CN113398642A - 一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置及其过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其用于对钕铁硼磁体生产过程中的污水过滤后滞留的残渣进行清理，其包括：进液仓、排液仓以及过滤组件；过滤组件包括：过滤仓、电机、固定架、固定杆二以及锁紧装置；固定架转动设置在过滤仓内，其内部设有滤网，电机带动固定架转动；固定杆二固定在固定架的一侧，且通过锁紧装置的配合，实现对固定架的定位。本发明通过排放板的转动和固定架的翻转，能够使滞留在滤网上的残渣朝向排放板的表面移动，且通过冲刷喷头对滤网进行喷淋，能够有效将残渣从滤网上分离，掉落到排放板上的残渣能够随着水流移动到排液仓的外侧，从而能够实现对残渣的收集。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁体生产领域，特别是涉及一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置及其过滤方法。
背景技术
钕铁硼磁体也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁磁性较高，被广泛应用于电子产品内。钕铁硼磁体在烧结充磁后，得到的钕铁硼磁铁，其表面会附着一定量的油污、灰尘等残渣，因此需要对其表面进行清洗。
在对钕铁硼磁铁的表面进行清理后，会产生一定量的污水。这部分污水需要进行过滤后进行进一步处理。现有的大多过滤设备，都是通过滤网对其进行过滤的。经过一段时间过滤后，滤网上会滞留一定量的残渣等。这些残渣如果不及时清理的话，容易对滤网的滤孔堵塞，在一定程度上影响过滤效率。而现在对滤网进行清理时，往往需要将滤网拆卸下，这样较为繁琐。
发明内容
基于此，为了解决如何对过滤后的滤网上滞留的残渣进行清理的技术问题，提供一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置及其过滤方法。
本发明采用以下技术方案实现：一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其用于对钕铁硼磁体生产过程中的污水过滤后滞留的残渣进行清理，其包括：
进液仓；
排液仓，其与进液仓相通，用于排出过滤后的液体；排液仓内还设有用于排除残渣的排渣组件；所述排渣组件包括排放板和转动组件；排放板的一端转动设置在排液仓内；排液仓的一侧设有开口，排放板的一端转动设置在排液仓的开口内；当排放板的另一端与排液仓的开口贴合时，排放板与所述开口之间密封；当排放板的另一端与远离排液仓开口的内壁贴合时，所述液体仅能通过排放板的表面从所述开口流至排液仓外；驱动排放板转动的转动组件设置在排液仓上；以及
过滤组件，其用于对污水进行过滤；所述过滤组件包括：
过滤仓，其设置在进液仓与排液仓之间；
电机，其固定在过滤仓外；
固定架，其转动设置在过滤仓内，且电机的转动端与固定架的中心部分固定连接，以带动固定架转动；
至少一组固定杆一，其交叉布设在固定架内，以使其内部分成多个过滤区域，每个所述过滤区域上均设有滤网；
至少一组冲刷喷头，其用于对滤网进行喷淋；
固定杆二，其设置在固定架的一端上，并位于过滤仓的外侧，且固定杆二的中心部分与电机的转动端同轴连接；
至少一组定位孔，其开设在固定杆二上，用于对固定杆二进行限位；
锁紧装置，其与定位孔配合，用于对固定杆二进行限位；
至少一组冲刷喷头，其布设在进液仓，用于对所述滤网进行喷淋；以及
控制器，其用于控制所述转动组件、电机、冲刷喷头以及锁紧装置的工作；所述控制器的控制方法包括步骤：
步骤Ⅰ、经过一个过滤时间T1后，转动组件开始工作，带动排放板转动，直至排放板的一端与所述排液仓的内壁接触为止，发出一个控制信号；
步骤Ⅱ、控制器接收到控制信号后，控制锁紧装置工作，以使其锁紧头与定位孔分离；
步骤Ⅲ、控制器控制电机带动固定架转动半圈后，锁紧装置重新工作，以使其锁紧头与定位孔配合，实现对固定架的限位；
步骤Ⅳ、控制器控制冲刷喷头工作，并对滤网进行喷淋，经过一个预定的冲刷时间T2后，冲刷喷头停止工作，并发出一个返回信号；
步骤Ⅴ、控制器接收到返回信号后，控制转动组件开始工作，带动排放板返回初始位置。
通过排放板的转动和固定架的翻转，能够使滞留在滤网上的残渣朝向排放板的表面移动，且通过冲刷喷头对滤网进行喷淋，能够有效将残渣从滤网上分离，掉落到排放板上的残渣能够随着水流移动到排液仓的外侧，从而能够实现对残渣的收集。
