CN116960230B - 电池串制备设备及电池串铺设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种电池串制备设备及电池串铺设方法。本申请提供的电池串制备设备，在膜片运送件处设置有第一预加热件，在第一吸附组件处设置有第二预加热件。在电池串制备过程中，第一预加热件预先对背面膜片进行加热，第二预加热件预先对电池片进行加热，使得背面膜片、焊带组的后半段以及电池片在叠放时候实现粘接固定，可使得焊带组的后半段预先固定粘接，进而有效地避免其偏移的现象；同时预先对背面膜片和电池片进行预热，以及可对相邻的电池单元进行依次同步进行铺设，输送机构连续地对电池串进行制备生产，进一步有效地提高了电池串的制备效率。本申请提供的电池串铺设方法，也具有上述的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种电池串制备设备及电池串铺设方法。
背景技术
在光伏组件发展中，为了使电池片的光照面积增大，提高发电效率，通常会将焊带的直径做的很小，或者将电池片上与焊带搭接的焊盘点减少，甚至取消电池片上的焊盘点直接将焊带和电池片上的细栅搭接，使得焊带与电池片金属焊接牢固。
因此在行业内，通常采用导电胶或者胶膜将焊带粘接在电池片表面，粘接为电池串后再加热使得焊带和电池片栅线金属焊接。
但是电池片点胶印刷工艺复杂，胶膜粘接工艺中，胶膜与焊带、电池片粘接的工艺时间较长，铺设好胶膜的电池串需要将胶膜加热至粘接状态和电池片或焊带粘接，胶膜的加热时间较长，导致铺设电池串的效率降低，同时，在初次铺设焊带过程中，焊带组的半后段需要延伸至相邻电池片的下表面，在该电池片正面铺设焊带之前，电池片下方的焊带后段无法被定位，导致焊带组的半后段易偏移，脱离和电池片的串联预设位置。
发明内容
本发明提供一种电池串制备设备及电池串铺设方法，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。
本发明的第一个方面是提供一种电池串制备设备，包括输送机构、焊带迁移机构以及铺串机构。输送机构包括水平设置的传送带和膜片运送件，膜片运送件用于将背面膜片运输至输送机构；膜片运送件处设置有第一预加热件，用于对背面膜片进行预加热；焊带迁移机构用于焊带组的前半段铺设在电池片上，将焊带组的后半段铺设在相邻的预加热后的背面膜片上，焊带组的后半段和预加热后的背面膜片在传送带上进行预粘接定位；铺串机构包括第一吸附组件、第二吸附组件以及第三吸附组件；第一吸附组件用于抓取电池片，第二吸附组件用于抓取正面膜片，第三吸附组件用于抓取压具；第一吸附组件与第二吸附组件间隔设置，第三吸附组件与第二吸附组件连接，以同时抓取正面膜片和压具且使压具置于正面膜片的上方。第一吸附组件处设置有第二预加热件，用于对电池片进行预加热。传送带将预粘接在一起的焊带组的后半段和背面膜片运送至第一吸附组件对应的工位，第一吸附组件抓取经第二预加热件预热的电池片并将其铺设在粘接后的焊带组的后半段和背面膜片上，以使电池片、焊带组的后半段以及背面膜片粘接固定。同时，第二吸附组件抓取正面膜片以及第三吸附组件抓取压具，以使正面膜片铺设在相邻的前一个电池片上，并使得压具抵压在正面膜片上，并对应抵压正面膜片下的焊带组的前半段。
本申请提供的电池串制备设备，在膜片运送件处设置有第一预加热件，在第一吸附组件处设置有第二预加热件。在电池串制备过程中，第一预加热件预先对背面膜片进行加热，第二预加热件预先对电池片进行加热，使得背面膜片、焊带组的后半段以及电池片在叠放时候实现粘接固定，可使得焊带组的后半段预先固定粘接，进而有效地避免其偏移的现象；同时预先对背面膜片和电池片进行预热，以及可对相邻的电池单元进行依次同步进行铺设，输送机构连续地对电池串进行制备生产，进一步有效地提高了电池串的制备效率。
在根据第一方面的可选的实施例中，膜片运送件设于输送机构前端的下侧，膜片运送件与输送机构呈夹角设置。
