CN109768123A - 一种焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接方法，涉及太阳能光伏技术领域。所述方法包括：在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点；所述胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力；通过所述粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面；通过串焊机，将所述焊带焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。通过粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面，在焊带传输至焊接工位的过程中，焊带不会或不易产生位移，便于精准焊接焊带；而且，胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力，进而可以快速的将焊带牢固粘接，可以提升焊接效率。

Description

一种焊接方法

技术领域

本发明涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种焊接方法。

背景技术

光伏组件通常由多个太阳能电池串连接、封装形成。太阳能电池串通常由多片太阳能电池片通过焊带焊接形成。

目前，制作太阳能电池串的工艺工程大致为：将焊带按照预定的间距排布在太阳能电池片上，将排布焊带的太阳能电池片传输至焊接工位，将焊带焊接至太阳能电池片表面的主栅电极处。

发明人在研究焊带焊接的过程中，发现如下问题：在焊带传输至焊接工位的过程中，焊带容易产生位移，使得焊带与主栅电极之间存在较大位移，导致焊带不能精准的焊接。

发明内容

本发明提供一种焊接方法，旨在解决焊带在传输至焊接工位的过程中容易产生位移，导致焊带不能精准的焊接。所述方法包括：

在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点；所述胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力；

通过所述粘态的胶结固定点，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面；

通过串焊机，将所述焊带焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。

可选的，所述胶包括：粘结剂、胶带中的一种。

可选的，所述胶为粘结剂的情况下，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点，包括：以下步骤中的任意一项：

在太阳能电池片的主栅电极表面，点胶形成粘态的胶结固定点；

在太阳能电池片的主栅电极表面，喷射形成粘态的胶结固定点；

在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点。

可选的，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点之前，还包括：

制作所述胶结固定点对应的印刷丝网；

所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点，包括：

将所述太阳能电池片的主栅电极表面设置为所述印刷丝网的承印面；

挤压具有流动性的粘结剂，使所述具有流动性的粘结剂透过所述印刷丝网，在所述太阳能电池片的主栅电极表面，印刷形成粘态的胶结固定点。

可选的，所述胶为粘结剂的情况下，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点之前，还包括：

将所述胶加热至第一预设温度阈值，以达到预设粘度阈值。

可选的，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点，包括：

通过所述串焊机的施胶结构，在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点。

可选的，所述胶的耐温温度大于等于第二预设温度阈值。

可选的，所述胶结固定点的数量小于等于预设数量。

可选的，在与主栅线的布设方向垂直的方向上，所述胶结固定点的尺寸小于等于第一预设尺寸。

可选的，所述粘结剂包括：湿气固化胶。

可选的，所述湿气固化胶包括：湿气固化型聚氨酯热熔胶、湿气固化型硅胶中的至少一种。

可选的，所述粘结剂包括：非反应型聚氨酯热熔胶、热熔压敏胶、环氧树脂AB胶、光固化环氧树脂胶、紫外固化丙烯酸胶、电子束固化丙烯酸胶或氰基丙烯酸瞬干胶中的至少一种。

可选的，所述氰基丙烯酸瞬干胶包括：第一预设份量的氰基丙烯酸组合物和第二预设份量的增塑剂。

可选的，所述增塑剂包括：乙基氰基丙烯酸酯、甲氧基氰基丙烯酸酯、丙基氰基丙烯酸酯、丁基氰基丙烯酸酯、甲基-丁基氰基丙烯酸酯或壬基氰基丙烯酸酯等的至少一种，或，所述增塑剂含有酯基基团。

可选的，所述胶带由基材和涂于所述基材表面的胶水组成；所述基材包括：聚对苯二甲酸类塑料或聚酰亚胺；所述胶水包括：硅胶胶系胶水、橡胶胶系胶水、亚克力胶系胶水中的一种。

可选的，所述焊带，包括：圆形焊带、三角形焊带、异形焊带中的至少一种。

可选的，所述主栅电极包括：实心的主栅电极、实心与镂空间隔设置的主栅电极、间断设置的主栅电极焊盘以及将所述主栅电极焊盘连接起来的主栅线一起形成主栅电极中的一种。

在本发明实施例中，在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点；所述胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力；通过所述粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面；通过串焊机，将所述焊带焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。通过粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面，在焊带传输至焊接工位的过程中，焊带不会或不易产生位移，便于精准焊接焊带；而且，胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力，进而可以快速的将焊带牢固粘接，可以提升焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例一中的一种焊接方法的流程图；

