CN114871189B - 一种钕铁硼加工用废料回收设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钕铁硼加工用废料回收设备及工艺，属于废料回收设备领域。一种钕铁硼加工用废料回收设备，包括底座，还包括：倾斜设置的柱形罩，通过抬升机构安装在所述底座的上端，其中，所述柱形罩的轴向内壁转动连接有与其共轴线的筛网管，所述筛网管的内壁内固定安装有圆周分布的磁吸杆，所述筛网管的上端固定连接有延伸至柱形罩外壁的转管，所述柱形罩的下端设有排污管，所述柱形罩的轴向侧壁设有与筛网管对应的排料口；本发明可以全面的对吸附在筛网管内壁的废料进行冲洗，其冲洗效率与冲洗效果大大提升，进而减少冲洗时间以及水资源的浪费。

Description

一种钕铁硼加工用废料回收设备及工艺
技术领域
本发明涉及废料回收设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼加工用废料回收设备及工艺。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
在钕铁硼磁体的生产过程中往往会产生较多的废料，包括切割废料、烧结毛坯、边角料、不合格品、氧化严重的粉料以及污染严重的切削泥料等，于是会将废料进行粉碎清洗，现有的清洗设备在清洗完成后，会通过筛网将污水中的废料分离出来，为了将废料表面残留的污水去除，会对其再次进行冲洗，由于废料堆积在一起，于是很难将粘在废料表面的泥水冲洗干净，导致冲洗过程会消耗很多水资源。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种钕铁硼加工用废料回收设备及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钕铁硼加工用废料回收设备，包括底座，还包括：倾斜设置的柱形罩，通过抬升机构安装在所述底座的上端，其中，所述柱形罩的轴向内壁转动连接有与其共轴线的筛网管，所述筛网管的内壁内固定安装有圆周分布的磁吸杆，所述筛网管的上端固定连接有延伸至柱形罩外壁的转管，所述柱形罩的下端设有排污管，所述柱形罩的轴向侧壁设有与筛网管对应的排料口，所述排料口内安装有与其配合的盖板；进料斗，通过支架固定安装在所述柱形罩上，其中，所述进料斗的下端与转管的输入端转动连接，所述柱形罩的外壁设有与柱形罩连接的驱动组件；滑孔，设置在所述柱形罩远离进料斗的一端，其中，所述滑孔内滑动连接有延伸至筛网管内的长管，所述长管的下端固定连接有多个均匀分布的分支管，多个所述分支管的下端外壁局固定安装有喷嘴，所述长管通过抖动机构与驱动组件连接。
为了方便调节柱形罩倾角，优选地，所述抬升机构包括固定安装在底座两侧的支柱与伸缩设备，所述支柱的上端与柱形罩的下端转动连接，所述柱形罩的下端固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有线性滑块，所述伸缩设备的伸缩端转动连接在线性滑块上。
为了带动筛网管转动，进一步地，所述驱动组件包括固定安装在柱形罩外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述转管的外壁固定安装有与主动齿轮啮合连接的第一齿轮。
为了提升分支管则会提升对废料的打散效果，更进一步地，所述抖动机构包括转动连接在柱形罩轴端的往复丝杠，所述往复丝杠上套设有与其配合的往复滑块，所述往复滑块与长管固定连接，所述柱形罩的上端通过支座转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有与主动齿轮啮合连接的第二齿轮，所述传动轴的另一端通过链传动与往复丝杠的轴端连接。
为了防止筛网管的网孔被废料堵塞，更进一步地，所述柱形罩的顶部通过弹簧弹性连接有往复板，所述往复板的下端固定连接有延伸至柱形罩内顶部的连接杆，所述柱形罩的内顶部设有与连接杆固定连接的抖动杆，所述抖动杆的下端设有筛网管配合的毛刷，所述传动轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁抵在往复板上。
