CN114447157B - 太阳能电池片的胶粘焊带方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种太阳能电池片的胶粘焊带方法，涉及太阳能电池的生成技术领域。胶粘焊带设备包括底板和用于固化胶点的固化装置。底板的表面设置有凹陷区。胶粘焊带方法包括放置电池片：将第一焊带放置在底板上，然后将具有胶点的电池片置于底板上，使电池片的第一表面上的胶点进入到凹陷区内，且第一表面上的胶点与第一焊带接触；将第二焊带放置在电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第二焊带接触。该方法中，由于底板上设置有凹陷区，当放置电池片的时候，可以将电池片上的胶点刚好放置在凹陷区内，使胶点不会与底板接触，可以避免胶点沾污，使电池串的质量更高，也可以避免污染设备。

Description

太阳能电池片的胶粘焊带方法

技术领域

本申请涉及太阳能电池的生成技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池片的胶粘焊带方法。

背景技术

太阳能电池通常由多个太阳能电池串连接、封装形成。太阳能电池串通常由多个太阳能电池片通过焊带焊接形成。目前，制作太阳能电池串的工艺工程大致为：将焊带按照预定的间距排布在太阳能电池片上，将排布焊带的太阳能电池片传输至焊接工位，将焊带焊接至太阳能电池片表面的主栅电极处。

但是，现有技术中还有一种新的固定焊带的方式，即胶粘固定焊带，其虽然可以省略焊接工艺；但是，胶粘固定焊带的方式很难进行产业化应用。

发明内容

发明人研究发现，胶粘固定焊带的方式不能够进行产业化应用的原因在于：胶水在固化前处于黏性状态，与其他硬件机构接触后胶水形貌会改变，也会导致硬件机构被胶水污染，影响电池串制备质量。

本申请的目的在于提供一种太阳能电池片的胶粘焊带方法，避免固化胶点的过程中，胶点出现沾污以及设备被污染。

第一方面，本申请实施例提供了一种太阳能电池片的胶粘焊带方法，适用于胶粘焊带设备，胶粘焊带设备包括：底板和固化装置，底板的表面设置有凹陷区；

胶粘焊带方法包括：

准备电池片：在电池片的两个表面点胶使电池片的两个表面都形成多个胶点；

放置电池片：将第一焊带放置在底板上，然后将具有胶点的电池片置于底板上，使电池片的第一表面上的胶点进入到凹陷区内，且第一表面上的胶点与第一焊带接触；将第二焊带放置在电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第二焊带接触；

固化胶点：通过固化装置固化胶点。

该方法中，由于底板上设置有凹陷区，当放置电池片的时候，可以将电池片上的胶点刚好放置在凹陷区内，使胶点不会与底板接触，然后通过固化装置对胶点进行固化，可以实现焊带的胶粘固定，避免胶点固化之前，与其他设备接触，可以避免胶点沾污，使电池串的质量更高，也可以避免污染设备。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，凹陷区为多个避让孔，使电池片的第一表面上的胶点进入到凹陷区内的步骤包括：使电池片的第一表面上的一个胶点进入到一个避让孔内。其中，避让孔可以是通孔，也可以是盲孔，其以胶点进入到避让孔中，不会碰到孔壁或盲孔的底壁为准，以避免胶点沾污和设备污染。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，凹陷区为多个避让通槽，使电池片的第一表面上的胶点进入到凹陷区内的步骤包括：使电池片的第一表面上的一排胶点进入到一个避让通槽内。避让通槽的设置，会更加方便将胶点对应设置在避让通槽内，也能够更加容易避免胶点沾污。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，固化装置为加热装置，加热装置设置于底板内，固化胶点的步骤包括：通过加热装置加热至焊带表面锡层的熔点以及胶点的固化温度。将加热装置设置在底板内，且加热温度同时满足锡的熔点以及胶点的固化，可以使锡熔融，同时可以使胶点固化，从而使焊带的胶粘固定方式的效果更好，同时固化方式简单，设备集成化程度较高。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，凹陷区为多个避让通槽；胶粘焊带设备还包括输送带，输送带铺设于底板上，输送带上设置有多个通孔区；

放置电池片的步骤包括：

第一焊带位于输送带上，然后将具有胶点的第一电池片置于输送带上，使第一电池片的第一表面上的胶点进入到通孔区和避让通槽内，且第一表面上的胶点与第一焊带左半段接触；

将第二焊带放置在第一电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第二焊带右半段接触，第二焊带的左半段置于输送带上；

输送带输送预设距离，其中，输送带的输送方向与避让通槽的延伸方向一致；

将具有胶点的第二电池片置于输送带上，使第二电池片的第一表面上的胶点进入到通孔区和避让通槽内，且第一表面上的胶点与第二焊带左半段接触；

将第三焊带放置在第二电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第三焊带右半段接触，第三焊带的左半段置于输送带上，依次类推。

通过输送带的设置，可以实现胶粘焊带工艺的连续化生产，在放置电池片的时候，电池片上的胶点进入到通孔区和避让通槽内，可以使胶点既不与输送带接触，也不与底板接触，避免胶点沾污。连续化生产过程中，凹陷区使用避让通槽的方式，承载在输送带上的电池片的输送方向与避让通槽的延伸方向一致，可以在输送带输送的过程中，使电池片上的胶点在避让通槽内移动，避免胶点沾污以及设备污染。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，输送带上设置有多个第一负压孔，第一负压孔用于与电池片的胶点错位设置，底板上设置有多个与第一负压孔对应的第二负压孔；

