CN212647958U - 自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种自动贴膜装置，包括工作台、载具、折弯机构和贴膜机构，载具设置于工作台，折弯机构包括第一驱动件和第一推块，贴膜机构包括设置于工作台的第二驱动件和与第二驱动件传动连接的第二推块，防护膜和工件的底面贴合并上料至载具的定位槽，以通过定位槽定位工件和防护膜，防护膜位于工件的第一侧具有第一余部，载具设有与第一余部相对的第一通孔，通过第一驱动件驱动工作台下降或第一推块上升，以使第一推块将第一余部折弯并位于载具上方，然后第二驱动件驱动第二推块将第一余部推平并压贴在工件的顶面，可实现自动贴膜，并能保证贴膜效率和产品质量稳定。

Description

自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动贴膜装置。

背景技术

FFC(Flexible Flat Cable柔性扁平电缆)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。

FFC在生产过程中，需要在线缆的表面贴一层金属材质的防护膜，金属材质可以为铝材，以起到电磁屏蔽的作用。防护膜通常将整个线缆在除却两端的端子之外的部分全部包裹，现有技术中通常采用人工手工作业，具体地，将防护膜张贴在线缆的第一面，防护膜的两侧均具有余量，然后从线缆的两侧分别将防护膜多余的部分折弯至线缆的第二面，第一面和第二面为线缆相对的两个侧面，然后依次将防护膜的两侧对折并粘贴在第二面。这种手工作业的方式，效率低下，并且无法保证产品质量的稳定性，同时，很容易出现贴歪的现象，这就需要返工或者报废，导致不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种自动贴膜装置，以解决相关技术中人工手工作业贴防护膜效率低，并且产品稳定性没有保障的问题。

本实用新型提供一种自动贴膜装置，其特征在于，包括：

工作台；

载具，设置于所述工作台，所述载具设有定位槽及位于所述定位槽下方且与其连通的第一通孔；

折弯机构，包括第一驱动件和设置于所述第一通孔下方的第一推块，所述第一驱动件驱动所述第一推块或所述工作台升降，以使所述第一推块插入所述第一通孔；

贴膜机构，位于所述载具宽度方向的一侧，所述贴膜机构包括设置于所述工作台的第二驱动件和与所述第二驱动件传动连接的第二推块，所述第二驱动件驱动所述第二推块沿水平方向移动到所述载具的上方，且所述第二推块下表面与所述载具上表面之间的距离为膜的厚度。

优选地，所述定位槽包括第一定位槽和位于所述第一定位槽宽度方向两侧的第二定位槽；

所述第一定位槽包括第一部分，和位于第一部分长度方向上两端且与其连通的第二部分，所述第一部分与所述第二定位槽连通；

所述第一通孔与所述第二定位槽连通。

优选地，所述载具还设有避让孔，其中一个所述第二部分长度方向的两端分别与所述第一部分和所述避让孔连通。

优选地，所述折弯机构和所述贴膜机构的数量均为两个，所述载具设有与所述第一通孔相对的第二通孔；

两个所述折弯机构沿所述载具的宽度方向相对设置，两个所述折弯机构的所述第一推块分别位于所述第一通孔和所述第二通孔的下方；

两个所述贴膜机构沿所述载具的宽度方向相对设置，其中一个所述贴膜机构的第二推块的下表面与所述载具上表面之间的距离为一倍膜的厚度，另一个所述贴膜机构的第二推块的下表面与所述载具上表面之间的距离为两倍膜的厚度。

优选地，所述载具的顶面与工件的上表面齐平。

优选地，所述工作台与所述第一驱动件传动连接。

优选地，所述自动贴膜装置还包括压紧机构，所述工作台设有容置所述载具的安装槽，所述压紧机构可以将所述载具沿竖直方向压紧于所述安装槽内。

优选地，所述第二推块设有安装孔，所述自动贴膜装置还包括设置于所述安装孔中的加热件。

优选地，所述自动贴膜装置还包括电控箱，所述电控箱内设有控制开关，所述控制开关与所述第一驱动件或第二驱动件直接或间接电性连接。

优选地，所述膜为铝箔，且所述铝箔上涂有背胶胶。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种自动贴膜装置，防护膜和工件的底面贴合并上料至载具，以通过定位槽定位工件和防护膜，通过折弯机构驱动工作台下降或第一推块上升，以使第一推块将第一余部折弯并伸出第一通孔且位于载具上方，然后贴膜机构的第二驱动件驱动第二推块推动第一余部折弯并压贴在工件的顶面可实现自动贴膜，能够保证贴膜效率和贴膜质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动贴膜装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中自动贴膜装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中自动贴膜装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中自动贴膜装置的正向示图；