图2示出了本发明实施例二的一种焊接方法的流程图；

图3示出了本发明实施例二的一种在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例一中的一种焊接方法的流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤101，在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点；所述胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力。

在本发明实施例中，该太阳能电池片的主栅可以为多主栅或单主栅，多主栅太阳能电池片可以为主栅数量大于等于2的太阳能电池片，在本发明实施例中，对此不作具体限定。例如，该太阳能电池片的主栅可以为3条，或者，该太阳能电池片的主栅可以为6条，或者，该太阳能电池片的主栅可以为20条。

在本发明实施例中，可以在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点，该胶的固化速度大于预设固化速度。

具体的，可以在太阳能电池片的主栅电极表面的主栅线上，施胶形成粘态的胶结固定点。例如，可以通过施胶装置等，在太阳能电池片的主栅电极表面的主栅线上，施胶形成粘态的胶结固定点。可以在焊接焊带前，施胶形成粘态的胶结固定点，该胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力，该预设时间和预设粘度等可以根据实际需要进行设定，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

例如，该预设时间可以为3s，该预设粘度可以为500～3000mPa·s(mPa·s，毫帕斯卡〃秒)即，在3s的时间内就可以提供500～3000mPa·s的初粘力，也就是说粘态的胶结固定点在3s的时间内就可以提供500～3000mPa·s的初粘力，进而可以快速地将焊带粘牢，不仅提升了粘接效率，同时还提升了粘接可靠度，进而可以提升焊接效率并提升了焊接精确度。

在本发明实施例中，可选的，上述步骤101可以在串焊机台上进行，或者，步骤101可以在搬移至串焊机前进行，一方面可以避免对串焊机的占用，另一方面无需在串焊机上增设施胶装置等，进而无需对现有的串焊机进行改进等，可以节省成本。

在本发明实施例中，可选的，可以通过串焊机的施胶装置等，在太阳能电池片的主栅电极表面的主栅线上，施胶形成粘态的胶结固定点。例如，可以在串焊机的施胶工位，通过串焊机的施胶结构等，在太阳能电池片的主栅电极表面的主栅线上，施胶形成粘态的胶结固定点。在串焊机上形成粘态的胶结固定点，进而在粘接焊带后即可快速焊接。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，可选的，所述胶的耐温温度大于等于第二预设温度阈值。具体的，由于胶将焊带快速粘接固定后，后续在焊接输送过程中，胶结固定点需要承受逐渐升温的过程，因此，胶的耐温温度需要大于等于第二预设温度阈值，该第二预设温度阈值可以为焊带焊接前或焊带牢固焊接前，胶需要承受的最大温度。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

例如，胶的长期耐温温度可以为90-130℃，胶短期耐温温度可以为180-250℃，进而胶可以在焊带焊接前或焊带牢固焊接前，还能够牢固胶粘焊带，使得焊带不会或不易发生位移，便于精准焊接。

在本发明实施例中，可选的，所述胶包括：粘结剂、胶带中的一种。具体的，该胶可以为粘接剂或胶带。胶带可以为双面胶，一面粘接在太阳能电池片的主栅电极表面，另一面用于粘接焊带。

在本发明实施例中，胶包括：粘结剂、胶带中的一种，进而可以在满足粘接要求的前提下，尽可能的选择成本较低的胶，可以降低焊接成本。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，可选的，所述胶带由基材和涂于所述基材表面的胶水组成；所述基材包括：聚对苯二甲酸类塑料或聚酰亚胺；所述胶水包括：硅胶胶系胶水、橡胶胶系胶水、亚克力胶系胶水中的一种。

