CN108940800B - 一种砂石筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种砂石筛选装置，包括用于将地面上的砂石收集的铲石机构、底端设置在铲石机构一侧且倾斜放置的刮板传输机构、设置在刮板传输机构顶端下部且用于分料的过滤清理机构以及设置在过滤清理机构一侧的收集箱组件；铲石机构通过铰接板设置在倾斜放置的斜板上，刮板传输机构设置在底板上，过滤清理机构和收集箱组件均设置在底板上；铲石机构和刮板传输机构均与第一驱动机构连接；砂石筛选装置还包括设置在铲石机构前侧且用于钻地的钻地机构。本发明提供的砂石筛选装置，避免了震动作用，实现了多级筛选，减少了噪声，实现了对不同尺寸砂石筛选的目的。

Description

一种砂石筛选装置
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体说是涉及一种砂石筛选装置。
背景技术
现有的砂石筛选装置多是人工筛选，筛选慢，现在一般的做法是先倾斜放置一个筛子，人工进行筛选，导致工人劳动强度大，工作效率低，而且筛选效果不好，材料有一定的浪费，现有的一些机械筛选装置，一次只能进行一种筛选，筛选效果差，而且筛选速度慢。
授权公告号为“CN 207170203 U”的专利文件公布了一种可快速筛选的砂石筛选装置，通过缓冲杆和固定腿配合，达到支撑箱体和辅助箱体震动的效果，解决了现有的砂石筛选装置多是人工筛选，筛选慢的技术问题，但是该装置的震动则产生大量噪音，且容易损坏机器；授权公告号为“CN 207056985 U”的专利文件公布了一种砂石快速筛选装置，本实用新型同时通过多个筛选网的设置，能够进行分层筛选，筛选出不同大小的砂石，筛选效果好。但是该装置同样设置振动装置，且只能设置有限个少量的筛选网。综上，有必要设计一种能够避免震动作用就能实现多级筛选目的的装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂石筛选装置，解决了在避免震动作用下如何实现多级筛选的技术问题，减少了噪声，实现了对不同尺寸砂石筛选的目的。
一种砂石筛选装置，包括用于将地面上的砂石收集的铲石机构、底端设置在所述铲石机构一侧且倾斜放置的刮板传输机构、设置在所述刮板传输机构顶端下部且用于分料的过滤清理机构以及设置在所述过滤清理机构一侧的收集箱组件；
所述铲石机构通过铰接板设置在倾斜放置的斜板上，所述刮板传输机构设置在底板上，所述过滤清理机构和所述收集箱组件均设置在所述底板上；
所述铲石机构和所述刮板传输机构均与第一驱动机构连接；
所述砂石筛选装置还包括设置在所述铲石机构前侧且用于钻地的钻地机构，所述钻地机构与所述斜板连接，所述钻地机构与第二驱动机构连接；
所述底板上还设置有辅助将整个装置提升的吊板。
地面上的砂石在铲石机构的作用下，进入到刮板传输机构中，在刮板传输机构的带动作用下上升到高处，并随后进入过滤清理机构中，在过滤清理机构的筛选作用下，不同尺寸的砂石进入相应的收集箱内，即完成了对砂石的分类和收集；设置有钻地机构，有助于将嵌入地面以下的砂石铲出。
所述铲石机构包括中空形圆柱筒、阵列设置在所述圆柱筒外侧面的若干铲石板、连接相邻的两个铲石板侧面且底面与所述圆柱筒连接的挡板、穿过所述圆柱筒中心且外侧面通过连接板与所述圆柱筒内侧面固定连接的固定轴以及与所述固定轴连接的铰接板；
所述铲石板包括阵列设置一端固定在所述圆柱筒外侧面的阵列板、固定设置在所述阵列板两侧面的第一侧板以及固定设置在所述阵列板另一端的弧形刮板，所述弧形刮板还与所述第一侧板远离所述圆柱筒的上端面固定连接，所述弧形刮板的外侧面为圆弧状且旋转中心为圆柱筒中心；
所述弧形刮板远离所述阵列板的一端设置有倒斜角；
所述弧形刮板的外侧面紧靠在所述刮板传输机构的下端部。
在不断旋转的圆柱筒作用下，弧形刮板也不断的将地面上的砂石铲出；设置有挡板和第一侧板，是为了避免砂石从圆柱筒外表面散出，砂石在脱离铲石机构后，沿着阵列板外表面滑出，进入刮板传输机构内。
所述刮板传输机构包括通过支撑座设置在所述底板上的传送带、阵列设置在所述传送带表面上的刮板以及设置在所述传送带两侧的第二侧板，两个所述第二侧板通过支撑板与所述斜板的底面连接，两个所述第二侧板内表面的宽度等于所述传送带的宽度；
旋转运动到所述铲石板位置的刮板与处于水平状态下的所述阵列板平行，所述刮板位于所述阵列板下方且紧靠所述弧形刮板的底部；