在根据第一方面的可选的实施例中，输送机构处设置有加热组件；和/或，第一预加热件为直接接触的热传递加热和/或间接接触的热风加热。
在根据第一方面的可选的实施例中，第一吸附组件包括间隔设置的至少两个吸盘用于吸附电池片周边，第二预加热件为设置在至少两个吸盘之间的热压组件，且对应电池片的中部。
在根据第一方面的可选的实施例中，热压组件内设置有加热单元，加热单元的表面设置有弹性层，弹性层用于抵接电池片的中部，弹性层上具有吸附气道。
在根据第一方面的可选的实施例中，铺串机构还包括升降驱动件和平移驱动件，升降驱动件和平移驱动件均与第一吸附组件驱动连接；第一吸附组件上设置有驱动部件，驱动部件驱动连接第一吸附组件和第二吸附组件，以使第一吸附组件和第二吸附组件相互远离或靠近。
在根据第一方面的可选的实施例中，焊带迁移机构还包括供带机构、裁切机构、牵引机构以及焊带托送机构；牵引机构用于牵引夹持焊带组的首端，焊带托送机构上设有用于容纳焊带组的凹槽，用于承接并限位焊带组的尾部；裁切机构用于将预设长度的焊带组进行裁切，焊带组绕设于供带机构上。
在根据第一方面的可选的实施例中，焊带托送机构上还设有第三预加热件，第三预加热件用于对焊带组进行预加热。
在根据第一方面的可选的实施例中，输送机构的前端设置有尾带夹持机构，牵引机构移送焊带组至尾带夹持机构处，以使尾带夹持机构夹持焊带组的尾端，将焊带组的尾端限位在尾带夹持机构内，以将焊带组的两端同时释放进行铺设。
在根据第一方面的可选的实施例中，电池串制备设备还包括设置输送机构的上方的压具输送机构，压具输送机构用于将输送机构的后端收回的压具向输送机构的前端传输。
本发明的第二个方面还提供一种电池串铺设方法，包括：
铺设第i个背面膜片至输送机构上，并对第i个背面膜片进行预加热；
将第i个焊带组的后半段铺设在第i个背面膜片上，将第i个焊带组的前半段铺设在第i-1个电池片上；
同时抓取第i个压具、第i个正面膜片以及第i个电池片，并对第i个电池片进行预加热；将第i个正面膜片和置于第i个正面膜片上方的第i个压具铺设在第i个焊带组的前半段，且压具对应正面膜片和焊带组的前半段的预设位置；
将预加热后的第i个电池片铺设在第i个焊带组的后半段，并将电池片和焊带后半段与第i个背面膜片粘连固定；并输送机构向后移送的同时在第i个背面膜片的前端铺设第i+1个背面膜片；
重复上述的铺设过程，连续制成电池串，其中，i≥2。
本申请提供的电池串铺设方法，在电池串制备过程中，第一预加热件预先对背面膜片进行加热，第二预加热件预先对电池片进行加热，使得背面膜片、焊带组的后半段以及电池片在叠放时候实现粘接固定，可使得焊带组的后半段预先固定粘接，进而有效地避免其偏移的现象；同时预先对背面膜片和电池片进行预热，以及可对相邻的电池单元进行依次同步进行铺设，输送机构连续地对电池串进行制备生产，进一步有效地提高了电池串的制备效率。
在根据第一方面的可选的实施例中，将预加热后的第i个电池片铺设在第i个焊带组的后半段时，对电池片的顶面施加预设大小的压力，以使焊带后半段和背面膜片粘接牢固。
在根据第一方面的可选的实施例中，对叠置后的置于压具之下的背面膜片、焊带组的后半段、电池片、相邻焊带组的前半段以及正面膜片进行加热，以制成电池串；对加热后制成的电池串进行吹冷散热。
在根据第一方面的可选的实施例中，连续制成电池串后，对置于输送机构后端的正面膜片上的压具依次取下，并运送至输送机构的前端。
本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：
图1为本公开实施例提供的电池串制备设备不包括焊带迁移机构的结构示意图；
图2为本公开实施例提供的电池串制备设备的铺串机构的结构示意图；
图3为本公开实施例提供的电池串制备设备的焊带迁移机构和输送机构的结构示意图。
附图标记说明：