胶粘焊带方法包括：通过对第一负压孔和第二负压孔抽负压，使第一电池片和第二电池片均负压吸附在输送带上。

在放置电池片的时候，可以通过负压吸附的方式固定电池片，在输送带输送电池片的过程中，避免电池片偏移，避免电池片上的胶点被沾污。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，胶粘焊带设备还包括负压板，负压板设置于底板的下方，负压板的内部具有空腔，空腔与每个第二负压孔均连通，负压板上还具有连通空腔的负压口；

对第一负压孔和第二负压孔抽负压的步骤包括：将负压装置连接在负压口，启动负压装置，使空腔处于负压状态，以对第一负压孔和第二负压孔抽负压。

通孔对负压板内的空腔抽负压，可以通过一个负压装置对底板上的多个负压孔进行抽负压，可以使设备的结构更加简单。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，胶粘焊带设备还包括按压块，按压块上设置有避让区；

胶粘焊带方法包括：放置了第一电池片之后，将按压块转移至第一电池片的第二表面上，使第二表面上的胶点位于避让区；

放置了第二电池片之后，将另一按压块转移至第二电池片的第二表面上，使第二表面上的胶点位于避让区。

在胶粘焊带工艺的时候使用按压块，一方面，可以压住焊带，避免焊带相对于电池片出现偏移；另一方面，按压块的按压，可以使焊带进入到胶点内部，与胶点下的电池片很好的接触，使焊带与电池片的栅线接触效果更好，焊带的胶粘效果更好。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，按压块包括按压主体以及设置于按压主体上的多个弹性按压部，弹性按压部之间为避让区；

胶粘焊带方法包括：将按压块转移至第一电池片的第二表面上，使第二表面上的胶点位于弹性按压部之间；且弹性按压部按压第二焊带或/和第一电池片；

将另一按压块转移至第二电池片的第二表面上，使第二表面上的胶点位于弹性按压部之间；且弹性按压部按压焊带或/和第二电池片。

在放置按压块的时候，胶点与弹性按压部之间的空隙处对应，可以使胶点方便避让；同时，使用弹性按压部按压焊带或电池片，可以在按压的过程中形成一定的缓冲力，在对电池片进行按压的同时，避免电池片受到过大的力。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，按压主体上设置有第一磁性件，底板上设置有与第一磁性件对应的第二磁性件；

胶粘焊带方法包括：将按压块转移至第一电池片或第二电池片的第二表面上时，按压块与底板之间磁性连接。

在转移按压块的时候，通过第一磁性件和第二磁性件的配合，可以增大按压块与输送带之间的摩擦力，防止输送带传输的过程中，按压块跑偏，也就避免在输送过程中，按压块按压的电池片跑偏。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，按压主体通过升降装置固定，且按压主体位于输送带的上方；

所述胶粘焊带方法包括：

放置了第二焊带以后，升降装置控制按压主体下降，使弹性按压部按压第二焊带，然后升降装置控制按压主体上升；

放置了第三焊带以后，升降装置控制按压主体下降，使弹性按压部按压第三焊带，然后升降装置控制按压主体上升。

当放置了电池片和对应的焊带以后，升降装置控制按压主体下降，使弹性按压部按压胶点旁的焊带；然后升降装置控制按压主体上升，后续按压下一电池片。可以通过一个按压块实现多个电池片的按压，可以降低成本，操作也更加方便。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，固化装置为加热装置，底板具有预热区、固化区和冷却区，预热区、固化区和冷却区内均设置有加热装置；

胶粘焊带方法包括：先将电池片放置在预热区，然后输送至固化区进行胶点的固化，然后输送至冷却区使电池片逐渐冷却；其中，预热区处的加热装置的加热温度低于胶点的固化温度；固化区处的加热装置的加热温度为胶点的固化温度；冷却区处的加热装置的加热温度低于胶点的固化温度。

将电池片放置在预热区，由于预热区的温度较低，可以对电池片进行预热，但又可以避免胶点固化，使胶点和焊带之间的位置对应更加精确；然后后续在较高温度下进行固化，避免电池片骤热；后续在较低温度下进行冷却，避免电池片骤冷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中焊带的连接示意图；

图2为本申请实施例提供的胶粘焊带设备的第一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池片的胶粘焊带方式的示意图；

图4为本申请实施例提供的底板的第一结构示意图；

图5为本申请实施例提供的底板的第一剖视图；

图6为本申请实施例提供的输送带的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的按压块的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的按压块的剖视图；

图9为本申请实施例提供的胶粘焊带方法的第一工艺流程图；

图10为本申请实施例提供的胶粘焊带设备的第二结构示意图；

图11为本申请实施例提供的底板的第二结构示意图；

图12为本申请实施例提供的底板的第二剖视图；

图13为本申请实施例提供的底板的第三结构示意图；

图14为本申请实施例提供的底板的第三剖视图；

图15为本申请实施例提供的胶粘焊带方法的第二工艺流程图。

图标：10-电池片；11-栅线；12-pad点；13-焊带；110-支架；120-底板；130-固化装置；121-凹陷区；1211-避让孔；1212-避让通槽；140-按压块；141-避让区；142-按压主体；143-弹性按压部；144-弹性件；145-按压柱；146-按压孔；131-UV装置；150-输送带；151-通孔区；1511-通孔；152-第一负压孔；122-第二负压孔；160-负压板；161-空腔；162-负压口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中部”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

