CN114834147B - 太阳能电池粘接材料印刷装置 - Google Patents
太阳能电池粘接材料印刷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114834147B CN114834147B CN202210377865.4A CN202210377865A CN114834147B CN 114834147 B CN114834147 B CN 114834147B CN 202210377865 A CN202210377865 A CN 202210377865A CN 114834147 B CN114834147 B CN 114834147B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- hot pressing
- assembly
- solar cell
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 205
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 230000004956 cell adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 82
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 48
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 34
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 33
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 20
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013082 photovoltaic technology Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J11/00—Manipulators not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
- B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2215/00—Screen printing machines
- B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种太阳能电池粘接材料印刷装置，所述太阳能电池粘接材料印刷装置包括：印刷台面，所述印刷台面上设有第一印刷槽；印刷机构，所述印刷机构包括驱动组件与印刷组件，预热压机构，所述预热压机构包括串接平台与牵引组件，所述串接平台与所述印刷台面相邻设置，拾取机构，所述拾取机构包括运转组件与伸缩压盘，热压机构，所述热压机构包括第一传输带与热压组件，在电池生产过程中，本太阳能电池粘接材料印刷装置，能够实现对电池片的正反两面同步印刷粘接材料，并且同步进行预热压和热压操作，有利于减少设备的使用，降低投资成本，同时提高电池片的自动化生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能电池粘接材料印刷装置。
背景技术
随着工业技术的发展，清洁能源的使用要求也不断提高，出现了光伏技术。光伏产品作为清洁能源的载体，利用太阳光的光能转换为电能，即光伏效应，使太阳光照射到硅材料上产生电流直接发电。
传统技术中，在光伏产品制造环节，尤其是太阳电池制造环节，由于单位成本的银耗拉高了太阳电池制造成本。为了在保证太阳电池整体可靠性的同时，降低银耗，降低设备投资成本，成为了主要降本方向。然而，在太阳电池制造环节中，为了进一步解决设备和银耗成本，在太阳电池电极的印刷过程中，出现了利用超高粘性的粘接材料替代传统太阳电池的主栅的方法，将焊带与太阳电池表面进行粘接，从而利用粘接材料的超高粘性替代传统的高温焊接方式。传统太阳电池电极印刷均采用单面多站点的方式，这样设备就需要进行多模块设计，增加了设备的投资成本，尤其是当前行业中利用粘接材料粘接焊带的方式替代传统高温焊接焊带的方式成为了研究热点和降本方向。
发明内容
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种太阳能电池粘接材料印刷装置，能够有效提高粘接材料的双面印刷效率，降低电池制造成本。