为了提升筛网管的防堵效果，更进一步地，所述往复板与柱形罩的顶部之间连接有弹性气囊，所述弹性气囊的侧壁固定连接有吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述抖动杆的内部设有空腔，所述抖动杆的下端固定安装有多个与空腔连通的气嘴，所述排气管通过软管与抖动杆内的空腔相连通。
为了有效保证喷嘴的冲洗面积，优选地，所述分支管的下端设有两个对称的喷嘴，并且两个所述喷嘴均向下倾斜设置。
为了使操作更加方便稳定，进一步地，所述伸缩设备为液压缸。
为了保证分支管打散废料的效率，优选地，所述分支管的末端与筛网管内壁之间的间隙小于1cm。
应用于钕铁硼加工用废料回收设备的工艺，操作步骤如下：
步骤1：将废料与清洗液从进料斗倒入到筛网管内；
步骤2：然后通过伸缩设备使柱形罩达到水平状态；
步骤3：低速档位启动驱动电机，驱动电机带动筛网管转动，筛网管带动内部的废料在清洗液内进行翻滚清洗；
步骤4：在筛网管转动过程中，多个分支管可以对废料与清洗液进行搅拌；
步骤5：清洗完毕后，通过排污管将柱形罩与筛网管内的污水排出；
步骤6：对多个磁吸杆进行供电，使废料均匀的吸附在转动的筛网管内壁；
步骤7：使用水泵对长管进行供水，喷嘴可以全面的对吸附在筛网管内壁的废料进行冲洗；
步骤8：冲洗完毕时，断开长管内的水，然后将驱动电机的转速调成高速档位，筛网管对废料进行甩干脱水工作；
步骤9：在甩干结束后，将驱动电机调为低速挡，并磁吸杆内的电磁铁断电；
步骤10：通过伸缩设备使筛网管向排料口处倾斜，打开盖板，废料从排料口排出即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼加工用废料回收设备，具备以下有益效果：
1、该钕铁硼加工用废料回收设备，通过驱动电机带动筛网管转动，筛网管则会带动内部的废料在清洗液内进行翻滚，废料之间则会相互碰撞而清洗掉外壁的泥料与灰尘，在此过程中，竖直向下的多个分支管则可以对废料与清洗液进行搅拌，从而提升清洗效率；
2、该钕铁硼加工用废料回收设备，通过对多个磁吸杆进行供电，多个磁吸杆内的电磁铁则会将废料均匀的吸附在转动的筛网管内壁，喷嘴可以全面的对吸附在筛网管内壁的废料进行冲洗，其冲洗效率与冲洗效果大大提升，进而减少冲洗时间以及水资源的浪费；
3、该钕铁硼加工用废料回收设备，通过将驱动电机的转速调成高速档位，筛网管则会高速转动，吸附在筛网管内壁的废料则会受到离心力，从而对废料进行甩干脱水工作，更好的保证的对废料的清洗效果；
4、该钕铁硼加工用废料回收设备，通过转动的主动齿轮带动往复丝杠转动，往复丝杠则会通过往复滑块带动长管在筛网管内往复滑动，长管则会带动分支管往复滑动，分支管则会提升对废料的打散效果，并且还能提升喷嘴的喷水面积。
附图说明
图1为本发明提出的一种钕铁硼加工用废料回收设备的剖切结构示意图；
图2为本发明提出的一种钕铁硼加工用废料回收设备的图1中局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种钕铁硼加工用废料回收设备的筛网管轴测剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种钕铁硼加工用废料回收设备的图1中A处结构示意图；
图5为本发明提出的一种钕铁硼加工用废料回收设备的图1中B处结构示意图；
图6为本发明提出的一种钕铁硼加工用废料回收设备的图1中C处结构示意图；
图7为本发明提出的一种钕铁硼加工用废料回收设备的图1中D处结构示意图。
