CN113649261A - 一种节水型工业筛选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业设备技术领域，提供了一种节水型工业筛选系统，包括箱体、进料滑道、进料机构、冲洗机构、初次筛选机构、二次筛选机构和搅拌分离机构，所述进料滑道设置在箱体的顶端外壁上，并且进料滑道的尾端延伸至箱体的内部，所述进料机构安装在箱体的顶端外壁上，所述冲洗机构安装在箱体的顶部，并且冲洗机构的一端延伸至箱体的内部顶端，所述初次筛选机构和二次筛选机构设置在箱体的内部，并且二次筛选机构位于初次筛选机构的下方，所述二次筛选机构的一端延伸至箱体的外部，所述搅拌分离机构安装在箱体的内部底端，所述箱体的底端外壁铰接有检修门。

Description

一种节水型工业筛选系统

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，具体涉及一种节水型工业筛选系统。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，我国约在公元前就已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。砂型铸造生产过程中，一部分金属溶液会溅入泥沙中在泥沙中形成金属颗粒，由于工业生产规模庞大，这一小部分金属材料积少成多，直接丢弃泥沙时不利于目前资源循环利用的经济发展模式；另外，绝大多数工业金属带有毒性，因此伴随着金属颗粒的工业泥沙在丢弃过程中会污染土壤或水源，所以需要对工业泥沙进行筛选。

现有的工业筛选设备需要定期停机对筛网上的残渣进行清理，影响筛选效率，同时筛选时冲洗的水不能合理回收利用，造成水资源的浪费。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种节水型工业筛选系统以解决上述背景技术中提出定期停机对筛网上的残渣进行清理，影响筛选效率和筛选时冲洗的水不能合理回收利用，造成水资源的浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种节水型工业筛选系统，包括箱体、进料滑道、进料机构、冲洗机构、初次筛选机构、二次筛选机构和搅拌分离机构，所述进料滑道设置在箱体的顶端外壁上，并且进料滑道的尾端延伸至箱体的内部，所述进料机构安装在箱体的顶端外壁上，所述冲洗机构安装在箱体的顶部，并且冲洗机构的一端延伸至箱体的内部顶端，所述初次筛选机构和二次筛选机构设置在箱体的内部，并且二次筛选机构位于初次筛选机构的下方，所述二次筛选机构的一端延伸至箱体的外部，所述搅拌分离机构安装在箱体的内部底端，所述箱体的底端外壁铰接有检修门。

进一步地，所述进料机构包括进料架、进料斗、料管、固定板、转轴、转盘、进料电机、主动轮、从动轮和第一皮带，所述进料架设置在箱体的顶端外壁上，所述进料斗安装在进料架的顶端，所述料管设置在进料斗的底部，并且料管位于进料滑道的上方，所述固定板与进料架固定连接，所述转轴转动安装在固定板上，所述转盘与转轴的底端固定连接，所述转盘上设有进料孔，所述进料孔的内径等于料管的内径，所述进料电机竖直设置在进料架内，所述主动轮与进料电机的输出轴固定连接，所述从动轮与转轴的顶端固定连接，所述第一皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

进一步地，所述冲洗机构包括水箱、中空管、增压泵、第一连接管、第二连接管和若干个喷头，所述水箱设置在箱体的顶部，所述水箱的顶部设有补水管，所述中空管水平设置在箱体的内部顶端，若干个所述喷头等间距设置在中空管的底部，所述增压泵设置在水箱的旁侧，所述第一连接管的两端分别与增压泵的输入端和水箱相连通，所述第二连接管的两端分别与增压泵的输出端和中空管相连通。

进一步地，所述初次筛选机构包括旋转轴、承载盘、从动齿轮、旋转电机、主动齿轮、U型板、落料框、废渣收集组件和两个筛选组件，所述旋转轴转动安装在箱体的内部，所述承载盘与旋转轴的底端固定连接，所述从动齿轮套设在旋转轴的顶端，所述旋转电机竖直设置在箱体的顶部，并且旋转电机的输出轴延伸至箱体的内部，所述主动齿轮与旋转电机的输出轴固定连接，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述U型板与箱体的内壁固定连接，所述落料框安装在U型板上，两个所述筛选组件的结构相同，并且两个筛选组件相对设置在承载盘上，所述废渣收集组件设置在箱体的内壁上，并且废渣收集组件的一端延伸至箱体的外部。