其技术方案如下：一种太阳能电池粘接材料印刷装置，所述太阳能电池粘接材料印刷装置包括：印刷台面，所述印刷台面上设有第一印刷槽；印刷机构，所述印刷机构包括驱动组件与印刷组件，所述驱动组件与所述印刷组件驱动连接，所述驱动组件驱使所述印刷组件沿所述第一印刷槽的延伸方向运动，所述印刷组件为两个，两个所述印刷组件沿所述印刷台面的高度方向分别设置于所述印刷台面的相对两侧，所述印刷组件用于对所述第一印刷槽喷涂粘接材料；预热压机构，所述预热压机构包括串接平台与牵引组件，所述串接平台与所述印刷台面相邻设置，所述牵引组件与所述串接平台连接，所述牵引组件用于牵引焊带到所述串接平台上，所述串接平台用于加热粘接材料；拾取机构，所述拾取机构包括运转组件与伸缩压盘，所述伸缩压盘与所述运转组件活动连接，所述伸缩压盘能够在所述运转组件上沿所述印刷台面的高度方向运动，且所述伸缩压盘用于拾取和释放电池片；热压机构，所述热压机构包括第一传输带与热压组件，所述热压组件与所述第一传输带相对设置形成热压通道，所述热压组件用于对所述电池片上的粘接材料加热并与电池片抵压配合。
上述太阳能电池粘接材料印刷装置，在电池生产过程中，首先，拾取机构将待加工的电池片拾取并转移放置在印刷台面上；放置后，电池片盖在第一印刷槽上，印刷机构工作，电池正面和背面的印刷组件沿着第一印刷槽的延伸方向朝第一印刷槽喷涂粘接材料，使得粘接材料同时附着在电池的正面和背面；同时，牵引组件已将焊带牵引到串接平台上，喷涂后，拾取机构将电池片拾取并运输，放置在串接平台上；放置后，牵引组件继续将焊带牵引至电池片正面的粘接材料上，此时焊带与电池背面上的粘接材料粘接，串接平台对粘接材料加热使其融化，同时运转组件驱使伸缩压盘对电池片正面施加压力，使得正反两面的焊带与粘接材料预粘接，避免焊带从电池片上掉落；预热压后，拾取机构再将电池片拾取运输，并放置在第一传输带上，电池片传输进入到热压通道后，热压组件对电池片进行充分热压，完成最终固化后，形成电池与焊带、粘接材料全接触，满足拉力与外观设计要求。本太阳能电池粘接材料印刷装置，能够实现对电池片的正反两面同步印刷粘接材料，并且同步进行预热压和热压操作，有利于减少设备的使用，降低投资成本，同时提高电池片的自动化生产效率。
在其中一个实施例中，所述印刷组件包括材料筒、印刷头、活塞及夹持件，所述材料筒与所述夹持件连接，所述夹持件与所述驱动组件驱动连接，所述印刷头与所述材料筒连通，所述活塞与所述材料筒活动连接，所述印刷头与所述第一印刷槽对应设置。
在其中一个实施例中，所述印刷组件还包括位置检测件与加料口，所述位置检测件与所述材料筒连接，所述位置检测件用于检测所述材料筒中所述活塞的位置，所述加料口设置于所述活塞上，且所述加料口与所述材料筒连通，所述加料口用于连接粘接材料加料装置，所述位置检测件用于与粘接材料加料装置控制连接。
在其中一个实施例中，所述印刷组件还包括印刷网版，所述印刷网版设置于所述印刷头与所述印刷台面之间，所述印刷网版上设有第二印刷槽，所述第二印刷槽与所述第一印刷槽对应设置，所述印刷网版用于与电池片抵触配合。
在其中一个实施例中，所述驱动组件包括升降模块与横移模块，所述横移模块设置于所述印刷台面上，所述升降模块与所述横移模块驱动连接，所述夹持件与所述升降模块驱动连接，所述横移模块驱使所述夹持件沿所述第一印刷槽的延伸方向运动，所述升降模块驱使所述夹持件沿所述印刷台面的高度方向靠近或远离所述印刷台面运动。
在其中一个实施例中，所述预热压机构还包括热压头，所述热压头与所述串接平台活动连接，所述热压头能够在外力作用下靠近或远离所述串接平台运动并与电池抵触配合。
在其中一个实施例中，所述串接平台设有第一加热件，所述第一加热件与所述串接平台导热配合。
在其中一个实施例中，所述串接平台设有放置槽，所述放置槽用于放置焊带。
在其中一个实施例中，所述运转组件包括机械手与位移件，所述机械手与所述位移件驱动连接，所述位移件驱使所述机械手沿所述第一传输带的传送方向运动，所述伸缩压盘与所述机械手驱动连接。
在其中一个实施例中，所述热压组件包括热压架、热压板与第二加热件，所述热压板与所述热压架驱动连接，所述热压架驱使所述热压板沿所述第一传输带的高度方向运动，所述第二加热件与所述热压板导热配合。
在其中一个实施例中，所述太阳能电池粘接材料印刷装置还包括第二传输带，沿电池片的输送方向，所述第二传输带、所述印刷台面、所述串接平台及所述第一传输带依次设置，所述第二传输带用于传输电池片。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例中所述的太阳能电池粘接材料印刷装置的整体结构示意图一；
图2为一实施例中所述的太阳能电池粘接材料印刷装置的整体结构示意图二；
图3为一实施例中所述的印刷机构的结构示意图；
图4为一实施例中所述的预热压机构的结构示意图；
图5为一实施例中所述的热压机构的结构示意图。
附图标记说明：