具体的，上述胶带可以由基材和涂于基材表面的胶水组成，该基材可以为聚对苯二甲酸类塑料，或该基材可以为聚酰亚胺，或者该基材可以为聚对苯二甲酸类塑料和聚酰亚胺的组合等，胶水可以为硅胶胶系胶水，或者，胶水可以为橡胶胶系胶水，或者，胶水可以为亚克力胶系胶水等，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，胶带由基材和涂于基材表面的胶水组成；基材包括：聚对苯二甲酸类塑料或聚酰亚胺；胶水包括：硅胶胶系胶水、橡胶胶系胶水、亚克力胶系胶水中的一种。一方面上述成分的胶带能够在在预设时间内提供预设粘度的初粘力，即在较短时间内提供较大的初粘力，可以快速牢固地粘接焊带，另一方面上述成分的胶带具有较好的耐温温度，例如，该成分胶带短期耐温温度可以为120℃，长期耐温温度可以为200℃，在焊带焊接前或焊带牢固焊接前，依然能够牢固粘接焊带，避免焊带在传输至焊接工位的过程中产生位移，便于精准焊接，同时，上述成分的胶带成本较低，能够降低焊接成本，且上述成分的胶带在后续层压等过程中，具有良好的塑性，不会产生碎片等，而碎片不利于太阳能电池片的正常工作，或对层压过程产生不利影响，因此，上述成分的胶带不会对后续层压等过程产生不利影响。

在本发明实施例中，可选的，胶结固定点的形状可以为圆形、方形或其他任意形状等，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

具体的，可以根据实际的外观美观性和遮光性能需求等，设置相应的胶结固定点形状。

在本发明实施例中，可选的，所述胶结固定点的数量小于等于预设数量。具体的，可以根据胶的粘接能力、焊接要求等确定胶结固定点的数量。该预设数量同样可以根据胶的粘接能力、焊接要求等进行确定。例如，该预设数量可以为每条主栅电极的表面为10个。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

例如，可以在每条主栅电极的表面形成2个或3个胶结固定点，不仅满足了粘接焊带的需求，还能尽可能的减少胶对焊接的干扰。

在本发明实施例中，由于胶结固定点的存在，胶结固定点位置处的焊带和主栅线或主栅电极表面没有直接接触，对后续焊带焊接可能会有一定干扰，胶结固定点的数量小于等于预设数量，可以减小对后续焊接的干扰。可以在满足粘接能力的情况下，将胶结固定点的数量设置的较少。

在本发明实施例中，可选的，在与主栅线的布设方向垂直的方向上，所述胶结固定点的尺寸小于等于第一预设尺寸。与主栅线的布设方向垂直的方向上可以为副栅布设的方向。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，为了避免胶粘接与主栅线的布设方向垂直的方向上的副栅等其他组件，或避免不必要的粘连，或者，为了减少胶对焊接的干扰，在与主栅线的布设方向垂直的方向上，胶结固定点的尺寸可以小于等于第一预设尺寸，该第一预设尺寸可以根据实际需要进行设定，例如，该第一预设尺寸可以根据主栅线的尺寸、焊带的尺寸、胶结固定点的数量等进行设定。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

例如，胶结固定点的形状若为圆形，则该胶结固定点的直径可以小于等于0.4mm，即，在与主栅线的布设方向垂直的方向上，胶结固定点的尺寸小于等于0.4mm，进而避免胶粘接与主栅线的布设方向垂直的方向上的副栅等其他组件，或避免不必要的粘连，或者，减少了胶对焊接的干扰。

在本发明实施例中，可选的，所述主栅电极包括：实心的主栅电极、实心与镂空间隔设置的主栅电极、间断设置的主栅电极焊盘以及将所述主栅电极焊盘连接起来的主栅线一起形成主栅电极中的一种。

具体的，主栅电极的主要成分通常为银浆，主栅电极可以为实心与镂空间隔设置的主栅电极，进而可以从很大程度上减少银浆的用量，进而可以降低成本；同时，实心与镂空间隔设置的主栅电极还能够满足吸收太阳光线等的需要等。主栅电极还可以包括：间断设置的主栅电极焊盘以及将这些主栅电极焊盘连接起来的主栅线一起形成主栅电极。该主栅电极焊盘在与主栅线的布设方向垂直的方向上的宽度可以为0.8mm，进而可以从很大程度上减少银浆的用量，进而可以降低成本；同时，该主栅电极还能够满足吸收太阳光线等的需要等。

