壓向下推擠，而可完全落下進行印刷。而該液位感知器S測得或推算印刷銀漿或印墨的剩餘量，讓使用者可提前補充銀漿或印墨量，而避免習知技術中因銀漿或印墨量不足而降低印刷品質及良率、並造成印刷成本的增加等情事發生，因而可達到提升良率之效果可確實改善於先前技術中所提及之問題。

亦可如第9A圖所示，又，請參閱第9A圖所示之另一推進機構示意圖，所述之該推進機構係可為一雙螺桿71與一馬達(圖未式)組成。藉由馬達等轉子機構件，結合並驅動該雙螺桿71轉動。而當雙螺桿71轉動時， 可帶動銀漿或印墨經由雙螺桿71的螺旋間隙下移，進而產生擠壓位於雙螺桿71下方之銀漿或印墨，使得銀漿或印墨得以輸出。

雙螺桿71可為非咬合型的螺桿排列，即如第9A與9B圖，此種型式於轉動時，溝內的銀漿或是印墨將在各螺桿71間內流動。雖然是非咬合的型式，但是但仍會被另一個螺桿71的螺峰撫摸帶走，類似自我清掃作用的效果，銀漿或銀墨滯留在螺峰的時間較短。

再參閱第9C圖，搭配異方向回轉且為咬合狀態時，各螺桿71的螺峰和螺谷會彼此咬合。藉此，達到持續地將銀漿或印墨送出。並可視情況加寬螺峰間隙，以增加傳送量。亦可如第9D圖的部份咬合型，因為咬合部的構造和壓延用滾輪相同的關係所以受到壓延，比起單純剪斷型的同方向回轉，其分散混合性較佳。另外，此種型式對於導電銀漿有合流不斷反覆前進的效果，故分配混合性佳。第9E圖為完全咬合型，銀漿或是印墨由這個相接處流動而移至另一個螺桿71側，顯示近似為8字型的流動。第9F圖與第9G圖為完全咬合型，此種型式的剪斷效果和分、合流效果較佳。另外，因為2支螺桿是以逆方向來回轉著，所以其剪斷量比異方向回轉，部份咬合型還大，自我清掃性也佳。

為了使印刷銀漿或印墨可更完整的被使用，雙螺桿71可與該進料裝置所相對應之槽體內部形狀相符，使雙螺桿71於旋轉進給時，可有效的將印刷銀漿或印墨完全擠帶出，進而達到銀漿或印墨流量的精準控制等特性。

再者，如第3圖配合第10圖至第12圖所示刮板15位於網版或金屬版上之示意圖，此二刮板15可分別設置於垂直於印刷方向的前、後兩 側，彼此底端的間距H可從0.3微米(0.3mm)至100微米(100mm)。進者，此兩片刮板15底端的水平高度亦可為齊高或是如第11與12圖所示，採取一高一低等設計。

本實施例之刮板15兩兩傾斜相對之設計，將具有雙邊刮墨之特性，無需額外使用回墨刀，再者，刮板15向中心傾斜之設計具有切斷銀漿或印墨等功能，使得堆積後的印刷品線形更加均勻。

而上述之態樣僅是對本創作之一種實施例做說明，並非對本創作做出任何形式上的限制，再不脫離本創作的技術特徵範圍之內，任何利用上述揭示的技術內容做出簡單變換的等同方案，均屬本創作的保護範圍。

Claims (12)

1. 一種用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，包括：一容置本體，其包括至少一中空槽體，並設置一推進機構與一墨匣出墨機構；其中，該墨匣出墨機構係設置於該容置本體底端之開口處，並且設置有一出口；以及，該推進機構係用以對該中空槽體內產生一壓力，使得位於該中空槽體內的銀漿或印墨受壓而經由該墨匣出墨機構的該出口排出。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其中鄰近於該容置本體的開口處兩側，設置一成對傾斜之刮板，並且此二刮板之底端係位於該出口的下方。
3. 如申請專利範圍第1項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其中該推進機構可包括一壓力控制裝置，其係用以控制該中空槽體內的壓力。
4. 如申請專利範圍第1項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其中該推進機構係可包括：一升降裝置與一活塞，該活塞係設置於該中空槽體內，該升降裝置連接於該活塞，用以帶動該活塞上下移動，又，該升降裝置可為機械式、氣動式或是油壓式。
5. 如申請專利範圍第4項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其中該活塞下方之形狀設計與該中空槽體底部形狀相符合。
6. 如申請專利範圍第1項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其中該墨匣出墨機構為可置換。
7. 如申請專利範圍第1項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其進一步於該中空槽體內設置一液位感知器，其中，用以感應位於該活塞之位置。
8. 如申請專利範圍第7項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其中該活塞與該液位感知器係以磁力感應訊號連接。
9. 如申請專利範圍第1項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其進一步設置：一銀漿或印墨注入口，設置於該容置本體並與該中空槽體連通，用以與外部的銀漿或印墨儲存裝置連接。
10. 如申請專利範圍第1項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其進中該推進機構為一雙螺桿與一馬達組成，其中該馬達係連接於該雙螺桿，以帶動該雙螺桿進行轉動。
11. 一種用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，包括：一容置本體；一墨匣出墨機構，其設置於該容置本體底端之開口處；一壓電式噴嘴，設置於該墨匣出墨機構之底部；以及， 一供料裝置，連接於該壓電式噴嘴，由該壓電式噴嘴控制排出之銀漿或印墨。
12. 如申請專利範圍第11項所述之用於網版或金屬版印刷設備之墨匣結構，其中該供料裝置進一步包括：一膠閥，連接於一銀漿或印墨儲料筒，並設置有一控制器連接口與一銀漿或印墨輸出口；與，一控制器，係連接於一氣壓產生裝置以及該控制器連接口，其中，該氣壓產生裝置並提供穩定壓力至該控制器與該容置本體。