CN219003671U - 一种用于煤矿的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于煤矿的筛选装置，涉及煤矿技术领域领域。该用于煤矿的筛选装置，包括筛选箱、进料斗、导料板、粗筛板、细筛板、连接杆、驱动机构、吸尘机构、收集箱、隔板、第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述筛选箱的顶面连通有进料斗。该用于煤矿的筛选装置，通过设置驱动机构，随着驱动电机带动驱动锥齿轮不断转动，从而能够带动粗筛板和细筛板做往复的转动，起到振筛的效果，能够解决粗筛板和细筛板在长时间使用后，煤炭可能会堆积在粗筛板和细筛板上，造成煤矿石下料困难，影响对煤矿石的筛分效果的问题，有利于提升粗筛板和细筛板对煤矿石物料的筛分效果。

Description

一种用于煤矿的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种用于煤矿的筛选装置。

背景技术

煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤矿的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

煤矿在开采的过程中需要使用筛选装置，现有的煤矿筛选装置，例如授权公告号为CN215587050U的专利，公开了一种用于煤矿的快速筛选装置，还存在着将下列所述问题：上述专利中，将煤矿石先经过粗过滤网进行过滤，使过滤后的细颗粒经过细过滤网进行二次过滤，从而实现对煤矿石进行筛分的效果，但是粗筛板和细筛板在长时间使用后，煤矿石可能会堆积在粗筛板和细筛板上，造成煤矿石下料困难，影响对煤矿石的筛分效果，因此，现提出一种用于煤矿的筛选装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煤矿的筛选装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于煤矿的筛选装置，包括筛选箱、进料斗、导料板、粗筛板、细筛板、连接杆、驱动机构、吸尘机构、收集箱、隔板、第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述筛选箱的顶面连通有进料斗，所述筛选箱内腔的左壁与导料板的左侧面固定连接，所述粗筛板右端部的前后侧面通过销轴与筛选箱内壁的前后侧面铰接，所述细筛板右端部的前后侧面通过销轴与筛选箱内壁的前后侧面铰接，所述细筛板的顶面与连接杆的底端通过销轴铰接，所述连接杆的顶端与粗筛板的底面通过销轴铰接，所述筛选箱内腔的底面设置有驱动机构，所述筛选箱的内腔中部设置有吸尘机构，所述筛选箱的左侧面固定安装有收集箱，所述收集箱内腔的前后侧面之间固定安装有隔板，所述筛选箱的左侧面开设有第一出料口和第二出料口，且筛选箱的右侧面开设有第三出料口。

所述驱动机构包括防尘箱、驱动电机、驱动锥齿轮、转杆、从动锥齿轮、连接臂、限位孔、顶杆、环形板、滑块，所述筛选箱内腔的底面与防尘箱的底面固定连接，且防尘箱的左侧面与筛选箱内腔的左壁固定连接，所述防尘箱内腔的底面与驱动电机的底面固定连接，所述驱动电机顶面输出轴的顶端固定安装有驱动锥齿轮，所述防尘箱内腔的左壁与转杆的左端通过轴承转动连接，所述转杆的外表面固定套接有从动锥齿轮，且转杆的右端与连接臂顶部的左侧面固定连接，所述防尘箱的顶面开设有限位孔，所述限位孔滑动套接在顶杆的外表面，所述顶杆的底端固定安装有环形板，所述环形板的内壁与滑块的外壁滑动连接，且滑块的左侧面与连接臂底端的右侧面固定连接。

优选的，所述吸尘机构包括过滤箱、过滤网、风泵、进风管，所述筛选箱内壁的左侧面与过滤箱的左侧面固定连接，且过滤箱位于导料板和粗筛板之间，所述过滤箱的内壁之间安装有过滤网，所述筛选箱的左侧面固定安装有风泵，所述风泵与过滤箱的内腔通过输风管连通，且过滤箱的右侧面连通有进风管。

优选的，所述顶杆的顶端与细筛板的底面搭接。

优选的，所述限位孔为方形孔，所述顶杆为方形杆。

优选的，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。

优选的，所述环形板前后方向上的长度与连接臂上下方向上的长度之比为1:2。

优选的，所述隔板由上部向左下方向放坡的斜板与下部的竖直板构成，隔板将收集箱分隔成左右两个腔体，且第一出料口与隔板右侧的腔体连通，第二出料口位于隔板的上侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于煤矿的筛选装置。具备以下有益效果：