图1为现有技术中焊带13的连接示意图。请参阅图1，通常通过焊接的方式实现焊带13与电池片10上的栅线11的连接，由于栅线11本身很细，如果仅仅考栅线11处与焊带13的焊接，其焊接不牢固，所以，通常在栅线11上的间隔设置pad点12(接线点)，焊带13焊接的过程中，其与pad点12的焊接会很牢固，使焊带13能够牢固地焊接在电池片10上，以便使多个电池片10串联起来。

为了使焊带13较为牢固，pad点12较大，pad点12的材料通常与栅线11的材料一致，比如：银浆，会使用较多的材料，造成成本的增加。同时，由于pad点12出不透光，会使太阳能电池片10的受光面减少，其转化效率也会受到影响。

所以，一种新的焊带13固定方式产生，即胶粘固定焊带13方式，通过胶粘的设置，可以将pad点12减小甚至消除，同时，胶点通常具有一定的透光性，电池片10的受光面会有一定的增加。但是，发明人研究发现，胶粘固定焊带13的方式会带来新的问题，不能够进行产业化应用，其具体原因在于：胶水在固化前处于黏性状态，与其他硬件机构接触后胶水形貌会改变，也会导致硬件机构被胶水污染，影响电池串制备质量。

所以，本申请对设备以及方法进行了进一步改进，从而可以在一定程度上避免胶点的沾污，以及设备的污染。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供一种太阳能组件的生产系统，包括点胶设备、电池片转移设备和胶粘焊带设备。

在进行胶粘固定焊带13之前，先通过点胶设备在电池片10的对应位置上点上多个胶点使电池片10的两个表面均铺设有多个胶点。本申请中，胶点可以为导电胶，也可以是非导电胶，只要固化以后，能够实现栅线11和焊带13之间的连接。同时，在点胶的时候，可以先在电池片10的两个表面点胶，然后进行焊带13连接；也可以先在电池片10的一个表面点胶并进行焊带13的连接；然后在电池片10的另一表面点胶并进行焊带13的连接；本申请不做限定。

将焊带13置于电池片转移设备的对应位置上，然后使用电池片转移设备将电池片10转移至胶粘焊带设备上，使焊带13设置在电池片10的胶点上，使电池片10的两个表面均铺设有多个胶点和多条焊带13，每条焊带13上设置有多个胶点。然后通过胶粘焊带设备固定焊带13。

本申请中未对点胶设备以及电池片转移设备进行具体改进，主要是对胶粘焊带设备以及胶粘焊带工艺进行改进。下面对其进行具体描述：

第一类胶粘焊带设备，第一类胶粘焊带设备为连续化生产设备。

图2为本申请实施例提供的胶粘焊带设备的第一结构示意图；图3为本申请实施例提供的电池片的胶粘焊带方式的示意图。请参阅图2和图3，胶粘焊带设备包括支架110、用于支撑输送带150的底板120、用于输送电池片10的输送带150和用于固化胶点的固化装置130。

图4为本申请实施例提供的底板120的第一结构示意图；图5为本申请实施例提供的底板120的第一剖视图；图6为本申请实施例提供的输送带150的结构示意图。请参阅图2-图6，底板120固定于支架110，底板120的表面设置有用于避让电池片10的第一表面上胶点的多个避让通槽1212。输送带150铺设于底板120上，输送带150上设置有多个用于避让电池片10的第一表面上胶点的通孔区151，通孔区151与避让通槽1212对应。固化装置130设置在底板120内。

对应放置电池片10的方法包括：第一焊带位于输送带150上，然后将具有胶点的第一电池片置于输送带150上，使第一电池片的第一表面上的胶点进入到通孔区151和避让通槽1212内，且第一表面上的胶点与第一焊带左半段接触。将第二焊带放置在第一电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第二焊带右半段接触，第二焊带的左半段置于输送带150上。输送带150输送预设距离，其中，输送带150的输送方向与避让通槽1212的延伸方向一致。将具有胶点的第二电池片置于输送带150上，使第二电池片的第一表面上的胶点进入到通孔区151和避让通槽1212内，且第一表面上的胶点与第二焊带左半段接触。将第三焊带放置在第二电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第三焊带右半段接触，第三焊带的左半段置于输送带150上，依次类推。

通过输送带150的设置，可以实现胶粘焊带工艺的连续化生产，在放置电池片10的时候，电池片10上的胶点进入到通孔区151和避让通槽1212内，可以使胶点既不与输送带150接触，也不与底板120接触，避免胶点沾污。连续化生产过程中，凹陷区121使用避让通槽1212的方式，承载在输送带150上的电池片10的输送方向与避让通槽1212的延伸方向一致，可以在输送带150输送的过程中，使电池片10上的胶点在避让通槽1212内移动，避免胶点沾污以及设备污染。

本申请中对设备的改进可以是在现有的MBB工艺设备上进行的改进，其改进非常简单。当然，其也可以是在普通的电池片10生产设备的焊接设备处进行的改进，其也可以进行操作。下面以MBB工艺上的改进为例进行说明：

