CN214721439U - 一种激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接装置，包括机架以及安装于机架上的输送机构、压紧机构以及焊接机构，输送机构至少有两个，且两个输送机构沿机架的长度方向并排地布置，输送机构沿机架的宽度方向输送电芯和金属片，焊接机构沿机架的长度方向布置以选择性地对两个输送机构之一者上的电芯和金属片进行焊接，压紧机构至少有两个，且压紧机构和输送机构一一对应，压紧机构位于输送机构的上方并压紧该输送机构所输送的金属片和电芯的极耳。本实用新型通过以上结构可以使得焊接的效率得到有效地提高，且通过压紧机构将金属片和电芯夹紧于输送机构上以使得焊接的效果更好。

Description

一种激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，具体涉及一种激光焊接装置。

背景技术

众所周知，锂电池具有高能量、重量轻以及使用寿命长等优点，其被广泛地应用于笔记本电脑、手机、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等各种产品。

锂电池主要包括极片、隔膜、电解液以及外壳等几大部分。锂电池的生产制造过程包括了将电芯和金属片焊接在一起的步骤，现有的焊接机主要包括基座、焊接装置以及一个用于夹紧电芯和金属片的夹紧装置；在实际工作时，通过夹紧装置夹紧电芯和金属片，然后焊接装置将该金属片和电芯焊接在一起。但是，现有的焊接机有以下缺陷：每次只能将一个电芯和一个金属片焊接在一起，导致对电芯的焊接效率低下。

因此，亟需一种激光焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种激光焊接装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种激光焊接装置，包括机架以及安装于所述机架上的输送机构、压紧机构以及焊接机构，所述输送机构至少有两个，且两个所述输送机构沿所述机架的长度方向并排地布置，所述输送机构沿所述机架的宽度方向输送电芯和金属片，所述焊接机构沿所述机架的长度方向布置以选择性地对两个所述输送机构之一者上的电芯和金属片进行焊接，所述压紧机构至少有两个，且所述压紧机构和所述输送机构一一对应，所述压紧机构位于所述输送机构的上方并压紧该输送机构所输送的金属片和电芯的极耳。

作进一步改进，所述焊接机构包括第一安装架、第一直线驱动装置、焊接装置以及高度调节装置，所述第一安装架沿所述机架的长度方向布置，所述第一直线驱动装置安装于所述第一安装架的一侧，所述高度调节装置滑设于所述第一安装架的另一侧并与所述第一直线驱动装置的输出端连接，所述焊接装置安装于所述高度调节装置的输出端并可以在该高度调节装置的驱使下沿所述机架的高度方向运动。

作进一步改进，所述压紧机构包括第二安装架、第二直线驱动装置以及压紧块，所述第二安装架安装于所述机架上，所述输送机构的一端于所述第二安装架的底部穿过，所述第二直线驱动装置位于所述输送机构的正上方，所述压紧块安装于所述第二直线驱动装置的输出端并在该第二直线驱动装置的驱使下沿所述机架的高度方向运动。

作进一步改进，所述激光焊接装置还包括用于对焊接完成的电芯进行下料的下料机构，所述下料机构安装于所述机架上，所述下料机构沿所述机架的长度方向布置，且所述下料机构和所述焊接机构沿所述机架的宽度方向并排地布置。

作进一步改进，所述输送机构包括第三直线驱动装置、轨道、用于承载电芯和金属片的载具以及用于夹紧所述载具的夹紧装置，所述轨道沿所述机架的宽度方向布置，所述第三直线驱动装置安装于所述机架上，所述夹紧装置滑设于所述轨道上并与所述第三直线驱动装置的输出端连接。

作进一步改进，所述夹紧装置包括定位板、第四直线驱动装置以及顶推滚轮，所述第四直线驱动装置安装于所述定位板的底部，所述第四直线驱动装置的输出端与所述顶推滚轮连接并驱使该顶推滚轮靠近或远离所述定位板。

作进一步改进，所述载具包括底板、用于夹紧金属片的第一夹紧件以及用于夹紧电芯的第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件沿所述底板的宽度方向并排布置于所述底板上，所述底板靠近所述第二夹紧件的一端凹陷有供所述顶推滚轮伸入用的凹陷部。