100、太阳能电池粘接材料印刷装置；110、印刷台面；111、第一印刷槽；120、印刷机构；121、驱动组件；1211、升降模块；1212、横移模块；1213、光栅读码头；122、印刷组件；1221、材料筒；1222、印刷头；1223、活塞；1224、夹持件；1225、位置检测件；1226、加料口；1227、印刷网版；1228、第二印刷槽；130、预热压机构；131、串接平台；132、牵引组件；133、放置槽；140、拾取机构；141、运转组件；1411、机械手；1412、位移件；142、伸缩压盘；150、热压机构；151、第一传输带；152、热压组件；1521、热压架；1522、热压板；160、第二传输带；200、电池片。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1、图2与图3，图1示出了本发明一实施例中所述的太阳能电池粘接材料印刷装置100的整体结构示意图一；图2示出了本发明一实施例中所述的太阳能电池粘接材料印刷装置100的整体结构示意图二；图3示出了本发明一实施例中所述的印刷机构120的结构示意图；本发明一实施例提供了的一种太阳能电池粘接材料印刷装置100，包括：印刷台面110，印刷机构120，预热压机构130，拾取机构140及热压机构150。印刷台面110上设有第一印刷槽111。印刷机构120包括驱动组件121与印刷组件122，驱动组件121与印刷组件122驱动连接，驱动组件121驱使印刷组件122沿第一印刷槽111的延伸方向运动。印刷组件122为两个，两个印刷组件122沿印刷台面110的高度方向分别设置于印刷台面110的相对两侧，印刷组件122用于对第一印刷槽111喷涂粘接材料。预热压机构130包括串接平台131与牵引组件132，串接平台131与印刷台面110相邻设置。牵引组件132与串接平台131连接，牵引组件132用于牵引焊带到串接平台131上，串接平台131用于加热粘接材料。拾取机构140包括运转组件141与伸缩压盘142，伸缩压盘142与运转组件141活动连接。伸缩压盘142能够在运转组件141上沿印刷台面110的高度方向运动，且伸缩压盘142用于拾取和释放电池片200。热压机构150包括第一传输带151与热压组件152，热压组件152与第一传输带151相对设置形成热压通道，热压组件152用于对电池片200上的粘接材料加热并与电池片200抵压配合。
上述太阳能电池粘接材料印刷装置100，在电池生产过程中，首先，拾取机构140将待加工的电池片200拾取并转移放置在印刷台面110上；放置后，电池片200盖在第一印刷槽111上，印刷机构120工作，电池正面和背面的印刷组件122沿着第一印刷槽111的延伸方向朝第一印刷槽111喷涂粘接材料，使得粘接材料同时附着在电池的正面和背面；同时，牵引组件132已将焊带牵引到串接平台131上，喷涂后，拾取机构140将电池片200拾取并运输，放置在串接平台131上；放置后，牵引组件132继续将焊带牵引至电池片200正面的粘接材料上，此时焊带与电池背面上的粘接材料粘接，串接平台131对粘接材料加热使其融化，同时运转组件141驱使伸缩压盘142对电池片200正面施加压力，使得正反两面的焊带与粘接材料预粘接，避免焊带从电池片200上掉落；预热压后，拾取机构140再将电池片200拾取运输，并放置在第一传输带151上，电池片200传输进入到热压通道后，热压组件152对电池片200进行充分热压，完成最终固化后，形成电池与焊带、粘接材料全接触，满足拉力与外观设计要求。本太阳能电池粘接材料印刷装置100，能够实现对电池片200的正反两面同步印刷粘接材料，并且同步进行预热压和热压操作，有利于减少设备的使用，降低投资成本，同时提高电池片200的自动化生产效率。
在成本方面，本装置可以解决当前太阳电池制造环节单位银耗高的问题。尤其是使用粘接材料可以在电池电极印刷环节不需要再印刷主栅线，减少金属化，通过粘接材料作为中间体即可实现焊带与电池的粘接。还可以在一定程度上增加单位面积太阳电池对光的吸收，提高转化效率。在设备结构设计方面，通过本发明中的装置，可实现任一规格的电池以及非固态材料的双面印刷。满足电池粘接材料印刷的可靠性、精度高、拉力强的优点。本发明由于对电池和印刷材料具有高兼容性，可以缩减设备配置开支，极大降低产品的制造成本。特别地，对异质结太阳电池制造过程的低温特性得到了很好的契合，同样也减少了因制造过程过多对电池造成的损伤，提升制程良率。
其中，为了进一步理解与说明第一印刷槽111的延伸方向，以图3为例，第一印刷槽111的延伸方向为图3中直线S1上任意一箭头所指的方向。在本实施例中，第一印刷槽111的形状为直线，但第一印刷槽111的形状还可为折线、曲线、阵列排布的通孔或其它不规则形状。
为了进一步理解与说明印刷台面110的高度方向，以图3为例，印刷台面110的高度方向为图3中直线S2上任意一箭头所指的方向。
在一个实施例中，太阳能电池粘接材料印刷装置100包括高精度相机(图中未示出)。高精度相机用于电池片200的定位识别。其中，高精度相机可为一个，也可为两个以上。具体地，高精度相机为三个，分别为第一相机、第二相机及第三相机。第一相机用于识别待加工电池片200的位置信息。第二相机用于识别印刷台面110上电池片200的位置信息。第三相机用于识别串接平台131上电池片200的位置信息。如此，通过不同的高精度相机的位置识别作用，有利于提高拾取机构140的定位精度和工作可靠性，进而提高电池片200的拾取效率。