1、该用于煤矿的筛选装置，通过设置驱动机构，随着驱动电机带动驱动锥齿轮不断转动，从而能够带动粗筛板和细筛板做往复的转动，起到振筛的效果，能够解粗筛板和细筛板在长时间使用后，煤矿石可能会堆积在粗筛板和细筛板上，造成煤矿石下料困难，影响对煤矿石的筛分效果的问题，有利于提升粗筛板和细筛板对煤矿石物料的筛分效果。

2、该用于煤矿的筛选装置，粗筛板能够对煤矿石进行粗筛，经粗筛板过滤后的煤矿石细颗粒会向下掉落至细筛板上，细筛板能够对煤矿石细颗粒进行进一步的筛分，经细筛板筛分后的颗粒会向下掉落至筛选箱内腔的底面，并沿着筛选箱内腔的底面向第三出料口出料，经粗筛板筛除的煤矿石物料会通过第二出料口向收集箱出料，并沿着隔板上的斜面落入至收集箱的左侧，经细筛板筛除的煤矿石物料会通过第一出料口向收集箱的右侧出料，从而能够对煤矿石进行有效筛分。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的细节结构示意图；

图3为本实用新型所述支撑臂左视结构示意图；

图4为本实用新型主视平面结构示意图。

其中，1、筛选箱；2、进料斗；3、导料板；4、粗筛板；5、细筛板；6、连接杆；7、驱动机构；701、防尘箱；702、驱动电机；703、驱动锥齿轮；704、转杆；705、从动锥齿轮；706、连接臂；707、限位孔；708、顶杆；709、环形板；710、滑块；8、吸尘机构；801、过滤箱；802、过滤网；803、风泵；804、进风管；9、收集箱；10、隔板；11、第一出料口；12、第二出料口；13、第三出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种用于煤矿的筛选装置，如图1-4所示，包括筛选箱1、进料斗2、导料板3、粗筛板4、细筛板5、连接杆6、驱动机构7、吸尘机构8、收集箱9、隔板10、第一出料口11、第二出料口12、第三出料口13，筛选箱1的顶面连通有进料斗2，筛选箱1内腔的左壁与导料板3的左侧面固定连接，用于对煤矿石进行初步筛分的粗筛板4右端部的前后侧面通过销轴与筛选箱1内壁的前后侧面铰接，用于对煤矿石进行进一步筛分的细筛板5右端部的前后侧面通过销轴与筛选箱1内壁的前后侧面铰接，细筛板5的顶面与连接杆6的底端通过销轴铰接，连接杆6的顶端与粗筛板4的底面通过销轴铰接，筛选箱1内腔的底面设置有驱动机构7，筛选箱1的内腔中部设置有吸尘机构8，筛选箱1的左侧面固定安装有收集箱9，收集箱9内腔的前后侧面之间固定安装有隔板10，隔板10由上部向左下方向放坡的斜板与下部的竖直板构成，隔板10将收集箱9分隔成左右两个腔体，且第一出料口11与隔板10右侧的腔体连通，第二出料口12位于隔板10的上侧，经细筛板5筛分后的颗粒会向下掉落至筛选箱1内腔的底面，并沿着筛选箱1内腔的底面向第三出料口13出料，经粗筛板4筛除的煤矿石物料会通过第二出料口12向收集箱9出料，并沿着隔板10上的斜面落入至收集箱9的左侧，经细筛板5筛除的煤矿石物料会通过第一出料口11向收集箱9的右侧出料，从而能够对煤矿石进行有效筛分，筛选箱1的左侧面开设有第一出料口11和第二出料口12，且筛选箱1的右侧面开设有第三出料口13；驱动机构7包括防尘箱701、驱动电机702、驱动锥齿轮703、转杆704、从动锥齿轮705、连接臂706、限位孔707、顶杆708、环形板709、滑块710，筛选箱1内腔的底面与防尘箱701的底面固定连接，且防尘箱701的左侧面与筛选箱1内腔的左壁固定连接，防尘箱701内腔的底面与驱动电机702的底面固定连接，驱动电机702顶面输出轴的顶端固定安装有驱动锥齿轮703，防尘箱701内腔的左壁与转杆704的左端通过轴承转动连接，转杆704的外表面固定套接有从动锥齿轮705，驱动锥齿轮703与从动锥齿轮705之间相互啮合，启动驱动电机702带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703带动从动锥齿轮705转动从而带动转杆704转动，且转杆704的右端与连接臂706顶部的左侧面固定连接，防尘箱701的顶面开设有限位孔707，限位孔707为方形孔，限位孔707滑动套接在顶杆708的外表面，顶杆708为方形杆，顶杆708的底端固定安装有环形板709，环形板709前后方向上的长度与连接臂706上下方向上的长度之比为2:1，随着驱动电机702带动驱动锥齿轮703不断转动，从而能够带动粗筛板4和细筛板5做往复的转动，起到振筛的效果，顶杆708的顶端与细筛板5的底面搭接，环形板709的内壁与滑块710的外壁滑动连接，且滑块710的左侧面与连接臂706底端的右侧面固定连接。