MBB工艺中，以输送带150从右至左输送为例进行说明，焊带夹爪将第一焊带第一焊带铺设在输送带150上，然后通过电池片转移设备将具有胶点的电池片10放置在该第一焊带第一焊带的左端，然后通过焊带夹爪在电池片10的上端铺设第二焊带第二焊带，并且第二焊带第二焊带的右端位于电池片10的上表面；第二焊带第二焊带的左端铺设在输送带150上；然后步进电机使输送带150输送预设距离，在第二焊带第二焊带的左端铺设下一个电池片10，依次类推。

同时，上述的第一焊带第一焊带和第二焊带第二焊带铺设上输送带150上的时候，第一焊带第一焊带和第二焊带第二焊带均对应设置在通孔区151，该通孔区151与底板120的避让通槽1212对应(避让通槽1212与焊带13对应)；在放置电池片10的时候，电池片10上的胶点对应置于输送带150的通孔区151和底板120的避让通槽1212中。由于输送带150很薄，胶点较大，所以，基本上输送带150上的通孔区151不足以完全避让胶点，如果底板120上不设置对应的避让通槽1212，胶点可能会与底板120接触而被沾污。所以，本申请中，通过输送带150的通孔区151和底板120的避让通槽1212共同避让胶点，可以避免胶点沾污和污染设备。

可选地，通孔区151为多个通孔1511，每个避让通槽1212与多个通孔1511对应，一个通孔1511对应用于避让一个或多个胶点。可以使胶点的避让效果更好，胶点既不会与输送带150接触，也不会与底板120接触；同时，输送带150上设置通孔1511的方式，可以在一定程度上避免输送带150的强度遭到破坏。

如果一个通孔1511对应一个胶点，则通孔1511基本为圆形或方形，一个胶点设置在一个通孔1511内；如果一个通孔1511对应多个胶点，则通孔1511基本为腰形或长条形，使一个通孔1511可以避让两个或两个以上的胶点，具体可以根据实际情况设置，只要能够避让胶点即可。

请继续参阅图3-图6，输送带150上设置有多个第一负压孔152，底板120上设置有多个与第一负压孔152对应的第二负压孔122，第一负压孔152用于与电池片10上的胶点错位设备。可选地，在放置电池片10之前，对第一负压孔152和第二负压孔122抽负压，在放置电池片10以后，第一电池片和第二电池片均负压吸附在输送带150上。通过负压孔的设置，可以将电池片10负压吸附固定在输送带150上，避免输送带150输送的过程中，由于电池片10的移动而出来胶点沾污的问题。

请继续参阅图5，胶粘焊带设备还包括用于在内部形成负压的负压板160，负压板160设置于底板120的下方，负压板160的内部具有空腔161，空腔161与每个第二负压孔122均连通，负压板160上还具有用于连接负压装置的负压口162。将负压装置连接在负压口162，启动负压装置，使空腔161处于负压状态，以对第一负压孔152和第二负压孔122抽负压。通孔1511对负压板160内的空腔161抽负压，可以通过一个负压装置对底板120上的多个负压孔进行抽负压，可以使设备的结构更加简单。

可选地，负压板160与底板120通过固定件(例如：螺钉，图未示出)紧固密封连接，可以实现负压板160和底板120之间的密封连接，且制造成本较低。

在其他实施例中，负压板160与底板120一体成型。设备的强度较高，操作也更加简单。

可选地，第一负压孔152的数量可以和第二负压孔122的数量基本一致，但是，有细微的差别也在本申请的保护范围之内。只要有部分第一负压孔152和第二负压孔122能够对应，并对电池片10进行负压吸附的方案，均在本申请的保护范围之内。第一负压孔152和第二负压孔122的数量、大小和形状都不受到限制，只要能够负压吸附电池片10即可。

请继续参阅图4，第二负压孔122为基本为圆孔的结构；在其他实施例中，第二负压孔122还可以基本为长条形孔的结构，本申请不做限定，只要能够实现抽负压即可。

在其他实施例中，输送带150为静电吸附输送带150。可以通过静电吸附的方式固定电池片10。

请继续参阅图2，胶粘焊带设备还包括按压块140，按压块140上设置有用于避让电池片10的第二表面上胶点的避让区141；按压块140可移动设置于输送带150上，用于使胶点处的焊带13与电池片10接触。

通过按压块140的设置，一方面，可以压住焊带13，避免焊带13相对于电池片10出现偏移；另一方面，按压块140的按压，可以使焊带13进入到胶点内部，与胶点下的电池片10很好的接触，使焊带13与电池片10的栅线11接触效果更好，焊带13的胶粘效果更好。

当然，本申请中，也可以不设置按压块140，先将胶点固化以后，使焊带13和栅线11通过胶点连接；在后续层压工序中，由于层压的温度为130-150℃，可以进一步使焊带13合金化，实现栅线11和焊带13之间的电性连接；或使焊带13进入到胶点内与电池片10接触，实现栅线11和焊带13之间的电性连接。

图7为本申请实施例提供的按压块140的结构示意图；图8为本申请实施例提供的按压块140的剖视图。请参阅图2、图7和图8，按压块140包括按压主体142以及设置于按压主体142上的多个用于按压焊带13的弹性按压部143，弹性按压部143之间为避让区141。

