CN104476664B - 一种预制构件清扫喷油机 - Google Patents

Abstract

一种应用于混凝土预制构件技术领域中的预制构件清扫喷油机，包括门架、托盘入口传感器、空压机、储气罐、冷干机、初中效过滤器、储油罐、漏油残物盘、清扫装置电机、升降装置、托盘出口传感器等，面对喷雾总程左侧设置用于向设备提供压缩空气的空压系统，依次分别布置空压机、储气罐、初效过滤器、冷干机和中效过滤器，之间由压缩空气管路连接，门架左侧侧壁上布置操作台，面对喷雾总程右侧设置向设备提供油的供油系统，依次分别布置着油泵、储油罐之间由油管路连接。该发明集成清扫、喷油两套系统，扇形薄膜喷油均匀，两段钢柱清扫器可以达到无死角清扫,设备极易操作，工作轻松，成本低，安装方便，工作平稳，安全可靠，维护简便。

Description

一种预制构件清扫喷油机

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件技术领域中的一种预制构件清扫喷油机。

背景技术

目前，钢筋混凝土构件的制作已经进入了一个全新的时代。规模化、自动化 、智能化生产线已经代替了老式的生产方法。基于对国内外混凝土预制构件装备制造业生产技术的了解，发现在混凝土构建托盘进入窑体前的喷油过程和出窑后的清理托盘过程,需要占地面积大的两种设备进行操作，并且消耗大量的时间及人力物力，常伴有油膜喷涂不均匀，托盘清理不净等问题。而各生产设备制造厂都没有有效解决这一问题，特别是在混凝土预制构件生产过程中，当同时存在送进托盘和取出托盘两种工序时 ，单一的喷油装置或单一的清扫装置就显得力不从心了。因此在建设混凝土预制构件生产线时，应对生产线不断的更新和改造，对其进行技术改革，建立连续可操作的生产线，真正实现流水作业，“多、快、好、省”的批量生产。

该发明不同于德国艾巴维公司的设计，此项发明将喷油和清扫托盘装置集成在统一、同一系统中很好的避免了因为两套装置带来的占地面积大，人力物力消耗大，以及喷油、清扫工时长的问题。因此，研制开发一种预制构件清扫喷油机一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件清扫喷油机，该发明不仅解决占地面积的问题，同时满足随时切换两种工况的需要，清扫及喷油过程完全自动化，流水作业，易于操作，是一项适用于批量连续生产的产品。