在本发明实施例中，可选的，主栅电极的宽度可以小于预设宽度，该预设宽度可以根据实际需要进行设定等，在本发明实施例中，对此不作具体限定。例如，该预设宽度可以为0.85mm。

在本发明实施例中，主栅电极的宽度可以小于预设宽度，进而可以降低成本；同时，该主栅电极还能够满足吸收太阳光线等的需要等。例如，该主栅电极的宽度可以为0.8mm。

步骤102，通过所述粘态的胶结固定点，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面。

在本发明实施例中，通过粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面。

具体的，可以通过拉抓等焊带拉取机构，拉取焊带并将焊带放在太阳能电池片的主栅电极表面，通过太阳能电池片的主栅电极表面粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面。

在本发明实施例中，上述粘态的胶结固定点可以在预设时间内提供预设粘度的初粘力，即可以快速的将焊带粘牢，进而可以快速的将焊带牢固固定在太阳能电池片的主栅电极表面。

在本发明实施例中，可选的，上述步骤101和步骤102可以在串焊机台上进行，或者，步骤101和步骤102可以在搬移至串焊机前进行，可以在通过粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面之后，再将粘接固定有焊带的太阳能电池片的主栅电极搬移至串焊机上进行焊接，一方面上述焊带是在搬移至串焊机台前就固定在了太阳能电池片的主栅电极表面，没有在串焊机上施胶并固定，可以避免对串焊机的占用，另一方面无需在串焊机上增设施胶装置等，进而无需对现有的串焊机进行改进等，可以节省成本。

在本发明实施例中，可选的，可以通过串焊机的焊带拉取机构等，拉取焊带并将焊带放在太阳能电池片的主栅电极表面，通过太阳能电池片的主栅电极表面粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面。

在本发明实施例中，可选的，所述焊带，包括：圆形焊带、三角形焊带、异形焊带中的至少一种。

具体的，太阳光线照射在圆形焊带、三角形焊带、异形焊带表面后，可以被反射至太阳能电池片的表面，如垂直入射或斜射的太阳光线也可以被圆形焊带、三角形焊带、异形焊带的表面反射至太阳能电池片的表面，充分利用了各个方向的太阳光线，减少了由于焊带的遮挡造成的太阳光线损失。而且，焊带底部与主栅线接触面积大，串联电阻小，且焊接强度高。

在本发明实施例中，可选的，所述焊带的尺寸小于预设尺寸阈值。具体的，为了减小焊带对太阳光线的遮挡，可以在满足需求的情况下，将焊带的宽度等尺寸设置的较小。例如，若焊带为圆形焊带，焊带的直径可以小于等于1mm，例如，圆形焊带的直径为0.4mm，进而能够减少焊带对太阳光线的遮挡。再例如，若焊带为异形焊带，异形焊带与主栅线的布设方向垂直的方向上的宽度可以为0.45mm。

在本发明实施例中，可选的，为了提高焊带的强度，可以对焊带铜基材进行了合金化处理，进而可以提升焊带的抗拉强度。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，可选的，可以通过牵引装置等将焊带牵引出预定长度，切割装置可以将将焊带切割成预设长度的焊带段，该预设长度可以根据主栅电极或主栅线的尺寸进行确定，可以通过粘态的胶结固定点，将预设长度的焊带段粘接固定在太阳能电池片的主栅电极表面。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，可选的，上述对焊带的牵引、切割等可以通过串焊机的牵引结构、切割结构等完成，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

步骤103，通过串焊机，将所述焊带焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。

在本发明实施例中，可以通过串焊机，将固定在太阳能电池片的主栅电极表面的焊带，焊接在太阳能电池片的主栅电极表面。

在本发明实施例中，由于焊带在焊接前，已通过粘态的胶结固定点固定在了太阳能电池片主栅电极的表面，进而在焊带传输至焊接工位的的过程中或焊带牢固焊接前，焊带不会或不易产生位移，便于精准焊接焊带。