将按压块140转移至电池片10的第二表面上，使第二表面上的胶点位于弹性按压部143之间的空隙处；且弹性按压部143按压焊带13或/和电池片10。在放置按压块140的时候，胶点与弹性按压部143之间的空隙处对应，可以使胶点方便避让；同时，使用弹性按压部143按压焊带13或电池片10，可以在按压的过程中形成一定的缓冲力，在对电池片10进行按压的同时，避免电池片10受到过大的力。同时，弹性按压部143之间为避让区141，可以使弹性按压部143按压在胶点旁的焊带13处，使焊带13进入到胶点内部与电池片10接触。

在一个实施例中，按压主体142可以为框架结构，可以使按压主体142的质量更轻，减少材料的使用，也可以实现弹性按压部143的安装。

请继续参阅图8，弹性按压部143包括弹性件144和按压柱145，按压主体142内设置有多个按压孔146，弹性件144设置于按压孔146内，且弹性件144的一端固定于按压主体142，另一端连接按压柱145，使按压柱145的靠近弹性件144的一端能够在按压孔146内移动。通过按压柱145与弹性件144的配合，可以使按压柱145在沿按压孔146的轴线方向运动，从而使按压柱145对电池片10提供的力的方向较为一致，按压力更加均匀。

本申请实施例中，按压主体142上设置有第一磁性件(图未示出)，底板120上设置有与第一磁性件对应的第二磁性件(图未示出)。将按压块140转移至电池片10的第二表面上时，按压块140与底板120之间磁性连接。通过第一磁性件和第二磁性件的配合，可以增大按压块140与输送带150之间的摩擦力，防止输送带150传输的过程中，按压块140跑偏，也就避免在输送过程中，按压块140按压的电池片10跑偏。

需要说明的是，第一磁性件可以设置在按压主体142的使用面(即使用的时候接触电池片10的第二表面的一面)，也可以设置在按压主体142的内部；第二磁性件可以设置在底板120的上表面(即使用的时候接触电池片10的第一表面的一面)，也可以设置在底板120的内部，本申请不对其进行限定，只要能够实现按压主体142和底板120的磁性连接的方案，均在本申请的保护范围之内。

本申请实施例中，第一磁性件和第二磁性件可以均为多个，第一磁性件分别位于底板120的宽度方向的两侧，第二磁性件分别位于按压主体142的长度方向的两侧，将按压主体142置于底板120上并压制电池片10时，第一磁性件和第二磁性件磁性连接，电池片10上的胶点位于按压主体142的空隙中，或按压柱145之间的间隙处，以避免胶点的沾污和设备的污染。

可选地，第一磁性件可以是磁铁，第二磁性件为金属块；或第二磁性件为磁铁，第一磁性件为金属块。不限定二者的材料，只要能够实现磁性连接即可。

在一种实施方式中，按压块140的按压主体142通过升降装置(图未示出)固定于支架110，且按压主体142位于输送带150的上方。

胶粘焊带方法包括：放置了第二焊带以后，升降装置控制按压主体142下降，使弹性按压部143按压第二焊带，然后升降装置控制按压主体142上升。放置了第三焊带以后，升降装置控制按压主体142下降，使弹性按压部143按压第三焊带，然后升降装置控制按压主体142上升。

当放置了电池片10和对应的焊带13以后，升降装置控制按压主体142下降，使弹性按压部143按压胶点旁的焊带13；然后升降装置控制按压主体142上升，后续按压下一电池片10。可以通过一个按压块140实现多个电池片10的按压，可以降低成本，操作也更加方便。

本申请实施例中，固化装置130为加热装置，底板120内可以并排间隔设置多个加热装置，将底板120上具有预热区、固化区和冷却区，预热区、固化区和冷却区内均设置有加热装置。

胶粘焊带方法包括：先将电池片10放置在预热区，然后输送至固化区进行胶点的固化，然后输送至冷却区使电池片10逐渐冷却；其中，预热区处的加热装置的加热温度低于胶点的固化温度；固化区处的加热装置的加热温度为胶点的固化温度；冷却区处的加热装置的加热温度低于胶点的固化温度。

将电池片10放置在预热区，由于预热区的温度较低，可以对电池片10进行预热，但又可以避免胶点固化，使胶点和焊带13之间的位置对应更加精确；然后后续在较高温度下进行固化，避免电池片10骤热；后续在较低温度下进行冷却，避免电池片10骤冷。

可选地，固化区的加热装置的加热温度不进行限定，可以根据胶点的材料的选择进行限定；如果加热温度达到了锡的熔点，则可以实现合金化连接，使胶粘连接焊带13的效果更好。焊带13的直径一般为0.2-0.35mm，其是在铜丝的表面镀锡，锡的熔点较低，底板120内的加热装置加热时，可以使锡熔融，从而可以实现焊带13与栅线11之间的合金化连接，以使二者的电性连接效果更好。可选地，焊带13还可以先在助焊剂中进行浸泡，以便后续的合金化连接。

在其他实施例中，也可以在输送带150下端设置多个底板120，每一底板120内设置一个加热装置。多个底板120依次组成预热区、固化区和冷却区，以便对胶点进行固化。

本申请中，胶粘焊带设备还包括拍照定位装置(图未示出)，拍照定位装置设置于支架110，用于使电池片10的第一表面上的胶点进入凹陷区121，以及用于检测输送带150是否跑偏。拍照定位装置的设置，可以对底板120上的凹陷区121和输送带150上的通孔区151进行清晰的观察，以便电池片10能够准确放置在对应位置，对电池片10上的胶点进行避让。同时，可以检测输送带150是否跑偏，以便对输送带150的输送方向进行纠正。