本发明的目的是这样实现的：一种预制构件清扫喷油机，包括门架、托盘入口传感器、空压机、储气罐、初效过滤器、冷干机、中效过滤器、压缩空气管路、两相流喷雾总程、操作台、托盘支撑轮、油管路、油泵、储油罐、漏油残物盘、出油孔、清扫装置电机、钢制圆柱清扫器、边模清扫器、升降装置、托盘出口传感器，面对喷雾总程左侧设置用于向设备提供压缩空气的空压系统，依次分别布置空压机、储气罐、初效过滤器、冷干机和中效过滤器，之间由压缩空气管路连接，门架左侧侧壁上布置操作台，面对喷雾总程右侧设置向设备提供油的供油系统，依次分别布置着油泵、储油罐之间由油管路连接，下侧布置托盘支撑轮、漏油残物盘和出油孔，面对钢制圆柱清扫器，左侧布置清扫装置电机，门架内左侧布置边模清扫器和升降装置，上侧布置托盘出口传感器；其工作原理是，本发明集成托盘清扫功能，当混凝土预制构建养护卸模后，会残留混凝土余料在托盘中，比起每次人工高强度清扫托盘，应用一套卧式圆柱钢刷，对托盘表面余料进行清理，应用一套圆刷清扫托盘边膜上的残留余料，而这两种钢刷分别安装于不同的升降装置，可完成同步或异步清理过程；还集成喷油装置，选用气-油双压力喷雾装置，混凝土预制构件的生产过程中喷油是防止养护过程中构建表面开裂等问题，不需要大量的油，只喷洒薄薄一层即可，而喷油的最佳状态就是既将油喷洒均匀，形成油膜，又不会大量漏油，减少油的消耗，选用压缩空气-油两相流喷雾达到这一标准，喷油装置采用气-液两相流原理，用高压空气打散油溶液，进而形成雾化效果，完成人为喷油不能形成的均匀薄油膜，真正达到省时省力省油的特点；需要4个扇形喷油总程，使整个4米宽的预制混凝土构件表面均匀喷涂薄油膜，26.4L/h的流量，完成无重复又能均匀无漏油的喷油工序；其使用及操作方法是，喷油装置包括压缩空气系统，给油系统，两相流喷雾总程，清扫装置包括升降装置，钢制圆柱清扫器，总体由电控箱，开关，电磁阀进行操作；喷油时，空气压缩机将压缩空气送入储气罐中，保证稳压储气，气量充足后，压缩空气进入喷油总程，不需要频繁启动空气压缩机；油桶储油，油泵持续给油，将油送入喷油总程，油和压缩空气在总程内混合，高压空气将油打散，喷出微细油雾；清扫时，托盘进入清扫区，卧式圆柱钢刷下降到托盘表面，沿圆柱轴线转动，开始清扫托盘表面，随后边模清扫圆刷下降，沿自身轴线转动，清扫托盘边模，确保无死角清理后，全部上升回到原位；具体操作方法是，操作员站在操作台前，开启油路、压缩空气管路设置，开启电控检测装置后，托盘入口传感器检测托盘进入，自动开启喷雾电磁阀，喷雾总程喷出扇形油雾，在托盘表面形成油膜，托盘沿支撑轮继续前行，直至托盘出口传感器检测托盘已全部离开门架，过量油落入漏油残物盘，喷油过程结束；操作员站在操作台前 ，开启清扫装置电机、电控检测装置后，托盘入口传感器检测托盘进入，自动开启升降开关，钢制圆柱清扫器、边模清扫器开始对托盘进行清扫工作，清扫残渣落入漏油残物盘，托盘沿支撑轮继续前行，直至托盘出口传感器检测托盘已全部离开门架，清扫残渣落入漏油残物盘，喷油过程结束；当漏油残物盘需要清理，可将漏油残物盘取出，余油从出油孔流走，残余物料可以从上端清理出去，残油残物清理结束。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，本发明集成托盘清扫功能，当混凝土预制构建养护卸模后，会残留混凝土余料在托盘中，比起每次人工高强度清扫托盘，应用一套卧式圆柱钢刷，对托盘表面余料进行清理，应用一套圆刷清扫托盘边膜上的残留余料，而这两种钢刷分别安装于不同的升降装置，可完成同步或异步清理过程；还集成喷油装置，选用气-油双压力喷雾装置，混凝土预制构件的生产过程中喷油是防止养护过程中构建表面开裂等问题，不需要大量的油，只喷洒薄薄一层即可，而喷油的最佳状态就是既将油喷洒均匀，形成油膜，又不会大量漏油，减少油的消耗，选用压缩空气-油两相流喷雾达到这一标准，喷油装置采用气-液两相流原理，用高压空气打散油溶液，进而形成雾化效果，完成人为喷油不能形成的均匀薄油膜，真正达到省时省力省油的特点；需要4个扇形喷油总程，使整个4米宽的预制混凝土构件表面均匀喷涂薄油膜，26.4L/h的流量，完成无重复又能均匀无漏油的喷油工序。

一种预制构件清扫喷油机与现有技术相比，具有集成清扫、喷油两套系统，有效的解决互相切换，频繁操作等问题，扇形薄膜喷油均匀，省时、省力、省油；两段钢柱清扫器可以解决无死角清扫问题，设备极易操作，工作轻松，解决以往人员手工喷油，手工清理托盘污染大、效率底、工时长的问题，成本低，安装方便，工作平稳，安全可靠，维护简便等优点，将广泛的应用于混凝土预制构件技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的喷油系统（压缩空气侧）结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