10、电池串制备设备；11、输送机构；111、传送带；113、膜片运送件；114、第一预加热件；115、加热组件；13、焊带迁移机构；131、供带机构；132、裁切机构；133、牵引机构；134、焊带托送机构；135、尾带夹持机构；15、铺串机构；151、第一吸附组件；1511、第二预加热件；1512、吸盘；152、第二吸附组件；153、第三吸附组件；154、驱动部件；155、升降驱动件；156、平移驱动件；157、空气放大器；17、压具输送机构；18、冷却结构；21、电池片；22、焊带组；23、背面膜片；24、正面膜片；25、压具。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
应当理解的是，下面的实施例并不限制本发明所保护的方法中各步骤的执行顺序。本发明的方法的各个步骤在不相互矛盾的情况下能够以任意可能的顺序并且能够以循环的方式来执行。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在光伏组件发展中，为了使电池片的光照面积增大，提高发电效率，通常会将焊带的直径做的很小，或者将电池片上与焊带搭接的焊盘点减少，甚至取消电池片上的焊盘点直接将焊带和电池片上的细栅搭接，使得焊带与电池片金属焊接牢固。因此在行业内，通常采用导电胶或者胶膜将焊带粘接在电池片表面，粘接为电池串后再加热使得焊带和电池片栅线金属焊接。但是电池片点胶印刷工艺复杂，胶膜粘接工艺中，胶膜与焊带、电池片粘接的工艺时间较长，铺设好胶膜的电池串需要将胶膜加热至粘接状态和电池片或焊带粘接，胶膜的加热时间较长，导致铺设电池串的效率降低，同时，在初次铺设焊带过程中，焊带组的半后段需要延伸至相邻电池片的下表面，在该电池片正面铺设焊带之前，电池片下方的焊带后段无法被定位，导致焊带组的半后段易偏移，脱离和电池片的串联预设位置。
有鉴于此，本申请提供的电池串制备设备，在膜片运送件处设置有第一预加热件，在第一吸附组件处设置有第二预加热件。在电池串制备过程中，第一预加热件预先对背面膜片进行加热，第二预加热件预先对电池片进行加热，使得背面膜片、焊带组的后半段以及电池片在叠放时候实现粘接固定，可使得焊带组的后半段预先固定粘接，进而有效地避免其偏移的现象；同时预先对背面膜片和电池片进行预热，以及可对相邻的电池单元进行依次同步进行铺设，输送机构连续地对电池串进行制备生产，进一步有效地提高了电池串的制备效率。
请参照图1至图3，本发明的第一个方面是提供一种电池串制备设备10，包括输送机构11、焊带迁移机构13以及铺串机构15。输送机构11包括水平设置的传送带111和膜片运送件113，膜片运送件113用于将背面膜片23运输至输送机构11；膜片运送件113处设置有第一预加热件114，用于对背面膜片23进行预加热；焊带迁移机构13用于焊带组22的前半段铺设在电池片21上，将焊带组22的后半段铺设在相邻的预加热后的背面膜片23上，焊带组22的后半段和预加热后的背面膜片23在传送带111上进行预粘接定位；铺串机构15包括第一吸附组件151、第二吸附组件152以及第三吸附组件153；第一吸附组件151用于抓取电池片21，第二吸附组件152用于抓取正面膜片24，第三吸附组件153用于抓取压具25；第一吸附组件151与第二吸附组件152间隔设置，第三吸附组件153与第二吸附组件152连接，以同时抓取正面膜片24和压具25且使压具25置于正面膜片24的上方。第一吸附组件151处设置有第二预加热件1511，用于对电池片21进行预加热。传送带111将预粘接在一起的焊带组22的后半段和背面膜片23运送至第一吸附组件151对应的工位，第一吸附组件151抓取经第二预加热件1511预热的电池片21并将其铺设在粘接后的焊带组22的后半段和背面膜片23上，以使电池片21、焊带组22的后半段以及背面膜片23粘接固定。同时，第二吸附组件152抓取正面膜片24以及第三吸附组件153抓取压具25，以使正面膜片24铺设在相邻的前一个电池片21上，并使得压具25抵压在正面膜片24上，并对应抵压正面膜片24下的焊带组22的前半段。