进一步的，吸尘机构8包括过滤箱801、过滤网802、风泵803、进风管804，筛选箱1内壁的左侧面与过滤箱801的左侧面固定连接，且过滤箱801位于导料板3和粗筛板4之间，过滤箱801的内壁之间安装有过滤网802，筛选箱1的左侧面固定安装有风泵803，风泵803与过滤箱801的内腔通过输风管连通，且过滤箱801的右侧面连通有进风管804，如图1所示。

进一步的，顶杆708的顶端与细筛板5的底面搭接，如图1所示。

进一步的，限位孔707为方形孔，顶杆708为方形杆，如图所示，能够对顶杆708进行限位。

进一步的，驱动锥齿轮703与从动锥齿轮705之间相互啮合，如图2所示，启动驱动电机702带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703带动从动锥齿轮705转动从而带动转杆704转动。

进一步的，环形板709前后方向上的长度与连接臂706上下方向上的长度之比为2:1，如图2所示，随着驱动电机702带动驱动锥齿轮703不断转动，从而能够带动粗筛板4和细筛板5做往复的转动，起到振筛的效果。

进一步的，隔板10由上部向左下方向放坡的斜板与下部的竖直板构成，隔板10将收集箱9分隔成左右两个腔体，且第一出料口11与隔板10右侧的腔体连通，第二出料口12位于隔板10的上侧，如图1所示，经细筛板5筛分后的颗粒会向下掉落至筛选箱1内腔的底面，并沿着筛选箱1内腔的底面向第三出料口13出料，经粗筛板4筛除的煤矿石物料会通过第二出料口12向收集箱9出料，并沿着隔板10上的斜面落入至收集箱9的左侧，经细筛板5筛除的煤矿石物料会通过第一出料口11向收集箱9的右侧出料，从而能够对煤矿石进行有效筛分。

