CN218632075U - 电池组件生产设备及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组件生产设备及电池组件，电池组件生产设备包括：电池片支撑装置，电池片支撑装置用于支撑电池片的非施胶区；施胶装置，施胶装置的出胶口面向电池片，用于对电池片的第一面及第二面分别施胶；焊带定位装置，焊带定位装置用于定位并铺设第一焊带；运送装置，运送装置用于将施胶完成的电池片放置于焊带定位装置的第一焊带上，使得第一焊带与第一面上的胶点粘接，并将第二焊带放置于电池片的第二面上，使得第二焊带与第二面上的胶点粘接。本实用新型生产的电池组件，通过将电池片的两面与焊带粘接，无需设置主栅及pad点，因此，减少了银浆的使用量，降低了成本。

Description

电池组件生产设备及电池组件

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，尤其是涉及一种电池组件生产设备及电池组件。

背景技术

目前，光伏组件生产设备在生产光伏组件的过程中，通常是将电池片与镀锡铜带(即焊带)预先经过助焊剂进行正背面预处理，然后，通过焊枪将电池片正面及背面主栅线中的Pad点(焊盘)进行接触焊接，最终实现电学接触。

然而，电池片需具备主栅线，且主栅线需具备足够大的pad点，确保焊接接触面积，从而达到电学接触的焊接效果，而主栅线及Pad点处的银浆价格较贵，使得电池组件整体成本高。

因此，如何降低电池组件的成本是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种电池组件生产设备，旨在降低电池组件的成本。

本实用新型的第二个目的是提供一种电池组件。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种电池组件生产设备，包括：

电池片支撑装置，所述电池片支撑装置用于支撑所述电池片的非施胶区；

施胶装置，所述施胶装置的出胶口面向所述电池片，用于对所述电池片的第一面及第二面分别施胶，所述电池片的两面均无主栅且无pad点；

焊带定位装置，所述焊带定位装置用于定位并铺设第一焊带；

运送装置，所述运送装置用于将施胶完成的所述电池片放置于所述焊带定位装置的第一焊带上，使得所述第一焊带与所述第一面上的胶点粘接，并将第二焊带放置于所述电池片的第二面上，使得所述第二焊带与所述第二面上的胶点粘接。

在一个具体的实施方案中，所述电池组件生产设备还包括翻转装置，所述翻转装置用于将所述电池片支撑装置上的电池片进行翻转，以使得所述电池片的第一面或者第二面面向所述施胶装置，实现所述第一面及所述第二面的分别施胶；

或者

所述施胶装置的出胶口包括面向所述第一面的第一出胶口，以及面向所述第二面的第二出胶口，以实现对所述第一面及所述第二面的同时施胶。

在另一个具体的实施方案中，所述电池组件生产设备还包括焊接装置；

所述焊接装置用于焊接所述第一面上的细栅线及所述第一焊带，以及所述第二面上的细栅线及所述第二焊带。

在另一个具体的实施方案中，所述第一面为所述电池片的正面，所述第二面为所述电池片的背面；

或者

所述第一面为所述电池片的背面，所述第二面为所述电池片的正面。

在另一个具体的实施方案中，所述第一面的待施胶位置及所述第二面上的待施胶位置处分别设置有标记；

所述施胶装置上设置有识别所述标记的识别结构。

在另一个具体的实施方案中，所述标记采用丝网印刷而成。

在另一个具体的实施方案中，所述施胶装置输出的胶为导电胶；

或者

所述施胶装置输出的胶为非导电胶；

和/或

所述胶点位于所述第一面的细栅线上或者相邻所述细栅线之间，以及所述第二面的细栅线上或相邻所述细栅线之间。

在另一个具体的实施方案中，所述电池组件生产设备还包括固化装置；

所述固化装置用于所述电池片上胶的固化。

在另一个具体的实施方案中，所述固化装置上设置有红外加热结构和/或感应加热结构和/或热风加热结构和/或层压加热机构。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种电池组件，包括多个电池片；