图中：1、底座；2、柱形罩；3、筛网管；4、转管；5、排污管；6、排料口；7、盖板；8、进料斗；9、支架；10、滑孔；11、长管；12、分支管；13、磁吸杆；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、第一齿轮；17、伸缩设备；18、滑轨；19、线性滑块；20、传动轴；21、第二齿轮；22、链传动；23、往复丝杠；24、往复滑块；25、往复板；26、抖动杆；27、连接杆；28、弹簧；29、凸轮；30、弹性气囊；31、气嘴；32、软管；33、排气管；34、吸气管；35、单向阀；36、支柱；37、喷嘴；38、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种钕铁硼加工用废料回收设备，包括底座1，还包括：倾斜设置的柱形罩2，通过抬升机构安装在底座1的上端，其中，柱形罩2的轴向内壁转动连接有与其共轴线的筛网管3，筛网管3的内壁内固定安装有圆周分布的磁吸杆13，筛网管3的上端固定连接有延伸至柱形罩2外壁的转管4，柱形罩2的下端设有排污管5，柱形罩2的轴向侧壁设有与筛网管3对应的排料口6，排料口6内安装有与其配合的盖板7；进料斗8，通过支架9固定安装在柱形罩2上，其中，进料斗8的下端与转管4的输入端转动连接，柱形罩2的外壁设有与柱形罩2连接的驱动组件；滑孔10，设置在柱形罩2远离进料斗8的一端，其中，滑孔10内滑动连接有延伸至筛网管3内的长管11，长管11的下端固定连接有多个均匀分布的分支管12，多个分支管12的下端外壁局固定安装有喷嘴37，长管11通过抖动机构与驱动组件连接，在使用时，将废料与清洗液从进料斗8倒入到筛网管3内，然后通过抬升机构使柱形罩2达到水平状态，然后通过驱动组件带动转管4转动，转管4则会带动筛网管3转动，筛网管3则会带动内部的废料在清洗液内进行翻滚，废料之间则会相互碰撞而清洗掉外壁的泥料与灰尘，在此过程中，竖直向下的多个分支管12则可以对废料与清洗液进行搅拌，从而提升清洗效率，在清洗完毕后，通过排污管5将柱形罩2与筛网管3内的污水排出，与此同时，转动的筛网管3可以大大提升排污的效率，紧接着对多个磁吸杆13进行供电，多个磁吸杆13内的电磁铁则会将废料均匀的吸附在转动的筛网管3内壁，然后使用水泵对长管11进行供水，长管11内的水则会进入到多个分支管12内，最后从下端的喷嘴37喷到筛网管3底部的废料上，并且在转动的筛网管3作用下，喷嘴37可以全面的对吸附在筛网管3内壁的废料进行冲洗，其冲洗效率与冲洗效果大大提升，进而减少冲洗时间以及水资源的浪费，而且多个长管11在此过程中还能将筛网管3内壁的废料打散，从而进一步提升冲洗效果，冲洗完毕时将进入长管11内的水断开，转动的筛网管3可以对废料进行甩干脱水工作，更好的保证的对废料的清洗效果。
更进一步的是，分支管12的下端设有两个对称的喷嘴37，并且两个喷嘴37均向下倾斜设置，有效保证喷嘴37的冲洗面积。
更进一步的是，分支管12的末端与筛网管3内壁之间的间隙小于1cm，保证分支管12打散废料的效率。
实施例2：
参照图1与图7，与实施例1基本相同，更进一步的是：抬升机构包括固定安装在底座1两侧的支柱36与伸缩设备17，支柱36的上端与柱形罩2的下端转动连接，柱形罩2的下端固定安装有滑轨18，滑轨18上滑动连接有线性滑块19，伸缩设备17的伸缩端转动连接在线性滑块19上，通过伸缩设备17可以带动线性滑块19向下和向下滑动，从而可以使柱形罩2处于倾斜状态和水平状态。
更进一步的是，伸缩设备17为液压缸，使操作更加方便稳定。
实施例3：
参照图1-2，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动组件包括固定安装在柱形罩2外壁的驱动电机14，驱动电机14的输出端固定安装有主动齿轮15，转管4的外壁固定安装有与主动齿轮15啮合连接的第一齿轮16，在使用时，驱动电机14至少具有两个不同速度的运行档位，启动驱动电机14，驱动电机14则会通过主动齿轮15与第一齿轮16带动转管4转动，转管4则会带动筛网管3转动。
实施例4：