可选地，拍照定位装置设置于输送带150的上方，且拍照定位装置位于输送带150的头部或/和尾部。可以使胶点与避让处的凹陷区121或/和通孔区151的避让效果更好，从而避免胶点沾污。

图9为本申请实施例提供的胶粘焊带方法的第一工艺流程图。请参阅图9，与第一类胶粘焊带设备对应的胶粘焊带方法包括如下步骤：

S110，准备电池片10：在电池片10的两个表面点胶使电池片10的两个表面都形成多个胶点。

S121，放置第一焊带：使用拍照定位装置拍照定位，通过焊带夹爪铺设第一焊带，并将第一焊带铺设在输送带150上对应的通孔区151处。

S122，放置第一电池片：使用拍照定位装置拍照定位，将具有胶点的第一电池片置于输送带150上，使第一电池片的第一表面上的胶点进入到输送带150的通孔1511和底板120的避让通槽1212内，且第一表面上的胶点与第一焊带的左端接触。

S123，放置第二焊带：使用拍照定位装置拍照定位，通过焊带夹爪铺设第二焊带，并将第二焊带的右端铺设在第一电池片的第二表面上，且第二表面上的胶点与第二焊带的右端接触，第二焊带的左端铺设在输送带150上。

S124，放置第一按压块：然后将第一按压块转移至第一电池片的第二表面，按压主体142和底板120磁性连接，使第一电池片的第二表面上的胶点位于弹性按压部143之间，弹性按压部143按压第二焊带或/和第一电池片。

S125，移动输送带150：使用步进电机使输送带150输送预设距离，且输送带150的输送方向与底板120上的避让通槽1212的延伸方向一致。同时，加热装置固化第一电池片。

S131，放置第二电池片：继续使用拍照定位装置拍照定位，将具有胶点的第二电池片置于输送带150上，使第二电池片的第一表面上的胶点进入到输送带150的通孔1511和底板120的避让通槽1212内，且第一表面上的胶点与第二焊带的左端接触。

S132，放置第三焊带：使用拍照定位装置拍照定位，通过焊带夹爪铺设第三焊带，并将第三焊带的右端铺设在第二电池片的第二表面上，且第二表面上的胶点与第三焊带的右端接触，第三焊带的左端铺设在输送带150上。

S133，放置第二按压块：然后将第二按压块转移至第二电池片的第二表面，按压主体142和底板120磁性连接，使第二电池片的第二表面上的胶点位于弹性按压部143之间，弹性按压部143按压第二焊带或/和第二电池片。

S134，移动输送带150：使用步进电机使输送带150输送预设距离，且输送带150的输送方向与底板120上的避让通槽1212的延伸方向一致；然后在第三焊带的左端铺设下一个电池片10。同时，加热装置固化第二电池片。

重复上述一步或多步操作，实现电池串的制备。该固定方式可以避免胶点沾污，也可以避免设备污染。

介绍了第一类胶粘焊带设备以后，下面对第二类胶粘焊带设备进行介绍，第二类胶粘焊带设备为非连续化生产设备：

图10为本申请实施例提供的胶粘焊带设备的第二结构示意图；请参阅图10，胶粘焊带设备包括支架110、底板120和用于固化胶点的固化装置130。

图11为本申请实施例提供的底板120的第二结构示意图；图12为本申请实施例提供的底板120的第二剖视图；图13为本申请实施例提供的底板120的第三结构示意图；图14为本申请实施例提供的底板120的第三剖视图。请参阅图10-图14，底板120固定于支架110，底板120的表面设置有用于避让电池片10的第一表面上胶点的凹陷区121。固化装置130直接或/间接固定于支架110。

该设备中，由于底板120上设置有凹陷区121，当将设置有胶点的电池片10设置在底板120上时，胶点刚好放置在凹陷区121内，使胶点不会与底板120接触，然后通过固化装置130对胶点进行固化，避免胶点固化之前，与其他设备接触，可以避免胶点沾污，使电池串的质量更高，也可以避免污染设备。

在放置电池片10的时候，将第一焊带放置在底板120上，然后将具有胶点的电池片10置于底板120上，使电池片10的第一表面上的胶点进入到凹陷区121内，且第一表面上的胶点与第一焊带接触；将第二焊带放置在电池片10的第二表面，使第二表面上的胶点与第二焊带接触。

该方法中，由于底板120上设置有凹陷区121，当放置电池片10的时候，可以将电池片10上的胶点刚好放置在凹陷区121内，使胶点不会与底板120接触，然后通过固化装置130对胶点进行固化，可以实现焊带13的胶粘固定，避免胶点固化之前，与其他设备接触，可以避免胶点沾污，使电池串的质量更高，也可以避免污染设备。

请参阅图11和图12，凹陷区121为多个避让孔1211，多个避让孔1211用于与第一表面上多个胶点一一对应，放置电池片10的时候，电池片10的第一表面上的一个胶点进入到一个避让孔1211内。其中，避让孔1211可以是通孔(图12示出的是通孔)，也可以是盲孔(图未示出)，其以胶点进入到避让孔1211中，不会碰到孔壁为准，以避免胶点沾污和设备污染。可选地，避让孔1211的大小、形状不受到限制，只要能够对胶点进行避让即可。可以一个避让孔1211对应设置一个胶点，也可以一个避让孔1211对应设置多个胶点，本申请不做限定。