作进一步改进，所述凹陷部的横截面呈V字型。

作进一步改进，所述定位板远离所述顶推滚轮的一端向上凸设有用于供所述载具定位用的凸起部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的激光焊接装置，包括机架以及安装于机架上的输送机构、压紧机构以及焊接机构，输送机构至少有两个，且两个输送机构沿机架的长度方向并排地布置，输送机构沿机架的宽度方向输送电芯和金属片，焊接机构沿机架的长度方向布置以选择性地对两个输送机构之一者上的电芯和金属片进行焊接，压紧机构至少有两个，且压紧机构和输送机构一一对应，压紧机构位于输送机构的上方并压紧该输送机构所输送的金属片和电芯的极耳。本实用新型通过以上结构可以通过一个焊接机构对两个输送机构上的电芯和金属片进行焊接，使得焊接的效率得到有效地提高，且通过压紧机构将金属片和电芯夹紧于输送机构上以使得焊接的效果更好。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的激光焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的激光焊接装置的俯视图；

图3为本实用新型的载具的爆炸图；

图4为本实用新型的夹紧装置的立体图。

图中：100.激光焊接装置，10.机架，20.输送机构，30.压紧机构，40.焊接机构，41.第一安装架，42.第一直线驱动装置，43.焊接装置，44.高度调节装置，31.第二安装架，32.第二直线驱动装置，33.压紧块，50.下料机构，21.第三直线驱动装置，22.轨道，23.载具，24.夹紧装置，241.定位板，242.第四直线驱动装置，243.顶推滚轮，231.底板，232.第一夹紧件，233.第二夹紧件，231a.凹陷部，2411.凸起部。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

请参考图1和图2，本实用新型的激光焊接装置100，包括机架10以及安装于机架10上的输送机构20、压紧机构30以及焊接机构40。其中，输送机构20至少有两个，且两个输送机构20沿机架10的长度方向并排地布置，输送机构20沿机架10的宽度方向输送电芯和金属片，焊接机构40沿机架10的长度方向布置以选择性地对两个输送机构20之一者上的电芯和金属片进行焊接，压紧机构30至少有两个，且压紧机构30和输送机构20一一对应，压紧机构30位于输送机构20的上方并压紧该输送机构20所输送的金属片和电芯的极耳。

请继续参考图1和图2，焊接机构40包括第一安装架41、第一直线驱动装置42、焊接装置43以及高度调节装置44，第一安装架41沿机架10的长度方向布置，第一直线驱动装置42安装于第一安装架41的一侧，高度调节装置44滑设于第一安装架41的另一侧并与第一直线驱动装置42的输出端连接，焊接装置43安装于高度调节装置44的输出端并可以在该高度调节装置44的驱使下沿机架10的高度方向运动；因此可以通过高度调节装置44来调节焊接装置43相对输送机构20的高度，因此可以调节焊接的距离。

请继续参考图1和图2，压紧机构30包括第二安装架31、第二直线驱动装置32以及压紧块33，第二安装架31安装于机架10上，输送机构20的一端于第二安装架31的底部穿过，第二直线驱动装置32位于输送机构20的正上方，压紧块33安装于第二直线驱动装置32的输出端并在该第二直线驱动装置32的驱使下沿机架10的高度方向运动。较优的是，激光焊接装置100还包括用于对焊接完成的电芯进行下料的下料机构50，下料机构50安装于机架10上，下料机构50沿机架10的长度方向布置，且下料机构50和焊接机构40沿机架10的宽度方向并排地布置。