作为上述方案的进一步改进，所述转动组件包括：
定位杆，其固定在排放板朝向所述排液仓的一侧；
滑块，其滑动设置在定位杆上；
伸缩组件，其一端与滑块铰接，另一端转动设置在排液仓内，且所述控制器控制伸缩组件工作。
作为上述方案的进一步改进，靠近排放板转动端一侧的排液仓内还设有防止过滤后的污水从排放板与排液仓的缝隙中渗出的内挡板。
作为上述方案的进一步改进，远离排放板转动端一侧的排液仓内还设有防止过滤后的残渣从排放板与排液仓的间隙中排出的弧形板。
作为上述方案的进一步改进，每个滤网上均设有便于将残渣振出的振动器。
作为上述方案的进一步改进，过滤仓的两端均设为弧形，且该弧形与固定架转动时相配合。
作为上述方案的进一步改进，进液仓内还设有推动未过滤的污水上下运动的推动组件。
作为上述方案的进一步改进，所述推动组件包括：
电机五；
两个推动齿轮，其相互啮合，且所述电机五的转动端与单个推动齿轮同轴固定；
两个曲轴，其对称转动设置在进液仓内，且两个曲轴的一端分别与两个推动齿轮同轴固定；
两个套筒，其分别转动设置在两个曲轴的曲轴颈上；
两个推动杆，其一端分别固定在两个套筒上，其另一端铰接在推动板上；以及
至少两个定位杆，其对称固定在进液仓内，且推动板滑动设置在定位杆上。
作为上述方案的进一步改进，推动板运动到最高处时不会对固定杆一的转动造成干涉。
本发明还提供了一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤方法，其用于对钕铁硼磁体生产过程中的污水过滤后滞留的残渣进行清理，所述污水过滤方法应用于所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置中；所述污水过滤方法包括步骤：
旋转排放板，以使其一端靠在排液仓的内壁上；
控制固定架翻转，以使滤网的滞留残渣的一面朝下；
冲刷喷头按照一个预定的冲刷时间T1对滤网进行喷淋，同时振动器开始工作；
到达冲刷时间T2后，排放板返回初始位置。
本发明的有益效果如下：
1、通过排放板的转动和固定架的翻转，能够使滞留在滤网上的残渣朝向排放板的表面移动，且通过冲刷喷头对滤网进行喷淋，能够有效将残渣从滤网上分离，掉落到排放板上的残渣能够随着水流移动到排液仓的外侧，从而能够实现对残渣的收集。
2、将过滤仓的两端均设为弧形，且该弧形与固定架转动时相配合，能够有效防止未过滤的污水从过滤仓与固定架之间的缝隙中排出。
3、通过设置推动组件，带动未过滤的污水上下运动，从而能够有效防止过滤时残渣滞留在滤网上，造成滤孔的堵塞，从而在一定程度上提升了过滤效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置的结构示意图。
图2为图1中烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置的过滤组件的结构示意图。
图3为本发明实施例1提供的一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置中控制器的控制方法的流程图。
图4为图1中烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置的推动组件的部分结构示意图。
图5为本发明实施例2提供的一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤方法的流程图。
图中：1、进液仓；2、过滤仓；3、排放板；4、电机；5、固定架；6、固定杆一；7、固定杆二；8、定位孔；9、滤网；10、定位杆；11、滑块；12、伸缩组件；13、内挡板；14、推动齿轮；15、曲轴；16、套筒；17、推动杆；18、推动板；19、定位杆；20-振动器；71、冲刷喷头；72、排液仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例公开了一种烧结钕铁硼磁体的生产方法，其具体包括步骤：
准备多种原材料，并对其进行成分设计，按照设计的比例进行配料计算和称料，得到初步混合料。
对初步混合料进行冶炼，之后依次进行铸锭/铸片、破碎处理后加入多功能添加剂，得到混合粉末。
对混合粉末的颗粒尺寸分布进行分析，之后依次对其进行磁场取向与压型处理、烧结处理、回火处理，得到黑体毛坯。
对黑体毛坯进行机械加工，得到白体毛坯，对白体毛体进行表面涂层处理后进行切割，通过烧结充磁后得到钕铁硼磁铁，之后对钕铁硼磁铁的表面进行清洗和干燥。