进一步地，每个所述筛选组件均包括安装板、滑动板、振动件、转动架、转动框、第一筛板、拉手、转动电机、第一转动轮、第二转动轮、第二皮带、两个承载板、两个滑动柱和两个转动轴，两个所述承载板对称设置在承载盘的外壁上，所述安装板设置在两个承载板的顶部，两个所述滑动柱对称设置在安装板上，所述滑动板滑动安装在两个滑动柱上，所述振动件设置在安装板的顶部，并且振动件的顶端延伸至滑动板的底部，所述转动架安装在滑动板的顶部，两个所述转动轴转动安装在转动架的顶端，并且其中一个转动轴延伸至转动架的外部，所述转动框的两侧外壁分别与两个转动轴固定连接，所述第一筛板滑动安装在转动框内，并且第一筛板的一端延伸至转动框的外部，所述拉手与第一筛板延伸至转动框外部的一端固定连接，所述转动电机水平设置在滑动板的顶部，所述第一转动轮与转动电机的输出轴固定连接，所述第二转动轮与其中一个转动轴固定连接，所述第二皮带套设在第一转动轮和第二转动轮的外部。

进一步地，所述振动件包括承载座、连接轴、驱动电机、两个滚轮和两个凸轮，所述承载座设置在安装板的顶部，所述连接轴转动安装在承载座内，所述驱动电机水平设置在承载座的旁侧，并且驱动电机的输出轴与连接轴固定连接，两个所述滚轮对称设置在滑动板的底部，两个所述凸轮对称设置在连接轴上，并且两个凸轮与两个滚轮抵触配合。

进一步地，所述废渣收集组件包括收集箱、开合板、连接板、液压推杆和两个限位轨，所述收集箱设置在箱体的内壁上，并且收集箱的一端延伸至箱体的外部，所述收集箱延伸至箱体外部的一端设有开口，两个所述限位轨对称设置在收集箱的内壁上，所述开合板滑动安装在两个限位轨上，所述连接板与开合板的顶部固定连接，所述液压推杆竖直设置在箱体的外壁上，并且液压推杆的输出端与连接板固定连接。

进一步地，所述二次筛选机构包括筛选框、第二筛板、两个振动电机和四个支撑组件，四个所述支撑组件呈两两对称设置在箱体的内部，每个所述支撑组件均包括支撑柱、支撑板、滑块和连接弹簧，所述支撑柱竖直设置在箱体的内部，所述支撑板与支撑柱的顶部固定连接，所述滑块滑动安装在支撑柱上，所述连接弹簧套设在支撑柱的外部，并且连接弹簧的两端分别与支撑板的底部和滑块的顶部固定连接，所述筛选框的外壁与四个支撑组件中的滑块固定连接，并且筛选框的尾端延伸至箱体的外部，所述第二筛板安装在筛选框内，两个所述振动电机对称设置在筛选框的外壁上。

进一步地，所述搅拌分离机构包括搅拌箱、搅拌电机、链条和若干个搅拌组件，所述搅拌箱设置在箱体的内部底端，若干个所述搅拌组件等间距设置在搅拌箱内，每个所述搅拌组件均包括搅拌轴、链轮和若干个搅拌片，所述搅拌轴转动安装在搅拌箱内，并且搅拌轴的一端延伸至搅拌箱的外部，若干个所述搅拌片等间距设置在搅拌轴上，所述链轮与搅拌轴延伸至搅拌箱外部的一端固定连接，所述搅拌电机水平设置在搅拌箱的外壁上，并且搅拌电机的输出轴与其中一个搅拌组件中的搅拌轴固定连接，所述链条套设在所有链轮的外部。

进一步地，所述水箱的旁侧设有水泵，所述水泵的输入端与搅拌箱之间设有第一输送管，所述第一输送管靠近搅拌箱的端部设有过滤网，所述水泵的输出端与水箱之间设有第二输送管。

本发明的有益效果：

1.本发明提供的一种节水型工业筛选系统，通过人工将需要筛选的工业泥沙倒入至进料机构内，进料机构控制工业泥沙落至进料滑道内，然后工业泥沙经过进料滑道落至初次筛选机构内，冲洗机构对落至初次筛选机构内的工业泥沙进行冲洗，同时初次筛选机构工作对冲洗的工业泥沙经过振动筛选，工业泥沙中的金属残渣被阻挡，工业泥沙中的细砂随着水落至二次筛选机构上，随后二次筛选机构工作对落至其中的细砂和水进行筛选，细砂中混有的金属残渣被阻挡滚落至箱体的外部，细砂和水落至搅拌分离机构，最后搅拌分离机构对细砂和水进行搅拌分离，方便对水进行循环利用，节约水资源。

