CN115892587A - 刮膜机构、贴膜装置以及贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本公开了一种刮膜机构、贴膜装置以及贴膜方法。该刮膜机构包括支撑组件以及刮膜组件；支撑组件包括支撑部以及设置于支撑部的上方的安装部；刮膜组件通过安装部设置于支撑组件，刮膜组件包括可相对于安装部上下移动的刮膜件，刮膜件包括呈条形状的抵压部，抵压部远离安装部设置，抵压部能够抵压贴膜区的凹槽内的保护膜。该刮膜机构、贴膜装置以及贴膜方法，能够提高在折叠屏上进行贴膜的成功率，有利于降低折叠屏的贴膜成本。

Description

刮膜机构、贴膜装置以及贴膜方法

技术领域

本公开涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种刮膜机构、贴膜装置以及贴膜方法。

背景技术

目前，手机和平板电脑等电子设备已经成为人们生活、学习和娱乐过程中必不可少 的科技产品。目前，使用了折叠屏的电子设备，其屏幕大小可变，便于用户根据实际需要在大屏显示与小屏显示进行切换，可以提高用户体验，越来越受到消费者的青睐。

但在相关技术中，由于折叠屏在折叠区域的屏幕有不同程度的凹槽，导致在折叠屏 上贴保护膜的失败率较高，会增加贴膜成本，这不利于提高用户体验。

发明内容

本公开提供一种刮膜机构、贴膜装置以及贴膜方法，能够提高在折叠屏上进行贴膜 的成功率，有利于降低折叠屏的贴膜成本。

其技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种刮膜机构，包括支撑组件以及刮膜组件；支撑组件包括支撑部以及设置于支撑部的上方的安装部；刮膜组件通过安装部设置于支撑组件，刮膜组件包括可相对于安装部上下移动的刮膜件，刮膜件包括呈条形状的抵压部，抵压部远离安装部设置，抵压部能够抵压贴膜区的凹槽内的保护膜。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

该刮膜机构应用于贴膜时，将保护膜设置于待贴膜设备的贴膜区，刮膜件移动至保 护膜的上方，使抵压部压紧保护膜与贴膜区，通过抵压部将保护膜压固在贴膜区。当抵压部经过贴膜区的凹槽时，抵压保护膜通过可上下移动的刮膜件，使得抵压部可以根据 凹槽的深度来调整位置，进而保护膜在贴膜区的凹槽也能够被抵压部进行挤压而固定在 贴膜区。如此，将刮膜机构应用于折叠屏的贴膜时，能够提高在折叠屏上进行贴膜的成 功率，有利于降低折叠屏的贴膜成本。

根据本公开实施例的第二方面，还提供了一种贴膜装置，包括底座以及上述的刮膜 机构，底座设有用于固定待贴膜设备的固定部，刮膜机构与固定部之间可相对移动。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

该贴膜使用时，待贴膜设备通过固定部固定在底座上，使得待贴膜设备的贴膜区朝上设 置，将保护膜设置于贴膜区，刮膜件移动至保护膜的上方，使抵压部压紧保护膜与贴膜 区，通过抵压部将保护膜压固在贴膜区。当抵压部经过贴膜区的凹槽时，抵压保护膜通 过可上下移动的刮膜件，使得抵压部可以根据凹槽的深度来调整位置，进而保护膜在贴膜区的凹槽也能够被抵压部进行挤压而固定在贴膜区。如此，将贴膜装置应用于折叠屏 的贴膜时，能够提高在折叠屏上进行贴膜的成功率，有利于降低折叠屏的贴膜成本。

根据本公开实施例的第三方面，还提供了一种贴膜方法，包括：

将保护膜设置于待贴膜设备的贴膜区；

两个刮膜件移动至保护膜的上方，并使抵压部压紧保护膜与贴膜区；

两个刮膜件背向移动，以将保护膜贴固于贴膜区。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

该贴膜方法应用于折叠屏的贴膜时，能够提高在折叠屏上进行贴膜的成功率，有利 于降低折叠屏的贴膜成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能 限制本公开。

附图说明

附图说明构成本公开的一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示 意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得 其他的附图。

