CN114440647A - 一种钕铁硼加工的冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钕铁硼加工的冷却装置，属于冷却装置技术领域。一种钕铁硼加工的冷却装置，包括安装架，所述安装架上对称转动连接有转筒；本发明通过将出炉的颗粒状钕铁硼倒入存料箱中，并在往复晃动的多棱柱运动下，对颗粒状钕铁硼进行导料和打磨，使得颗粒状钕铁硼快速穿过出料孔避免堵塞，同时在电机的驱动下，第一活塞筒抽取水箱中的水，并从喷头喷向输送带上的颗粒状钕铁硼，进行快速降温，且驱动第二活塞筒将存料箱中的热量从烘干接头喷向冷却后的颗粒状钕铁硼，对其进行烘干，该装置有效充分回收利用资源进行冷却、烘干，降低了企业生产成本，同时将温度快速降低，便于人手拿取进行下一道工序操作。

Description

一种钕铁硼加工的冷却装置
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种钕铁硼加工的冷却装置。
背景技术
钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”；钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能；
钕铁硼磁性材料烧结冷却方法包括:步骤一：钕铁硼磁体坯料在真空烧结炉中升温至烧结温度1000℃-1100℃保温3-4小时；步骤二：充入惰性气体气淬冷却至530C-830℃；步骤三：冷却至450-630℃以及；步骤四：再次气淬冷却至80℃出炉，而当冷却至80℃出炉后的钕铁硼，需要进行机加工工序，而80℃的钕铁硼人手无法直接拿取，否则会造成烫伤，这直接导致了无法快速对出炉的钕铁硼进行机加工操作，进而造成了生产加工的效率大大降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决当冷却至80℃出炉后的钕铁硼，需要进行机加工工序，而80℃的钕铁硼人手无法直接拿取，否则会造成烫伤，这直接导致了无法快速对出炉的钕铁硼进行机加工操作，进而造成了生产加工的效率大大降低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钕铁硼加工的冷却装置，包括安装架，所述安装架上对称转动连接有转筒，两个所述转筒之间连接有输送带，所述输送带上设置有过滤网孔，所述输送带上固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆之间形成导向槽，还包括：固定连接在所述安装架上冷却管，所述冷却管上固定连接有与导向槽相对应的喷头；存料箱，所述存料箱内的底面呈倾斜状，所述存料箱上开设有与导向槽相对应的出料孔；固定连接在其中一个所述转筒上的第二转轴，所述第二转轴上偏心开设有连接槽；固定连接在所述安装架上的第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二活塞筒的一端滑动连接在连接槽中，所述第二活塞筒上固定连接有进气管、出气管，所述进气管远离第二活塞筒的一端通向存料箱中，所述出气管一端延伸至输送带上方，且所述出气管上固定连接有与导向槽相对应的烘干接头。
为了便于驱动输送带旋转，优选地，所述安装架上固定连接有电机，所述电机输出端与其中一个转筒固定相连。
优选地，所述存料箱内设置有水平晃动的多棱柱，所述多棱柱上等间距对称固定连接有多个固定板，所述固定板呈倾斜状且与存料箱内的底面相对应，所述多棱柱呈中空，所述进气管远离第二活塞筒的一端滑动连接在多棱柱的一端内，并与多棱柱的中空部分相连通，所述多棱柱上等间距开设有第二吸气孔，并与多棱柱的中空部分相连通。
为了提高抽取热量的效果，进一步的，所述固定板上等间距开设有第一吸气孔、气槽，所述第一吸气孔与气槽相连通，所述气槽与多棱柱的中空部分相连通。
优选地，所述多棱柱的一端呈圆柱形，且圆柱形表面开设有往复螺纹，所述存料箱的一侧转动连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在多棱柱上，且与往复螺纹相对应。
