CN211112921U - 一种高亮光家具胶膜纸的涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶膜纸生产技术领域，公开了一种高亮光家具胶膜纸的涂胶设备。该设备包括沿胶膜纸传输方向依次设置的涂胶装置、分散装置和挤压装置。本实用新型所述的设备，在涂胶装置中，通过简单的设计，使上涂胶辊和下涂胶辊对胶膜纸的正面和反面分别涂胶，可以在胶膜纸上形成具有网格结构得双面涂胶层，通过设置第一刮刀和第二刮刀，能够将涂胶辊辊面多余的胶水刮去，防止胶液浪费；在分散装置中，用两个直径相等、转动方向相反的磨胶辊对胶液进行两次方向相反的碾磨，可以使胶液在胶膜纸上分布地更加均匀；在挤压装置中，用辊面光滑、直径相同、转动方向相反的两个挤压辊对分散开的胶液进行挤压，可以保证胶液在胶膜纸上分布地更加平整。

Description

一种高亮光家具胶膜纸的涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及胶膜纸生产技术领域，具体涉及一种高亮光家具胶膜纸的涂胶设备。

背景技术

随着人们对家具包装要求的不断提高，包装美观性成了消费者追求的一个关键因素，其中，家具胶膜纸表面涂胶的均匀性以及平整性直接影响着家具的美观性。现有的家具胶膜纸涂胶设备在涂胶以后很难保证其均匀性以及平整性，严重影响着胶膜纸的美观性和上胶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的家具胶膜纸涂胶设备难以保证上胶的均匀性和平整性的问题，提供了一种高亮光家具胶膜纸的涂胶设备，该设备不仅能够对胶膜纸进行双面涂胶，而且能够使胶膜纸表面涂胶均匀、平整。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高亮光家具胶膜纸的涂胶设备，该设备包括沿胶膜纸传输方向依次设置的涂胶装置、分散装置和挤压装置，其中，

所述涂胶装置包括上涂胶辊、下涂胶辊和胶液回收槽，所述下涂胶辊设置在所述上涂胶辊的下方，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的辊面为网格结构；所述上涂胶辊的一侧设置有第一刮刀，所述第一刮刀与所述上涂胶辊的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀的上方设置有第一胶液供给部件，并且位于所述上涂胶辊的一端；所述下涂胶辊的一侧设置有第二刮刀，所述第二刮刀与所述下涂胶辊的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀的上方设置有第二胶液供给部件，并且位于所述下涂胶辊的一端；所述胶液回收槽设置在所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的另一端，并且均位于所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的下方；

所述分散装置包括第一磨胶辊和第二磨胶辊，所述第一磨胶辊和第二磨胶辊设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊的辊面设置为第一条纹结构，所述第二磨胶辊的辊面设置为第二条纹结构；

所述挤压装置包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊设置在同一水平面上，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的辊面均为光滑辊面。

优选地，在涂胶装置中，所述第一刮刀和所述第二刮刀各自包括第一夹板、第二夹板和刀片，所述刀片的一侧被所述第一夹板和所述第二夹板夹紧，所述刀片的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

优选地，在涂胶装置中，所述刀片与涂胶辊的辊面之间的间隙为0.2-2mm。

优选地，在涂胶装置中，所述刀片倾斜设置，且所述刀片的表面与竖直方向的夹角为30-60°。

优选地，在涂胶装置中，在所述第一刮刀和所述第二刮刀中，对应设置所述第一胶液供给部件和所述第二胶液供给部件的端部高于对应设置所述胶液回收槽的端部。

优选地，在涂胶装置中，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的辊面上的网格尺寸为0.2-2mm。

优选地，在分散装置中，所述第一磨胶辊和所述第二磨胶辊的直径相同，并且二者的转动方向相反。

优选地，在分散装置中，所述第一条纹结构和所述第二条纹结构的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。

优选地，在分散装置中，所述第一条纹结构和所述第二条纹结构的条纹间距为0.2-1mm。

优选地，在挤压装置中，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的直径相同，并且二者的转动方向相反。

在本实用新型所述的设备中，在涂胶装置中，通过简单的设计，使上涂胶辊和下涂胶辊对胶膜纸的正面和反面分别涂胶，可以在胶膜纸上形成具有网格结构得双面涂胶层，通过设置第一刮刀和第二刮刀，能够将涂胶辊辊面多余的胶水刮去，防止胶液浪费；在分散装置中，用两个直径相等、转动方向相反的磨胶辊对胶液进行两次方向相反的碾磨，可以使胶液在胶膜纸上分布地更加均匀；在挤压装置中，用辊面光滑、直径相同、转动方向相反的两个挤压辊对分散开的胶液进行挤压，可以保证胶液在胶膜纸上分布地更加平整。