图1为一实施例中所示的刮膜机构的结构示意图。

图2为应用了图1所示的刮膜机构的贴膜装置的一种结构示意图。

图3为应用了图1所示的刮膜机构的贴膜装置的另一种结构示意图。

图4为一实施例中所示的贴膜方法的流程图。

图5为另一实施例中所示的贴膜方法的流程图。

附图标记说明：

10、贴膜装置；100、刮膜机构；110、支撑组件；111、支撑件；101、支撑部；112、 安装件；102、安装部；120、刮膜组件；121、刮膜件；103、抵压部；104、软接触面； 122、弹性伸缩单元；105、滑动件；106、第一挡板；107、第二挡板；108、弹性件；200、 底座；210、固定部；220、定位标识；300、膜体承载机构；310、膜体承载台；320、伸 缩组件；321、手摇柄；400、导轨；20、待贴膜设备；21、贴膜区；22、凹槽；30、保 护膜。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式， 对本公开进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解 释本公开，并不限定本公开的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技 术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。

手机和平板电脑等电子设备已经成为人们生活、学习和娱乐过程中必不可少的科技 产品。目前，使用了折叠屏的电子设备，其屏幕大小可变，便于用户根据实际需要在大屏显示与小屏显示进行切换，可以提高用户体验，越来越受到消费者的青睐。

人们在使用电子设备的过程中，常会为了保护屏幕而在屏幕的外侧贴设保护膜来进 行防护。但在相关技术中，由于折叠屏在折叠区域的屏幕有不同程度的凹槽，导致在折叠屏上贴保护膜的失败率较高，会增加贴膜成本，这不利于提高用户体验。

基于此，本公开提供一种刮膜机构、贴膜装置以及贴膜方法，能够提高在折叠屏上进行贴膜的成功率，有利于降低折叠屏的贴膜成本。

下面结合附图文件说明本公开的技术方案。

如图1所示为刮膜机构的结构示意图，在本公开实施例中，提供一种刮膜机构100，包括支撑组件110以及刮膜组件120；支撑组件110包括支撑部101以及设置于支撑部 101的上方的安装部102；刮膜组件120通过安装部102设置于支撑组件110，刮膜组件 120包括可相对于安装部102上下移动的刮膜件121，刮膜件121包括呈条形状的抵压部 103，抵压部103远离安装部102设置，抵压部103能够抵压贴膜区21的凹槽22内的保护 膜30。

该刮膜机构100应用于贴膜时，将保护膜30设置于待贴膜设备20的贴膜区21，刮膜件121移动至保护膜30的上方，使抵压部103压紧保护膜30与贴膜区21，通过抵压 部103将保护膜30压固在贴膜区21。当抵压部103经过贴膜区21的凹槽22时，抵压 保护膜30通过可上下移动的刮膜件121，使得抵压部103可以根据凹槽22的深度来调 整位置，进而保护膜30在贴膜区21的凹槽22也能够被抵压部103进行挤压而固定在贴 膜区21。如此，将刮膜机构100应用于折叠屏的贴膜时，能够提高在折叠屏上进行贴膜 的成功率，有利于降低折叠屏的贴膜成本。

需要说明的是，贴膜区21包括折叠屏、曲面屏、外壳的表面等需要进行贴膜的区域。

此外，保护膜30包括钢化膜、软膜、曲面膜等保护膜30，具体可以根据贴膜区21 的特点进行选择。

一些实施例中，抵压部103设有用于与保护膜30接触的软接触面104。如此，利用软接触面104可以避免抵压部103与保护膜30刚性接触，使得抵压部103可以更加安全 可靠地将保护膜30压固在贴膜区21。

进一步地，一些实施例中，刮膜件121还包括设置于抵压部103的外侧的弹性层，弹性层用于形成软接触面104。如此，通过橡胶、泡棉等弹性层来形成软接触面104，易 于实施，且方便固定在抵压部103上。

在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，在垂直于抵压部103的长度方向的正投影面上，抵压部103的截面呈锥形。如此，可以使得抵压部103更好地出入贴膜区21 的凹槽22，将保护膜30尽可能无气泡地固定在凹槽22。

可选地，一些实施例中，抵压部103为滚轮或滚动皮带。如此，利用滚轮和滚动皮带，使得抵压部103能够与保护膜30滚动摩擦，既可以抵压保护膜30，又能够顺利在 保护膜30上移动，以提高贴膜效率。