图5为本实用新型实施例中载具的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、工作台；21、安装槽；

3、载具；31、定位槽；311、第一定位槽；3111、第一部分；3112、第二部分；312、第二定位槽；33、第一通孔；34、第二通孔；35、避让孔；

4、折弯机构；41、第一驱动件；42、第一推块；

5、贴膜机构；51、第二驱动件；52、第二推块；521、安装孔；53、连接件；

6、压紧机构；

7、电控箱；71、控制开关；

81、导柱；82、导套；

91、滑轨；92、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种自动贴膜装置，用于将防护膜贴在工件表面。本实施例中，工件为FFC，线缆包括线材和位于线材两端的两个端子。防护膜由金属材质制成，具体地，防护膜为铝箔，铝箔的一侧表面涂有背胶，用以粘贴在线材表面。通过在线材的外表面贴防护膜并将线材包裹，可对数据线缆进行保护和电磁屏蔽。当然，在其他的实施例中，工件还可以根据需要设置为其他部件，防护膜也不限于金属材质，还可为PE膜等其他材质。

如图1～5所示，该自动贴膜装置包括底座1、工作台2、载具3、折弯机构4和贴膜机构5。其中，工作台2设置于底座1的上方。载具3设置于工作台2，载具3设有定位槽31，定位槽31用于容置防护膜和工件，防护膜贴附于工件的底面，且防护膜位于工件的第一侧具有第一余部，载具3设有与第一余部相对的第一通孔33。本实施例中，防护膜具体贴附于线材的底面并将线材的底面全部覆盖，第一余部位于工件的宽度方向的一侧，其中，工件的长度方向如图1中的ab方向所示，工件的宽度方向如图1中的cd方向所示，竖直方向如图1中的ef方向所示。

折弯机构4包括第一驱动件41和设置于第一通孔33下方的第一推块42，第一驱动件41能驱动第一推块42或工作台2升降，以使第一推块42插入第一通孔33并将第一余部折弯至载具3的上方。本实施例中，第一驱动件41为第一气缸，第一气缸包括第一缸体和第一气缸杆，第一缸体固定于底座1，第一气缸杆与第一推块42或者工作台2连接，从而第一气缸可驱动第一推块42或者工作台2升降。具体地，本实施例中，第一气缸的第一气缸杆与工作台2固定连接，在第一气缸的驱动下可带动工作台2下降，以使第一推块42能够插入第一通孔33并与第一余部抵接，以推动第一余部伸出第一通孔33且位于工作台2的上方。优选地，底座1固设有多个沿竖直方向延伸的导柱81，工作台2安装有多个导套82，多个导柱81与多个导套82一一对应地插接。通过导柱81和导套82配合以保证工作台2升降时方向稳定，本实施例示例性地给出了导柱81和导套82均为四个的方案，并且四个导柱81和导套82分别位于工作台2的四个边角。优选地，第一推块42可将第一余部折弯至90°，以便第一余部能很好地贴在线材的表面。当然，本实施例中对于第一余部的折弯角度不做限定，只要第一余部露出第一通孔33并位于工作台2的上表面即可。在其他的实施例中，第一驱动件41还可替代为油压缸或者电推杆等。