本申请提供的电池串制备设备10，在膜片运送件113处设置有第一预加热件114，在第一吸附组件151处设置有第二预加热件1511。在电池串制备过程中，第一预加热件114预先对背面膜片23进行加热，第二预加热件1511预先对电池片21进行加热，使得背面膜片23、焊带组22的后半段以及电池片21在叠放时候实现粘接固定，可使得焊带组22的后半段预先固定粘接，进而有效地避免其偏移的现象；同时预先对背面膜片23和电池片21进行预热，以及可对相邻的电池单元进行依次同步进行铺设，输送机构11连续地对电池串进行制备生产，进一步有效地提高了电池串的制备效率。
需要说明的是，输送机构11和膜片运送件113可以设置为同一整体机构，也就是将膜片运送件113为输送机构11前端下侧的延伸段。示例性地，输送机构11和膜片运送件113为同一输送皮带，且将膜片运送件113设置为输送机构11的前端向下延伸的部分。
在可选地示例性实施例中，膜片运送件113设于输送机构11前端的下侧，膜片运送件113与输送机构11呈夹角设置。
需要说明的是，具体地，在本实施例中，将膜片运送件113设于输送机构11前端的下侧，且膜片运送件113与输送机构11呈夹角设置，如此设置，便于使得背面膜片23贴服在输送机构11的前端，进而保证背面膜片23位于输送机构11上保证其平铺，且位置不易发生偏移。
具体地，在本实施例中，膜片运送件113与输送机构11之间的夹角为90°。
在可选地示例性实施例中，输送机构11处设置有加热组件115。
需要说明的，具体地，在本实施例中，在输送机构11处设置有加热组件115。用于对置于输送机构11上的背面膜片23、焊带组22、电池片21以及正面膜片24部分或全部进行加热，对铺设在一起的结构进行粘接固定。
在可选地示例性实施例中，第一预加热件114为直接接触的热传递加热和/或间接接触的热风加热。
需要说明的，具体地，在本实施例中，第一预加热件114为直接接触的热传递加热和/或间接接触的热风加热。
可以理解的是，直接接触的热传递加热可以保证加热的效率以及实现加热的便捷性，当然也可以根据用户的需求，选择采用间接接触的热风加热。
在可选地示例性实施例中，第一吸附组件151包括间隔设置的至少两个吸盘1512用于吸附电池片21周边，第二预加热件1511为设置在至少两个吸盘1512之间的热压组件，且对应电池片21的中部。
需要说明的，具体地，在本实施例中，第一吸附组件151包括间隔设置的至少两个吸盘1512用于吸附电池片21周边，如此设置，至少两个吸盘1512用于吸附电池片21周边，可保证电池片21抓取的稳定性。同时，将第二预加热件1511为设置在至少两个吸盘1512之间的热压组件，且对应电池片21的中部，如此设置，便于实现第二预加热件1511对应电池片21的中部进行预加热。
在可选地示例性实施例中，热压组件内设置有加热单元，加热单元的表面设置有弹性层，弹性层用于抵接电池片21的中部，弹性层上具有吸附气道。
需要说明的，具体地，在本实施例中，在热压组件内设置加热单元，便于对电池片21进行加热，在加热单元的表面设置有弹性层，弹性层用于抵接电池片21的中部，可用于对电池片21铺设在背面膜片23和焊带组22的后半段上时施加一定的预紧力，进而保证其粘接固定，同时在弹性层上具有吸附气道，便于保证电池热压组件吸附在电池片21的表面，进而更好地对其进行预加热。热压组件对电池片21进行热压，使得电池片21压力作用在焊带组22的后半段的顶部，以将其和焊带组22的后半段以及预加热后的背面膜片23热压粘连。
示例性地，弹性层可以是海绵层、硅胶层或者橡胶层。
在可选地示例性实施例中，铺串机构15还包括升降驱动件155和平移驱动件156，升降驱动件155和平移驱动件156均与第一吸附组件151驱动连接；第一吸附组件151上设置有驱动部件154，驱动部件154驱动连接第一吸附组件151和第二吸附组件152，以使第一吸附组件151和第二吸附组件152相互远离或靠近。