参照图1-2以及图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：抖动机构包括转动连接在柱形罩2轴端的往复丝杠23，往复丝杠23上套设有与其配合的往复滑块24，往复滑块24与长管11固定连接，柱形罩2的上端通过支座转动连接有传动轴20，传动轴20的一端固定连接有与主动齿轮15啮合连接的第二齿轮21，传动轴20的另一端通过链传动22与往复丝杠23的轴端连接，在主动齿轮15转动时，主动齿轮15会通过第二齿轮21带动传动轴20转动，传动轴20则会通过链传动22带动往复丝杠23转动，往复丝杠23则会通过往复滑块24带动长管11在筛网管3内往复滑动，长管11则会带动分支管12往复滑动，分支管12则会提升对废料的打散效果，并且还能提升喷嘴37的喷水面积。
实施例5：
参照图1-2以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：柱形罩2的顶部通过弹簧28弹性连接有往复板25，往复板25的下端固定连接有延伸至柱形罩2内顶部的连接杆27，柱形罩2的内顶部设有与连接杆27固定连接的抖动杆26，抖动杆26的下端设有筛网管3配合的毛刷38，传动轴20上固定安装有凸轮29，凸轮29的外壁抵在往复板25上，在传动轴20转动时，传动轴20则会带动凸轮29转动，凸轮29则会间接性将往复板25向下顶压，往复板25则会通过连接杆27带动抖动杆26间接性向下顶压，抖动杆26则会将毛刷38间接性顶到筛网管3的网孔内，从而防止筛网管3的网孔被废料堵塞，当往复板25不受向下顶压时，往复板25则会在弹簧28的作用下自动复位。
实施例6：
参照图1-2以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：往复板25与柱形罩2的顶部之间连接有弹性气囊30，弹性气囊30的侧壁固定连接有吸气管34与排气管33，吸气管34与排气管33内均固定安装有单向阀35，抖动杆26的内部设有空腔，抖动杆26的下端固定安装有多个与空腔连通的气嘴31，排气管33通过软管32与抖动杆26内的空腔相连通，在往复板25上下抖动时，往复板25还会间歇性挤压弹性气囊30，弹性气囊30受挤压时会将内部空气通过排气管33与软管32输送到抖动杆26内的空腔内，最后从下端的气嘴31喷到筛网管3的网孔内，从而提升筛网管3的防堵效果，在弹性气囊30不受挤压时，弹性气囊30则会弹性复位，并通过吸气管34进行吸气。
一种钕铁硼加工用废料回收设备的工艺，操作步骤如下：
步骤1：将废料与清洗液从进料斗8倒入到筛网管3内；
步骤2：然后通过伸缩设备17使柱形罩2达到水平状态；
步骤3：低速档位启动驱动电机14，驱动电机14带动筛网管3转动，筛网管3带动内部的废料在清洗液内进行翻滚清洗；
步骤4：在筛网管3转动过程中，多个分支管12可以对废料与清洗液进行搅拌；
步骤5：清洗完毕后，通过排污管5将柱形罩2与筛网管3内的污水排出；
步骤6：对多个磁吸杆13进行供电，使废料均匀的吸附在转动的筛网管3内壁；
步骤7：使用水泵对长管11进行供水，喷嘴37可以全面的对吸附在筛网管3内壁的废料进行冲洗；
步骤8：冲洗完毕时，断开长管11内的水，然后将驱动电机14的转速调成高速档位，筛网管3对废料进行甩干脱水工作；
步骤9：在甩干结束后，将驱动电机14调为低速挡，并磁吸杆13内的电磁铁断电；
步骤10：通过伸缩设备17使筛网管3向排料口6处倾斜，打开盖板7，废料从排料口6排出即可。
工作原理：本发明中，在使用时，驱动电机14至少具有两个不同速度的运行档位，将废料与清洗液从进料斗8倒入到筛网管3内，然后通过伸缩设备17带动线性滑块19向下滑动，直至柱形罩2达到水平状态，然后低速档位启动驱动电机14，驱动电机14则会通过主动齿轮15与第一齿轮16带动转管4转动，转管4则会带动筛网管3转动，筛网管3则会带动内部的废料在清洗液内进行翻滚，废料之间则会相互碰撞而清洗掉外壁的泥料与灰尘，在此过程中，竖直向下的多个分支管12则可以对废料与清洗液进行搅拌，从而提升清洗效率，在清洗完毕后，通过排污管5将柱形罩2与筛网管3内的污水排出，与此同时，转动的筛网管3可