2.本发明提供的一种节水型工业筛选系统，通过振动件工作带动滑动板在两个滑动柱上往复升降，滑动板往复升降实现第一筛板的振动，方便第一筛板对工业泥沙进行振动筛选，当第一筛板上的金属残渣过多时，承载盘带动两个承载板转动，两个承载板带动转动框转动至废渣收集组件的正上方，然后转动电机工作带动第一转动轮转动，第一转动轮利用第二皮带带动第二转动轮转动，第二转动轮利用两个转动轴带动转动框在转动架内转动，转动框带动第一筛板转动，第一筛板转动180°，此时第一筛板上的金属残渣倒入至废渣收集组件内收集，实现对第一筛板上的金属残渣进行清理，无需定期停机对残渣进行清理，提高筛选效率。

3.本发明提供的一种节水型工业筛选系统，通过第一筛板上的金属残渣倒入至收集箱内，收集箱对金属残渣进行回收，当收集箱内的金属残渣过多时，液压推杆工作带动连接板向上移动，连接板带动开合板在两个限位轨上向上移动，此时开口处于敞开状态，方便人工将收集箱内的金属残渣清理出来。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部剖视图一；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的进料机构的立体结构示意图一；

图6为本发明的进料机构的立体结构示意图二；

图7为本发明的初次筛选机构的立体结构示意图一；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为本发明的局部立体结构示意图三；

图10为本发明的局部立体结构示意图四；

图11为本发明的废渣收集组件的立体结构示意图一；

图12为本发明的局部立体结构示意图五；

图13为图12中A处的放大图；

图14为本发明的搅拌分离机构的立体结构示意图一。

附图标记：箱体1，检修门11，进料滑道2，进料机构3，进料架31，进料斗32，料管33，固定板34，转轴35，转盘36，进料孔361，进料电机37，主动轮38，从动轮39，第一皮带391，冲洗机构4，水箱41，中空管42，增压泵43，第一连接管44，第二连接管45，喷头46，补水管47，初次筛选机构5，旋转轴51，承载盘52，从动齿轮53，旋转电机54，主动齿轮55，U型板56，落料框57，废渣收集组件58，收集箱581，开合板582，连接板583，液压推杆584，限位轨585，筛选组件59，安装板591，滑动板592，振动件593，承载座5931，连接轴5932，驱动电机5933，滚轮5934，凸轮5935，转动架594，转动框5941，第一筛板5942，拉手5943，转动电机595，第一转动轮596，第二转动轮597，第二皮带598，承载板599，滑动柱5991，转动轴5992，二次筛选机构6，筛选框61，第二筛板62，振动电机63，支撑组件64，支撑柱65，支撑板66，滑块67，连接弹簧68，搅拌分离机构7，搅拌箱71，搅拌电机72，链条73，搅拌组件74，搅拌轴741，链轮742，搅拌片743，水泵8，第一输送管81，第二输送管82。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-14所示，本发明提供一种节水型工业筛选系统，包括箱体1、进料滑道2、进料机构3、冲洗机构4、初次筛选机构5、二次筛选机构6和搅拌分离机构7，进料滑道2设置在箱体1的顶端外壁上，并且进料滑道2的尾端延伸至箱体1的内部，进料机构3安装在箱体1的顶端外壁上，冲洗机构4安装在箱体1的顶部，并且冲洗机构4的一端延伸至箱体1的内部顶端，初次筛选机构5和二次筛选机构6设置在箱体1的内部，并且二次筛选机构6位于初次筛选机构5的下方，二次筛选机构6的一端延伸至箱体1的外部，搅拌分离机构7安装在箱体1的内部底端，箱体1的底端外壁铰接有检修门11。

具体地工作过程为：通过人工将需要筛选的工业泥沙倒入至进料机构3内，进料机构3控制工业泥沙落至进料滑道2内，然后工业泥沙经过进料滑道2落至初次筛选机构5内，冲洗机构4对落至初次筛选机构5内的工业泥沙进行冲洗，同时初次筛选机构5工作对冲洗的工业泥沙经过振动筛选，工业泥沙中的金属残渣被阻挡，工业泥沙中的细砂随着水落至二次筛选机构6上，随后二次筛选机构6工作对落至其中的细砂和水进行筛选，细砂中混有的金属残渣被阻挡滚落至箱体1的外部，细砂和水落至搅拌分离机构7，最后搅拌分离机构7对细砂和水进行搅拌分离，方便对水进行循环利用，节约水资源。