附图说明

图1是本实用新型所述的高亮光家具胶膜纸的涂胶设备流程图；

图2是本实用新型所述的涂胶装置示意图；

图3是本实用新型所述的第一刮刀和第二刮刀的结构示意图；

图4是本实用新型所述的分散装置示意图；

图5是本实用新型所述的挤压装置示意图。

附图标记说明

100涂胶装置；200分散装置；300挤压装置；1上涂胶辊；2下涂胶辊；3第一刮刀；4第二刮刀；5第一胶液供给部件；6第二胶液供给部件；7胶液回收槽；8第一夹板；9第二夹板；10刀片；21第一磨胶辊；22第二磨胶辊；23第一条纹结构；24第二条纹结构；31第一挤压辊；32第二挤压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

如图1所示，本实用新型所述的高亮光家具胶膜纸的涂胶设备，包括沿胶膜纸传输方向依次设置的涂胶装置100、分散装置200和挤压装置300，其中，

如图2所示，所述涂胶装置100包括上涂胶辊1、下涂胶辊2和胶液回收槽7，所述下涂胶辊2设置在所述上涂胶辊1的下方，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面为网格结构；所述上涂胶辊1的一侧设置有第一刮刀3，所述第一刮刀3与所述上涂胶辊1的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀3的上方设置有第一胶液供给部件5，并且位于所述上涂胶辊1的一端；所述下涂胶辊2的一侧设置有第二刮刀4，所述第二刮刀4与所述下涂胶辊2的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀4的上方设置有第二胶液供给部件6，并且位于所述下涂胶辊2的一端；所述胶液回收槽7设置在所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的另一端，并且均位于所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的下方。

在所述涂胶装置100中，所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6分别为所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2供给胶液，所述第一刮刀3、所述第二刮刀4对胶液进行引流，其中所述第一刮刀3和所述上涂胶辊1、所述第二刮刀4和所述下涂胶辊2在各自的贴近区域形成一个凹槽用于储存胶液，随着所述上涂胶辊1的辊面逆时针转动、所述下涂胶辊2的辊面顺时针转动携带胶液，对胶膜纸进行双面涂胶。

如图4所示，所述分散装置200包括第一磨胶辊21和第二磨胶辊22，所述第一磨胶辊21和第二磨胶辊22设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊21的辊面设置为第一条纹结构23，所述第二磨胶辊22的辊面设置为第二条纹结构24。

在所述分散装置200中，当涂胶完成后，通过用设置有条纹结构的第一磨胶辊21和第二磨胶辊22对喷涂的胶液进行碾磨，不仅可以使胶液在胶膜纸上附着更加牢固，更可以使胶液在胶膜纸上分布的更均匀。

如图5所示，所述挤压装置300包括第一挤压辊31和第二挤压辊32，所述第一挤压辊31和所述第二挤压辊32设置在同一水平面上，所述第一挤压辊31和所述第二挤压辊32的辊面均为光滑辊面。

在所述挤压装置300中，胶膜纸上的胶液用分散装置200分布均匀后，再用辊面光滑的第一挤压辊31和第二挤压辊32进行挤压，可以使胶液在胶膜纸上分布地更加平整，胶膜纸表面更加光滑。

在本实用新型所述的设备中，在涂胶装置100中，如图3所示，所述第一刮刀3和所述第二刮刀4各自包括第一夹板8、第二夹板9和刀片10，所述刀片10的一侧被所述第一夹板8和所述第二夹板9夹紧，所述刀片10的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

具体地，所述第一刮刀3、所述第二刮刀4对来自所述第一胶液供给部件5、所述第二胶液供给部件6的胶液进行引流，所述刀片10的另一侧与涂胶辊的辊面贴近，所述刀片10的另一侧朝向所述胶液回收槽7的一面将辊面上多余的胶液刮去进而落入所述胶液回收槽7，控制涂胶量；所述刀片10的另一侧背向所述胶液回收槽7的一面与辊面贴近处形成凹槽，用于储存胶液，为涂胶辊提供足够的胶液。

进一步地，所述刀片10的一侧被所述第一夹板8和所述第二夹板9夹紧，确保了胶液引流、储存的稳定性。

在本实用新型所述的设备中，在涂胶装置100中，所述刀片10与涂胶辊的辊面之间的间隙为0.2-2mm。

所述刀片10的另一侧背向所述胶液回收槽7的一面与涂胶辊的辊面贴近形成凹槽用于储存胶液，若所述刀片10与涂胶辊的辊面之间的间隙过大，则无法稳定地储存胶液，将导致胶液落入所述胶液回收槽7，虽未造成胶液浪费，但增大了胶液回收量，降低工作效率，同时也使得无法为涂胶辊提供连续稳定的胶液，导致涂胶不均匀或漏涂。