一些实施例中，支撑组件110包括支撑件111以及与支撑件111的一端固定连接的安装件112，支撑件111的另一端设有支撑部101，安装件112设有安装部102。如此， 通过支撑件111与安装件112的配合，便于将安装部102设置于支撑部101的上方，进 而可以将刮膜件121设置于支撑部101的上方，实现抵压部103从上至下抵压保护膜30 与贴膜区21，便于进行贴膜处理，提高贴膜效率。

可选地，一些实施例中，支撑件111包括两个，并分别于安装件112的两端，刮膜 组件120设置于两个支撑件111之间。如此，利用两个支撑件111与安装件112配合形 成龙门结构，便于安装刮膜组件120，使得刮膜件121的受力更加均匀，提高刮膜机构 100的可靠性。

需要说明的是，该“安装件112”可以为“支撑组件110”这一模块的其中一个零件，即与“支撑组件110的其他构件”组装成一个模块，再进行模块化组装；也可以与“支 撑组件110的其他构件”相对独立，可分别进行安装，即可在本装置中与“支撑组件110 的其他构件”构成一个整体。

等同的，本公开“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活 进行组合，即可根据实际进行模块化生产，作为一个独立的模块进行模块化组装；也可 以分别进行组装，在本装置中构成一个模块。本公开对上述构件的划分，仅是其中一个 实施例，为了方便阅读，而不是对本公开的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且 作用相同应当理解是本公开等同的技术方案。

需要说明的是，刮膜件121相对于安装部102上下移动的方式可以有多种。例如可以通过伸缩机构进行驱动，包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆、 直线电机等直接驱动的动力设备，还包括利用齿轮齿条机构、丝杆螺母机构等间接实现 承托件的往复移动的机构。

或者，一些实施例中，刮膜组件120还包括弹性伸缩单元122，弹性伸缩单元122 与刮膜件121连接，以使刮膜件121相对于安装部102弹性复位。如此，利用弹性伸缩 单元122，使得刮膜组件120可以自动根据贴膜区21的变化实现上下移动，以使抵压部 103能够可靠地抵压保护膜30，将保护膜30固定在贴膜区21。

该弹性伸缩单元122可以利用弹性件108与伸缩机构配合实现，也可以利用其它伸缩结构与弹性件108配合实现。

例如，一些实施例中，弹性伸缩单元122包括滑动件105、第一挡板106、第二挡板107以及弹性件108，滑动件105可伸缩连接于安装部102，且滑动件105的一端依次穿 过第一挡板106以及第二挡板107后，与刮膜件121连接，第一挡板106通过安装部102 固设于支撑组件110上，第二挡板107通过滑动件105可相对于第一挡板106伸缩移动， 弹性件108设置于第一挡板106与第二挡板107之间。如此，在折叠屏上贴膜时，刮膜 件121通过滑动件105可以沿滑动件105的长度方向上下移动，刮膜件121的抵压部103 与保护膜30相抵的过程中，可以利用弹性件108提供弹性压紧力，将保护膜30压固在 贴膜区21。当抵压部103从折叠屏的平面区域移动至凹槽22面区域时，利用弹性件108 的复位力带动抵压部103向下移动，进而可以将抵压部103向下移动并继续将保护膜30 压固在凹槽22面上。而从凹槽22面区域移动至平面区域时，抵压部103随滑动件105 向上移动，弹性件108可以被压缩而使得抵压部103继续将保护膜30压固在另一平面区 域，最后完成折叠屏的贴膜。

折叠屏的凹槽22面一般是指屏幕折叠处。

如图2及图3所示，为一些实施例中所示的贴膜装置10的结构视图。其中，图2为应用了图1所示的刮膜机构100的贴膜装置10的一种结构示意图。图3为应用了图1所示 的刮膜机构100的贴膜装置10的另一种结构示意图。

如图1及图2所示，在本公开的实施例中，还提供一种贴膜装置10，包括底座200 以及上述任一实施例中的刮膜机构100，底座200设有用于固定待贴膜设备20的固定部 210，刮膜机构100与固定部210之间可相对移动。