相邻所述电池片之间通过如上述任意一项所述的电池组件生产设备连接形成一个整体。

本实用新型提供的电池组件生产设备，使用时，将电池片定位于电池片支撑装置上；接着，通过施胶装置分别向电池片的第一面及第二面施胶；然后，通过运送装置将施胶完成的电池片置于第一焊带上，且电池片的第一面上的胶点置于第一焊带上，并将第二焊带置于电池片的第二面上的胶点处，使得电池片分别与第一焊带及第二焊带粘接。本实用新型生产的电池组件，通过将电池片的两面与焊带粘接，无需设置主栅及pad点，因此，减少了银浆的使用量，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电池组件生产设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的定位装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的电池片的任一面的结构示意图；

图4为本实用新型提供的电池片的两面施胶后的主视结构示意图；

图5为本实用新型提供的施胶完成后的电池片与第一焊带及第二焊带连接在一起的主视结构示意图；

图6为本实用新型提供的电池组件的俯视结构示意图。

其中，图1-图6中：

电池组件生产设备1000、电池片支撑装置100、定位柱101、L形定位凸起102、电池片2001、施胶装置200、出胶口201、焊带定位装置300、第一焊带2002、运送装置400、第二焊带2003、焊接装置500、标记2001a、细栅线2001b、机架600、胶点2001c、电池组件2000。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1所示，本实用新型第一方面提供了一种电池组件生产设备1000，用于生产电池组件。

具体地，电池组件生产设备1000包括电池片支撑装置100、施胶装置200、焊带定位装置300以及运送装置400，需要说明的是，电池片支撑装置100、施胶装置200、焊带定位装置300以及运送装置400可以分别单独设置机架600，也可以共用同一个机架600，还可以至少2个装置共用一个机架600等。本实施例中，以电池片支撑装置100、施胶装置200、焊带定位装置300以及运送装置400共用一个机架600为例。

电池片支撑装置100用于支撑电池片2001的非施胶区，具体地，如图2所示，电池片支撑装置100包括定位支柱，定位柱101的个数为4个，呈矩形排布在机架600上，定位柱101上开设有L形定位凸起102，L形定位凸起102用于定位电池片2001的边角，分别露出电池片2001的两面上的待施胶位置。

施胶装置200的出胶口201面向电池片2001，用于对电池片2001的第一面及第二面分别施胶，电池片2001的两面均无主栅且无pad点，如图3所示。需要说明的是，出胶口201的个数可以设置1个，也可以设置2个或者2个以上，以提高施胶的效率；也可以设置施胶装置200能够相对于机架600运动，使得施胶装置200的出胶口201能够正对电池片2001上的待施胶位置。当施胶装置200相对于机架600可移动时，可以设置施胶装置200安装在能够实现空间XYZ向移动的第一机械手上等。

还需要说明的是，施胶装置200可以同时对电池片2001的两面施胶，也可以先对电池片2001的一面施胶，再对电池片2001的另一面施胶。

焊带定位装置300用于定位并铺设第一焊带2002，需要说明的是，第一焊带2002的条数根据需要进行设定，可以一条条铺设，也可以同时铺设至少2条第一焊带2002。具体地，焊带定位装置300包括定位台及压紧件，定位台固定在机架600上，且与第一定位台间隔一定距离设置。定位台上开设有定位第一焊带2002的定位槽，定位槽与第一焊带2002的形状相适配，当第一焊带2002置于定位槽内时，能够至少一部分凸出于定位槽，压紧件位于定位台的上方，能够将第一焊带2002压紧在定位槽内。压紧件可以通过升降驱动件可升降安装在定位台或者机架600上，例如，升降驱动件为气缸，液压缸或电动推杆等，压紧件也可以是通过螺栓等手动可调节高度的安装在定位台或者机架600上。压紧件具体可以是压设在第一焊带2002上的压板等。可以理解地，压紧件压设第一焊带2002的位置要避免影响后续与电池片2001的连接。需要说明的是，定位槽的个数不限，具体根据实际需要进行设定。

运送装置400用于将施胶完成的电池片2001放置于焊带定位装置300的第一焊带2002上，使得第一焊带2002与第一面上的胶点2001c粘接，并将第二焊带2003放置于电池片2001的第二面上，使得第二焊带2003与第二面上的胶点2001c粘接。具体地，运送装置400可以包括第二机械手以及第一吸盘，第二机械手固定在机架600上，且第一吸盘固定在第二机械手上，第二机械手能够实现空间任意位置的移动，第一吸盘吸住电池片2001将电池片2001移动至第一焊带2002上，且还能吸附第二焊带2003，并在第二机械手的带动下，移动至电池片2001的上方。需要说明的是，运送装置400不限于为上述结构，也可以是其它结构等。