需要说明的，具体地，在本实施例中，设置升降驱动件155和平移驱动件156便于实现铺串机构15整体实现升降和平移的运行，进而实现取料、定位以及铺设的目标动作。具体地，将升降驱动件155和平移驱动件156均与第一吸附组件151驱动连接，便于实现通过第一吸附组件151带动第二吸附组件152和第三吸附组件153同步进行整体的升降或平移。
具体地，第一吸附组件151上设置有驱动部件154，驱动部件154驱动连接第一吸附组件151和第二吸附组件152，以使第一吸附组件151和第二吸附组件152相互远离或靠近，如此设置，便于不仅能够调整电池片21和正面膜片24之间的间距，还可以兼容不同电池片21规格的大小。
具体地，平移驱动件156的两端设置有空气放大器157和气道，空气放大器157的出口对应平移驱动件156的内腔，通过气道向空气放大器157通入压缩空气，进而实现对平移驱动件156和升降驱动件155的整体进行降温，避免其温度过高。
在可选地示例性实施例中，焊带迁移机构13还包括供带机构131、裁切机构132、牵引机构133以及焊带托送机构134；牵引机构133用于牵引夹持焊带组22的首端，焊带托送机构134上设有用于容纳焊带组22的凹槽，用于承接并限位焊带组22的尾部；裁切机构132用于将预设长度的焊带组22进行裁切，焊带组22绕设于供带机构131上。
需要说明的，具体地，在本实施例中，供带机构131使得焊带组22绕设于供带机构131上，进而提供焊带组22。裁切机构132用于将预设长度的焊带组22进行裁切。牵引机构133用于牵引夹持焊带组22的首端，给焊带组22以牵引力使其脱离供带机构131。焊带托送机构134上设有用于容纳焊带组22的凹槽，用于承接并限位焊带组22的尾部，进而对被裁切机构132裁切后的焊带组22的尾部置于凹槽的限位中，进而避免焊带组22偏移或弯曲。
在可选地示例性实施例中，焊带托送机构134上还设有第三预加热件，第三预加热件用于对焊带组22进行预加热。
需要说明的，具体地，在本实施例中，焊带托送机构134上还设有第三预加热件，用于对焊带组22进行预加热，进而使得铺设在在一起的背面膜片23、焊带组22以及电池片21均被进行了预加热，进一步保证了三者在铺设时可以快速实现粘接固定。
在可选地示例性实施例中，输送机构11的前端设置有尾带夹持机构135，牵引机构133移送焊带组22至尾带夹持机构135处，以使尾带夹持机构135夹持焊带组22的尾端，将焊带组22的尾端限位在尾带夹持机构135内，以将焊带组22的两端同时释放进行铺设。
需要说明的，具体地，在本实施例中，尾带夹持机构135用于夹持焊带组22的尾端，尾带夹持机构135用于夹持焊带组22的尾端，进而使得焊带组22的两端在铺设前均置于夹持中，且使得焊带组22的两端同时释放进行铺设，进一步保证了焊带组22的铺设的稳定性，避免其发生偏移。
在可选地示例性实施例中，电池串制备设备10还包括设置输送机构11的上方的压具输送机构1711，压具输送机构1711用于将输送机构11的后端收回的压具25向输送机构11的前端传输。
需要说明的，具体地，在本实施例中，压具输送机构1711用于将输送机构11的后端收回的压具25向输送机构11的前端传输，便于实现压具25的重复利用。
在可选地示例性实施例中，电池串制备设备10还包括冷却结构18，冷却结构18设置于输送机构11的后端，用于在粘接稳固后对加热后制成的电池串进行散热，进而使得制备好的电池串快速降低温度，进而便于实现压具25和电池片21好分离，不产生粘连。
具体地，在本实施例中，冷却结构18为吹气冷却结构18。
本公开还提供了一种电池串铺设方法，包括：
铺设第i个背面膜片23至输送机构11上，并对第i个背面膜片23进行预加热；
将第i个焊带组22的后半段铺设在第i个背面膜片23上，将第i个焊带组22的前半段铺设在第i-1个电池片21上；
同时抓取第i个压具25、第i个正面膜片24以及第i个电池片21，并对第i个电池片21进行预加热；将第i个正面膜片24和置于第i个正面膜片24上方的第i个压具25铺设在第i个焊带组22的前半段，且压具25对应正面膜片24和焊带组22的前半段的预设位置；