该贴膜使用时，待贴膜设备20通过固定部210固定在底座200上，使得待贴膜设备20 的贴膜区21朝上设置，将保护膜30设置于贴膜区21，刮膜件121移动至保护膜30的上方，使抵压部103压紧保护膜30与贴膜区21，通过抵压部103将保护膜30压固在贴膜 区21。当抵压部103经过贴膜区21的凹槽22时，抵压保护膜30通过可上下移动的刮 膜件121，使得抵压部103可以根据凹槽22的深度来调整位置，进而保护膜30在贴膜 区21的凹槽22也能够被抵压部103进行挤压而固定在贴膜区21。如此，将贴膜装置10 应用于折叠屏的贴膜时，能够提高在折叠屏上进行贴膜的成功率，有利于降低折叠屏的 贴膜成本。

需要说明的是，固定部210可以根据待贴膜设备20的特点灵活选择，包括但不限于工装夹具、限位凹槽22等。

一些实施例中，支撑部101可滑动设置于底座200上，以使刮膜件121相对于固定部210往复移动。如此，贴膜时，利用抵压部103将保护膜30抵压固定在固定部210上 的待贴膜设备20，刮膜件121可以沿底座200平稳地移动，使得抵压部103可以平稳地 将保护膜30固定在贴膜区21。

可选地，一些实施例中，刮膜机构100包括两个，并分别通过支撑部101可滑动设置于底座200；两个刮膜机构100的软接触面104之间可贴合设置。如此，利用两个刮 膜机构100可以从两个方向同时进行抵压贴膜处理，有利于提高贴膜效率。例如，将两 个抵压部103设置于待贴膜设备20的贴膜区21的中部(或者凹槽22)，然后使两个抵 压部103背向移动进行贴膜。

进一步地，一些实施例中，在垂直于抵压部103的长度方向的正投影面上，抵压部103的截面呈直角三角形状，以使两个抵压部103可贴合设置。如此，两个抵压部103 贴合紧密，将两个抵压部103设置于待贴膜设备20的贴膜区21的初始按压区域时，可 以更好地将保护膜30压固在贴膜区21，然后使两个抵压部103背向移动进行贴膜，提 高贴膜质量。

可选地，一些实施例中，底座200设有定位标识220，定位标识220与固定部210 的长度方向的中心线在同一直线上。如此，利用定位标识220便于进行对位调整，便于 使两个抵压部103在定位标识220处对位贴合，即可实现从贴膜区21的中心向向两端刮 膜，将保护膜30准确地固定在贴膜区21，提高贴膜成功率。

如图1及图3所示，在上述任一贴膜装置10的实施例的基础上，一些实施例中，贴膜装置10还包括膜体承载机构300，膜体承载机构300可相对于固定部210移动，膜体 承载机构300包括膜体承载台310。如此，可以将保护膜30放置于膜体承载台310上， 然后移动膜体承载机构300，将保护膜30移动至固定部210的上方，便于将保护膜30 覆盖在贴膜区21，最后移走膜体承载机构300，将刮膜机构100移动至合适位置，利用 抵压部103抵压保护膜30，进行贴膜工作。进而利用膜体承载机构300便于转移保护膜 30，减少保护膜30被污染的可能。

可选地，一些实施例中，膜体承载台310设有负压吸气孔，可以更好地将保护膜30固定在膜体承载台310上，且不会损伤保护膜30，提高贴膜的可靠性以及成功率。

进一步地，一些实施例中，膜体承载机构300还包括伸缩组件320，伸缩组件320可滑 动设置于底座200，且伸缩组件320与膜体承载台310连接，以使膜体承载台310与固定部210之间的高度可调。如此，利用伸缩组件320可以实现更加灵活的调整膜体承载台310与固定部210之间的高度间距，进而可以根据待贴膜设备20的特点灵活调整，提高贴膜装置10的适应性。

伸缩组件320包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆、直线电机等直 接驱动的动力设备，还包括利用齿轮齿条机构、丝杆螺母机构等间接实现承托件的往复移动 的机构。

具体地，伸缩组件320为手摇式伸缩组件320，通过齿轮与齿条的配合实现滑动，并利 用手摇柄321带动齿轮转动，实现膜体承载台310的上下移动。

此外，刮膜机构100滑动设置于底座200以及膜体承载机构300滑动设置于底座200的 具体实现方式可以有多种，如利用滑轨组件实现；或者，二者配合形成滑轨结构，例如，底 座200设有导轨400，支撑部101设有与导轨400配合的导槽；同理，膜体承载机构300亦可设有导槽。二者可以利用同一条导轨400，也可以另一不同的导轨400实现滑动。