还需要说明的是，第一焊带2002与第二焊带2003形状可以相同，也可以不同，具体依据实际需要进行设定。第一焊带2002与第二焊带2003可以是圆形焊带、三角形焊带中的一种，也可以是分段焊带，例如，至少一段圆形，至少一段扁平的分段焊带，也可以是至少一段为三角形，至少一段为扁平的分段焊带。

第一焊带2002可以是滚轴焊带或者定长焊带，第二焊带2003可以是滚轴焊带或者定长焊带。

本实用新型提供的电池组件生产设备1000，使用时，将电池片2001定位于电池片支撑装置100上；接着，通过施胶装置200分别向电池片2001的第一面及第二面的施胶区施胶，如图4所示；然后，通过运送装置400将施胶完成的电池片2001置于第一焊带2002上，且电池片2001的第一面上的胶点2001c置于第一焊带2002上，并将第二焊带2003置于电池片2001的第二面上的胶点2001c处，使得电池片2001分别与第一焊带2002及第二焊带2003粘接，如图5所示。本实用新型生产的电池组件，通过将电池片2001的两面与焊带粘接，无需设置主栅及pad点，因此，减少了银浆的使用量，降低了成本。

在一些实施例中，电池组件生产设备1000还包括翻转装置，翻转装置用于将电池片支撑装置100上的电池片2001进行翻转，以使得电池片2001的第一面或者第二面面向施胶装置200，实现第一面及第二面的分别施胶。具体地，翻转装置包括第三机械手及第二吸盘，第三机械手为六自由度机械手，且安装在机架600上。第二吸盘安装在第三机械手。翻转装置翻转电池片2001时，通过第二吸盘将电池片2001从电池片支撑装置100上取下，并翻转，将电池片2001的另一面朝上，放置到电池片支撑装置100上，进行施胶。

在其它一些实施例中，施胶装置200的出胶口201包括第一出胶口201以及第二出胶口201，第一出胶口201面向第一面，第二出胶口201面向第二面，以实现对第一面及第二面的同时施胶。为了避免同时对电池片2001的两面施胶导致的电池片2001不稳定的问题，本实用新型公开了定位支柱上可升降安装有定位板，定位板用于将电池片2001压紧在定位柱101上。

需要说明的是，第一出胶口201及第二出胶口201的个数均不限于为1个，可以设置为2个或者2个以上，第一出胶口201的个数及分布位置与第一面上的各个待施胶位置一一对应，第二出胶口201的个数以及分布位置与第二面上的各个待施胶位置一一对应。当然，也可以设置第一出胶口201及第二出胶口201可移动，实现对各个待施胶位置的施胶。

在一些实施例中，电池组件生产设备1000还包括焊接装置500，焊接装置500用于焊接第一面上的细栅线2001b及第一焊带2002，以及第二面上的细栅线2001b及第二焊带2003。具体地，焊接装置500为焊枪等。

在一些实施例中，第一面为电池片2001的正面，第二面为电池片2001的背面，也就是说，电池片2001的正面及背面均无主栅无pad点，避免了主栅及pad点遮盖电池片2001的正面即反面，使得电池片2001的正面及反面面积均增大，提高了生产出的电池组件采集光能的效率。

需要说明的是，也可以设置第一面为电池片2001的背面，第二面为电池片2001的正面。

在一些实施例中，每根第一焊带2002及第二焊带2003均至少与电池片2001上的2处胶点2001c粘接，提高了第一焊带2002及第二焊带2003分别与电池片2001的连接强度。

在一些实施例中，第一面的待施胶位置及所述第二面上的待施胶位置处分别设置有标记2001a，对应地，施胶装置200上设置有识别标记2001a的识别结构。

需要说明的是，识别机构可以是视觉识别结构，通过给电池片2001拍照，并分析出电池片2001上各个标记2001a的位置点，使得施胶装置200能够移动至出胶口201正对标记2001a的位置，进行施胶。

还需要说明的是，识别机构可以和施胶装置200安装在同一个第一机械手上，也可以分别置于不同的第一机械手上。

进一步地，本实用新型公开了标记2001a采用丝网印刷而成，需要说明的是，采用丝网印刷仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以采用其它方式实现标记2001a的标记2001a。