进一步地，所述刀片10与涂胶辊的辊面之间的间隙需根据胶种的不同而进行适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出。

具体地，所述刀片10与涂胶辊的辊面之间的间隙可以为0.2mm、0.5mm、1mm、1.5mm或2mm；在优选实施方式中，所述刀片10与涂胶辊的辊面之间的间隙为1mm。

在本实用新型所述的设备中，在涂胶装置100中，所述刀片10倾斜设置，且所述刀片10的表面与竖直方向的夹角为30-60°。

所述刀片10对来自所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6的胶液进行引流及储存，所述刀片10的表面与竖直方向的夹角过大过小都无法连续稳定地为涂胶辊的辊面提供胶液。

在本实用新型所述的设备中，在涂胶装置100中，在所述第一刮刀3和所述第二刮刀4中，对应设置所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6的端部高于对应设置所述胶液回收槽7的端部。

所述第一刮刀3和所述第二刮刀4对应设置所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6的端部高于对应设置所述胶液回收槽7的端部，使得胶液尽可能多地流入由所述刀片10的另一侧背向所述胶液回收槽7的一面与涂胶辊的辊面贴近形成的凹槽内，减少胶液滴落入所述胶液回收槽7内，提高胶液的有效使用率。

在本实用新型所述的设备中，在涂胶装置100中，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面上的网格尺寸为0.2-2mm。优选地，网格形状为正方形、菱形或圆形。

所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2辊面上沟纹的形状和数量对涂胶量有很大的影响。具体地，通过在所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面上设置多个网格，可增大所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的胶液携带量，进而增大涂胶量，同时形状对称的网格有利于提高涂胶均匀度，而不同的网格尺寸可适应不同的胶液，增大所述涂胶装置的适用范围。

在本实用新型的其他实施方式中，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2的辊面上的网格形状不限于正方形、菱形或圆形，只要能增大辊面的胶液携带量以及提高涂胶均匀度，其他形状亦可，例如直螺纹形和横纹形等。

在本实用新型所述的设备中，在分散装置200中，所述第一磨胶辊21和所述第二磨胶辊22的直径相同，并且二者的转动方向相反。

通过所述第一磨胶辊21和所述第二磨胶辊22两个磨胶辊对胶液进行两次磨胶、碾压，可以使胶液与胶膜纸结合的更牢固。同时，所述第一磨胶辊21和所述第二磨胶辊22的直径相等，转动方向相反，即用两个可以胶液施加相同碾磨力度的磨胶辊，对胶液进行两次方向相反的碾磨，这样设计可以使胶液在胶膜纸上分散更加均匀。

在本实用新型所述的设备中，在分散装置200中，所述第一条纹结构23和所述第二条纹结构24的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。

所述第一磨胶辊21和所述第二磨胶辊22的辊面设置为条纹结构，可以将胶液碾磨得更牢固，二者条纹方向相反，可以使胶液在胶膜纸上分布得更加均匀。

在本实用新型所述的设备中，在分散装置200中，所述第一条纹结构23和所述第二条纹结构24的条纹间距为0.2-1mm。

条纹间距太大或太小，碾磨效果都不好。在具体的实施例中，所述第一条纹结构23和所述第二条纹结构24的条纹间距可以为0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm或1mm。优选情况下，所述第一条纹结构23和所述第二条纹结构24的条纹间距为0.6mm。