为了便于带动螺纹套旋转，进一步的，所述螺纹套与电机输出端之间连接有链条。
为了便于对颗粒状钕铁硼进行打磨，进一步的，所述固定板与导向杆呈水平的底面上呈弧形凸起，所述弧形凸起上固定连接有打磨层。
为了便于向喷头中供水，进一步的，所述螺纹套上固定连接有安装套筒，所述安装套筒上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上偏心开设有环形限位槽，所述存料箱一侧固定连接有固定架，所述固定架上对称固定连接有两组第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一活塞筒的一端滑动连接在环形限位槽中，所述第一活塞筒上固定连接有进液管、出液管，所述出液管与冷却管相连通，所述安装架下方固定连接有水箱，所述进液管通向水箱中。
与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼加工的冷却装置，具备以下有益效果：
1、该钕铁硼加工的冷却装置，通过电机驱动输送带旋转时，带动多棱柱在存料箱上晃动，并带动固定板在存料箱中晃动，而固定板靠近存料箱底面的一面呈弧形凸起状，且弧形凸起靠近存料箱底面的最低点与存料箱底面之间的间距小于一个颗粒状钕铁硼的直径，这使得在相邻的两个固定板之间形成一定的空间，颗粒状钕铁硼在此空间内跟随固定板来回晃动，在晃动的情况下与固定板弧形凸起上的打磨层接触，打磨层对固定板下方的颗粒状钕铁硼进行摩擦、打磨，对刚出炉的颗粒状钕铁硼表面残渣进行有效清除，且弧形凸起与导向杆呈平行方向设置，而相邻的两个固定板之间的空间会在固定板的晃动下与出料孔重合，进而不会影响颗粒状钕铁硼从出料孔排出，反而会对存料箱中的颗粒状钕铁硼起到一定的导向作用，使得更快的从出料孔落在输送带上，进而提高了冷却效率。
2、该钕铁硼加工的冷却装置，通过电机驱动输送带旋转时，驱动第一活塞筒抽取水箱中的水，并从喷头喷向被输送带输送的颗粒状钕铁硼上，对其进行冷却。
3、该钕铁硼加工的冷却装置，通过电机输出端相固定的转筒旋转时，会带动第二转轴旋转，第二转轴的作用与第一转轴相同，带动第二推杆一端在第二活塞筒中往复运动，在第二推杆往复运动时，通过进气管一端滑动在多棱柱内，抽取存料箱内的热量，进气管通过多棱柱上端面开设的第二吸气孔和固定板上的第一吸气孔吸取存料箱内的热量，从而高效的对颗粒状钕铁硼自身的余热进行回收利用，大大节约了工厂的能源，降低了工厂生产成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过将出炉的颗粒状钕铁硼倒入存料箱中，并在往复晃动的多棱柱运动下，对颗粒状钕铁硼进行导料和打磨，使得颗粒状钕铁硼快速穿过出料孔避免堵塞，同时在电机的驱动下，第一活塞筒抽取水箱中的水，并从喷头喷向输送带上的颗粒状钕铁硼，进行快速降温，且驱动第二活塞筒将存料箱中的热量从烘干接头喷向冷却后的颗粒状钕铁硼，对其进行烘干，该装置有效充分回收利用资源进行冷却、烘干，降低了企业生产成本，同时将温度快速降低，便于人手拿取进行下一道工序操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种钕铁硼加工的冷却装置的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种钕铁硼加工的冷却装置的局部主视结构示意；
图3为本发明提出的一种钕铁硼加工的冷却装置的局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种钕铁硼加工的冷却装置图3中A的结构示意图；
图5为本发明提出的一种钕铁硼加工的冷却装置图2中B的结构示意图；
图6为本发明提出的一种钕铁硼加工的冷却装置图1中C的结构示意图。