在一些实施例中，施胶装置200输出的胶为导电胶，需要说明的是，导电胶可以是光熔胶、热敏胶或者压敏胶等。导电胶自身具有导电的作用，能够将电流引出。

在其它一些实施例中，施胶装置200输出的胶为非导电胶。

在一些实施例中，胶点2001c位于第一面的细栅线2001b上或者相邻细栅线2001b之间，以及第二面的细栅线2001b上或相邻细栅线2001b之间。

在一些实施例中，电池组件生产设备1000还包括固化装置，固化装置用于电池片2001上胶的固化。

需要说明的是，固化装置可以为实现胶的固化的装置，例如，采用光照方式，加热方式，热压方式及紫外光照等方式中的至少一种来实现。

进一步地，本实用新型公开了固化装置上设置有红外加热结构和/或感应加热结构和/或热风加热结构和/或层压加热机构。具体地，固化装置安装在机架600上，且加热的温度范围为100℃-280℃。

本实用新型第二方面提供了一种电池组件2000，如图6所示，其中，电池组件2000包括多个电池片2001。

需要说明的是，电池片2001的第一面及第二面可以均无主栅且无pad点，也可以设置有一部分主栅或者pad点等，具体可以根据需要进行设定。

相邻电池片2001之间通过如上述任意一项实施例中的电池组件生产设备1000连接形成一个整体。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电池组件生产设备(1000)，其特征在于，包括：

电池片支撑装置(100)，所述电池片支撑装置(100)用于支撑所述电池片(2001)的非施胶区；

施胶装置(200)，所述施胶装置(200)的出胶口(201)面向所述电池片(2001)，用于对所述电池片(2001)的第一面及第二面分别施胶，焊带定位装置(300)，所述焊带定位装置(300)用于定位并铺设第一焊带(2002)；

运送装置(400)，所述运送装置(400)用于将施胶完成的所述电池片(2001)放置于所述焊带定位装置(300)的第一焊带(2002)上，使得所述第一焊带(2002)与所述第一面上的胶点粘接，并将第二焊带(2003)放置于所述电池片(2001)的第二面上，使得所述第二焊带(2003)与所述第二面上的胶点(2001c)粘接。

2.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，还包括翻转装置，所述翻转装置用于将所述电池片支撑装置(100)上的电池片(2001)进行翻转，以使得所述电池片(2001)的第一面或者第二面面向所述施胶装置(200)，实现所述第一面及所述第二面的分别施胶；

或者

所述施胶装置(200)的出胶口包括面向所述第一面的第一出胶口，以及面向所述第二面的第二出胶口，以实现对所述第一面及所述第二面的同时施胶。

3.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，还包括焊接装置(500)；

所述焊接装置(500)用于焊接所述第一面上的细栅线(2001b)及所述第一焊带(2002)，以及所述第二面上的细栅线(2001b)及所述第二焊带(2003)。

4.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，所述第一面为所述电池片(2001)的正面，所述第二面为所述电池片(2001)的背面；

或者

所述第一面为所述电池片(2001)的背面，所述第二面为所述电池片(2001)的正面。

5.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，所述第一面的待施胶位置及所述第二面上的待施胶位置处分别设置有标记(2001a)；

所述施胶装置(200)上设置有识别所述标记(2001a)的识别结构。

6.根据权利要求5所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，所述标记(2001a)采用丝网印刷而成。

7.根据权利要求1所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，所述施胶装置(200)输出的胶为导电胶；

或者

所述施胶装置(200)输出的胶为非导电胶；

和/或

所述胶点(2001c)位于所述第一面的细栅线(2001b)上或者相邻所述细栅线(2001b)之间，以及所述第二面的细栅线(2001b)上或相邻所述细栅线(2001b)之间。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，还包括固化装置；

所述固化装置用于所述电池片(2001)上胶的固化。

9.根据权利要求8所述的电池组件生产设备(1000)，其特征在于，所述固化装置上设置有红外加热结构和/或感应加热结构和/或热风加热结构和/或层压加热机构。

10.一种电池组件(2000)，其特征在于，包括多个电池片(2001)；

相邻所述电池片(2001)之间通过如权利要求1-9中任意一项所述的电池组件生产设备(1000)连接形成一个整体。

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