在本实用新型所述的设备中，在挤压装置300中，所述第一挤压辊31和所述第二挤压辊32的直径相同，并且二者的转动方向相反。

用直径相同的两个挤压辊进行挤压，可以使两次挤压的力度一样，同时两个挤压辊的转动方向相反，可以保证胶液在胶膜纸上更加平整。

本实用新型所述的高亮光家具胶膜纸的涂胶设备的具体运行过程如下：胶膜纸沿传输方向依次经过涂胶装置100、分散装置200和挤压装置300。具体地，在涂胶装置100中，所述第一胶液供给部件5和所述第二胶液供给部件6分别为所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊2供给胶液，所述第一刮刀3、所述第二刮刀4对胶液进行引流，其中所述第一刮刀3和所述上涂胶辊1、所述第二刮刀4和所述下涂胶辊2在各自的贴近区域形成一个凹槽用于储存胶液，随着所述上涂胶辊1的辊面逆时针转动、所述下涂胶辊2的辊面顺时针转动携带胶液，对胶膜纸进行双面涂胶。在分散装置200中，涂胶完成后，通过所述第一磨胶辊21和所述第二磨胶辊22两个磨胶辊对胶液进行两次磨胶、碾压，可以使胶液与胶膜纸结合的更牢固；同时，所述第一磨胶辊21和所述第二磨胶辊22的直径相等，转动方向相反，即用两个可以胶液施加相同碾磨力度的磨胶辊，对胶液进行两次方向相反的碾磨，可以使胶液在胶膜纸上分布得更加均匀。在挤压装置300中，胶膜纸上的胶液用分散装置200分布均匀后，再用辊面光滑、半径相同的第一挤压辊31和第二挤压辊32进行挤压，可以使胶液在胶膜纸上分布地更加平整。

在本实用新型所述的设备中，在涂胶装置中，通过简单的设计，使上涂胶辊和下涂胶辊对胶膜纸的正面和反面分别涂胶，可以在胶膜纸上形成具有网格结构得双面涂胶层，通过设置第一刮刀和第二刮刀，能够将涂胶辊辊面多余的胶水刮去，防止胶液浪费；在分散装置中，用两个直径相等、转动方向相反的磨胶辊对胶液进行两次方向相反的碾磨，可以使胶液在胶膜纸上分布地更加均匀；在挤压装置中，用辊面光滑、直径相同、转动方向相反的两个挤压辊对分散开的胶液进行挤压，可以保证胶液在胶膜纸上分布地更加平整。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高亮光家具胶膜纸的涂胶设备，其特征在于，该设备包括沿胶膜纸传输方向依次设置的涂胶装置(100)、分散装置(200)和挤压装置(300)，其中，

所述涂胶装置(100)包括上涂胶辊(1)、下涂胶辊(2)和胶液回收槽(7)，所述下涂胶辊(2)设置在所述上涂胶辊(1)的下方，所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的辊面为网格结构；所述上涂胶辊(1)的一侧设置有第一刮刀(3)，所述第一刮刀(3)与所述上涂胶辊(1)的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀(3)的上方设置有第一胶液供给部件(5)，并且位于所述上涂胶辊(1)的一端；所述下涂胶辊(2)的一侧设置有第二刮刀(4)，所述第二刮刀(4)与所述下涂胶辊(2)的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀(4)的上方设置有第二胶液供给部件(6)，并且位于所述下涂胶辊(2)的一端；所述胶液回收槽(7)设置在所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的另一端，并且均位于所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的下方；

所述分散装置(200)包括第一磨胶辊(21)和第二磨胶辊(22)，所述第一磨胶辊(21)和第二磨胶辊(22)设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊(21)的辊面设置为第一条纹结构(23)，所述第二磨胶辊(22)的辊面设置为第二条纹结构(24)；

所述挤压装置(300)包括第一挤压辊(31)和第二挤压辊(32)，所述第一挤压辊(31)和所述第二挤压辊(32)设置在同一水平面上，所述第一挤压辊(31)和所述第二挤压辊(32)的辊面均为光滑辊面。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在涂胶装置(100)中，所述第一刮刀(3)和所述第二刮刀(4)各自包括第一夹板(8)、第二夹板(9)和刀片(10)，所述刀片(10)的一侧被所述第一夹板(8)和所述第二夹板(9)夹紧，所述刀片(10)的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在涂胶装置(100)中，所述刀片(10)与涂胶辊的辊面之间的间隙为0.2-2mm。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在涂胶装置(100)中，所述刀片(10)倾斜设置，且所述刀片(10)的表面与竖直方向的夹角为30-60°。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在涂胶装置(100)中，在所述第一刮刀(3)和所述第二刮刀(4)中，对应设置所述第一胶液供给部件(5)和所述第二胶液供给部件(6)的端部高于对应设置所述胶液回收槽(7)的端部。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在涂胶装置(100)中，所述上涂胶辊(1)和所述下涂胶辊(2)的辊面上的网格尺寸为0.2-2mm。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在分散装置(200)中，所述第一磨胶辊(21)和所述第二磨胶辊(22)的直径相同，并且二者的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在分散装置(200)中，所述第一条纹结构(23)和所述第二条纹结构(24)的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在分散装置(200)中，所述第一条纹结构(23)和所述第二条纹结构(24)的条纹间距为0.2-1mm。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在挤压装置(300)中，所述第一挤压辊(31)和所述第二挤压辊(32)的直径相同，并且二者的转动方向相反。

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