工作原理：使用时，工人将煤矿石通过进料斗2倒入至筛选箱1的内部，煤矿石沿着导料板3向下掉落至粗筛板4的表面，粗筛板4能够对煤矿石进行粗筛，经粗筛板4过滤后的煤矿石细颗粒会向下掉落至细筛板5上，细筛板5能够对煤矿石细颗粒进行进一步的筛分，经细筛板5筛分后的颗粒会向下掉落至筛选箱1内腔的底面，并沿着筛选箱1内腔的底面向第三出料口13出料，经粗筛板4筛除的煤矿石物料会通过第二出料口12向收集箱9出料，并沿着隔板10上的斜面落入至收集箱9的左侧，经细筛板5筛除的煤矿石物料会通过第一出料口11向收集箱9的右侧出料，从而能够对煤矿石进行有效筛分，工人启动风泵803可将筛选箱1内部的灰尘连通空气抽进过滤箱801内，过滤网802能够过滤空气中的灰尘颗粒，从而能够对筛选箱1内的灰尘进行回收，另外，通过设置驱动机构7，在粗筛板4与细筛板5对煤矿石进行筛分的过程中，启动驱动电机702带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703带动从动锥齿轮705转动从而带动转杆704转动，转杆704带动连接臂706以转杆704的中心线为圆心公转，连接臂706带动滑块710进行公转，滑块710在公转的过程中也会沿着环形板709的内壁滑动，由于限位孔707限制了顶杆708的移动方向，因此，当滑块710沿着环形板709的内壁滑动时能够带动粗筛板4以铰接处为圆心循环运动，起到振筛的效果，能够避免物料的堆积造成粗筛板4和细筛板5造成物料下料困难的现象，有利于提升粗筛板4和细筛板5对煤矿石物料的筛分效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于煤矿的筛选装置，包括筛选箱(1)、进料斗(2)、导料板(3)、粗筛板(4)、细筛板(5)、连接杆(6)、驱动机构(7)、吸尘机构(8)、收集箱(9)、隔板(10)、第一出料口(11)、第二出料口(12)、第三出料口(13)，其特征在于：所述筛选箱(1)的顶面连通有进料斗(2)，所述筛选箱(1)内腔的左壁与导料板(3)的左侧面固定连接，所述粗筛板(4)右端部的前后侧面通过销轴与筛选箱(1)内壁的前后侧面铰接，所述细筛板(5)右端部的前后侧面通过销轴与筛选箱(1)内壁的前后侧面铰接，所述细筛板(5)的顶面与连接杆(6)的底端通过销轴铰接，所述连接杆(6)的顶端与粗筛板(4)的底面通过销轴铰接，所述筛选箱(1)内腔的底面设置有驱动机构(7)，所述筛选箱(1)的内腔中部设置有吸尘机构(8)，所述筛选箱(1)的左侧面固定安装有收集箱(9)，所述收集箱(9)内腔的前后侧面之间固定安装有隔板(10)，所述筛选箱(1)的左侧面开设有第一出料口(11)和第二出料口(12)，且筛选箱(1)的右侧面开设有第三出料口(13)；

所述驱动机构(7)包括防尘箱(701)、驱动电机(702)、驱动锥齿轮(703)、转杆(704)、从动锥齿轮(705)、连接臂(706)、限位孔(707)、顶杆(708)、环形板(709)、滑块(710)，所述筛选箱(1)内腔的底面与防尘箱(701)的底面固定连接，且防尘箱(701)的左侧面与筛选箱(1)内腔的左壁固定连接，所述防尘箱(701)内腔的底面与驱动电机(702)的底面固定连接，所述驱动电机(702)顶面输出轴的顶端固定安装有驱动锥齿轮(703)，所述防尘箱(701)内腔的左壁与转杆(704)的左端通过轴承转动连接，所述转杆(704)的外表面固定套接有从动锥齿轮(705)，且转杆(704)的右端与连接臂(706)顶部的左侧面固定连接，所述防尘箱(701)的顶面开设有限位孔(707)，所述限位孔(707)滑动套接在顶杆(708)的外表面，所述顶杆(708)的底端固定安装有环形板(709)，所述环形板(709)的内壁与滑块(710)的外壁滑动连接，且滑块(710)的左侧面与连接臂(706)底端的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的筛选装置，其特征在于：所述吸尘机构(8)包括过滤箱(801)、过滤网(802)、风泵(803)、进风管(804)，所述筛选箱(1)内壁的左侧面与过滤箱(801)的左侧面固定连接，且过滤箱(801)位于导料板(3)和粗筛板(4)之间，所述过滤箱(801)的内壁之间安装有过滤网(802)，所述筛选箱(1)的左侧面固定安装有风泵(803)，所述风泵(803)与过滤箱(801)的内腔通过输风管连通，且过滤箱(801)的右侧面连通有进风管(804)。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的筛选装置，其特征在于：所述顶杆(708)的顶端与细筛板(5)的底面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的筛选装置，其特征在于：所述限位孔(707)为方形孔，所述顶杆(708)为方形杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的筛选装置，其特征在于：所述驱动锥齿轮(703)与从动锥齿轮(705)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的筛选装置，其特征在于：所述环形板(709)前后方向上的长度与连接臂(706)上下方向上的长度之比为2:1。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的筛选装置，其特征在于：所述隔板(10)由上部向左下方向放坡的斜板与下部的竖直板构成，隔板(10)将收集箱(9)分隔成左右两个腔体，且第一出料口(11)与隔板(10)右侧的腔体连通，第二出料口(12)位于隔板(10)的上侧。

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