图中：1、存料箱；11、多棱柱；111、往复螺纹；12、固定板；13、第一吸气孔；14、出料孔；15、第二吸气孔；16、气槽；17、打磨层；2、安装架；20、固定架；21、输送带；22、转筒；23、电机；231、链条；232、螺纹套；233、安装套筒；234、第一转轴；235、环形限位槽；24、第一活塞筒；241、第一推杆；242、进液管；243、出液管；244、冷却管；245、喷头；25、导向杆；251、安装杆；26、导向槽；3、水箱；4、第二活塞筒；41、第二推杆；42、进气管；43、出气管；44、第二转轴；45、烘干接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-6，一种钕铁硼加工的冷却装置，包括安装架2，安装架2上对称转动连接有转筒22，两个转筒22之间连接有输送带21，输送带21上设置有过滤网孔，输送带21上固定连接有安装杆251，安装杆251上固定连接有多个导向杆25，多个导向杆25之间形成导向槽26，还包括：固定连接在安装架2上冷却管244，冷却管244上固定连接有与导向槽26相对应的喷头245；存料箱1，存料箱1内的底面呈倾斜状，存料箱1上开设有与导向槽26相对应的出料孔14；固定连接在其中一个转筒22上的第二转轴44，第二转轴44上偏心开设有连接槽；固定连接在安装架2上的第二活塞筒4，第二活塞筒4内滑动连接有第二推杆41，第二推杆41远离第二活塞筒4的一端滑动连接在连接槽中，第二活塞筒4上固定连接有进气管42、出气管43，进气管42远离第二活塞筒4的一端通向存料箱1中，出气管43一端延伸至输送带21上方，且出气管43上固定连接有与导向槽26相对应的烘干接头45；安装架2上固定连接有电机23，电机23输出端与其中一个转筒22固定相连；存料箱1内设置有水平晃动的多棱柱11，多棱柱11上等间距对称固定连接有多个固定板12，固定板12呈倾斜状且与存料箱1内的底面相对应，多棱柱11呈中空，进气管42远离第二活塞筒4的一端滑动连接在多棱柱11的一端内，并与多棱柱11的中空部分相连通，多棱柱11上等间距开设有第二吸气孔15，并与多棱柱11的中空部分相连通；固定板12上等间距开设有第一吸气孔13、气槽16，第一吸气孔13与气槽16相连通，气槽16与多棱柱11的中空部分相连通；多棱柱11的一端呈圆柱形，且圆柱形表面开设有往复螺纹111，存料箱1的一侧转动连接有螺纹套232，螺纹套232螺纹连接在多棱柱11上，且与往复螺纹111相对应；螺纹套232与电机23输出端之间连接有链条231；固定板12与导向杆25呈水平的底面上呈弧形凸起，弧形凸起上固定连接有打磨层17；螺纹套232上固定连接有安装套筒233，安装套筒233上固定连接有第一转轴234，第一转轴234上偏心开设有环形限位槽235，存料箱1一侧固定连接有固定架20，固定架20上对称固定连接有两组第一活塞筒24，第一活塞筒24内滑动连接有第一推杆241，第一推杆241远离第一活塞筒24的一端滑动连接在环形限位槽235中，第一活塞筒24上固定连接有进液管243、出液管243，出液管242与冷却管244相连通，安装架2下方固定连接有水箱3，进液管242通向水箱3中；
在使用时，将电机23启动(电机23为高功率版本，性能强劲)，电机23带动与其固定相连的转筒22在安装架2上旋转，进而带动输送带21旋转，同时电机23通过链条231带动螺纹套232在存料箱1上旋转，螺纹套232旋转时通过开设在多棱柱11一端的往复螺纹111驱动多棱柱11在存料箱1中水平往复晃动，多棱柱11晃动时带动固定板12在存料箱1中晃动；
再将冷却至80℃的颗粒状钕铁硼从炉中倒入存料箱1中，颗粒状钕铁硼倒入存料箱1中后，晃动的固定板12带动颗粒状钕铁硼在存料箱1中晃动；同时，固定板12与存料箱1内的底面之间留有一定的间隙，间隙高度不超过两个颗粒状钕铁硼的直径尺寸，通过存料箱1的底面呈倾斜状，使得颗粒状钕铁硼向出料孔14处靠近，并在固定板12的晃动下，会使得堆叠的颗粒状钕铁硼一部分移动到固定板12的下方，而固定板12下方的颗粒状钕铁硼在存料箱1底面的倾斜面的影响下，从出料孔14落在输送带21上；
需要理解的是，固定板12为矩形，且对称设置在多棱柱11上，且固定板12的倾斜角度与存料箱1底面倾斜角度相同，且相邻的固定板12之间留有一定的间距，在颗粒状钕铁硼倒入存料箱1中时，部分颗粒状钕铁硼通过间距，并在固定板12往复的晃动下会移动到固定板12的下方，被固定板12罩住，进而避免颗粒状钕铁硼堆叠导致堵塞出料孔14，且在固定板12持续的晃动下，带动存料箱1中的颗粒状钕铁硼进行晃动，进一步的避免了颗粒状钕铁硼堵塞出料孔14；