一些实施例中，贴膜装置还包括控制器(未标注)，控制器分别与膜体承载机构以及刮膜机构通信连接；控制器包括处理器以及用于存储计算机程序的存储器，处理器用 于运行存储器中存储的计算机程序以实现如下的贴膜方法，包括：将保护膜设置于待贴 膜设备的贴膜区；两个刮膜件移动至保护膜的上方，并使抵压部压紧保护膜与贴膜区； 两个刮膜件背向移动，以将保护膜贴固于贴膜区。如此，利用控制器可以自动控制膜体 承载机构以及刮膜机构运动，提高贴膜的自动化程度，可以提高贴膜效率。进而可以在 电子设备出厂前即可完成保护膜的贴膜处理，为用户提高带保护膜的电子设备，降低用 户贴膜成本，提高用户体验。

当然了，也可以将贴膜装置应用于售后或售前服务，利用贴膜装置帮助店面操作人员快 速实现贴膜处理，提高贴膜效率，减少用户等待时间。

可选地，贴膜装置还包括驱动机构，驱动机构用于驱动膜体承载机构和刮膜机构相对于 底座移动，控制器与驱动机构通信连接。进而可以通过控制驱动机构实现膜体承载机构和刮 膜机构相对于底座电控移动，提高贴膜自动化程度，降低劳动强度。

驱动机构可以根据膜体承载机构和刮膜机构所需的运动方式进行设置，包括机器人操作 臂、伸缩设备、往复移动设备、摆动驱动设备、传送设备等等。

控制器与各执行元件(如刮膜机构、膜体承载机构)及反馈元件(识别单元)之间的通 信控制手段属于传统技术，在此不再赘述。

“通信连接”可以利用有线通信技术实现，也可以利用无线通信技术实现，属于传统技 术在此不再赘述。此外，上述装置之间的通信连接可以是直接的通信连接。也可以是间接的 通信连接。

存储器可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机 存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器 (EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器， 磁盘或光盘等各种可以存储程序代码的介质。

处理器可以是微控制单元(Micro-controller Unit，MCU)、中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)或者数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)等等。

可选地，一些实施例中，两个刮膜件背向移动时，包括两个刮膜件同步移动；或者其中 一个刮膜件先移动，另一个刮膜件后移动。如此，可以更加贴膜区的特点灵活选择背向贴膜 方式，保证贴膜质量。

一些实施例中，两个刮膜件移动至保护膜的上方，并使抵压部在初始按压区域压紧保护 膜与贴膜区。如此，将两个抵压部设置于待贴膜设备的贴膜区的初始按压区域时，利用两个 抵压部进行双压，可以更好地将保护膜压固在贴膜区，然后使两个抵压部背向移动进行贴膜， 能够提高贴膜质量。

可选地，一些实施例中，初始按压区域为待贴膜设备的中部或者待贴膜设备的贴膜区的 凹槽。进而可以保证保护膜从内部往外逐步贴固在贴膜区，提高贴膜精度，减少气泡的产生。

一些实施例中，将保护膜贴固于贴膜区之后，还包括将完成贴膜的设备送入脱泡设 备内进行脱泡处理。如此，利用脱泡设备进行脱泡处理可以提高贴膜质量，减少人工去泡处理工作，进一步提高贴膜的自动化程度，提高贴膜效率。

在上述任一控制器的实施例基础上，一些实施例中，将保护膜贴固于贴膜区之后，还包括：获取贴膜状态，以判断贴膜区固设的保护膜是否异常；如贴膜区固设的保护膜 有异常，则发送提醒信息。如此，可以自动复检，便于及时提醒操作人员，贴膜不合格 需要重新贴膜或人工贴膜。