在一个实施例中，进料机构3包括进料架31、进料斗32、料管33、固定板34、转轴35、转盘36、进料电机37、主动轮38、从动轮39和第一皮带391，进料架31设置在箱体1的顶端外壁上，进料斗32安装在进料架31的顶端，料管33设置在进料斗32的底部，并且料管33位于进料滑道2的上方，固定板34与进料架31固定连接，转轴35转动安装在固定板34上，转盘36与转轴35的底端固定连接，转盘36上设有进料孔361，进料孔361的内径等于料管33的内径，进料电机37竖直设置在进料架31内，主动轮38与进料电机37的输出轴固定连接，从动轮39与转轴35的顶端固定连接，第一皮带391套设在主动轮38和从动轮39的外部。

通过进料电机37工作带动主动轮38转动，主动轮38利用第一皮带391带动从动轮39和转轴35转动，转轴35带动转盘36转动，转盘36带动进料孔361转动至与料管33对应，此时进料斗32内的工业泥沙经过料管33和进料孔361落至进料滑道2内，达到了控制进料斗32内的工业泥沙落至进料滑道2内的目的，同时进料孔361与料管33的对应程度来控制工业泥沙的落料速度。

在一个实施例中，冲洗机构4包括水箱41、中空管42、增压泵43、第一连接管44、第二连接管45和若干个喷头46，水箱41设置在箱体1的顶部，水箱41的顶部设有补水管47，中空管42水平设置在箱体1的内部顶端，若干个喷头46等间距设置在中空管42的底部，增压泵43设置在水箱41的旁侧，第一连接管44的两端分别与增压泵43的输入端和水箱41相连通，第二连接管45的两端分别与增压泵43的输出端和中空管42相连通。

通过增压泵43工作抽取水箱41内的水经过第一连接管44和第二连接管45进入至中空管42内，然后若干个喷头46将中空管42内的水喷至初次筛选机构5内的工业泥沙上，水对工业泥沙进行冲洗，减轻初次筛选机构5的工作强度，一部分工业泥沙中的细砂随着水冲走，工业泥沙中的金属残渣被阻挡在初次筛选机构5内。

在一个实施例中，初次筛选机构5包括旋转轴51、承载盘52、从动齿轮53、旋转电机54、主动齿轮55、U型板56、落料框57、废渣收集组件58和两个筛选组件59，旋转轴51转动安装在箱体1的内部，承载盘52与旋转轴51的底端固定连接，从动齿轮53套设在旋转轴51的顶端，旋转电机54竖直设置在箱体1的顶部，并且旋转电机54的输出轴延伸至箱体1的内部，主动齿轮55与旋转电机54的输出轴固定连接，并且主动齿轮55与从动齿轮53啮合，U型板56与箱体1的内壁固定连接，落料框57安装在U型板56上，两个筛选组件59的结构相同，并且两个筛选组件59相对设置在承载盘52上，废渣收集组件58设置在箱体1的内壁上，并且废渣收集组件58的一端延伸至箱体1的外部。

通过其中一个筛选组件59对落至其中的工业泥沙进行振动筛选，然后工业泥沙中的金属残渣被阻挡，水和细砂经过落料框57落至二次筛选机构6上，当这个筛选组件59中的第一筛板5942上的金属残渣过多需要清理时，旋转电机54工作带动主动齿轮55转动，主动齿轮55利用从动齿轮53带动旋转轴51和承载盘52转动，承载盘52转动180°，此时这个筛选组件59转动至废渣收集组件58的正上方，另一个筛选组件59转动至落料框57的正上方，这个筛选组件59继续工作将第一筛板5942上的金属残渣倒入至废渣收集组件58，达到了自动清理金属残渣的目的，无需定期停机对残渣进行清理，提高筛选效率。