与此同时，固定板12在晃动下，推动两个固定板12之间的颗粒状钕铁硼晃动，而固定板12靠近存料箱1底面的一面呈弧形凸起状，且弧形凸起靠近存料箱1底面的最低点与存料箱1底面之间的间距小于一个颗粒状钕铁硼的直径，这使得在相邻的两个固定板12之间形成一定的空间，颗粒状钕铁硼在此空间内跟随固定板12来回晃动，在晃动的情况下与固定板12弧形凸起上的打磨层17接触，打磨层17对固定板12下方的颗粒状钕铁硼进行摩擦、打磨，对刚出炉的颗粒状钕铁硼表面残渣进行有效清除；
需要理解的是：弧形凸起与导向杆25呈平行方向设置，而相邻的两个固定板12之间的空间会在固定板12的晃动下与出料孔14重合，进而不会影响颗粒状钕铁硼从出料孔14排出，反而会对存料箱1中的颗粒状钕铁硼起到一定的导向作用，使得更快的从出料孔14落在输送带21上，进而提高了冷却效率；
与此同时，螺纹套232在旋转中带动安装套筒233旋转，安装套筒233带动第一转轴234转动，第一转轴234旋转时通过环形限位槽235拉动对称设置的两组第一活塞筒24中的第一推杆241进行往复运动，在第一推杆241运动时，通过进液管242抽取水箱3中的水进入到第一活塞筒24中，并通过偏心开设在第一转轴234上的环形限位槽235将第一活塞筒24中的水从出液管243挤出，出液管243与冷却管244相连通，水进入到冷却管244中，并从喷头245喷出，喷头245喷向导向槽26处，通过在电机23输出端上固定连接一个大链轮，在螺纹套232上固定连接一个小链轮，使得多棱柱11转速变快，并使得第一活塞筒4速度加快，喷水效率更高；
需要理解的是，安装套筒233呈空心，在多棱柱11在存料箱1上晃动时，安装套筒233的空心部分能够避让晃动的多棱柱11，避免多棱柱11一端撞击到安装套筒233；
而颗粒状钕铁硼通过出料孔14逐一落在两个导向杆25之间的导向槽26上，并在输送带21转动的作用下将颗粒状钕铁硼向远离存料箱1的方向输送，颗粒状钕铁硼运动到喷头245处，喷头245喷水对颗粒状钕铁硼进行快速冷却，且输送带21上开设有过滤网孔，喷出的水通过过滤网孔落入到输送带21下方的水箱3中，实现循环使用，避免资源浪费，且通过对称设置的第一活塞筒24实现不间断的抽水，进而提高了对颗粒状钕铁硼冷却的效果和效率；
在与电机23输出端相固定的转筒22旋转时，会带动第二转轴44旋转，第二转轴44的作用与第一转轴234相同，带动第二推杆41一端在第二活塞筒4中往复运动，在第二推杆41往复运动时，通过进气管42一端滑动在多棱柱11内，抽取存料箱1内的热量，进气管42通过多棱柱11上端面开设的第二吸气孔15和固定板12上的第一吸气孔13吸取存料箱1内的热量，从而高效的对颗粒状钕铁硼自身的余热进行回收利用，大大节约了工厂的能源，降低了工厂生产成本；
需要理解的是，存料箱1中的热量来自倒入的颗粒状钕铁硼自身的余热；
进气管42将热量抽入第二活塞筒4中，并从烘干接头45排出，通过输送带21运动的颗粒状钕铁硼移动到烘干接头45处时，喷出的热量对颗粒状钕铁硼进行烘干，避免颗粒状钕铁硼表面附着大量的水，影响后续工序生产使用；
可以在输送带21上层前进方向的末端放置一个收集箱，对进行烘干后的颗粒状钕铁硼进行收集。
本发明通过将出炉的颗粒状钕铁硼倒入存料箱1中，并在往复晃动的多棱柱11运动下，对颗粒状钕铁硼进行导料和打磨，使得颗粒状钕铁硼快速穿过出料孔14避免堵塞，同时在电机23的驱动下，第一活塞筒24抽取水箱3中的水，并从喷头245喷向输送带21上的颗粒状钕铁硼，进行快速降温，且驱动第二活塞筒4将存料箱1中的热量从烘干接头45喷向冷却后的颗粒状钕铁硼，对其进行烘干，该装置有效充分回收利用资源进行冷却、烘干，降低了企业生产成本。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钕铁硼加工的冷却装置，包括安装架(2)，所述安装架(2)上对称转动连接有转筒(22)，两个所述转筒(22)之间连接有输送带(21)，其特征在于，所述输送带(21)上设置有过滤网孔，所述输送带(21)上固定连接有安装杆(251)，所述安装杆(251)上固定连接有多个导向杆(25)，多个所述导向杆(25)之间形成导向槽(26)，还包括：