以大大提升排污的效率，紧接着对多个磁吸杆13进行供电，多个磁吸杆13内的电磁铁则会将废料均匀的吸附在转动的筛网管3内壁，然后使用水泵对长管11进行供水，长管11内的水则会进入到多个分支管12内，最后从下端的喷嘴37喷到筛网管3底部的废料上，并且在转动的筛网管3作用下，喷嘴37可以全面的对吸附在筛网管3内壁的废料进行冲洗，其冲洗效率与冲洗效果大大提升，进而减少冲洗时间以及水资源的浪费，而且多个长管11在此过程中还能将筛网管3内壁的废料打散，从而进一步提升冲洗效果，冲洗完毕时首先将进入长管11内的水断开，然后将驱动电机14的转速调成高速档位，筛网管3则会高速转动，吸附在筛网管3内壁的废料则会受到离心力，从而对废料进行甩干脱水工作，更好的保证的对废料的清洗效果，在甩干结束后，将驱动电机14调为低速挡，并磁吸杆13内的电磁铁断电，废料则会再次掉落回筛网管3的内底部，然后通过伸缩设备17带动柱形罩2与筛网管3向排料口6处倾斜，打开盖板7，转动的筛网管3则会将内部清洗干燥后的废料排出，而转动的筛网管3可以提升排料的效率，在主动齿轮15转动时，主动齿轮15会通过第二齿轮21带动传动轴20转动，传动轴20则会通过链传动22带动往复丝杠23转动，往复丝杠23则会通过往复滑块24带动长管11在筛网管3内往复滑动，长管11则会带动分支管12往复滑动，分支管12则会提升对废料的打散效果，并且还能提升喷嘴37的喷水面积，而在传动轴20转动时，传动轴20则会带动凸轮29转动，凸轮29则会间接性将往复板25向下顶压，往复板25则会通过连接杆27带动抖动杆26间接性向下顶压，抖动杆26则会将毛刷38间接性顶到筛网管3的网孔内，从而防止筛网管3的网孔被废料堵塞，当往复板25不受向下顶压时，往复板25则会在弹簧28的作用下自动复位，在往复板25上下抖动时，往复板25还会间歇性挤压弹性气囊30，弹性气囊30受挤压时会将内部空气通过排气管33与软管32输送到抖动杆26内的空腔内，最后从下端的气嘴31喷到筛网管3的网孔内，从而提升筛网管3的防堵效果，在弹性气囊30不受挤压时，弹性气囊30则会弹性复位，并通过吸气管34进行吸气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钕铁硼加工用废料回收设备，包括底座（1），其特征在于，还包括：
倾斜设置的柱形罩（2），通过抬升机构安装在所述底座（1）的上端，
其中，所述柱形罩（2）的轴向内壁转动连接有与其共轴线的筛网管（3），所述筛网管（3）的内壁内固定安装有圆周分布的磁吸杆（13），所述筛网管（3）的上端固定连接有延伸至柱形罩（2）外壁的转管（4），所述柱形罩（2）的下端设有排污管（5），所述柱形罩（2）的轴向侧壁设有与筛网管（3）对应的排料口（6），所述排料口（6）内安装有与其配合的盖板（7）；
进料斗（8），通过支架（9）固定安装在所述柱形罩（2）上，
其中，所述进料斗（8）的下端与转管（4）的输入端转动连接，所述柱形罩（2）的外壁设有与柱形罩（2）连接的驱动组件；
滑孔（10），设置在所述柱形罩（2）远离进料斗（8）的一端，
其中，所述滑孔（10）内滑动连接有延伸至筛网管（3）内的长管（11），所述长管（11）的下端固定连接有多个均匀分布的分支管（12），多个所述分支管（12）的下端外壁局固定安装有喷嘴（37），所述长管（11）通过抖动机构与驱动组件连接；
所述驱动组件包括固定安装在柱形罩（2）外壁的驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定安装有主动齿轮（15），所述转管（4）的外壁固定安装有与主动齿轮（15）啮合连接的第一齿轮（16）；
所述抖动机构包括转动连接在柱形罩（2）轴端的往复丝杠（23），所述往复丝杠（23）上套设有与其配合的往复滑块（24），所述往复滑块（24）与长管（11）固定连接，所述柱形罩（2）的上端通过支座转动连接有传动轴（20），所述传动轴（20）的一端固定连接有与主动齿轮（15）啮合连接的第二齿轮（21），所述传动轴（20）的另一端通过链传动（22）与往复丝杠（23）的轴端连接；