贴膜状态包括有无气泡，是否对齐等，并可通过机器视觉技术进行判断。如拍照对比进行分析。

如图4所示，在本公开实施例中，还提供了一种贴膜方法，包括：

S100将保护膜设置于待贴膜设备的贴膜区；

S200两个刮膜件移动至保护膜的上方，并使抵压部压紧保护膜与贴膜区；

S300两个刮膜件背向移动，以将保护膜贴固于贴膜区。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

该贴膜方法应用于折叠屏的贴膜时，能够提高贴膜的自动化程度，提高在折叠屏上 进行贴膜的成功率，有利于降低折叠屏的贴膜成本。

可选地，一些实施例中，两个刮膜件背向移动时，包括两个刮膜件同步移动；或者其中一个刮膜件先移动，另一个刮膜件后移动。如此，可以更加贴膜区的特点灵活选择 背向贴膜方式，保证贴膜质量。

一些实施例中，两个刮膜件移动至保护膜的上方，并使抵压部在初始按压区域压紧 保护膜与贴膜区。如此，将两个抵压部设置于待贴膜设备的贴膜区的初始按压区域时，利用两个抵压部进行双压，可以更好地将保护膜压固在贴膜区，然后使两个抵压部背向 移动进行贴膜，能够提高贴膜质量。

一些实施例中，初始按压区域为待贴膜设备的中部或者待贴膜设备的贴膜区的凹槽。 进而可以保证保护膜从内部往外逐步贴固在贴膜区，提高贴膜精度，减少气泡的产生。

如图5所示，一些实施例中，将保护膜贴固于贴膜区之后，还包括S400：将完成贴膜的设备送入脱泡设备内进行脱泡处理。如此，利用脱泡设备进行脱泡处理可以提高贴 膜质量，减少人工去泡处理工作，进一步提高贴膜的自动化程度，提高贴膜效率。

如图5所示，一些实施例中，将保护膜贴固于贴膜区之后，还包括S500：获取贴膜状态，以判断贴膜区固设的保护膜是否异常；如贴膜区固设的保护膜有异常，则发送提 醒信息。如此，可以自动复检，便于及时提醒操作人员，贴膜不合格需要重新贴膜或人 工贴膜。贴膜状态包括有无气泡，是否对齐等，并可通过机器视觉技术进行判断。如拍 照对比进行分析。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、 “径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对 重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的 特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是 至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一 体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对 于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可 以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一 特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上 方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下 方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平 高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于” 另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认 为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式 的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在传统 技术中可以实现，在此不再累赘。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中 的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因 此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护 范围。

Claims (26)

1.一种刮膜机构，其特征在于，包括：

支撑组件，包括支撑部以及设置于所述支撑部的上方的安装部；以及

刮膜组件，通过所述安装部设置于所述支撑组件，所述刮膜组件包括可相对于所述安装部上下移动的刮膜件，所述刮膜件包括呈条形状的抵压部，所述抵压部远离所述安装部设置，所述抵压部抵压贴膜区的凹槽内的保护膜。

2.根据权利要求1所述的刮膜机构，其特征在于，所述抵压部设有用于与保护膜接触的软接触面。

3.根据权利要求2所述的刮膜机构，其特征在于，所述刮膜件还包括设置于所述抵压部的外侧的弹性层，所述弹性层用于形成所述软接触面。

4.根据权利要求1所述的刮膜机构，其特征在于，在垂直于所述抵压部的长度方向的正投影面上，所述抵压部的截面呈锥形。

5.根据权利要求1所述的刮膜机构，其特征在于，所述抵压部为滚轮或滚动皮带。

6.根据权利要求1所述的刮膜机构，其特征在于，所述支撑组件包括支撑件以及与所述支撑件的一端固定连接的安装件，所述支撑件的另一端设有所述支撑部，所述安装件设有所述安装部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的刮膜机构，其特征在于，所述刮膜组件还包括弹性伸缩单元，所述弹性伸缩单元与所述刮膜件连接，以使所述刮膜件相对于所述安装部弹性复位。

8.根据权利要求7所述的刮膜机构，其特征在于，所述弹性伸缩单元包括滑动件、第一挡板、第二挡板以及弹性件，所述滑动件可伸缩连接于所述安装部，且所述滑动件的一端依次穿过所述第一挡板以及所述第二挡板后，与所述刮膜件连接，所述第一挡板通过所述安装部固设于所述支撑组件上，所述第二挡板通过所述滑动件可相对于所述第一挡板伸缩移动，所述弹性件设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间。