固定连接在所述安装架(2)上冷却管(244)，所述冷却管(244)上固定连接有与导向槽(26)相对应的喷头(245)；
存料箱(1)，
所述存料箱(1)内的底面呈倾斜状，所述存料箱(1)上开设有与导向槽(26)相对应的出料孔(14)；
固定连接在其中一个所述转筒(22)上的第二转轴(44)，所述第二转轴(44)上偏心开设有连接槽；
固定连接在所述安装架(2)上的第二活塞筒(4)，所述第二活塞筒(4)内滑动连接有第二推杆(41)，所述第二推杆(41)远离第二活塞筒(4)的一端滑动连接在连接槽中，所述第二活塞筒(4)上固定连接有进气管(42)、出气管(43)，所述进气管(42)远离第二活塞筒(4)的一端通向存料箱(1)中，所述出气管(43)一端延伸至输送带(21)上方，且所述出气管(43)上固定连接有与导向槽(26)相对应的烘干接头(45)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工的冷却装置，其特征在于，所述安装架(2)上固定连接有电机(23)，所述电机(23)输出端与其中一个转筒(22)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工的冷却装置，其特征在于，所述存料箱(1)内设置有水平晃动的多棱柱(11)，所述多棱柱(11)上等间距对称固定连接有多个固定板(12)，所述固定板(12)呈倾斜状且与存料箱(1)内的底面相对应，所述多棱柱(11)呈中空，所述进气管(42)远离第二活塞筒(4)的一端滑动连接在多棱柱(11)的一端内，并与多棱柱(11)的中空部分相连通，所述多棱柱(11)上等间距开设有第二吸气孔(15)，并与多棱柱(11)的中空部分相连通。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼加工的冷却装置，其特征在于，所述固定板(12)上等间距开设有第一吸气孔(13)、气槽(16)，所述第一吸气孔(13)与气槽(16)相连通，所述气槽(16)与多棱柱(11)的中空部分相连通。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼加工的冷却装置，其特征在于，所述多棱柱(11)的一端呈圆柱形，且圆柱形表面开设有往复螺纹(111)，所述存料箱(1)的一侧转动连接有螺纹套(232)，所述螺纹套(232)螺纹连接在多棱柱(11)上，且与往复螺纹(111)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼加工的冷却装置，其特征在于，所述螺纹套(232)与电机(23)输出端之间连接有链条(231)。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼加工的冷却装置，其特征在于，所述固定板(12)与导向杆(25)呈水平的底面上呈弧形凸起，所述弧形凸起上固定连接有打磨层(17)。
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼加工的冷却装置，其特征在于，所述螺纹套(232)上固定连接有安装套筒(233)，所述安装套筒(233)上固定连接有第一转轴(234)，所述第一转轴(234)上偏心开设有环形限位槽(235)，所述存料箱(1)一侧固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)上对称固定连接有两组第一活塞筒(24)，所述第一活塞筒(24)内滑动连接有第一推杆(241)，所述第一推杆(241)远离第一活塞筒(24)的一端滑动连接在环形限位槽(235)中，所述第一活塞筒(24)上固定连接有进液管(243)、出液管(243)，所述出液管(242)与冷却管(244)相连通，所述安装架(2)下方固定连接有水箱(3)，所述进液管(242)通向水箱(3)中。
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