在一个实施例中，请参阅图3，印刷组件122包括材料筒1221、印刷头1222、活塞1223及夹持件1224。材料筒1221与夹持件1224连接，夹持件1224与驱动组件121驱动连接。印刷头1222与材料筒1221连通，活塞1223与材料筒1221活动连接，印刷头1222与第一印刷槽111对应设置。进一步地，请参阅图3，印刷组件122为两个以上，两个以上印刷组件122在所述驱动组件121上间隔设置。如此，在粘接材料印刷过程中，粘接材料放置在材料筒1221内，活塞1223在材料筒1221内运动，使得粘接材料从印刷头1222上挤压出来喷涂到电池片200上。材料筒1221安装在夹持件1224上，能够根据需要进行材料筒1221的增减和位置的微调，并使得驱动组件121带动材料筒1221运动，沿第一印刷槽111的延伸方向喷涂粘接材料，提高工作效率和粘接材料的印刷效果。
进一步地，请参阅图3，印刷组件122还包括位置检测件1225与加料口1226。位置检测件1225与材料筒1221连接，位置检测件1225用于检测材料筒1221中活塞1223的位置，加料口1226设置于活塞1223上，且加料口1226与材料筒1221连通，加料口1226用于连接粘接材料加料装置，位置检测件1225用于与粘接材料加料装置控制连接。如此，通过位置检测件1225可以实时检测活塞1223的位置，以此进行材料筒1221内粘接材料的位置检测，并进行数据反馈，控制系统根据反馈数据发出粘接材料添加预警，如需添加粘接材料可由加料口1226添加。进一步地，活塞1223由伺服微系统进行驱动，带动活塞1223进行运动，控制粘接材料的流量及速度。如此，能够实现智能化、自动化的粘接材料印刷操作，有利于提高生产可靠性和生产效率。
在一个实施例中，印刷头1222上设置有缓冲弹簧(图中未示出)，缓冲弹簧与电池片200缓冲罐配合。因此，在印刷组件122上下运动过程中，能够保证印刷头1222接触印刷面的同时不会对印刷面造成挤压损伤，提高太阳能电池粘接材料印刷装置100的整体工作可靠性。
在一个实施例中，请参阅图3，印刷组件122还包括印刷网版1227，印刷网版1227设置于印刷头1222与印刷台面110之间。印刷网版1227上设有第二印刷槽1228，第二印刷槽1228与第一印刷槽111对应设置，印刷网版1227用于与电池片200抵触配合。如此，在对电池片200印刷粘接材料时，通过印刷网版1227与粘接材料抵触，在保证印刷精度的同时，对非印刷区域进行保护，有利于提高印刷机构120的印刷品质。
在一个实施例中，请参阅图3，驱动组件121包括升降模块1211与横移模块1212。横移模块1212设置于印刷台面110上，升降模块1211与横移模块1212驱动连接，夹持件1224与升降模块1211驱动连接，横移模块1212驱使夹持件1224沿第一印刷槽111的延伸方向运动，升降模块1211驱使夹持件1224沿印刷台面110的高度方向靠近或远离印刷台面110运动。如此，升降模块1211与横移模块1212能够驱使印刷组件122沿两个方向上下左右进行移动，满足粘接材料印刷时的定位需要。
具体地，横移模块1212直线电机驱动模组，升降模块1211采用伺服驱动模组，有利于提高印刷时的精度需要，提高印刷品质。
本实施例仅用一种升降模块1211与横移模块1212的具体实施方式，但并不以此为限，其中，升降模块1211与横移模块1212分别还可以是气缸、液压缸、步进电机、伺服电机、直线电机等驱动设备。
进一步地，请参阅图3，横移模块1212还包括光栅读码头1213。夹持件1224通过光栅读码头1213与横移模块1212传动连接，横移模块1212设有光栅。如此，有利于提高横移模块1212的定位精度和运动精度，进而提高印刷机构120的印刷品质。
在一个实施例中，预热压机构130还包括热压头(图中未示出)，热压头与串接平台131活动连接，热压头能够在外力作用下靠近或远离串接平台131运动并与电池抵触配合。如此，电池片200在串接平台131上进行预热压时，机械手1411将印刷完成的电池片200放置在预先敷设好的焊带上，机械手1411驱使伸缩压盘142作用在热压头上，热压头具有可伸缩、可加热的功能，对电池片200施加一定压力和温度，热压头的宽度大于焊带的宽度。以保证在预热压时粘接材料在温度和压力下与焊带、电池正面形成局部固化粘接，防止转移过程中焊带位置发生偏移。因此，当伸缩压盘142失效或不使用伸缩压盘142时，热压头能够实现预热压操作。
在一个实施例中，串接平台131设有第一加热件(图中未示出)，第一加热件与串接平台131导热配合。如此，能够对粘接材料进行加热，使得焊带、电池与粘接材料充分连接。在其他实施例中，第一加热件还可以设置在热压头上。具体地，第一加热件可为加热管、热风机、加热灯或其它加热装置。
在一个实施例中，请参阅图4，图4示出了本发明一实施例中所述的预热压机构130的结构示意图；串接平台131设有放置槽133，放置槽133用于放置焊带。如此，能够提高焊带的放置稳定性，在电池片200放置在串接平台131上时避免焊带位置发生位移，提高电池片200的生产品质。