将预加热后的第i个电池片21铺设在第i个焊带组22的后半段，并将电池片21和焊带后半段与第i个背面膜片23粘连固定；并输送机构11向后移送的同时在第i个背面膜片23的前端铺设第i+1个背面膜片23；
重复上述的铺设过程，连续制成电池串，其中，i≥2。
本申请提供的电池串铺设方法，在电池串制备过程中，第一预加热件114预先对背面膜片23进行加热，第二预加热件1511预先对电池片21进行加热，使得背面膜片23、焊带组22的后半段以及电池片21在叠放时候实现粘接固定，可使得焊带组22的后半段预先固定粘接，进而有效地避免其偏移的现象；同时预先对背面膜片23和电池片21进行预热，以及可对相邻的电池单元进行依次同步进行铺设，输送机构11连续地对电池串进行制备生产，进一步有效地提高了电池串的制备效率。
在可选地示例性实施例中，将预加热后的第i个电池片21铺设在第i个焊带组22的后半段时，对电池片21的顶面施加预设大小的压力，以使焊带后半段和背面膜片23粘接牢固。
需要说明的，具体地，在本实施例中，对电池片21的顶面施加预设大小的压力，以使焊带后半段和背面膜片23粘接牢固，进而保证了粘接的稳定性。
在可选地示例性实施例中，对叠置后的置于压具25之下的背面膜片23、焊带组22的后半段、电池片21、相邻焊带组22的前半段以及正面膜片24进行加热，以制成电池串；对加热后制成的电池串进行吹冷散热。
需要说明的，具体地，在本实施例中，对叠置后的置于压具25之下的背面膜片23、焊带组22的后半段、电池片21、相邻焊带组22的前半段以及正面膜片24进行加热，便于使得铺设的整体进行粘接固定，以制成电池串。在粘接稳固后对加热后制成的电池串进行吹冷散热，进而使得制备好的电池串快速降低温度，进而便于实现压具25和电池片21好分离，不产生粘连。
在可选地示例性实施例中，连续制成电池串后，对置于输送机构11后端的正面膜片24上的压具25依次取下，并运送至输送机构11的前端。
需要说明的，具体地，在本实施例中，如此设置，便于使得压具25重复利用。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (14)
1.一种电池串制备设备，其特征在于，包括：
输送机构，所述输送机构包括水平设置的传送带和膜片运送件，所述膜片运送件用于将背面膜片运输至所述输送机构；
所述膜片运送件处设置有第一预加热件，用于对背面膜片进行预加热；
焊带迁移机构，用于焊带组的前半段铺设在电池片上，将焊带组的后半段铺设在相邻的预加热后的背面膜片上，焊带组的后半段和预加热后的背面膜片在所述传送带上进行预粘接定位；
所述焊带迁移机构还包括供带机构、裁切机构以及牵引机构；所述牵引机构用于牵引夹持焊带组的首端；所述裁切机构用于将预设长度的焊带组进行裁切，焊带组绕设于所述供带机构上；
以及，
铺串机构，所述铺串机构包括第一吸附组件、第二吸附组件以及第三吸附组件；所述第一吸附组件用于抓取电池片，所述第二吸附组件用于抓取正面膜片，所述第三吸附组件用于抓取压具；所述第一吸附组件与所述第二吸附组件间隔设置，所述第三吸附组件与所述第二吸附组件连接，以同时抓取正面膜片和压具且使压具置于正面膜片的上方；
所述第一吸附组件处设置有第二预加热件，用于对电池片进行预加热；
所述传送带将预粘接在一起的焊带组的后半段和背面膜片运送至所述第一吸附组件对应的工位，所述第一吸附组件抓取经所述第二预加热件预热的电池片并将其铺设在粘接后的焊带组的后半段和背面膜片上，以使电池片、焊带组的后半段以及背面膜片粘接固定；
同时，所述第二吸附组件抓取正面膜片以及第三吸附组件抓取压具，以使正面膜片铺设在相邻的前一个电池片上，并使得压具抵压在正面膜片上，并对应抵压所述正面膜片下的焊带组的前半段。