具体实施方式

参照附图，一种预制构件清扫喷油机，包括门架1、托盘入口传感器2、空压机3、储气罐4、初效过滤器5、冷干机6、中效过滤器7、压缩空气管路8、两相流喷雾总程9、操作台10、托盘支撑轮11、油管路12、油泵13、储油罐14、漏油残物盘15、出油孔16、清扫装置电机17、钢制圆柱清扫器18、边模清扫器19、升降装置20、托盘出口传感器21，面对喷雾总程9左侧设置用于向设备提供压缩空气的空压系统，依次分别布置空压机3、储气罐4、初效过滤器5、冷干机6和中效过滤器7,之间由压缩空气管路8连接，门架1左侧侧壁上布置操作台10，面对喷雾总程9右侧设置向设备提供油的供油系统，依次分别布置着油泵13、储油罐14之间由油管路12连接，下侧布置托盘支撑轮11、漏油残物盘15和出油孔16，面对钢制圆柱清扫器18，左侧布置清扫装置电机17，门架内左侧布置边模清扫器19和升降装置20，上侧布置托盘出口传感器21。

其工作原理是，本发明集成托盘清扫功能，当混凝土预制构建养护卸模后，会残留混凝土余料在托盘中，比起每次人工高强度清扫托盘，应用一套卧式圆柱钢刷，对托盘表面余料进行清理，应用一套圆刷清扫托盘边膜上的残留余料，而这两种钢刷分别安装于不同的升降装置，可完成同步或异步清理过程；还集成喷油装置，选用气-油双压力喷雾装置，混凝土预制构件的生产过程中喷油是防止养护过程中构建表面开裂等问题，不需要大量的油，只喷洒薄薄一层即可，而喷油的最佳状态就是既将油喷洒均匀，形成油膜，又不会大量漏油，减少油的消耗，选用压缩空气-油两相流喷雾达到这一标准，喷油装置采用气-液两相流原理，用高压空气打散油溶液，进而形成雾化效果，完成人为喷油不能形成的均匀薄油膜，真正达到省时省力省油的特点；需要4个扇形喷油总程，使整个4米宽的预制混凝土构件表面均匀喷涂薄油膜，26.4L/h的流量，完成无重复又能均匀无漏油的喷油工序。

其使用及操作方法是，喷油装置包括压缩空气系统，给油系统，两相流喷雾总程，清扫装置包括升降装置，钢制圆柱清扫器，总体由电控箱，开关，电磁阀进行操作；喷油时，空气压缩机将压缩空气送入储气罐中，保证稳压储气，气量充足后，压缩空气进入喷油总程，不需要频繁启动空气压缩机；油桶储油，油泵持续给油，将油送入喷油总程，油和压缩空气在总程内混合，高压空气将油打散，喷出微细油雾；清扫时，托盘进入清扫区，卧式圆柱钢刷下降到托盘表面，沿圆柱轴线转动，开始清扫托盘表面，随后边模清扫圆刷下降，沿自身轴线转动，清扫托盘边模，确保无死角清理后，全部上升回到原位；具体操作方法是，操作员站在操作台10前，开启油路、压缩空气管路设置，开启电控检测装置后，托盘入口传感器2检测托盘进入，自动开启喷雾电磁阀，喷雾总程9喷出扇形油雾，在托盘表面形成油膜，托盘沿支撑轮11继续前行，直至托盘出口传感器21检测托盘已全部离开门架1，过量油落入漏油残物盘15，喷油过程结束；操作员站在操作台10前 ，开启清扫装置电机17、电控检测装置后，托盘入口传感器2检测托盘进入，自动开启升降开关，钢制圆柱清扫器18、边模清扫器19开始对托盘进行清扫工作，清扫残渣落入漏油残物盘15，托盘沿支撑轮11继续前行，直至托盘出口传感器21检测托盘已全部离开门架1，清扫残渣落入漏油残物盘15，喷油过程结束；当漏油残物盘15需要清理，可将漏油残物盘15取出，余油从出油孔16流走，残余物料可以从上端清理出去，残油残物清理结束。