请参考图1，输送机构20包括第三直线驱动装置21、轨道22、用于承载电芯和金属片的载具23以及用于夹紧载具23的夹紧装置24，轨道22沿机架10的宽度方向布置，第三直线驱动装置21安装于机架10上，夹紧装置24滑设于轨道22上并与第三直线驱动装置21的输出端连接。具体地，夹紧装置24包括定位板241、第四直线驱动装置242以及顶推滚轮243，第四直线驱动装置242安装于定位板241的底部，第四直线驱动装置242的输出端与项推滚轮243连接并驱使该顶推滚轮243靠近或远离定位板241。更具体地，载具23包括底板231、用于夹紧金属片的第一夹紧件232以及用于夹紧电芯的第二夹紧件233，第一夹紧件232和第二夹紧件233沿底板231的宽度方向并排布置于底板231上，底板231靠近第二夹紧件233的一端凹陷有供顶推滚轮243伸入用的凹陷部231a。较优的是，凹陷部231a的横截面呈V字型，且定位板241远离顶推滚轮243的一端向上凸设有用于供载具23定位用的凸起部2411。因此在实际工作时，可以先通过第三直线驱动装置21驱使夹紧装置24靠近载具23上料工位处，然后通过工人将载具23放置于夹紧装置24上，然后通过第四直线驱动装置242驱使顶推滚轮243伸入凹陷部231a内以将载具23夹紧于凸起部2411和顶推滚轮243之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的激光焊接装置100，包括机架10以及安装于机架10上的输送机构20、压紧机构30以及焊接机构40，输送机构20至少有两个，且两个输送机构20沿机架10的长度方向并排地布置，输送机构20沿机架10的宽度方向输送电芯和金属片，焊接机构40沿机架10的长度方向布置以选择性地对两个输送机构20之一者上的电芯和金属片进行焊接，压紧机构30至少有两个，且压紧机构30和输送机构20一一对应，压紧机构30位于输送机构20的上方并压紧该输送机构20所输送的金属片和电芯的极耳。本实用新型通过以上结构可以通过一个焊接机构40对两个输送机构20上的电芯和金属片进行焊接，使得焊接的效率得到有效地提高，且通过压紧机构30将金属片和电芯夹紧于输送机构20上以使得焊接的效果更好。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于激光焊接装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光焊接装置，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架上的输送机构、压紧机构以及焊接机构，所述输送机构至少有两个，且两个所述输送机构沿所述机架的长度方向并排地布置，所述输送机构沿所述机架的宽度方向输送电芯和金属片，所述焊接机构沿所述机架的长度方向布置以选择性地对两个所述输送机构之一者上的电芯和金属片进行焊接，所述压紧机构至少有两个，且所述压紧机构和所述输送机构一一对应，所述压紧机构位于所述输送机构的上方并压紧该输送机构所输送的金属片和电芯的极耳。

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括第一安装架、第一直线驱动装置、焊接装置以及高度调节装置，所述第一安装架沿所述机架的长度方向布置，所述第一直线驱动装置安装于所述第一安装架的一侧，所述高度调节装置滑设于所述第一安装架的另一侧并与所述第一直线驱动装置的输出端连接，所述焊接装置安装于所述高度调节装置的输出端并可以在该高度调节装置的驱使下沿所述机架的高度方向运动。

3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述压紧机构包括第二安装架、第二直线驱动装置以及压紧块，所述第二安装架安装于所述机架上，所述输送机构的一端于所述第二安装架的底部穿过，所述第二直线驱动装置位于所述输送机构的正上方，所述压紧块安装于所述第二直线驱动装置的输出端并在该第二直线驱动装置的驱使下沿所述机架的高度方向运动。

4.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：还包括用于对焊接完成的电芯进行下料的下料机构，所述下料机构安装于所述机架上，所述下料机构沿所述机架的长度方向布置，且所述下料机构和所述焊接机构沿所述机架的宽度方向并排地布置。

5.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述输送机构包括第三直线驱动装置、轨道、用于承载电芯和金属片的载具以及用于夹紧所述载具的夹紧装置，所述轨道沿所述机架的宽度方向布置，所述第三直线驱动装置安装于所述机架上，所述夹紧装置滑设于所述轨道上并与所述第三直线驱动装置的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置包括定位板、第四直线驱动装置以及顶推滚轮，所述第四直线驱动装置安装于所述定位板的底部，所述第四直线驱动装置的输出端与所述顶推滚轮连接并驱使该顶推滚轮靠近或远离所述定位板。

7.根据权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于：所述载具包括底板、用于夹紧金属片的第一夹紧件以及用于夹紧电芯的第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件沿所述底板的宽度方向并排布置于所述底板上，所述底板靠近所述第二夹紧件的一端凹陷有供所述顶推滚轮伸入用的凹陷部。

8.根据权利要求7所述的激光焊接装置，其特征在于：所述凹陷部的横截面呈V字型。

9.根据权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于：所述定位板远离所述顶推滚轮的一端向上凸设有用于供所述载具定位用的凸起部。

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