在本发明实施例中，为了便于焊接或提高焊接的可靠性等，可以在焊带焊接之前或焊带粘接固定在太阳能电池片主栅电极的表面之前，在焊带表面浸染或涂抹助焊剂等，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，可选的，该串焊机可以设置有助焊剂涂抹机构，在焊带焊接之前或焊带粘接固定在太阳能电池片主栅电极的表面之前，在焊带表面浸染或涂抹助焊剂等。

在本发明实施例中，如果步骤101和步骤102，没有在串焊机上进行，可以在通过粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面之后，再通过电池片搬运装置等，将粘接固定有焊带的太阳能电池片的主栅电极搬移至串焊机上进行焊接，一方面可以避免对串焊机的占用，另一方面无需在串焊机上增设施胶装置等，进而无需对现有的串焊机进行改进等，可以节省成本。

在本发明实施例中，在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点；所述胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力；通过所述粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面；通过串焊机，将所述焊带焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。通过粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面，在焊带传输至焊接工位的过程中，焊带不会或不易产生位移，便于精准焊接焊带；而且，胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力，进而可以快速的将焊带牢固粘接，可以提升焊接效率。

实施例二

参照图2，图2示出了本发明实施例二的一种焊接方法的流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤201，所述胶为粘结剂的情况下，将所述胶加热至第一预设温度阈值，以达到预设粘度阈值。

在本发明实施例中，在胶为粘结剂的情况下，可以将胶或粘接剂加热至第一预设温度阈值，使得该胶或粘接剂达到预设的粘度阈值。该第一预设温度阈值、预设的粘度阈值均可以根据实际需要进行设定，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

例如，该第一预设温度阈值可以为90-150℃，即可以将胶或粘接剂加热至90-150℃，使得胶或粘接剂的粘达到预设站度阈值，例如。该预设站度阈值可以为500-3000mPa·s(mPa·s，毫帕斯卡〃秒)。

在本发明实施例中，施胶装置可以具有加热能力，可以通过施胶装置将胶或粘接剂加热至第一预设温度阈值。该施胶装置可以为点胶装置、喷胶装置、丝网印刷机等，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，加热胶或粘接剂至第一预设温度阈值，以达到预设粘度阈值，为后续在太阳能电池片的主栅电极表面形成胶结固定点做好准备，有利于在太阳能电池片的主栅电极表面形成粘度合适的胶结固定点。

在本发明实施例中，可选的，所述粘结剂包括：湿气固化胶。该湿气固化胶为通过湿气发生反应固化的胶，湿气固化胶在固化过程中可以吸收周围环境中的湿气，例如，后续太阳能电池片组件中残留的湿气，或后续层压、封装过程中某些材料或组件存在残留的湿气或水汽等，湿气固化胶可以吸收上述残留的湿气或水汽等继续固化，而湿气或水汽不利于太阳能电池片的正常工作等，由于湿气固化胶可以吸收太阳能电池片组件或材料中的水汽或湿气等，进而可以提升后续太阳能电池片的工作性能。同时，湿气固化胶可以在较短的时间内提升较大的初粘力，有利于快速将焊带粘接牢固，有利于提升焊接精准度。上述湿气固化胶还具有较好的耐温温度，在焊带焊接前或牢固焊接前，能够牢固粘接焊带，焊带不会或不易发生位移，有利于提升焊接精准度。而且，上述湿气固化胶在后续层压受热过程中还可以再次适度熔化，进而具有良好的塑性，层压时不会导致碎片的产生，而碎片不利于太阳能电池片的正常工作，或对层压过程产生不利影响，由于湿气固化胶在后续层压受热过程中还可以再次适度熔化，进而具有良好的塑性，不会导致碎片的产生，对层压过程不会产生不利的影响。

在本发明实施例中，可选的，所述湿气固化胶包括：湿气固化型聚氨酯热熔胶、湿气固化型硅胶中的至少一种。具体的，湿气固化胶可以为湿气固化型聚氨酯热熔胶，或者，湿气固化胶可以为湿气固化型硅胶，或者，湿气固化胶可以为湿气固化型聚氨酯热熔胶和湿气固化型硅胶的组合，两者的质量配比等，可以根据实际需要进行设定，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，湿气固化胶包括：湿气固化型聚氨酯热熔胶、湿气固化型硅胶中的至少一种。上述组分的湿气固化胶在较短的时间内提升较大的初粘力，有利于快速将焊带粘接牢固，有利于提升焊接精准度。且上述成分的湿气固化胶成本相对较低，能够降低焊接成本。