所述分支管（12）的末端与筛网管（3）内壁之间的间隙小于1cm；在主动齿轮(15)转动时，主动齿轮(15)会通过第二齿轮(21)带动传动轴(20)转动，传动轴(20)则会通过链传动(22)带动往复丝杠(23)转动，往复丝杠(23)则会通过往复滑块(24)带动长管(11)在筛网管(3)内往复滑动，长管(11)则会带动分支管(12)往复滑动，竖直向下的多个分支管(12)对废料与清洗液进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用废料回收设备，其特征在于，所述抬升机构包括固定安装在底座（1）两侧的支柱（36）与伸缩设备（17），所述支柱（36）的上端与柱形罩（2）的下端转动连接，所述柱形罩（2）的下端固定安装有滑轨（18），所述滑轨（18）上滑动连接有线性滑块（19），所述伸缩设备（17）的伸缩端转动连接在线性滑块（19）上。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用废料回收设备，其特征在于，所述柱形罩（2）的顶部通过弹簧（28）弹性连接有往复板（25），所述往复板（25）的下端固定连接有延伸至柱形罩（2）内顶部的连接杆（27），所述柱形罩（2）的内顶部设有与连接杆（27）固定连接的抖动杆（26），所述抖动杆（26）的下端设有筛网管（3）配合的毛刷（38），所述传动轴（20）上固定安装有凸轮（29），所述凸轮（29）的外壁抵在往复板（25）上。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼加工用废料回收设备，其特征在于，所述往复板（25）与柱形罩（2）的顶部之间连接有弹性气囊（30），所述弹性气囊（30）的侧壁固定连接有吸气管（34）与排气管（33），所述吸气管（34）与排气管（33）内均固定安装有单向阀（35），所述抖动杆（26）的内部设有空腔，所述抖动杆（26）的下端固定安装有多个与空腔连通的气嘴（31），所述排气管（33）通过软管（32）与抖动杆（26）内的空腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用废料回收设备，其特征在于，所述分支管（12）的下端设有两个对称的喷嘴（37），并且两个所述喷嘴（37）均向下倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种钕铁硼加工用废料回收设备，其特征在于，所述伸缩设备（17）为液压缸。
7.一种钕铁硼加工用废料回收设备的工艺，采用权利要求2所述的一种钕铁硼加工用废料回收设备，其特征在于，操作步骤如下：
步骤1：将废料与清洗液从进料斗（8）倒入到筛网管（3）内；
步骤2：然后通过伸缩设备（17）使柱形罩（2）达到水平状态；
步骤3：低速档位启动驱动电机（14），驱动电机（14）带动筛网管（3）转动，筛网管（3）带动内部的废料在清洗液内进行翻滚清洗；
步骤4：在筛网管（3）转动过程中，多个分支管（12）可以对废料与清洗液进行搅拌；
步骤5：清洗完毕后，通过排污管（5）将柱形罩（2）与筛网管（3）内的污水排出；
步骤6：对多个磁吸杆（13）进行供电，使废料均匀的吸附在转动的筛网管（3）内壁；
步骤7：使用水泵对长管（11）进行供水，喷嘴（37）可以全面的对吸附在筛网管（3）内壁的废料进行冲洗；
步骤8：冲洗完毕时，断开长管（11）内的水，然后将驱动电机（14）的转速调成高速档位，筛网管（3）对废料进行甩干脱水工作；
步骤9：在甩干结束后，将驱动电机（14）调为低速挡，并磁吸杆（13）内的电磁铁断电；
步骤10：通过伸缩设备（17）使筛网管（3）向排料口（6）处倾斜，打开盖板（7），废料从排料口（6）排出即可。
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