9.一种贴膜装置，其特征在于，包括底座以及权利要求1至8任一项所述的刮膜机构，所述底座设有用于固定待贴膜设备的固定部，所述刮膜机构与所述固定部之间可相对移动。

10.根据权利要求9所述的贴膜装置，其特征在于，所述支撑部可滑动设置于所述底座上，以使所述刮膜件相对于所述固定部往复移动。

11.根据权利要求10所述的贴膜装置，其特征在于，所述刮膜机构包括两个，并分别通过所述支撑部可滑动设置于所述底座；两个所述刮膜机构的软接触面之间可贴合设置。

12.根据权利要求11所述的贴膜装置，其特征在于，在垂直于所述抵压部的长度方向的正投影面上，所述抵压部的截面呈直角三角形状，以使两个所述抵压部之间可贴合设置。

13.根据权利要求9所述的贴膜装置，其特征在于，所述底座设有定位标识，所述定位标识与所述固定部的长度方向的中心线在同一直线上。

14.根据权利要求9至13任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括膜体承载机构，所述膜体承载机构可相对于所述固定部移动，所述膜体承载机构包括膜体承载台。

15.根据权利要求14所述的贴膜装置，其特征在于，所述膜体承载机构还包括伸缩组件，所述伸缩组件可滑动设置于所述底座，且所述伸缩组件与所述膜体承载台连接，以使所述膜体承载台与所述固定部之间的高度可调。

16.根据权利要求14所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括控制器以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述膜体承载机构和/或所述刮膜机构相对于所述底座移动，所述控制器分别与所述驱动机构、所述膜体承载机构以及刮膜机构通信连接；所述控制器包括处理器以及用于存储计算机程序的存储器，所述处理器用于运行所述存储器中存储的计算机程序以实现如下的贴膜方法，包括：

将保护膜设置于待贴膜设备的贴膜区；

两个所述刮膜件移动至所述保护膜的上方，并使所述抵压部压紧所述保护膜与所述贴膜区；

两个所述刮膜件背向移动，以将所述保护膜贴固于所述贴膜区。

17.根据权利要求16所述的贴膜装置，其特征在于，两个所述刮膜件背向移动时，包括两个所述刮膜件同步移动；或者其中一个所述刮膜件先移动，另一个所述刮膜件后移动。

18.根据权利要求16所述的贴膜装置，其特征在于，两个所述刮膜件移动至所述保护膜的上方，并使所述抵压部在初始按压区域压紧所述保护膜与所述贴膜区。

19.根据权利要求18所述的贴膜装置，其特征在于，所述初始按压区域为待贴膜设备的中部或者所述待贴膜设备的贴膜区的凹槽。

20.根据权利要求16所述的贴膜装置，其特征在于，将所述保护膜贴固于所述贴膜区之后，还包括：

将完成贴膜的设备送入脱泡设备内进行脱泡处理。

21.根据权利要求16至20任一项所述的贴膜装置，其特征在于，将所述保护膜贴固于所述贴膜区之后，还包括：

获取贴膜状态，以判断所述贴膜区固设的保护膜是否异常；

如所述贴膜区固设的保护膜有异常，则发送提醒信息。

22.一种贴膜方法，其特征在于，包括：

将保护膜设置于待贴膜设备的贴膜区；

两个刮膜件移动至所述保护膜的上方，并使抵压部压紧保护膜与所述贴膜区；

两个所述刮膜件背向移动，以将所述保护膜贴固于所述贴膜区。

23.根据权利要求22所述的贴膜方法，其特征在于，两个所述刮膜件背向移动时，包括两个所述刮膜件同步移动；或者其中一个所述刮膜件先移动，另一个所述刮膜件后移动。

24.根据权利要求22所述的贴膜方法，其特征在于，两个所述刮膜件移动至所述保护膜的上方，并使所述抵压部在初始按压区域压紧所述保护膜与所述贴膜区。

25.根据权利要求24所述的贴膜方法，其特征在于，所述初始按压区域为待贴膜设备的中部或者所述待贴膜设备的贴膜区的凹槽。

26.根据权利要求22至25任一项所述的贴膜方法，其特征在于，将所述保护膜贴固于所述贴膜区之后，还包括：

获取贴膜状态，以判断所述贴膜区固设的保护膜是否异常；

如所述贴膜区固设的保护膜有异常，则发送提醒信息。

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