在本发明实施例中，可选的，所述粘结剂包括：非反应型聚氨酯热熔胶、热熔压敏胶、环氧树脂AB胶、光固化环氧树脂胶、紫外固化丙烯酸胶、电子束固化丙烯酸胶或氰基丙烯酸瞬干胶中的至少一种。

具体的，粘结剂可以为非反应型聚氨酯热熔胶、热熔压敏胶、环氧树脂AB胶、光固化环氧树脂胶、紫外固化丙烯酸胶、电子束固化丙烯酸胶或氰基丙烯酸瞬干胶中的任意一种，或者可以为上述任意组合。或者，该粘接剂还可以为上述湿气固化胶与上述任意一种或任意多种的组合。在本发明实施例中，上述各种粘接剂的配比等，可以根据实际需要进行确定，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

例如，该粘接剂可以为：按质量计10-20份量的湿气固化胶，以及80-90份量的光固化环氧树脂胶等。

在本发明实施例中，粘结剂包括：非反应型聚氨酯热熔胶、热熔压敏胶、环氧树脂AB胶、光固化环氧树脂胶、紫外固化丙烯酸胶、电子束固化丙烯酸胶或氰基丙烯酸瞬干胶中的至少一种。上述成分的胶可以在较短的时间内提升较大的初粘力，有利于快速将焊带粘接牢固，有利于提升焊接精准度。而且上述成分的胶具有较好的耐温温度，在焊带焊接前或牢固焊接前，能够牢固粘接焊带，焊带不会或不易发生位移，有利于提升焊接精准度。而且，胶具有良好的塑性，层压时不会导致碎片的产生，对层压过程不会产生不利的影响。

在本发明实施例中，可选的，所述氰基丙烯酸瞬干胶包括：第一预设份量的氰基丙烯酸组合物和第二预设份量的增塑剂。

具体的，由于氰基丙烯酸组合物在固化后具有一定的脆性，在后续层压过程中可能会产生碎片，干扰层压，为了避免氰基丙烯酸组合物在固化后在层压过程中产生碎片，可以在氰基丙烯酸组合物中加入第二预设份量的增塑剂，可以根据增塑剂的不同，或实际需要，对应确定该第二预设份量。

在本发明实施例中，可选的，所述增塑剂包括：乙基氰基丙烯酸酯、甲氧基氰基丙烯酸酯、丙基氰基丙烯酸酯、丁基氰基丙烯酸酯、甲基-丁基氰基丙烯酸酯或壬基氰基丙烯酸酯等的至少一种，或，所述增塑剂含有酯基基团。具体的，该增塑剂可以为任意一种，或任意组合。若增塑剂为任意组合，则其对应的配比可以根据实际需要进行确定，在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，可选的，该第二预设份量可以为1-15％等，即增塑剂在上述氰基丙烯酸瞬干胶中的配比可以大于等于1％小于等于15％，例如，氰基丙烯酸瞬干胶可以包括：95％的氰基丙烯酸组合物和5％的增塑剂。

在本发明实施例中，氰基丙烯酸瞬干胶包括：第一预设份量的氰基丙烯酸组合物和第二预设份量的增塑剂，上述第二预设份量的增塑剂基本不会影响氰基丙烯酸瞬干胶的粘度，还能够大幅度提升氰基丙烯酸组合物在固化后的塑性，进而可以避免氰基丙烯酸组合物在固化后在层压过程中产生碎片。