贴膜机构5包括设置于工作台2的第二驱动件51和与第二驱动件51传动连接的第二推块52，第二驱动件51能驱动第二推块52沿水平方向将第一余部折弯并平铺于工件的顶面。本实施例中，第二驱动件51为第二气缸，第二气缸包括第二缸体和第二气缸杆，第二缸体固定在工作台2上，第二气缸杆与第二推块52连接，且第二气缸可推动第二推块52沿线材的宽度方向伸缩，当第二推块52与第一余部抵接时，第二推块52推动第一余部继续同步移动，在线材和第二推块52的配合下，第一余部可被折弯并贴合在线材的顶面，以使第一余部和线材的顶面贴合。在其他的实施例中，第二驱动件51还可替代为油压缸或者电推杆等。优选地，第二驱动件51通过连接件53和第二推块52直接连接，当然，第二驱动件51亦可和第二推块52直接连接。为了保证第二推块52的运动方向稳定，本实施例中，在工作台2上还设有滑轨91，滑轨91上滑动设有滑块92，滑块92与连接件53连接。

该自动贴膜装置，防护膜和工件的底面贴合并上料至载具3，以通过定位槽31定位工件和防护膜，通过折弯机构4驱动工作台2下降，以使第一推块42将第一余部折弯并伸出第一通孔33且位于载具3上方，然后贴膜机构5的第二驱动件51驱动第二推块52推动第一余部折弯并压贴在工件的顶面可实现自动贴膜。能够保证贴膜效率和贴膜质量的稳定性。

可选地，请参照图5，定位槽31为沉槽，定位槽31包括容纳工件的第一定位槽311和容纳防护膜的第二定位槽312。第一定位槽311包括容纳线材主体的第一部分3111，和分别用于容纳线材两端端子的两个第二部分3112，两个第二部分3112分别与第一部分3111长度方向的两端连通，第一部分3111与第二定位槽312连通，第一通孔33与第二定位槽312连通。如此设置，可通过第一定位槽311定位工件，通过第二定位槽312定位防护膜，以保证工件和防护膜的相对位置稳定。本实施例中的，第一通孔33的尺寸和第一余部的尺寸相适配，即，第一余部可将第一通孔33恰好遮蔽，从而，在满足配合公差的前提下，第一推块42的尺寸可设计的足够大，以便保证第一推块42和第一余部具有较大的接触面积，以保证第一余部的折弯效果。优选地，第一定位槽311的底面上还黏贴有防焊胶带，以对防护膜进行防护。

可选地，载具3还设有避让孔35，其中一个第二部分3112长度方向的两端分别与第一部分3111和避让孔35连通。如此设置，可防止工件的长度尺寸具有误差时，可使其中一个端子部分伸入至避让孔35内。

可选地，折弯机构4和贴膜机构5的数量均为两个，防护膜还包括位于工件的第二侧的第二余部，第一侧和第二侧分别为工件宽度方向上的相对两侧，载具3设有与第二余部相对的第二通孔34；两个折弯机构4沿工件的宽度方向相对设置，两个折弯机构4的第一推块42分别位于第一通孔33和第二通孔34的下方；两个贴膜机构5沿工件的宽度方向相对设置，其中一个贴膜机构5能将第一余部折弯并平铺于工件的顶面，另一个贴膜机构5能将第二余部折弯并平铺于工件的顶面和/或第一余部的表面。具体地，两个第一驱动件41的第一气缸杆均与工作台2连接，且两个第一驱动件41同步升降，以驱动工作台2升降，当工作台2下降时，第一余部和第二余部同时被两个第一推块42推动而弯折，然后两个第一驱动件41同步驱动工作台2上升，并且第一余部和第二余部均可高出载具3，然后其中一个第二驱动件51驱动对应的第二推块52将第一余部推平至与线材的上表面贴合后，该第二驱动件51驱动该第二推块52回位，然后另一个第二驱动件51驱动对应的第二推块52将第二余部弯折并推平至与线材和/或第一余部的上表面贴合。本实施例中，第二余部至少部分与第一余部贴合，以保证可将线材的整个外周面包裹，保证电磁防护效果。当然，在其他的实施例中，也可使第一余部和第二余部均和线材的顶面贴合，且第一余部和第二余部刚好将线材的上表面遮蔽。

可选地，工件的顶面与载具3的顶面齐平，其中一个第二推块52的底面与载具3的顶面之间的间距等于防护膜的厚度，能够保证该第二推块52在推动第一余部时，第一余部能紧密贴合在线材的顶面，另一个第二推块52的底面与载具3的顶面之间的间距等于两倍的防护膜的厚度。如此设置，能够保证该第二推块52在推动第二余部时，可使第二余部紧密贴合在第一余部表面。