Claims (2)

1.一种预制构件清扫喷油机，包括门架、托盘入口传感器、空压机、储气罐、初效过滤器、冷干机、中效过滤器、压缩空气管路、两相流喷雾总程、操作台、托盘支撑轮、油管路、油泵、储油罐、漏油残物盘、出油孔、清扫装置电机、钢制圆柱清扫器、边模清扫器、升降装置、托盘出口传感器，其特征在于：面对喷雾总程左侧设置用于向设备提供压缩空气的空压系统，依次分别布置空压机、储气罐、初效过滤器、冷干机和中效过滤器，之间由压缩空气管路连接，门架左侧侧壁上布置操作台，面对喷雾总程右侧设置向设备提供油的供油系统，依次分别布置着油泵、储油罐之间由油管路连接，下侧布置托盘支撑轮、漏油残物盘和出油孔，面对钢制圆柱清扫器，左侧布置清扫装置电机，门架内左侧布置边模清扫器和升降装置，上侧布置托盘出口传感器；其使用及操作方法是，喷油装置包括压缩空气系统，给油系统，两相流喷雾总程，清扫装置包括升降装置，钢制圆柱清扫器，总体由电控箱，开关，电磁阀进行操作；喷油时，空气压缩机将压缩空气送入储气罐中，保证稳压储气，气量充足后，压缩空气进入喷油总程，不需要频繁启动空气压缩机；油桶储油，油泵持续给油，将油送入喷油总程，油和压缩空气在总程内混合，高压空气将油打散，喷出微细油雾；清扫时，托盘进入清扫区，卧式圆柱钢刷下降到托盘表面，沿圆柱轴线转动，开始清扫托盘表面，随后边模清扫圆刷下降，沿自身轴线转动，清扫托盘边模，确保无死角清理后，全部上升回到原位；具体操作方法是，操作员站在操作台前，开启油路、压缩空气管路设置，开启电控检测装置后，托盘入口传感器检测托盘进入，自动开启喷雾电磁阀，喷雾总程喷出扇形油雾，在托盘表面形成油膜，托盘沿支撑轮继续前行，直至托盘出口传感器检测托盘已全部离开门架，过量油落入漏油残物盘，喷油过程结束；操作员站在操作台前 ，开启清扫装置电机、电控检测装置后，托盘入口传感器检测托盘进入，自动开启升降开关，钢制圆柱清扫器、边模清扫器开始对托盘进行清扫工作，清扫残渣落入漏油残物盘，托盘沿支撑轮继续前行，直至托盘出口传感器检测托盘已全部离开门架，清扫残渣落入漏油残物盘，喷油过程结束；当漏油残物盘需要清理，将漏油残物盘取出，余油从出油孔流走，残余物料可以从上端清理出去，残油残物清理结束。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件清扫喷油机，其特征在于：其工作原理是，本发明集成托盘清扫功能，当混凝土预制构建养护卸模后，会残留混凝土余料在托盘中，比起每次人工高强度清扫托盘，应用一套卧式圆柱钢刷，对托盘表面余料进行清理，应用一套圆刷清扫托盘边膜上的残留余料，而这两种钢刷分别安装于不同的升降装置，可完成同步或异步清理过程；还集成喷油装置，选用气-油双压力喷雾装置，混凝土预制构件的生产过程中喷油是防止养护过程中构件表面开裂问题，不需要大量的油，只喷洒薄薄一层即可，而喷油的最佳状态就是既将油喷洒均匀，形成油膜，又不会大量漏油，减少油的消耗，选用压缩空气-油两相流喷雾达到这一标准，喷油装置采用气-液两相流原理，用高压空气打散油溶液，进而形成雾化效果，完成人为喷油不能形成的均匀薄油膜，真正达到省时省力省油的特点；需要4个扇形喷油总程，使整个4米宽的预制混凝土构件表面均匀喷涂薄油膜，26.4L/h的流量，完成无重复又能均匀无漏油的喷油工序。