在本发明实施例中，可选的，上述粘接剂还可以包括一些功能性添加剂。该功能性添加剂可以包括：分散剂、触变剂、增塑剂、稳定剂、粘度调整剂、消泡剂、颜料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、偶联剂等。其中，分散剂可以用于改善粘接剂的分散性能，使性能均匀，改善流动性等。触变剂可以提高防流挂性能，改善印刷或点胶后的胶结固定点的塑形等。增塑剂可以使粘接剂具有更好的塑性，便于施工，提高工艺性，避免后续层压过程等产生碎片等。稳定剂可以降低粘接剂表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用等。粘度调整剂可以便于调整粘接剂的粘度等。消泡剂可以消除粘接剂中的气泡，提高致密性和可靠性等。颜料可以使粘接剂具有特定的颜色，便于后续的识别和检查等。紫外线吸收剂可以提高粘接剂抗紫外线能力和稳定性等。抗氧化剂可以提高粘接剂对光的稳定性、不变色、提高加工和储存过程中的热稳定性。偶联剂可以提高粘接剂的粘接力和耐候性等。

在本发明实施例中，可选的，可以根据实际需要等，在上述粘接剂中选择性的增加上述功能性添加剂。上述添加剂可以单独使用或以混合物形式使用。上述添加剂在粘接剂中的重量百分比或质量百分比可以为第三预设份量，如，该第三预设份量可以为0.1～5％。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

例如，为了提升粘接剂的粘接力和耐候性等，可以在粘接剂中添加重量百分比为0.2-0.3％的偶联剂。

步骤202，在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点；所述胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力。

在本发明实施例中，步骤202可以参照上述步骤101，需要说明的是，所述胶为粘结剂的情况下，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点，包括：以下步骤中的任意一项：

在太阳能电池片的主栅电极表面，点胶形成粘态的胶结固定点；

在太阳能电池片的主栅电极表面，喷射形成粘态的胶结固定点；

在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点。

具体的，可以通过点胶装置，在太阳能电池片的主栅电极表面，点胶形成粘态的胶结固定点；或者，可以通过喷胶装置，在太阳能电池片的主栅电极表面，喷射形成粘态的胶结固定点；或者，可以通过丝网印刷在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，在太阳能电池片的主栅电极表面，点胶形成粘态的胶结固定点；或者，在太阳能电池片的主栅电极表面，喷射形成粘态的胶结固定点；或者，在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点，能够形成形状、大小较为规整均匀的粘态的胶结固定点，容易操控，胶结固定点的一致性较好，且成本较低、生产效率高；通过上述方法形成的各个胶结固定点的高度一致性较好，使得固定后的焊带的高度一致性也较好，进而便于焊接。

在本发明实施例中，可选的，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点之前，还包括：制作所述胶结固定点对应的印刷丝网；参照图3所示，图3示出了本发明实施例二的一种在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点的流程图，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点，可以包括：步骤S11，将所述太阳能电池片的主栅电极表面设置为所述印刷丝网的承印面；步骤S12，挤压具有流动性的粘接剂，使所述具有流动性的粘接剂透过所述印刷丝网，在所述太阳能电池片的主栅电极表面，印刷形成粘态的胶结固定点。

具体的，如果在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点，则需要制作胶结固定点对应的印刷丝网。例如，可以根据胶结固定点的大小、形状、数量、位置分布等，制作对应的印刷丝网。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在根据胶结固定点的大小、形状、数量、位置分布等，制作对应的印刷丝网后，可以将太阳能电池片的主栅电极表面设置为该印刷丝网的承印面，例如，若该印刷丝网的印刷位置为该印刷丝网的正下方，则可以将太阳能电池片的主栅电极表面的位置，设置在该印刷丝网的正下方，进而将太阳能电池片的主栅电极表面设置为该印刷丝网的承印面。然后挤压具有流动性的粘接剂，使具有流动性的粘接剂透过该印刷丝网，在太阳能电池片的主栅电极表面，印刷形成粘态的胶结固定点。由于该印刷丝网是根据胶结固定点的大小、形状、数量、位置分布等制作的，进而丝网印刷形成的粘态的胶结固定点，容易操控，且形成的胶结固定点形状、大小等一致性好。

在本发明实施例中，可选的，该丝网印刷结构可以设置有加热单元，可以对丝网及刮板等组件进行加热，例如，可以将丝网及刮板等组件加热至70-80℃，进而使得粘接剂呈现较好的流动性，通过挤压该流动性的粘接剂透过上述印刷丝网，可以快速在太阳能电池片的主栅电极表面，印刷形成粘态的胶结固定点。