在一个实施例中，请参阅图1，运转组件141包括机械手1411与位移件1412，机械手1411与位移件1412驱动连接，位移件1412驱使机械手1411沿第一传输带151的传送方向运动，伸缩压盘142与机械手1411驱动连接。如此，位移件1412能够扩大机械手1411的传输范围，进而提高机械手1411的使用便利性。具体地，位移件1412为直线电机驱动模组。
其中为了进一步提高第一传输带151的传送方向，以图1为例，第一传输带151的传送方向为图1中直线S3上任意一箭头所指的方向。
在一个实施例中，请参阅图5，图5示出了本发明一实施例中所述的热压机构150的结构示意图，热压组件152包括热压架1521、热压板1522与第二加热件。热压板1522与热压架1521驱动连接，热压架1521驱使热压板1522沿第一传输带151的高度方向运动，第二加热件与热压板1522导热配合。具体地，第二加热件可为加热管、热风机、加热灯或其它加热装置。如此，第二加热件将粘接材料加热融化，热压板1522沿热压架1521向下运动，热压通道变窄，直到热压板1522与电池片200接触，并对电池片200施加压力，使得电池片200正反两面被夹持在第一传输带151与热压板1522之间，根据设计所需的热压时间完成热压，这样可以保证焊带与电池、粘接材料完成全部接触，同时热压板1522使压力均匀，温场均匀，最终能够实现焊带与电池、粘接材料的热压成型，电池焊带拉力满足设计要求。
在另一个实施例中，热压机构150包括两个传输带组件与两个热压平板(图中未示出)两个传输带组件沿高度方向相对间隔设置，两个热压平板分别设置于两个传输带组件之间，每个传输带组件包括带本体与两个滚轴，两个滚轴间隔设置，带本体套设在两个滚轴上，滚轴驱使带本往复运动。其中，两个热压平板能够相互靠近或远离运动，两个热压平板靠近时，两个带本体均位于两个热压平板之间。当待热压的电池片200传输至两个传输带组件中间时，两个热压平板相互靠近，对电池正反两面施加压力，进而对电池片200进行热压，保证焊带与电池、粘接材料完成全部接触。热压完成后，两个热压平板相互远离，传输带组件将电池传输至下一工位。如此，受力均匀，有利于提高电池片200的热压品质，满足压力要求。
在一个实施例中，请参阅图1，太阳能电池粘接材料印刷装置100还包括第二传输带160，沿电池片200的输送方向，第二传输带160、印刷台面110、串接平台131及第一传输带151依次设置，第二传输带160用于传输电池片200。如此，有利于自动运输电池片200，提高太阳能电池粘接材料印刷装置100的工作效率，进而提高经济效益。
本发明利用双面印刷的方式实现超高粘性的粘接材料替代传统采用高温熔化加热焊带实现电池互联的方法，极大地降低了银耗，节约了电池制造成本。同样地，也可以实现任何领域的材料涂布与印刷。本装置中使用的双面印刷机构120不仅可以实现超高粘性的粘接材料的印刷，同样可以实现太阳能电池领域任意形式的材料印刷成型。本装置可以根据焊带的变化进行增减涂布点，并可进行位置精确调整，同时粘接材料印刷宽度、厚度、粘接材料涂布量、压力的精确控制及监测，整个过程不会对非技术要求区域进行粘接材料的涂布与残留。特别地利用粘接材料的特性，适用性涵盖了所有种类以及不同尺寸太阳电池串接的规模化生产。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述太阳能电池粘接材料印刷装置包括：
印刷台面，所述印刷台面上设有第一印刷槽；
印刷机构，所述印刷机构包括驱动组件与印刷组件，所述驱动组件与所述印刷组件驱动连接，所述驱动组件驱使所述印刷组件沿所述第一印刷槽的延伸方向运动，所述印刷组件为两个，两个所述印刷组件沿所述印刷台面的高度方向分别设置于所述印刷台面的相对两侧，所述印刷组件用于对所述第一印刷槽喷涂粘接材料；
预热压机构，所述预热压机构包括串接平台与牵引组件，所述串接平台与所述印刷台面相邻设置，所述牵引组件与所述串接平台连接，所述牵引组件用于牵引焊带到所述串接平台上，所述串接平台用于加热粘接材料；
拾取机构，所述拾取机构包括运转组件与伸缩压盘，所述伸缩压盘与所述运转组件活动连接，所述伸缩压盘能够在所述运转组件上沿所述印刷台面的高度方向运动，且所述伸缩压盘用于拾取和释放电池片；