请参阅图13和图14，凹陷区121为多个避让通槽1212，避让通槽1212贯穿底板120的两端，多个避让通槽1212用于与一排胶点对应，放置电池片10的时候，电池片10的第一表面上的一排胶点进入到一个避让通槽1212内。避让通槽1212的设置，会更加方便将胶点对应设置在避让通槽1212内，也能够更加容易避免胶点沾污。避让通槽1212的槽宽以及槽深不受到限制，只要能够对胶点进行避让即可。

请继续参阅图10，胶粘焊带设备还包括按压块140，按压块140上设置有用于避让电池片10的第二表面上胶点的避让区141；按压块140可移动设置于底板120上，用于使胶点处的焊带13与电池片10接触。

当将电池片10转移在底板120上以后，电池片10的第一表面上的胶点对应设置在凹陷区121内，然后将按压块140转移至电池片10的第二表面上，使用按压块140按压电池片10的第二表面，且第二表面上的胶点位于避让区141，可以将电池片10和焊带13整体下压，以便焊带13穿过胶点，使焊带13和栅线11可以直接接触，也可以避免胶点与按压块140接触，避免胶点沾污，胶点固化以后，可以使栅线11和焊带13之间的电性连接效果更好。

按压块140的具体结构可以与第一类胶粘焊带设备中按压块140的结构一致，此处不再赘述。

请继续参阅图10，本申请的固化装置130可以为UV装置131，UV装置131设置于支架110，用于对底板120上的电池片10的胶点进行UV固化。

在其他实施例中，固化装置130还可以为加热装置(图未示出)，加热装置设置于底板120内，用于对底板120上的电池片10的胶点进行加热固化。将加热装置设置在底板120内，就可以实现加热固化，固化方式简单，设备集成化程度较高。加热装置可以是第一类胶粘焊带设备中的加热装置，此处不再赘述。

在其他实施例中，固化装置130还可以既包括UV装置131，又包括加热装置，加热装置设置于底板120内，UV装置131设置于支架110，该胶点既可以通过加热方式进行固化，又可以同时通过UV的方式进行固化。本申请不对固化的方式进行限定，只要能够使胶点固化的方式均在本申请的保护范围之内。

在将电池片10放置在底板120上的时候，为了使电池片10上的胶点放置在底板120上的避让孔1211或避让通槽1212内，胶粘焊带设备还包括拍照定位装置(图未示出)，拍照定位装置设置于支架110，用于使电池片10的第一表面上的胶点进入凹陷区121。也就是说，在放置电池片10时，通过拍照定位装置，使电池片10的第一表面上的胶点，能够准确进入到通孔区151和避让通槽1212内。拍照定位装置(例如：CCD装置)的设置和使用，可以对底板120上的凹陷区121进行清晰的观察，以便电池片10能够准确放置在对应位置，对电池片10上的胶点进行避让。

可选地，拍照定位装置均设置于底板120的上方，且分别位于底板120的长度方向的两端，可以使放置在底板120上的电池片10的胶点均可以进入到凹陷区121内。

图15为本申请实施例提供的胶粘焊带方法的第二工艺流程图。请参阅图15，与第二类胶粘焊带设备对应的胶粘焊带方法包括如下步骤：

S210，准备电池片10：在电池片10的两个表面点胶使电池片10的两个表面都形成多个胶点。

S221，放置第一电池片：使用拍照定位装置拍照定位，将第一焊带放置在底板120上，然后将具有胶点的第一电池片置于底板120上，使第一电池片的第一表面上的胶点进入到避让孔1211或避让通槽1212内，且第一表面上的胶点与第一焊带的左端接触；继续使用拍照定位装置拍照定位，将第二焊带的右端放置在第一电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第二焊带的右端接触。

S222，放置第一按压块：然后将第一按压块转移至第一电池片的第二表面，按压主体142和底板120磁性连接，使第一电池片的第二表面上的胶点位于弹性按压部143之间，弹性按压部143按压第二焊带或/和第一电池片。

S223，放置第二电池片：继续使用拍照定位装置拍照定位，将具有胶点的第二电池片置于底板120上，使第二电池片的第一表面上的胶点进入到避让孔1211或避让通槽1212内，且第一表面上的胶点与第二焊带的左端接触；继续使用拍照定位装置拍照定位，将第三焊带的右端放置在第二电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第三焊带的右端接触。

S224，放置第二按压块：然后将第二按压块转移至第二电池片的第二表面，按压主体142和底板120磁性连接，使第二电池片的第二表面上的胶点位于弹性按压部143之间，弹性按压部143按压第三焊带或/和第二电池片。

S230，固化胶点：通过底板120中的加热装置或/和支架110上的UV装置131固化胶点。

重复上述一步或多步操作，实现电池串的制备。该固定方式可以避免胶点沾污，也可以避免设备污染。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种太阳能电池片的胶粘焊带方法，其特征在于，适用于胶粘焊带设备，所述胶粘焊带设备包括：底板和固化装置，所述底板的表面设置有凹陷区；

所述胶粘焊带方法包括：

准备电池片：在电池片的两个表面点胶使电池片的两个表面都形成多个胶点；

放置电池片：将第一焊带放置在所述底板上，然后将具有胶点的电池片置于所述底板上，使所述电池片的第一表面上的胶点进入到所述凹陷区内，且所述第一表面上的胶点与第一焊带接触；将第二焊带放置在所述电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与第二焊带接触；