在本发明实施例中，可选的，串焊机可以具有施胶结构，可选的，可以通过所述串焊机的施胶结构，在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点。在串焊机上形成粘态的胶结固定点，进而在粘接焊带后即可快速焊接。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

步骤203，通过所述粘态的胶结固定点，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面。

步骤204，通过串焊机，将所述焊带焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。

在本发明实施例中，上述步骤203至步骤204可以参照上述步骤102至步骤103，为了避免重复此处不再赘述。需要说明的是，若上述主栅电极为实心与镂空间隔设置的主栅电极，可选的，可以在实心的主栅电极表面焊接上述焊带，以避免焊接过程破坏镂空的主栅电极表面。

在本发明实施例中，可选的，焊接焊带过程中，焊接温度可以为180-250℃，焊接时间可以为1.2-1.8s，在该温度范围内进行焊接，焊带焊接性能较好，在焊接时间为1.2-1.8s，焊接性能较好。在本发明实施例中，对此不作具体限定。

在本发明实施例中，在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点；所述胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力；通过所述粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面；通过串焊机，将所述焊带焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。通过粘态的胶结固定点，将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面，在焊带传输至焊接工位的过程中，焊带不会或不易产生位移，便于精准焊接焊带；而且，胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力，进而可以快速的将焊带牢固粘接，可以提升焊接效率。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本申请实施例所必须的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (17)

1.一种焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点；所述胶在预设时间内提供预设粘度的初粘力；

通过所述粘态的胶结固定点，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面；

通过串焊机，将所述焊带焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶包括：粘结剂、胶带中的一种。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述胶为粘结剂的情况下，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点，包括：以下步骤中的任意一项：

在太阳能电池片的主栅电极表面，点胶形成粘态的胶结固定点；

在太阳能电池片的主栅电极表面，喷射形成粘态的胶结固定点；

在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点之前，还包括：

制作所述胶结固定点对应的印刷丝网；

所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成粘态的胶结固定点，包括：

将所述太阳能电池片的主栅电极表面设置为所述印刷丝网的承印面；

挤压具有流动性的粘结剂，使所述具有流动性的粘结剂透过所述印刷丝网，在所述太阳能电池片的主栅电极表面，印刷形成粘态的胶结固定点。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述胶为粘结剂的情况下，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点之前，还包括：

将所述胶加热至第一预设温度阈值，以达到预设粘度阈值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点，包括：

通过所述串焊机的施胶结构，在太阳能电池片的主栅电极表面，施胶形成粘态的胶结固定点。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶的耐温温度大于等于第二预设温度阈值。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶结固定点的数量小于等于预设数量。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在与主栅线的布设方向垂直的方向上，所述胶结固定点的尺寸小于等于第一预设尺寸。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括：湿气固化胶。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述湿气固化胶包括：湿气固化型聚氨酯热熔胶、湿气固化型硅胶中的至少一种。

12.根据权利要求2或10所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括：非反应型聚氨酯热熔胶、热熔压敏胶、环氧树脂AB胶、光固化环氧树脂胶、紫外固化丙烯酸胶、电子束固化丙烯酸胶或氰基丙烯酸瞬干胶中的至少一种。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸瞬干胶包括：第一预设份量的氰基丙烯酸组合物和第二预设份量的增塑剂。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述增塑剂包括：乙基氰基丙烯酸酯、甲氧基氰基丙烯酸酯、丙基氰基丙烯酸酯、丁基氰基丙烯酸酯、甲基-丁基氰基丙烯酸酯或壬基氰基丙烯酸酯等的至少一种，或，所述增塑剂含有酯基基团。

15.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述胶带由基材和涂于所述基材表面的胶水组成；所述基材包括：聚对苯二甲酸类塑料或聚酰亚胺；所述胶水包括：硅胶胶系胶水、橡胶胶系胶水、亚克力胶系胶水中的一种。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊带，包括：圆形焊带、三角形焊带、异形焊带中的至少一种。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主栅电极包括：实心的主栅电极、实心与镂空间隔设置的主栅电极、间断设置的主栅电极焊盘以及将所述主栅电极焊盘连接起来的主栅线一起形成主栅电极中的一种。