在一个实施例中，每个筛选组件59均包括安装板591、滑动板592、振动件593、转动架594、转动框5941、第一筛板5942、拉手5943、转动电机595、第一转动轮596、第二转动轮597、第二皮带598、两个承载板599、两个滑动柱5991和两个转动轴5992，两个承载板599对称设置在承载盘52的外壁上，安装板591设置在两个承载板599的顶部，两个滑动柱5991对称设置在安装板591上，滑动板592滑动安装在两个滑动柱5991上，振动件593设置在安装板591的顶部，并且振动件593的顶端延伸至滑动板592的底部，转动架594安装在滑动板592的顶部，两个转动轴5992转动安装在转动架594的顶端，并且其中一个转动轴5992延伸至转动架594的外部，转动框5941的两侧外壁分别与两个转动轴5992固定连接，第一筛板5942滑动安装在转动框5941内，并且第一筛板5942的一端延伸至转动框5941的外部，拉手5943与第一筛板5942延伸至转动框5941外部的一端固定连接，转动电机595水平设置在滑动板592的顶部，第一转动轮596与转动电机595的输出轴固定连接，第二转动轮597与其中一个转动轴5992固定连接，第二皮带598套设在第一转动轮596和第二转动轮597的外部。

通过振动件593工作带动滑动板592在两个滑动柱5991上往复升降，滑动板592往复升降实现第一筛板5942的振动，方便第一筛板5942对工业泥沙进行振动筛选，当第一筛板5942上的金属残渣过多时，承载盘52带动两个承载板599转动，两个承载板599带动转动框5941转动至废渣收集组件58的正上方，然后转动电机595工作带动第一转动轮596转动，第一转动轮596利用第二皮带598带动第二转动轮597转动，第二转动轮597利用两个转动轴5992带动转动框5941在转动架594内转动，转动框5941带动第一筛板5942转动，第一筛板5942转动180°，此时第一筛板5942上的金属残渣倒入至废渣收集组件58内收集，实现对第一筛板5942上的金属残渣进行清理。

在一个实施例中，振动件593包括承载座5931、连接轴5932、驱动电机5933、两个滚轮5934和两个凸轮5935，承载座5931设置在安装板591的顶部，连接轴5932转动安装在承载座5931内，驱动电机5933水平设置在承载座5931的旁侧，并且驱动电机5933的输出轴与连接轴5932固定连接，两个滚轮5934对称设置在滑动板592的底部，两个凸轮5935对称设置在连接轴5932上，并且两个凸轮5935与两个滚轮5934抵触配合。

通过驱动电机5933工作带动连接轴5932转动，连接轴5932带动两个凸轮5935转动，两个凸轮5935利用两个滚轮5934带动滑动板592在两个滑动柱5991上往复升降，滑动板592往复升降带动第一筛板5942的振动，达到了驱动第一筛板5942振动的目的，方便第一筛板5942对工业泥沙进行振动筛选。

在一个实施例中，废渣收集组件58包括收集箱581、开合板582、连接板583、液压推杆584和两个限位轨585，收集箱581设置在箱体1的内壁上，并且收集箱581的一端延伸至箱体1的外部，收集箱581延伸至箱体1外部的一端设有开口，两个限位轨585对称设置在收集箱581的内壁上，开合板582滑动安装在两个限位轨585上，连接板583与开合板582的顶部固定连接，液压推杆584竖直设置在箱体1的外壁上，并且液压推杆584的输出端与连接板583固定连接。

通过第一筛板5942上的金属残渣倒入至收集箱581内，收集箱581对金属残渣进行回收，当收集箱581内的金属残渣过多时，液压推杆584工作带动连接板583向上移动，连接板583带动开合板582在两个限位轨585上向上移动，此时开口处于敞开状态，方便人工将收集箱581内的金属残渣清理出来。

在一个实施例中，二次筛选机构6包括筛选框61、第二筛板62、两个振动电机63和四个支撑组件64，四个支撑组件64呈两两对称设置在箱体1的内部，每个支撑组件64均包括支撑柱65、支撑板66、滑块67和连接弹簧68，支撑柱65竖直设置在箱体1的内部，支撑板66与支撑柱65的顶部固定连接，滑块67滑动安装在支撑柱65上，连接弹簧68套设在支撑柱65的外部，并且连接弹簧68的两端分别与支撑板66的底部和滑块67的顶部固定连接，筛选框61的外壁与四个支撑组件64中的滑块67固定连接，并且筛选框61的尾端延伸至箱体1的外部，第二筛板62安装在筛选框61内，两个振动电机63对称设置在筛选框61的外壁上。