可选地，自动贴膜装置还包括压紧机构6，工作台2设有容置载具3的安装槽21，压紧机构6用于将载具3沿竖直方向压紧于工作台2。如此设置，可防止载具3松动，以保证在贴防护膜时，贴膜效果稳定。本实施例中，压紧机构6为旋转下压气缸，在其他的实施例中，压紧机构6还可替代为肘夹。

可选地，第二推块52设有安装孔521，自动贴膜装置还包括设置于安装孔521中的加热件(附图中未示出)，加热件用于将第二推块52加热至设定温度。通过加热件对第二推块52加热，第二推块52在推动防护膜时，第二推块52可对防护膜加热，以提升防护膜的形变性能，防止防护膜受损。

可选地，自动贴膜装置还包括设置于底座1的电控箱7。电控箱7上设有控制开关71，所述控制开关71可以与所述第一驱动件41或第二驱动件51直接或间接电性连接，进而可通过控制开关71启动或关闭该自动贴膜装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动贴膜装置，其特征在于，包括：

工作台(2)；

载具(3)，设置于所述工作台(2)，所述载具(3)设有定位槽(31)及位于所述定位槽(31)下方且与其连通的第一通孔(33)；

折弯机构(4)，包括第一驱动件(41)和设置于所述第一通孔(33)下方的第一推块(42)，所述第一驱动件(41)驱动所述第一推块(42)或所述工作台(2)升降，以使所述第一推块(42)插入所述第一通孔(33)；

贴膜机构(5)，位于所述载具(3)宽度方向的一侧，所述贴膜机构(5)包括设置于所述工作台(2)的第二驱动件(51)和与所述第二驱动件(51)传动连接的第二推块(52)，所述第二驱动件(51)驱动所述第二推块(52)沿水平方向移动到所述载具(3)的上方，且所述第二推块(52)下表面与所述载具(3)上表面之间的距离为膜的厚度。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述定位槽(31)包括第一定位槽(311)和位于所述第一定位槽(311)宽度方向两侧的第二定位槽(312)；

所述第一定位槽(311)包括第一部分(3111)，和位于第一部分(3111)长度方向上两端且与其连通的第二部分(3112)，所述第一部分(3111)与所述第二定位槽(312)连通；

所述第一通孔(33)与所述第二定位槽(312)连通。

3.根据权利要求2所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述载具(3)还设有避让孔(35)，其中一个所述第二部分(3112)长度方向的两端分别与所述第一部分(3111)和所述避让孔(35)连通。

4.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述折弯机构(4)和所述贴膜机构(5)的数量均为两个，所述载具(3)设有与所述第一通孔(33)相对的第二通孔(34)；

两个所述折弯机构(4)沿所述载具(3)的宽度方向相对设置，两个所述折弯机构(4)的所述第一推块(42)分别位于所述第一通孔(33)和所述第二通孔(34)的下方；

两个所述贴膜机构(5)沿所述载具(3)的宽度方向相对设置，其中一个所述贴膜机构(5)的第二推块(52)的下表面与所述载具(3)上表面之间的距离为一倍膜的厚度，另一个所述贴膜机构(5)的第二推块(52)的下表面与所述载具(3)上表面之间的距离为两倍膜的厚度。

5.根据权利要求4所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述载具(3)的顶面与工件的上表面齐平。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述工作台(2)与所述第一驱动件(41)传动连接。

7.根据权利要求6所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述自动贴膜装置还包括压紧机构(6)，所述工作台(2)设有容置所述载具(3)的安装槽(21)，所述压紧机构(6)可以将所述载具(3)沿竖直方向压紧于所述安装槽(21)内。

8.根据权利要求6所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述第二推块(52)设有安装孔(521)，所述自动贴膜装置还包括设置于所述安装孔(521)中的加热件。

9.根据权利要求6所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述自动贴膜装置还包括电控箱(7)，所述电控箱(7)内设有控制开关(71)，所述控制开关(71)与所述第一驱动件(41)或第二驱动件(51)直接或间接电性连接。

10.根据权利要求6所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述膜为铝箔，且所述铝箔上涂有背胶。

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