热压机构，所述热压机构包括第一传输带与热压组件，所述热压组件与所述第一传输带相对设置形成热压通道，所述热压组件用于对所述电池片上的粘接材料加热并与电池片抵压配合。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述印刷组件包括材料筒、印刷头、活塞及夹持件，所述材料筒与所述夹持件连接，所述夹持件与所述驱动组件驱动连接，所述印刷头与所述材料筒连通，所述活塞与所述材料筒活动连接，所述印刷头与所述第一印刷槽对应设置。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述印刷组件还包括位置检测件与加料口，所述位置检测件与所述材料筒连接，所述位置检测件用于检测所述材料筒中所述活塞的位置，所述加料口设置于所述活塞上，且所述加料口与所述材料筒连通，所述加料口用于连接粘接材料加料装置，所述位置检测件用于与粘接材料加料装置控制连接。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述印刷组件还包括印刷网版，所述印刷网版设置于所述印刷头与所述印刷台面之间，所述印刷网版上设有第二印刷槽，所述第二印刷槽与所述第一印刷槽对应设置，所述印刷网版用于与电池片抵触配合。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述驱动组件包括升降模块与横移模块，所述横移模块设置于所述印刷台面上，所述升降模块与所述横移模块驱动连接，所述夹持件与所述升降模块驱动连接，所述横移模块驱使所述夹持件沿所述第一印刷槽的延伸方向运动，所述升降模块驱使所述夹持件沿所述印刷台面的高度方向靠近或远离所述印刷台面运动。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述预热压机构还包括热压头，所述热压头与所述串接平台活动连接，所述热压头能够在外力作用下靠近或远离所述串接平台运动并与电池抵触配合。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述串接平台设有第一加热件，所述第一加热件与所述串接平台导热配合；和/或，
所述串接平台设有放置槽，所述放置槽用于放置焊带。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述运转组件包括机械手与位移件，所述机械手与所述位移件驱动连接，所述位移件驱使所述机械手沿所述第一传输带的传送方向运动，所述伸缩压盘与所述机械手驱动连接。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述热压组件包括热压架、热压板与第二加热件，所述热压板与所述热压架驱动连接，所述热压架驱使所述热压板沿所述第一传输带的高度方向运动，所述第二加热件与所述热压板导热配合。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的太阳能电池粘接材料印刷装置，其特征在于，所述太阳能电池粘接材料印刷装置还包括第二传输带，沿电池片的输送方向，所述第二传输带、所述印刷台面、所述串接平台及所述第一传输带依次设置，所述第二传输带用于传输电池片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210377865.4A CN114834147B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 太阳能电池粘接材料印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210377865.4A CN114834147B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 太阳能电池粘接材料印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114834147A CN114834147A (zh) | 2022-08-02 |
| CN114834147B true CN114834147B (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=82563057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210377865.4A Active CN114834147B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 太阳能电池粘接材料印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114834147B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH036866U (zh) * | 1989-06-02 | 1991-01-23 | ||
| WO2008045511A2 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Gamma Solar | Photovoltaic solar module comprising bifacial solar cells |
| CN103618011A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 奥特斯维能源（太仓）有限公司 | 一种导电胶连接的无主栅双面电池组件 |