通过两个振动电机63工作带动筛选框61振动，筛选框61带动第二筛板62振动，第二筛板62振动对落至其中的细砂和水进行筛选，细砂中混有的金属残渣被阻挡滚落至箱体1的外部，细砂和水落至搅拌分离机构7内，在筛选框61振动的同时，滑块67在支撑柱65上移动，同时连接弹簧68受力形变，提高了筛选框61的振动效率，方便第二筛板62更好对细砂和水进行筛选。

在一个实施例中，搅拌分离机构7包括搅拌箱71、搅拌电机72、链条73和若干个搅拌组件74，搅拌箱71设置在箱体1的内部底端，若干个搅拌组件74等间距设置在搅拌箱71内，每个搅拌组件74均包括搅拌轴741、链轮742和若干个搅拌片743，搅拌轴741转动安装在搅拌箱71内，并且搅拌轴741的一端延伸至搅拌箱71的外部，若干个搅拌片743等间距设置在搅拌轴741上，链轮742与搅拌轴741延伸至搅拌箱71外部的一端固定连接，搅拌电机72水平设置在搅拌箱71的外壁上，并且搅拌电机72的输出轴与其中一个搅拌组件74中的搅拌轴741固定连接，链条73套设在所有链轮742的外部

通过搅拌电机72工作带动其中一个搅拌组件74中的搅拌轴741转动，这个搅拌轴741利用对用的链轮742带动链条73转动，链条73带动所有链轮742转动，所有链轮742带动所有搅拌轴741转动，搅拌轴741最后带动若干个搅拌片743对搅拌箱71内的水和细砂进行搅拌分离，细砂聚集在搅拌箱71的内部底端，方便后续对搅拌箱71内的水进行循环利用。

在一个实施例中，水箱41的旁侧设有水泵8，水泵8的输入端与搅拌箱71之间设有第一输送管81，第一输送管81靠近搅拌箱71的端部设有过滤网，水泵8的输出端与水箱41之间设有第二输送管82。

通过水泵8工作抽取搅拌箱71内的水经过第一输送管81和第二输送管82进入至水箱41内，对水进行循环利用，节约水资源，过滤网避免搅拌箱71内细砂进入堵塞第一输送管81和第二输送管82。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节水型工业筛选系统，其特征在于：包括箱体、进料滑道、进料机构、冲洗机构、初次筛选机构、二次筛选机构和搅拌分离机构，所述进料滑道设置在箱体的顶端外壁上，并且进料滑道的尾端延伸至箱体的内部，所述进料机构安装在箱体的顶端外壁上，所述冲洗机构安装在箱体的顶部，并且冲洗机构的一端延伸至箱体的内部顶端，所述初次筛选机构和二次筛选机构设置在箱体的内部，并且二次筛选机构位于初次筛选机构的下方，所述二次筛选机构的一端延伸至箱体的外部，所述搅拌分离机构安装在箱体的内部底端，所述箱体的底端外壁铰接有检修门。

2.根据权利要求1所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：所述进料机构包括进料架、进料斗、料管、固定板、转轴、转盘、进料电机、主动轮、从动轮和第一皮带，所述进料架设置在箱体的顶端外壁上，所述进料斗安装在进料架的顶端，所述料管设置在进料斗的底部，并且料管位于进料滑道的上方，所述固定板与进料架固定连接，所述转轴转动安装在固定板上，所述转盘与转轴的底端固定连接，所述转盘上设有进料孔，所述进料孔的内径等于料管的内径，所述进料电机竖直设置在进料架内，所述主动轮与进料电机的输出轴固定连接，所述从动轮与转轴的顶端固定连接，所述第一皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

3.根据权利要求1所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：所述冲洗机构包括水箱、中空管、增压泵、第一连接管、第二连接管和若干个喷头，所述水箱设置在箱体的顶部，所述水箱的顶部设有补水管，所述中空管水平设置在箱体的内部顶端，若干个所述喷头等间距设置在中空管的底部，所述增压泵设置在水箱的旁侧，所述第一连接管的两端分别与增压泵的输入端和水箱相连通，所述第二连接管的两端分别与增压泵的输出端和中空管相连通。

4.根据权利要求1所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：所述初次筛选机构包括旋转轴、承载盘、从动齿轮、旋转电机、主动齿轮、U型板、落料框、废渣收集组件和两个筛选组件，所述旋转轴转动安装在箱体的内部，所述承载盘与旋转轴的底端固定连接，所述从动齿轮套设在旋转轴的顶端，所述旋转电机竖直设置在箱体的顶部，并且旋转电机的输出轴延伸至箱体的内部，所述主动齿轮与旋转电机的输出轴固定连接，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述U型板与箱体的内壁固定连接，所述落料框安装在U型板上，两个所述筛选组件的结构相同，并且两个筛选组件相对设置在承载盘上，所述废渣收集组件设置在箱体的内壁上，并且废渣收集组件的一端延伸至箱体的外部。

5.根据权利要求4所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：每个所述筛选组件均包括安装板、滑动板、振动件、转动架、转动框、第一筛板、拉手、转动电机、第一转动轮、第二转动轮、第二皮带、两个承载板、两个滑动柱和两个转动轴，两个所述承载板对称设置在承载盘的外壁上，所述安装板设置在两个承载板的顶部，两个所述滑动柱对称设置在安装板上，所述滑动板滑动安装在两个滑动柱上，所述振动件设置在安装板的顶部，并且振动件的顶端延伸至滑动板的底部，所述转动架安装在滑动板的顶部，两个所述转动轴转动安装在转动架的顶端，并且其中一个转动轴延伸至转动架的外部，所述转动框的两侧外壁分别与两个转动轴固定连接，所述第一筛板滑动安装在转动框内，并且第一筛板的一端延伸至转动框的外部，所述拉手与第一筛板延伸至转动框外部的一端固定连接，所述转动电机水平设置在滑动板的顶部，所述第一转动轮与转动电机的输出轴固定连接，所述第二转动轮与其中一个转动轴固定连接，所述第二皮带套设在第一转动轮和第二转动轮的外部。

6.根据权利要求5所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：所述振动件包括承载座、连接轴、驱动电机、两个滚轮和两个凸轮，所述承载座设置在安装板的顶部，所述连接轴转动安装在承载座内，所述驱动电机水平设置在承载座的旁侧，并且驱动电机的输出轴与连接轴固定连接，两个所述滚轮对称设置在滑动板的底部，两个所述凸轮对称设置在连接轴上，并且两个凸轮与两个滚轮抵触配合。

7.根据权利要求4所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：所述废渣收集组件包括收集箱、开合板、连接板、液压推杆和两个限位轨，所述收集箱设置在箱体的内壁上，并且收集箱的一端延伸至箱体的外部，所述收集箱延伸至箱体外部的一端设有开口，两个所述限位轨对称设置在收集箱的内壁上，所述开合板滑动安装在两个限位轨上，所述连接板与开合板的顶部固定连接，所述液压推杆竖直设置在箱体的外壁上，并且液压推杆的输出端与连接板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：所述二次筛选机构包括筛选框、第二筛板、两个振动电机和四个支撑组件，四个所述支撑组件呈两两对称设置在箱体的内部，每个所述支撑组件均包括支撑柱、支撑板、滑块和连接弹簧，所述支撑柱竖直设置在箱体的内部，所述支撑板与支撑柱的顶部固定连接，所述滑块滑动安装在支撑柱上，所述连接弹簧套设在支撑柱的外部，并且连接弹簧的两端分别与支撑板的底部和滑块的顶部固定连接，所述筛选框的外壁与四个支撑组件中的滑块固定连接，并且筛选框的尾端延伸至箱体的外部，所述第二筛板安装在筛选框内，两个所述振动电机对称设置在筛选框的外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：所述搅拌分离机构包括搅拌箱、搅拌电机、链条和若干个搅拌组件，所述搅拌箱设置在箱体的内部底端，若干个所述搅拌组件等间距设置在搅拌箱内，每个所述搅拌组件均包括搅拌轴、链轮和若干个搅拌片，所述搅拌轴转动安装在搅拌箱内，并且搅拌轴的一端延伸至搅拌箱的外部，若干个所述搅拌片等间距设置在搅拌轴上，所述链轮与搅拌轴延伸至搅拌箱外部的一端固定连接，所述搅拌电机水平设置在搅拌箱的外壁上，并且搅拌电机的输出轴与其中一个搅拌组件中的搅拌轴固定连接，所述链条套设在所有链轮的外部。

10.根据权利要求9所述的一种节水型工业筛选系统，其特征在于：所述水箱的旁侧设有水泵，所述水泵的输入端与搅拌箱之间设有第一输送管，所述第一输送管靠近搅拌箱的端部设有过滤网，所述水泵的输出端与水箱之间设有第二输送管。

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