请参阅图1，本实施例介绍了一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其针对烧结钕铁硼磁体的生产方法中产生的污水进行过滤，并将滞留在滤网9上的残渣进行清理。过滤装置包括：进液仓1、排液仓22以及过滤组件。
进液仓1用于烧结钕铁硼磁体的接收生产方法中产生的污水，并将污水运输到过滤组件进行过滤。
过滤组件用于对污水进行过滤，过滤组件包括：过滤仓2、电机4、固定架5、固定杆一6、固定杆二7、定位孔8、冲刷喷头21、锁紧装置以及控制器。
其中，过滤仓2设置在进液仓1与排液仓22之间，用于将进液仓1与排液仓22连通。排液仓22用于将过滤后的液体排出，且排液仓22内还设有用于排除残渣的排渣组件。排渣组件包括：排放板3和转动组件。排液仓22的一侧设有开口，排放板3的一端转动设置在排液仓22的开口内；当排放板3的另一端与排液仓22的开口贴合时，排放板3与所述开口之间密封；当排放板3的另一端与远离排液仓22开口的内壁贴合时，所述液体仅能通过排放板3的表面从所述开口流至排液仓22外。排放板3充当排液仓22的侧壁，其可在排液仓22上转动。为了能够防止过滤后的液体从排放板3与排液仓22的缝隙中渗透出，靠近排放板3转动端一侧的排液仓22内还设有防止过滤后的污水从排放板3与排液仓22的缝隙中渗出的内挡板13。内挡板13的形状不加限制，只要能够防止过滤后的液体直接与排放板3与排液仓22的缝隙接触即可。为了能够防止过滤后的残渣从排液仓22内排出，在远离排放板3转动端一侧的排液仓22内设有防止过滤后的残渣从排放板3与排液仓22的间隙中排出的弧形板。弧形板的形状与排放板3摆动的一端相配合，排放板3摆动的一端与弧形板相贴合，采用这种形状，残渣会直接掉落到排放板3上，从而能够从排放板3的表面滑落到排液仓22的外侧。转动组件用于带动排放板3转动，转动组件包括：定位杆10、滑块11以及伸缩组件12。定位杆10固定在排放板3朝向所述排液仓22的一侧上，且定位杆10上滑动设有滑块11。伸缩组件12的一端与滑块11铰接，另一端转动设置在排液仓22内，伸缩组件12的类型不加限制，可以为气缸或液压缸等，只要能够带动滑块11在定位杆10上滑动即可。
请参阅图2，电机4设置在过滤仓2的外侧，且其转动端与转动设置在过滤仓2内的固定架5的中心部分固定连接，用于带动固定架5在过滤仓2内转动。为了避免因固定架5的转动，导致固定架5未处于水平面上，导致固定架5与过滤仓2的侧壁之间有间隙，从而使污水从间隙内直接排出。因此将过滤仓2的两端均设为弧形，且该弧形与固定架5转动时相配合。固定杆一6的数量为可以为一个，也可以为多个。固定杆一6布设在固定架5内，以将固定架5的内部分为多个过滤区域，每个过滤区域上都设有滤网9。
固定杆二7可以固定在靠近电机4的固定架5的一端上，也可以固定在远离电机4的固定架5的一端上，同样也可固定在电机4的转动端上，只要能够通过对固定杆二7的限位，实现对固定架5的固定即可。固定杆二7上设有至少一组定位孔8，且定位孔8位于固定杆二7的非中心部分上。定位孔8与设置在进液仓1外侧的锁紧装置相配合，锁紧装置用于对定位孔8进行定位。锁紧装置可以采用电子插销，也可以采用其余的结构，只要能够自动对定位孔8进行定位即可。
冲刷喷头21固定在进液仓1内，其用于对旋转后的固定架5的滤网9进行喷淋，以使滞留在滤网9上的残渣从滤网9上脱离，且残渣能够随液体流动而排出。为了能够更进一步的使残渣脱离，每个滤网9上均设有振动器20。
请参阅图3，控制器用于控制电机4、振动器20、冲刷喷头21、伸缩组件12以及锁紧装置的工作。控制器的控制方法包括步骤：
步骤Ⅰ、经过一个过滤时间T1后，伸缩组件12开始工作，带动排放板3转动，直至排放板3的一端与所述排液仓22的内壁接触为止，发出一个控制信号。过滤时间T1是预先设置的，而伸缩组件12的收缩长度也是预先设置的，伸缩组件12的伸缩端收缩后，将排放板3的摆动端转动到排液仓22上的弧形板上即可。
步骤Ⅱ、控制器接收到控制信号后，控制锁紧装置工作，以使其锁紧头与定位孔8分离。此时固定架5可随着电机4的工作而转动。
步骤Ⅲ、控制器控制电机4带动固定架5转动半圈后，锁紧装置重新工作，以使其锁紧头与定位孔8配合，实现对固定架5的限位。此时固定架5已经翻转，残留残渣的一面朝下。
步骤Ⅳ、控制器控制振动器20和冲刷喷头21工作，对滤网9进行喷淋，经过一个预定的冲刷时间T2后，振动器20和冲刷喷头21停止工作，并发出一个返回信号。此时滞留在滤网9上的残渣已经全部分离，并随着液体从排放板3的表面排出。
步骤Ⅴ、控制器接收到返回信号后，控制伸缩组件12开始工作，带动排放板3返回初始位置。