| JP2014099537A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Nippon Mektron Ltd | フレキシブルプリント基板の接合方法 |
| CN203766216U (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-13 | 江苏爱动力自动化设备有限公司 | 一种蓄电池包装线的翻转丝印装置 |
| CN205970331U (zh) * | 2016-07-31 | 2017-02-22 | 青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司 | 一种印刷无主栅电池片正面电极的设备 |
| CN206653729U (zh) * | 2017-03-23 | 2017-11-21 | 浙江爱旭太阳能科技有限公司 | 一种太阳能电池丝网印刷机 |
| CN108365027A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-03 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 一种p型晶硅双面太阳能电池及电池制造方法 |
| CN109119510A (zh) * | 2017-06-26 | 2019-01-01 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种连接太阳能电池金属电极与光伏焊带的方法 |
| CN209666552U (zh) * | 2019-01-04 | 2019-11-22 | 贵州联代科技有限公司 | 一种带有挡锡装置的电路板印刷机 |
| CN113178503A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-27 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 光伏电池片、焊带固定方法、成品组件及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015205066A1 (de) * | 2015-03-20 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Trocknereinrichtung für eine Druckmaschine, Druckmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Trocknereinrichtung |
| US10804422B2 (en) * | 2015-12-01 | 2020-10-13 | Sunpower Corporation | Multi-operation tool for photovoltaic cell processing |
-
2022
- 2022-04-12 CN CN202210377865.4A patent/CN114834147B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH036866U (zh) * | 1989-06-02 | 1991-01-23 | ||
| WO2008045511A2 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Gamma Solar | Photovoltaic solar module comprising bifacial solar cells |
| JP2014099537A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Nippon Mektron Ltd | フレキシブルプリント基板の接合方法 |
| CN103618011A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 奥特斯维能源（太仓）有限公司 | 一种导电胶连接的无主栅双面电池组件 |
| CN203766216U (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-13 | 江苏爱动力自动化设备有限公司 | 一种蓄电池包装线的翻转丝印装置 |
| CN205970331U (zh) * | 2016-07-31 | 2017-02-22 | 青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司 | 一种印刷无主栅电池片正面电极的设备 |
| CN206653729U (zh) * | 2017-03-23 | 2017-11-21 | 浙江爱旭太阳能科技有限公司 | 一种太阳能电池丝网印刷机 |