固化胶点：通过所述固化装置固化所述胶点。

2.根据权利要求1所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述凹陷区为多个避让孔，使所述电池片的第一表面上的胶点进入到所述凹陷区内的步骤包括：使所述电池片的第一表面上的一个胶点进入到一个所述避让孔内；

或，所述凹陷区为多个避让通槽，使所述电池片的第一表面上的胶点进入到所述凹陷区内的步骤包括：使所述电池片的第一表面上的一排胶点进入到一个所述避让通槽内。

3.根据权利要求1所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述固化装置为加热装置，所述加热装置设置于所述底板内，所述固化胶点的步骤包括：通过所述加热装置加热至所述焊带表面锡层的熔点以及所述胶点的固化温度。

4.根据权利要求1所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述凹陷区为多个避让通槽；所述胶粘焊带设备还包括输送带，所述输送带铺设于所述底板上，所述输送带上设置有多个通孔区；

所述放置电池片的步骤包括：

第一焊带位于所述输送带上，然后将具有胶点的第一电池片置于所述输送带上，使所述第一电池片的第一表面上的胶点进入到所述通孔区和所述避让通槽内，且所述第一表面上的胶点与所述第一焊带左半段接触；

将第二焊带放置在所述第一电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与所述第二焊带右半段接触，所述第二焊带的左半段置于所述输送带上；

所述输送带输送预设距离，其中，所述输送带的输送方向与所述避让通槽的延伸方向一致；

将具有胶点的第二电池片置于所述输送带上，使所述第二电池片的第一表面上的胶点进入到所述通孔区和所述避让通槽内，且所述第一表面上的胶点与所述第二焊带左半段接触；

将第三焊带放置在所述第二电池片的第二表面，使第二表面上的胶点与所述第三焊带右半段接触，所述第三焊带的左半段置于所述输送带上，依次类推。

5.根据权利要求4所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述输送带上设置有多个第一负压孔，所述第一负压孔用于与电池片的胶点错位设置，所述底板上设置有多个与所述第一负压孔对应的第二负压孔；

所述胶粘焊带方法包括：通过对所述第一负压孔和所述第二负压孔抽负压，使所述第一电池片和所述第二电池片均负压吸附在所述输送带上。

6.根据权利要求5所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述胶粘焊带设备还包括负压板，所述负压板设置于所述底板的下方，所述负压板的内部具有空腔，所述空腔与每个所述第二负压孔均连通，所述负压板上还具有连通所述空腔的负压口；

对所述第一负压孔和所述第二负压孔抽负压的步骤包括：将负压装置连接在所述负压口，启动所述负压装置，使所述空腔处于负压状态，以对所述第一负压孔和所述第二负压孔抽负压。

7.根据权利要求4-6任一项所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述胶粘焊带设备还包括按压块，所述按压块上设置有避让区；

所述胶粘焊带方法包括：放置了所述第一电池片之后，将所述按压块转移至所述第一电池片的所述第二表面上，使所述第二表面上的胶点位于所述避让区；

放置了所述第二电池片之后，将另一所述按压块转移至所述第二电池片的所述第二表面上，使所述第二表面上的胶点位于所述避让区。

8.根据权利要求7所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述按压块包括按压主体以及设置于所述按压主体上的多个弹性按压部，所述弹性按压部之间为所述避让区；

所述胶粘焊带方法包括：将所述按压块转移至所述第一电池片的所述第二表面上，使所述第二表面上的胶点位于所述弹性按压部之间；且所述弹性按压部按压所述第二焊带或/和所述第一电池片；

将另一所述按压块转移至所述第二电池片的所述第二表面上，使所述第二表面上的胶点位于所述弹性按压部之间；且所述弹性按压部按压焊带或/和所述第二电池片。

9.根据权利要求8所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述按压主体上设置有第一磁性件，所述底板上设置有与所述第一磁性件对应的第二磁性件；

所述胶粘焊带方法包括：将所述按压块转移至所述第一电池片或所述第二电池片的所述第二表面上时，所述按压块与所述底板之间磁性连接。

10.根据权利要求8所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述按压主体通过升降装置固定，且所述按压主体位于所述输送带的上方；

所述胶粘焊带方法包括：

放置了所述第二焊带以后，所述升降装置控制所述按压主体下降，使所述弹性按压部按压所述第二焊带，然后所述升降装置控制所述按压主体上升；

放置了所述第三焊带以后，所述升降装置控制所述按压主体下降，使所述弹性按压部按压所述第三焊带，然后所述升降装置控制所述按压主体上升。

11.根据权利要求4-6任一项所述的胶粘焊带方法，其特征在于，所述固化装置为加热装置，所述底板具有预热区、固化区和冷却区，所述预热区、所述固化区和所述冷却区内均设置有所述加热装置；

所述胶粘焊带方法包括：先将电池片放置在所述预热区，然后输送至所述固化区进行胶点的固化，然后输送至所述冷却区使电池片逐渐冷却；其中，所述预热区处的所述加热装置的加热温度低于所述胶点的固化温度；所述固化区处的所述加热装置的加热温度为所述胶点的固化温度；所述冷却区处的所述加热装置的加热温度低于所述胶点的固化温度。