请参阅图4，由于污水在过滤仓2上静置时，残渣会滞留在滤网9的表面，可能会对滤网9的滤孔造成堵塞，为了能够提高过滤效率，使残渣在污水中流动，进液仓1内还设有推动未过滤的污水上下运动的推动组件。推动组件包括：电机五、推动齿轮14、曲轴15、套筒16、推动杆17、推动板18以及定位杆19。
其中，定位杆19的数量为多个，且对称固定在进液仓1内。推动板18滑动设置在多个定位杆19上。推动板18上分别与两个推动杆17的一端铰接，两个推动杆17的另一端分别固定在两个套筒16上。两个套筒16分别转动设置在两个曲轴15的曲轴颈上。两个曲轴15对称转动设置在进液仓1内，且两个曲轴15的一端上均固定有推动齿轮14，两个推动齿轮14相互啮合。电机五可以固定在进液仓1内，也可以固定在进液仓1外，其转动端与单个推动齿轮14同轴固定。当电机五工作时，能够带动两个推动齿轮14反向转动，从而带动两个曲轴15反向转动，从而通过两个套筒16带动两个推动杆17上下往复摆动，从而推动板18上下往复运动，以带动未过滤的污水上下运动，从而能够在一定程度上提升过滤效率。为了防止推动板18对固定架5的转动造成干涉，当推动板18运动到最高处时，固定架5转动时与推动板18之间始终有间隙。
实施例2
请参阅图5，本实施例还介绍了一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤方法，其用于对过滤后的滤网9进行清理，以防止残渣滞留在滤网9上影响过滤效率。过滤方法应用于实施例1中的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置中。过滤方法包括步骤：
旋转排放板3，以使其一端靠在排液仓22的内壁上。
控制固定架5翻转，以使滤网9的滞留残渣的一面朝下。
冲刷喷头21按照一个预定的冲刷时间T2对滤网9进行喷淋，同时振动器20开始工作。
到达冲刷时间T2后，排放板3返回初始位置。
本实施例通过排放板3的转动和固定架5的翻转，能够使滞留在滤网9上的残渣朝向排放板3的表面移动，且通过冲刷喷头21对滤网9进行喷淋，能够有效将残渣从滤网9上分离，掉落到排放板3上的残渣能够随着水流移动到排液仓22的外侧，从而能够实现对残渣的收集。
本实施例将过滤仓2的两端均设为弧形，且该弧形与固定架5转动时相配合，能够有效防止未过滤的污水从过滤仓2与固定架5之间的缝隙中排出。
本实施例还通过设置推动组件，带动未过滤的污水上下运动，从而能够有效防止过滤时残渣滞留在滤网9上，造成滤孔的堵塞，从而在一定程度上提升了过滤效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其用于对钕铁硼磁体生产过程中的污水过滤后滞留的残渣进行清理，其特征在于，其包括：
进液仓(1)；
排液仓(22)，其与进液仓(1)相通，用于排出过滤后的液体；排液仓(22)内还设有用于排除残渣的排渣组件；所述排渣组件包括排放板(3)和转动组件；排液仓(22)的一侧设有开口，排放板(3)的一端转动设置在排液仓(22)的开口内；当排放板(3)的另一端与排液仓(22)的开口贴合时，排放板(3)与所述开口之间密封；当排放板(3)的另一端与远离排液仓(22)开口的内壁贴合时，所述液体仅能通过排放板(3)的表面从所述开口流至排液仓(22)外；驱动排放板(3)转动的转动组件设置在排液仓(22)上；以及
过滤组件，其用于对污水进行过滤；所述过滤组件包括：
过滤仓(2)，其设置在进液仓(1)与排液仓(22)之间；
电机(4)，其固定在过滤仓(2)外；
固定架(5)，其转动设置在过滤仓(2)内，且电机(4)的转动端与固定架(5)的中心部分固定连接，以带动固定架(5)转动；
至少一组固定杆一(6)，其交叉布设在固定架(5)内，以使其内部分成多个过滤区域，每个所述过滤区域上均设有滤网(9)；
至少一组冲刷喷头(21)，其用于对滤网(9)进行喷淋；
固定杆二(7)，其设置在固定架(5)的一端上，并位于过滤仓(2)的外侧，且固定杆二(7)的中心部分与电机(4)的转动端同轴连接；
至少一组定位孔(8)，其开设在固定杆二(7)上，用于对固定杆二(7)进行限位；
锁紧装置，其与定位孔(8)配合，用于对固定杆二(7)进行限位；
至少一组冲刷喷头(21)，其布设在进液仓(1)，用于对所述滤网(9)进行喷淋；以及
控制器，其用于控制所述转动组件、电机(4)、冲刷喷头(21)以及锁紧装置的工作；所述控制器的控制方法包括步骤：
步骤Ⅰ、经过一个过滤时间T1后，转动组件开始工作，带动排放板(3)转动，直至排放板(3)的一端与所述排液仓(22)的内壁接触为止，发出一个控制信号；
步骤Ⅱ、控制器接收到控制信号后，控制锁紧装置工作，以使其锁紧头与定位孔(8)分离；