| CN109119510A (zh) * | 2017-06-26 | 2019-01-01 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种连接太阳能电池金属电极与光伏焊带的方法 |
| CN108365027A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-03 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 一种p型晶硅双面太阳能电池及电池制造方法 |
| CN209666552U (zh) * | 2019-01-04 | 2019-11-22 | 贵州联代科技有限公司 | 一种带有挡锡装置的电路板印刷机 |
| CN113178503A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-27 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 光伏电池片、焊带固定方法、成品组件及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114834147A (zh) | 2022-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114833504A (zh) | 一种电池串制备方法及电池串焊接设备 | |
| CN115274524B (zh) | 一种贴膜电池串的制备模块及组装方法 | |
| CN115295685B (zh) | 固连电池串的方法、压具组件及固化装置 | |
| KR101367297B1 (ko) | 솔라셀의 전극 본딩장치 및 본딩방법 | |
| CN114834147B (zh) | 太阳能电池粘接材料印刷装置 | |
| CN115881854A (zh) | 背接触电池串的制备装置及制串方法 | |
| CN114447158A (zh) | 一种热压串焊机及热压串焊方法 | |
| CN212977046U (zh) | 晶片自动焊接机 | |
| CN220325919U (zh) | 单点变距压合机 | |
| CN116960230A (zh) | 电池串制备设备及电池串铺设方法 | |
| CN210026631U (zh) | 全自动片材丝印机 | |
| CN219192712U (zh) | 一种Mylar膜上料装置 | |
| CN115332396B (zh) | 用于制备电池串的膜片、定位工装输送装置及方法 | |
| CN212606378U (zh) | 一种软管双面贴标机 | |
| CN112247307A (zh) | 一种热压焊接装置及热压焊接工艺 | |
| CN216698402U (zh) | 太阳能电池片的胶粘焊带设备及太阳能组件的生产系统 | |
| CN113937189A (zh) | 具有锯齿状栅线的电池片的连接方法和全串并光伏组件生产工艺 | |
| CN114447157B (zh) | 太阳能电池片的胶粘焊带方法 | |
| CN209971787U (zh) | 一种层压机 | |
| CN109494282B (zh) | 丝网印胶装置及其方法 | |
| CN209161094U (zh) | 一种布料烫金膜工艺用烫金膜输送装置 | |
| CN217468462U (zh) | 太阳能电池集成互联装置 | |
| CN116494550B (zh) | 一种锂电池控制板铆固设备及其生产线 | |
| CN220614957U (zh) | 一种产品自动热熔装置 | |
| CN115255742B (zh) | 一种汇流焊带焊接机及焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240113 Address after: 610200 within phase 6 of Industrial Development Zone of Southwest Airport Economic Development Zone, Shuangliu District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee after: TONGWEI SOLAR (CHENGDU) Co.,Ltd. Address before: 610200 Southwest Airport Economic Development Zone, Shuangliu County, Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: Zhongwei New Energy (Chengdu) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |