CN112759223A

CN112759223A - 一种甩脱式淤泥固化处理装置

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Publication number: CN112759223A
Application number: CN202110030783.8A
Authority: CN
Inventors: 裴金楠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-11
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2021-05-07

Abstract

本发明涉及一种淤泥固化领域，尤其涉及一种甩脱式淤泥固化处理装置。该发明要解决的技术问题是：提供一种甩脱式淤泥固化处理装置。本发明的技术方案为：一种甩脱式淤泥固化处理装置，包括有工作机底板、处理总舱、支撑机架、运行控制屏和均匀进料系统等；处理总舱下方与工作机底板进行焊接；支撑机架下方与工作机底板进行焊接，支撑机架与处理总舱进行焊接；运行控制屏与支撑机架相连接；均匀进料系统下方与处理总舱相连接。本发明实现了对油田淤泥内部煤炭块的快速分离，并将淤泥内部的水分快速烘干分离，进行快速固化，将分离出的煤炭块表面的残余淤泥冲刷分离的效果。

Description

一种甩脱式淤泥固化处理装置

技术领域

本发明涉及一种淤泥固化领域，尤其涉及一种甩脱式淤泥固化处理装置。

背景技术

淤泥是一种天然含水量大于流性界限，孔隙比大于1.5的软土。是海湾、湖沼或河湾中水流缓慢的环境中有微生物参与作用的条件下所形成的一种近代沉积物。富含有机物，常呈灰黑色，力学强度低，压缩性强。地基中如有淤泥则易引起建筑物沉陷。

目前，现有技术中在油田进行开采过程中会产生大量的油田淤泥，油田淤泥会将油田覆盖，影响人工探测油田底部的情况，人工进入油田存在会陷进去的风险，影响工作人员人身安全，同时在油田淤泥不断积累后，会将油田内部的石油覆盖，影响后续石油开采，增大了开采难度；在油田淤泥积累过多后，需要将油田淤泥挖出分离，才能继续进行开采，在油田淤泥挖出后需要进行淤泥固化，但是油田淤泥内部存在有部分煤炭块，会影响淤泥后续的固化，并且在淤泥分离后淤泥表面会粘连包裹有大量淤泥，煤炭也无法进行利用。

针对上述问题，我们提出了一种甩脱式淤泥固化处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中在油田进行开采过程中会产生大量的油田淤泥，油田淤泥会将油田覆盖，影响人工探测油田底部的情况，人工进入油田存在会陷进去的风险，影响工作人员人身安全，同时在油田淤泥不断积累后，会将油田内部的石油覆盖，影响后续石油开采，增大了开采难度；在油田淤泥积累过多后，需要将油田淤泥挖出分离，才能继续进行开采，在油田淤泥挖出后需要进行淤泥固化，但是油田淤泥内部存在有部分煤炭块，会影响淤泥后续的固化，并且在淤泥分离后淤泥表面会粘连包裹有大量淤泥，煤炭也无法进行利用的缺点，该发明要解决的技术问题是：提供一种甩脱式淤泥固化处理装置。

本发明的技术方案为：一种甩脱式淤泥固化处理装置，包括有：

工作机底板；

处理总舱，处理总舱下方与工作机底板进行焊接；

支撑机架，支撑机架下方与工作机底板进行焊接，支撑机架与处理总舱进行焊接；

运行控制屏，运行控制屏与支撑机架相连接；

均匀进料系统，均匀进料系统下方与处理总舱相连接；

固化处理系统，固化处理系统下方与工作机底板相连接，固化处理系统与处理总舱相连接；

残余淤泥清理系统，残余淤泥清理系统与固化处理系统相连接，残余淤泥清理系统与均匀进料系统相连接，残余淤泥清理系统与支撑机架相连接，残余淤泥清理系统与工作机底板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，均匀进料系统包括有：

第一轴承架板，第一轴承架板下方与处理总舱进行焊接；

第一丝杆，第一丝杆与第一轴承架板进行转动连接；

第二轴承架板，第二轴承架板下方与处理总舱进行焊接，第二轴承架板与第一丝杆进行转动连接；

第一传动轮，第一传动轮下方与残余淤泥清理系统相连接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第一传动轮进行固接，第二传动轮轴心与第一丝杆进行固接；

第一内螺纹滑动座，第一内螺纹滑动座内侧与第一丝杆进行传动连接；

第一限位滑板，第一限位滑板与第一内螺纹滑动座进行滑动连接；

下料筒，下料筒与第一限位滑板进行焊接；

第一轴承架座，第一轴承架座下方与第一内螺纹滑动座进行螺栓连接；

第一平齿轮，第一平齿轮与第一轴承架座进行转动连接；

第一联动凸柱，第一联动凸柱与第一平齿轮进行固接；

联动条框，联动条框内侧与第一联动凸柱进行传动连接；

齿条，齿条下方与第一平齿轮进行啮合；

第一安装板，第一安装板与齿条进行焊接，第一安装板与下料筒进行滑动连接；

进料漏斗，进料漏斗下方与下料筒进行焊接，进料漏斗下方设置有煤块筛网；

煤块筛网；

第一电动转轴，第一电动转轴与煤块筛网相连接，第一电动转轴与处理总舱相连接；

第一电动滑柱，第一电动滑柱与处理总舱相连接；

第一衔接架，第一衔接架与第一电动滑柱进行滑动连接；

网孔下料盘，网孔下料盘下方与第一衔接架进行焊接；

第二衔接架，第二衔接架上方与网孔下料盘进行焊接；

第二电动滑柱，第二电动滑柱与第二衔接架进行滑动连接，第二电动滑柱与处理总舱相连接；

进料环板，进料环板下方与网孔下料盘进行焊接；

移动孔板，移动孔板与网孔下料盘进行滑动连接；

第一复位弹簧，第一复位弹簧与网孔下料盘相连接，第一复位弹簧与移动孔板相连接；

控制卡块，控制卡块与处理总舱相连接。

在本发明一个较佳实施例中，固化处理系统包括有：

第一转轴杆，第一转轴杆与残余淤泥清理系统相连接，第一转轴杆与处理总舱进行转动连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；

轴承连接条板，轴承连接条板与处理总舱相连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合，第二锥齿轮与轴承连接条板进行转动连接；

第一联动杆，第一联动杆与第二锥齿轮进行固接；

第二联动杆，第二联动杆与第一联动杆进行转动连接；

第一滑块，第一滑块与第二联动杆进行转动连接；

第三轴承架板，第三轴承架板与第一滑块进行焊接；

第一动力电机，第一动力电机与第三轴承架板进行螺栓连接；

第二转轴杆，第二转轴杆与第一动力电机输出轴进行固接，第二转轴杆与第三轴承架板进行转动连接；

拨泥条板，拨泥条板与第二转轴杆进行固接；

下料斜板，下料斜板与处理总舱进行焊接；

热风喷头，热风喷头与处理总舱相连接；

淤泥固化剂喷头，淤泥固化剂喷头与处理总舱相连接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接，第四传动轮与处理总舱进行转动连接；

第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第四传动轮进行固接；

上推板，上推板与处理总舱进行滑动连接；

电动升降台，电动升降台下方与工作机底板相连接；

第一滑动条框，第一滑动条框与处理总舱进行焊接，第一滑动条框与第一滑块进行滑动连接。

在本发明一个较佳实施例中，残余淤泥清理系统包括有：

电机座板，电机座板下方与工作机底板进行螺栓连接；

第二动力电机，第二动力电机下方与电机座板进行螺栓连接；

第一伸缩转轴，第一伸缩转轴与第二动力电机输出轴进行固接；

第三平齿轮，第三平齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；

轴承套板，轴承套板与第一伸缩转轴进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与轴承套板相连接；

第四轴承架板，第四轴承架板与第一电动推杆相连接，第四轴承架板与第一伸缩转轴进行转动连接，第四轴承架板下方与电机座板进行焊接；

第五传动轮，第五传动轮轴心与第四轴承架板进行转动连接，第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第四平齿轮，第四平齿轮轴心与第五传动轮进行固接，第四平齿轮下方与第三平齿轮进行啮合；

收集舱，收集舱下方与工作机底板进行螺栓连接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；

第六传动轮，第六传动轮轴心与第四锥齿轮进行固接，第六传动轮与支撑机架进行转动连接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接，第七传动轮与支撑机架进行转动连接；

凸轮，凸轮轴心与第七传动轮进行固接；

第二复位弹簧，第二复位弹簧下方与支撑机架相连接；

第一承载板，第一承载板下方与第二复位弹簧相连接；

第三复位弹簧，第三复位弹簧下方与支撑机架相连接，第三复位弹簧上方与第一承载板相连接；

清洗网框，清洗网框下方与第一承载板进行焊接；

第三电动滑柱，第三电动滑柱下方与支撑机架相连接；

清洗喷头，清洗喷头与第三电动滑柱进行滑动连接。

在本发明一个较佳实施例中，处理总舱与第一动力电机齐平的位置设置有一个立方体容纳槽。

在本发明一个较佳实施例中，第一滑动条框共设置有两个，分别位于第一滑块的前部和后部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、为解决现有技术中在油田进行开采过程中会产生大量的油田淤泥，油田淤泥会将油田覆盖，影响人工探测油田底部的情况，人工进入油田存在会陷进去的风险，影响工作人员人身安全，同时在油田淤泥不断积累后，会将油田内部的石油覆盖，影响后续石油开采，增大了开采难度；在油田淤泥积累过多后，需要将油田淤泥挖出分离，才能继续进行开采，在油田淤泥挖出后需要进行淤泥固化，但是油田淤泥内部存在有部分煤炭块，会影响淤泥后续的固化，并且在淤泥分离后淤泥表面会粘连包裹有大量淤泥，煤炭也无法进行利用的问题；

2、设计了均匀进料系统，固化处理系统和残余淤泥清理系统，在使用时首先将油田淤泥加入至均匀进料系统内部，然后均匀进料系统将油田淤泥中的煤炭块过滤分离，然后分离后的淤泥进入到固化处理系统内部，加入固化剂并加热进行烘干，然后淤泥进行搅拌流失水分进行固化，然后煤炭块进入到残余淤泥清理系统内部，将煤炭块表面的残余淤泥冲刷分离收集；

3、实现了对油田淤泥内部煤炭块的快速分离，并将淤泥内部的水分快速烘干分离，进行快速固化，将分离出的煤炭块表面的残余淤泥冲刷分离的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的均匀进料系统结构示意图；

图3为本发明的均匀进料系统第一部分结构示意图；

图4为本发明的均匀进料系统第二部分结构示意图；

图5为本发明的固化处理系统结构示意图；

图6为本发明的残余淤泥清理系统结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作机底板，2、处理总舱，3、支撑机架，4、运行控制屏，5、均匀进料系统，6、固化处理系统，7、残余淤泥清理系统，501、第一轴承架板，502、第一丝杆，503、第二轴承架板，504、第一传动轮，505、第二传动轮，506、第一内螺纹滑动座，507、第一限位滑板，508、下料筒，509、第一轴承架座，5010、第一平齿轮，5011、第一联动凸柱，5012、联动条框，5013、齿条，5014、第一安装板，5015、进料漏斗，5016、煤块筛网，5017、第一电动转轴，5018、第一电动滑柱，5019、第一衔接架，5020、网孔下料盘，5021、第二衔接架，5022、第二电动滑柱，5023、进料环板，5024、移动孔板，5025、第一复位弹簧，5026、控制卡块，601、第一转轴杆，602、第三传动轮，603、轴承连接条板，604、第一锥齿轮，605、第二锥齿轮，606、第一联动杆，607、第二联动杆，608、第一滑块，609、第三轴承架板，6010、第一动力电机，6011、第二转轴杆，6012、拨泥条板，6013、下料斜板，6014、热风喷头，6015、淤泥固化剂喷头，6016、第四传动轮，6017、第二平齿轮，6018、上推板，6019、电动升降台，6020、第一滑动条框，701、电机座板，702、第二动力电机，703、第一伸缩转轴，704、第三平齿轮，705、轴承套板，706、第一电动推杆，707、第四轴承架板，708、第五传动轮，709、第四平齿轮，7010、收集舱，7011、第三锥齿轮，7012、第四锥齿轮，7013、第六传动轮，7014、第七传动轮，7015、凸轮，7016、第二复位弹簧，7017、第一承载板，7018、第三复位弹簧，7019、清洗网框，7020、第三电动滑柱，7021、清洗喷头。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种甩脱式淤泥固化处理装置，如图1-6所示，包括有工作机底板1、处理总舱2、支撑机架3、运行控制屏4、均匀进料系统5、固化处理系统6和残余淤泥清理系统7；处理总舱2下方与工作机底板1进行焊接；支撑机架3下方与工作机底板1进行焊接，支撑机架3与处理总舱2进行焊接；运行控制屏4与支撑机架3相连接；均匀进料系统5下方与处理总舱2相连接；固化处理系统6下方与工作机底板1相连接，固化处理系统6与处理总舱2相连接；残余淤泥清理系统7与固化处理系统6相连接，残余淤泥清理系统7与均匀进料系统5相连接，残余淤泥清理系统7与支撑机架3相连接，残余淤泥清理系统7与工作机底板1相连接。

在使用甩脱式淤泥固化处理装置时，首先将甩脱式淤泥固化处理装置固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，然后首先将油田淤泥加入至均匀进料系统5内部，然后均匀进料系统5将油田淤泥中的煤炭块过滤分离，然后分离后的淤泥进入到固化处理系统6内部，加入固化剂并加热进行烘干，然后淤泥进行搅拌流失水分进行固化，然后煤炭块进入到残余淤泥清理系统7内部，将煤炭块表面的残余淤泥冲刷分离收集，实现了对油田淤泥内部煤炭块的快速分离，并将淤泥内部的水分快速烘干分离，进行快速固化，将分离出的煤炭块表面的残余淤泥冲刷分离的效果。

均匀进料系统5包括有第一轴承架板501、第一丝杆502、第二轴承架板503、第一传动轮504、第二传动轮505、第一内螺纹滑动座506、第一限位滑板507、下料筒508、第一轴承架座509、第一平齿轮5010、第一联动凸柱5011、联动条框5012、齿条5013、第一安装板5014、进料漏斗5015、煤块筛网5016、第一电动转轴5017、第一电动滑柱5018、第一衔接架5019、网孔下料盘5020、第二衔接架5021、第二电动滑柱5022、进料环板5023、移动孔板5024、第一复位弹簧5025和控制卡块5026；第一轴承架板501下方与处理总舱2进行焊接；第一丝杆502与第一轴承架板501进行转动连接；第二轴承架板503下方与处理总舱2进行焊接，第二轴承架板503与第一丝杆502进行转动连接；第一传动轮504下方与残余淤泥清理系统7相连接；第二传动轮505轴心与第一传动轮504进行固接，第二传动轮505轴心与第一丝杆502进行固接；第一内螺纹滑动座506内侧与第一丝杆502进行传动连接；第一限位滑板507与第一内螺纹滑动座506进行滑动连接；下料筒508与第一限位滑板507进行焊接；第一轴承架座509下方与第一内螺纹滑动座506进行螺栓连接；第一平齿轮5010与第一轴承架座509进行转动连接；第一联动凸柱5011与第一平齿轮5010进行固接；联动条框5012内侧与第一联动凸柱5011进行传动连接；齿条5013下方与第一平齿轮5010进行啮合；第一安装板5014与齿条5013进行焊接，第一安装板5014与下料筒508进行滑动连接；进料漏斗5015下方与下料筒508进行焊接，进料漏斗5015下方设置有煤块筛网5016；第一电动转轴5017与煤块筛网5016相连接，第一电动转轴5017与处理总舱2相连接；第一电动滑柱5018与处理总舱2相连接；第一衔接架5019与第一电动滑柱5018进行滑动连接；网孔下料盘5020下方与第一衔接架5019进行焊接；第二衔接架5021上方与网孔下料盘5020进行焊接；第二电动滑柱5022与第二衔接架5021进行滑动连接，第二电动滑柱5022与处理总舱2相连接；进料环板5023下方与网孔下料盘5020进行焊接；移动孔板5024与网孔下料盘5020进行滑动连接；第一复位弹簧5025与网孔下料盘5020相连接，第一复位弹簧5025与移动孔板5024相连接；控制卡块5026与处理总舱2相连接。

首先将淤泥通过加入至进料漏斗5015内部，然后进料漏斗5015内部的淤泥进入到下料筒508，从下料筒508下方开口流出，同时第五传动轮708带动第一传动轮504进行转动，然后第一传动轮504带动第二传动轮505和第一丝杆502进行转动，进而第一丝杆502转动带动第一内螺纹滑动座506进行移动，同时第二传动轮505带动后侧一个第一丝杆502同步带动另一个第一内螺纹滑动座506进行移动，两个第一内螺纹滑动座506通过两个第一限位滑板507带动下料筒508进行左右移动，然后下料筒508进行移动下料，同时第一内螺纹滑动座506通过第一轴承架座509带动第一平齿轮5010进行运动，即第一平齿轮5010在齿条5013顶部进行啮合滚动，进而第一平齿轮5010转动带动第一联动凸柱5011进行转动，然后第一联动凸柱5011带动联动条框5012进行左右往复移动，即联动条框5012带动下料筒508进行左右移动，即实现下料筒508在左右移动过程中的轻微左右振动，实现了淤泥的均匀下料，将淤泥均匀撒下进料环板5023内侧，然后淤泥被拦截在网孔下料盘5020顶部，然后控制第一电动滑柱5018和第二电动滑柱5022分别带动第一衔接架5019和第二衔接架5021向下移动，即第一衔接架5019和第二衔接架5021带动网孔下料盘5020向下移动，然后网孔下料盘5020带动移动孔板5024向下运动受到控制卡块5026的挤压，进而控制卡块5026在网孔下料盘5020内侧向左滑动，将第一复位弹簧5025压缩，进而移动孔板5024与网孔下料盘5020的网孔对齐，进而网孔下料盘5020顶部的淤泥从孔洞内部向下掉落至固化处理系统6内部，然后控制第一电动转轴5017带动煤块筛网5016进行顺时针转动，进而煤块筛网5016进行顺时针转动将煤块筛网5016内部的煤炭块向右倾倒并通过导板进入到残余淤泥清理系统7内部，完成了淤泥内部煤炭块的分离和下料控制。

固化处理系统6包括有第一转轴杆601、第三传动轮602、轴承连接条板603、第一锥齿轮604、第二锥齿轮605、第一联动杆606、第二联动杆607、第一滑块608、第三轴承架板609、第一动力电机6010、第二转轴杆6011、拨泥条板6012、下料斜板6013、热风喷头6014、淤泥固化剂喷头6015、第四传动轮6016、第二平齿轮6017、上推板6018、电动升降台6019和第一滑动条框6020；第一转轴杆601与残余淤泥清理系统7相连接，第一转轴杆601与处理总舱2进行转动连接；第三传动轮602轴心与第一转轴杆601进行固接；轴承连接条板603与处理总舱2相连接；第一锥齿轮604轴心与第一转轴杆601进行固接；第二锥齿轮605与第一锥齿轮604进行啮合，第二锥齿轮605与轴承连接条板603进行转动连接；第一联动杆606与第二锥齿轮605进行固接；第二联动杆607与第一联动杆606进行转动连接；第一滑块608与第二联动杆607进行转动连接；第三轴承架板609与第一滑块608进行焊接；第一动力电机6010与第三轴承架板609进行螺栓连接；第二转轴杆6011与第一动力电机6010输出轴进行固接，第二转轴杆6011与第三轴承架板609进行转动连接；拨泥条板6012与第二转轴杆6011进行固接；下料斜板6013与处理总舱2进行焊接；热风喷头6014与处理总舱2相连接；淤泥固化剂喷头6015与处理总舱2相连接；第四传动轮6016外环面通过皮带与第三传动轮602进行传动连接，第四传动轮6016与处理总舱2进行转动连接；第二平齿轮6017轴心与第四传动轮6016进行固接；上推板6018与处理总舱2进行滑动连接；电动升降台6019下方与工作机底板1相连接；第一滑动条框6020与处理总舱2进行焊接，第一滑动条框6020与第一滑块608进行滑动连接。

首先淤泥被均匀进料系统5下料至下料斜板6013顶部，然后由于下料斜板6013为倾斜板，然后淤泥从下料斜板6013顶部倾斜的边缘下滑至上推板6018顶部，然后接通第一动力电机6010电源，然后第一动力电机6010带动第二转轴杆6011进行转动，然后第二转轴杆6011带动拨泥条板6012进行转动，进而拨泥条板6012转动对其下方的淤泥进行拨动，控制两个淤泥固化剂喷头6015向下方淤泥喷出淤泥固化剂，然后拨泥条板6012从外侧转动拨动进入淤泥内部时，将淤泥表面的淤泥固化剂拨动带入淤泥内部进行充分混合，当拨泥条板6012从淤泥内部转动出来时，在拨泥条板6012的高速转动下，拨泥条板6012携带部分淤泥飞出，进而淤泥飞出到处理总舱2的内壁然后下滑，此时水分被甩出，同时两个热风喷头6014喷出热风对处理总舱2内壁的淤泥进行烘干操作，然后淤泥又下落至上推板6018上方，同时控制实现第三平齿轮704与第二平齿轮6017啮合，即第三平齿轮704带动第二平齿轮6017进行转动，然后第二平齿轮6017带动第四传动轮6016进行转动，第四传动轮6016带动第三传动轮602进行转动，进而第三传动轮602带动第一转轴杆601进行转动，第一转轴杆601带动第一锥齿轮604进行转动，进而第一锥齿轮604带动第二锥齿轮605进行转动，然后第二锥齿轮605带动第一联动杆606进行转动，然后第一联动杆606带动第二联动杆607进行往复运动，即第二联动杆607带动第一滑块608在第一滑动条框6020内侧进行往复滑动，然后第一滑块608带动第三轴承架板609、第一动力电机6010、第二转轴杆6011和拨泥条板6012进行左右往复运动，即拨泥条板6012在往复运动的过程中进行转动对淤泥进行拨动翻动，进而将上推板6018顶部的所有淤泥进行全部翻动，然后控制电动升降台6019向上推出，即电动升降台6019带动上推板6018向上推动，即上推板6018带动其顶部的淤泥向上运动，进而拨泥条板6012可以插入至淤泥更深的位置进行翻动，使淤泥与淤泥固化剂快速混合均匀，并是水分进行持续蒸发，完成了淤泥的固化。

残余淤泥清理系统7包括有电机座板701、第二动力电机702、第一伸缩转轴703、第三平齿轮704、轴承套板705、第一电动推杆706、第四轴承架板707、第五传动轮708、第四平齿轮709、收集舱7010、第三锥齿轮7011、第四锥齿轮7012、第六传动轮7013、第七传动轮7014、凸轮7015、第二复位弹簧7016、第一承载板7017、第三复位弹簧7018、清洗网框7019、第三电动滑柱7020和清洗喷头7021；电机座板701下方与工作机底板1进行螺栓连接；第二动力电机702下方与电机座板701进行螺栓连接；第一伸缩转轴703与第二动力电机702输出轴进行固接；第三平齿轮704轴心与第一伸缩转轴703进行固接；轴承套板705与第一伸缩转轴703进行转动连接；第一电动推杆706与轴承套板705相连接；第四轴承架板707与第一电动推杆706相连接，第四轴承架板707与第一伸缩转轴703进行转动连接，第四轴承架板707下方与电机座板701进行焊接；第五传动轮708轴心与第四轴承架板707进行转动连接，第五传动轮708外环面通过皮带与第一传动轮504进行传动连接；第四平齿轮709轴心与第五传动轮708进行固接，第四平齿轮709下方与第三平齿轮704进行啮合；收集舱7010下方与工作机底板1进行螺栓连接；第三锥齿轮7011轴心与第一转轴杆601进行固接；第四锥齿轮7012与第三锥齿轮7011进行啮合；第六传动轮7013轴心与第四锥齿轮7012进行固接，第六传动轮7013与支撑机架3进行转动连接；第七传动轮7014外环面通过皮带与第六传动轮7013进行传动连接，第七传动轮7014与支撑机架3进行转动连接；凸轮7015轴心与第七传动轮7014进行固接；第二复位弹簧7016下方与支撑机架3相连接；第一承载板7017下方与第二复位弹簧7016相连接；第三复位弹簧7018下方与支撑机架3相连接，第三复位弹簧7018上方与第一承载板7017相连接；清洗网框7019下方与第一承载板7017进行焊接；第三电动滑柱7020下方与支撑机架3相连接；清洗喷头7021与第三电动滑柱7020进行滑动连接。

首先煤炭块进入到清洗网框7019内部，然后将清洗喷头7021接通外部进水管，然后清洗喷头7021向其下方清洗网框7019内侧的煤炭块进行喷水冲刷，并控制第三电动滑柱7020带动清洗喷头7021进行左右平移滑动，进而清洗喷头7021在左右运动的过程中对清洗网框7019内侧的煤炭块进行覆盖冲刷，将煤炭块表面的淤泥冲刷分离从清洗网框7019顶部流动至收集舱7010内部进行收集，同时第二动力电机702带动第一伸缩转轴703进行转动，进而第一伸缩转轴703带动第三平齿轮704进行转动，此时第三平齿轮704带动第四平齿轮709进行转动，然后第四平齿轮709带动第五传动轮708进行转动，然后第五传动轮708带动第一传动轮504进行转动，即带动均匀进料系统5进行运转，然后可控制第一电动推杆706向左推出，即第一电动推杆706通过轴承套板705带动第一伸缩转轴703伸出，第一伸缩转轴703带动第三平齿轮704运动至与第二平齿轮6017啮合的位置，进而第二平齿轮6017通过第四传动轮6016带动第三传动轮602进行转动，进而第三传动轮602带动第一转轴杆601进行转动，在第一转轴杆601带动固化处理系统6进行运转的同时，第一转轴杆601带动第三锥齿轮7011进行转动，然后第三锥齿轮7011带动第四锥齿轮7012进行转动，进而第四锥齿轮7012带动第六传动轮7013进行转动，然后第六传动轮7013带动第七传动轮7014进行转动，进而第七传动轮7014带动凸轮7015进行转动，然后凸轮7015转动对第一承载板7017形成一个向上的冲击力，进而第一承载板7017带动清洗网框7019向上运动，并带动第二复位弹簧7016和第三复位弹簧7018向上拉伸，然后待凸轮7015转动半周后第二复位弹簧7016和第三复位弹簧7018又带动第一承载板7017向下运动回复至原位置，然后进行重复运动，即实现了清洗网框7019的上下振动，然后清洗网框7019内侧的煤炭块进行振动翻滚，保证清洗喷头7021喷出的水流可以将煤炭块表面全部的淤泥进行冲刷进入到收集舱7010内部被收集，完成了煤炭块表面淤泥的冲刷分离。

处理总舱2与第一动力电机6010齐平的位置设置有一个立方体容纳槽。

以便于可以容纳第一动力电机6010，同时作为淤泥的高度最大值进行定位。

第一滑动条框6020共设置有两个，分别位于第一滑块608的前部和后部。

以便于第一滑块608前后两侧均被支撑，保证其稳定滑动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种甩脱式淤泥固化处理装置，包括有：