步骤Ⅲ、控制器控制电机(4)带动固定架(5)转动半圈后，锁紧装置重新工作，以使其锁紧头与定位孔(8)配合，实现对固定架(5)的限位；
步骤Ⅳ、控制器控制冲刷喷头(21)工作，并对滤网(9)进行喷淋，经过一个预定的冲刷时间T2后，冲刷喷头(21)停止工作，并发出一个返回信号；
步骤Ⅴ、控制器接收到返回信号后，控制转动组件开始工作，带动排放板(3)返回初始位置。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其特征在于，所述转动组件包括：
定位杆(10)，其固定在排放板(3)朝向所述排液仓(22)的一侧；
滑块(11)，其滑动设置在定位杆(10)上；
伸缩组件(12)，其一端与滑块(11)铰接，另一端转动设置在排液仓(22)内，且所述控制器控制伸缩组件(12)工作。
3.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其特征在于，靠近排放板(3)转动端一侧的排液仓(22)内还设有防止过滤后的污水从排放板(3)与排液仓(22)的缝隙中渗出的内挡板(13)。
4.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其特征在于，远离排放板(3)转动端一侧的排液仓(22)内还设有防止过滤后的残渣从排放板(3)与排液仓(22)的间隙中排出的弧形板。
5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其特征在于，每个滤网(9)上均设有便于将残渣振出的振动器(20)。
6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其特征在于，过滤仓(2)的两端均设为弧形，且该弧形与固定架(5)转动时相配合。
7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其特征在于，进液仓(1)内还设有推动未过滤的污水上下运动的推动组件。
8.根据权利要求7所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其特征在于，所述推动组件包括：
电机五；
两个推动齿轮(14)，其相互啮合，且所述电机五的转动端与单个推动齿轮(14)同轴固定；
两个曲轴(15)，其对称转动设置在进液仓(1)内，且两个曲轴(15)的一端分别与两个推动齿轮(14)同轴固定；
两个套筒(16)，其分别转动设置在两个曲轴(15)的曲轴颈上；
两个推动杆(17)，其一端分别固定在两个套筒(16)上，其另一端铰接在推动板(18)上；以及
至少两个定位杆(19)，其对称固定在进液仓(1)内，且推动板(18)滑动设置在定位杆(19)上。
9.根据权利要求8所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置，其特征在于，推动板(18)运动到最高处时不会对固定杆一(6)的转动造成干涉。
10.一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤方法，其用于对钕铁硼磁体生产过程中的污水过滤后滞留的残渣进行清理，其特征在于，所述污水过滤方法应用于如权利要求1至9任意一项所述的烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置中；所述污水过滤方法包括步骤：
旋转排放板(3)，以使其一端靠在排液仓(22)的内壁上；
控制固定架(5)翻转，以使滤网(9)的滞留残渣的一面朝下；
冲刷喷头(21)按照一个预定的冲刷时间T2对滤网(9)进行喷淋，同时振动器(20)开始工作；
到达冲刷时间T2后，排放板(3)返回初始位置。
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| CN202110710719.4A CN113398642B (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种烧结钕铁硼磁体生产用污水过滤装置及其过滤方法 |
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- 2021-06-25 CN CN202110710719.4A patent/CN113398642B/zh active Active
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