2.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述膜片运送件设于所述输送机构前端的下侧，所述膜片运送件与所述输送机构呈夹角设置。
3.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述输送机构处设置有加热组件；和/或，
所述第一预加热件为直接接触的热传递加热和/或间接接触的热风加热。
4.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述第一吸附组件包括间隔设置的至少两个吸盘用于吸附电池片周边，所述第二预加热件为设置在至少两个所述吸盘之间的热压组件，且对应电池片的中部。
5.根据权利要求4所述的电池串制备设备，其特征在于，所述热压组件内设置有加热单元，所述加热单元的表面设置有弹性层，所述弹性层用于抵接电池片的中部，所述弹性层上具有吸附气道。
6.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述铺串机构还包括升降驱动件和平移驱动件，所述升降驱动件和所述平移驱动件均与所述第一吸附组件驱动连接；所述第一吸附组件上设置有驱动部件，所述驱动部件驱动连接所述第一吸附组件和所述第二吸附组件，以使所述第一吸附组件和所述第二吸附组件相互远离或靠近。
7.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述焊带迁移机构还包括焊带托送机构；所述焊带托送机构上设有用于容纳焊带组的凹槽，用于承接并限位焊带组的尾部。
8.根据权利要求7所述的电池串制备设备，其特征在于，所述焊带托送机构上还设有第三预加热件，所述第三预加热件用于对焊带组进行预加热。
9.根据权利要求7所述的电池串制备设备，其特征在于，所述输送机构的前端设置有尾带夹持机构，所述牵引机构移送焊带组至尾带夹持机构处，以使所述尾带夹持机构夹持焊带组的尾端，将焊带组的尾端限位在所述尾带夹持机构内，以将焊带组的两端同时释放进行铺设。
10.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述电池串制备设备还包括设置所述输送机构的上方的压具输送机构，所述压具输送机构用于将所述输送机构的后端收回的压具向所述输送机构的前端传输。
11.一种电池串铺设方法，其特征在于，所述电池串铺设方法基于权利要求1至10中任一项所述的电池串制备设备，所述电池串铺设方法包括：
铺设第i个背面膜片至输送机构上，并对所述第i个背面膜片进行预加热；
将第i个焊带组的后半段铺设在第i个背面膜片上，将所述第i个焊带组的前半段铺设在第i-1个电池片上；
同时抓取第i个压具、第i个正面膜片以及第i个电池片，并对所述第i个电池片进行预加热；将所述第i个正面膜片和置于所述第i个正面膜片上方的第i个压具铺设在所述第i个焊带组的前半段，且所述压具对应所述正面膜片和所述焊带组的前半段的预设位置；
将预加热后的所述第i个电池片铺设在所述第i个焊带组的后半段，并将电池片和焊带后半段与第i个背面膜片粘连固定；并输送机构向后移送的同时在第i个背面膜片的前端铺设第i+1个背面膜片；
重复上述的铺设过程，连续制成电池串，其中，i≥2。
12.根据权利要求11所述的电池串铺设方法，其特征在于，将预加热后的所述第i个电池片铺设在所述第i个焊带组的后半段时，对所述电池片的顶面施加预设大小的压力，以使焊带后半段和背面膜片粘接牢固。
13.根据权利要求11所述的电池串铺设方法，其特征在于，对叠置后的置于压具之下的背面膜片、焊带组的后半段、电池片、相邻焊带组的前半段以及正面膜片进行加热，以制成所述电池串；
对加热后制成的所述电池串进行吹冷散热。
14.根据权利要求11所述的电池串铺设方法，其特征在于，连续制成电池串后，对置于所述输送机构后端的所述正面膜片上的压具依次取下，并运送至所述输送机构的前端。
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