所述传送带顶部下端还设置有所述过滤清理机构。
原则上，当阵列板运动到水平位置并靠近刮板传输机构位置时，传送带上靠近所述阵列板的刮板应该在所述阵列板下方且紧靠所述弧形刮板的底部，这样才能保证砂石向下滑动时，落入在刮板上，并随着刮板上升；设置第二侧板的目的是避免砂石从刮板传输机构中下落。
所述过滤清理机构包括倾斜设置在所述传送带顶部下端的第一过滤板以及设置在所述第一过滤板一侧的第一往复清理机构；
所述第一往复清理机构包括与所述第一过滤板长度方向平行的链条以及与所述链条滚子固定连接的拨动柱，连接所述链条的两个链轮的间距与所述第一过滤板的长度一致，所述拨动柱的宽度略大于所述第一过滤板的宽度；
所述拨动柱与所述第一过滤板上端面的最小间距为零；
所述第一过滤板的一端通过支撑板固定设置在所述底板上，所述第一往复清理机构也设置在所述底板上。
过滤板倾斜设置，目的是使砂石在重力作用下下降时，尺寸较大的砂石停留在该相应的过滤板中，尺寸较小的砂石则顺着过滤板的缝隙下落；设置往复清理机构，一方面是加速砂石在过滤板上表面的滑动，另一方面，则是将夹在过滤板缝隙中的砂石排出，使其下落。
所述第一过滤板下端部从上到下依次设置有第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，所述第一过滤板、所述第二过滤板、所述第三过滤板和所述第四过滤板的间隙尺寸依次减小；
所述第二过滤板、所述第三过滤板和所述第四过滤板的侧面也分别设置有第二往复清理机构、第三往复清理机构和第四往复清理机构，所述第二往复清理机构、所述第三往复清理机构和所述第四往复清理机构的形状与所述第一往复清理机构一致；
所述第一往复清理机构、所述第二往复清理机构、所述第三往复清理机构和所述第四往复清理机构均与所述第一驱动机构连接。
设置第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，目的是完成对砂石的分类筛选，在刮板传输机构的高度允许的前提下，可以设置若干个尺寸递减的过滤板，使得不同尺寸的砂石进入收集箱组件中，收集箱组件包括分别与所述第一过滤板、所述第二过滤板、所述第三过滤板和所述第四过滤板连接的第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱。
所述拨动柱间隔若干个所述链条滚子设置，或，若干个所述拨动柱设置在所述链条上相邻的两个所述滚子上。
随着链条的旋转，拨动柱也随之运动，运动的拨动柱推动着砂石下降以及过滤。当设置有连续排列的拨动柱时，大颗粒的砂石还会被拨动柱带动运动。
所述第一驱动机构包括设置在所述支撑板上的第三电机、连接所述第三电机和所述第四往复清理机构的皮带或链条；
所述第四往复清理机构通过皮带或链条与所述第三往复清理机构连接，所述第三往复清理机构通过皮带或链条与所述第二往复清理机构连接，所述第二往复清理机构通过皮带或链条与所述第一往复清理机构连接；
所述第一往复清理机构通过皮带或链条与所述刮板传输机构连接，所述第四往复清理机构通过皮带或链条与所述铲石机构连接。
所述第一往复清理机构、所述第二往复清理机构、所述第三往复清理机构和所述第四往复清理机构由同一电机驱动，简化了零部件的设置，有助于各个机构的共同协调工作。
所述钻地机构包括与所述斜板平行设置的两个钻轴、驱动两个所述钻轴做旋转运动的第一电机、设置在所述斜板上并连接两个所述钻轴的滑移板以及驱动所述滑移板沿所述斜板运动的第二驱动机构；
两个所述钻轴通过皮带或链条连接，所述第一电机固定设置在所述滑移板上，所述滑移板两侧面设置有凸块并通过所述凸块嵌入所述斜板上端面设置的开口槽内。
设置有钻地机构，主要针对直接铲石不方便的砂石堆，需要钻地机构对土地进行松软。
所述第二驱动机构包括一端与所述滑移板上端面铰接连接的偏心连杆、边沿与所述偏心连杆另一端铰接连接的驱动转盘以及驱动所述驱动转盘做旋转运动的第二电机；
所述驱动转盘通过支撑板设置在所述斜板上。
本发明达成以下显著效果：
（1）利用铲石机构和刮板传输机构，实现了对露天煤矿砂石的收集工作，最大程度上避免了砂石的散落，避免了人工转移砂石时对砂石的做功，节省了人力；
（2）利用多级过滤板，实现了对不同尺寸砂石的过滤，而且，从上到下排列的过滤板相互之间不干扰，原则上，在刮板传输机构很高的前提下，可以设置尽可能多的过滤板，以完成对不同尺寸砂石的过滤和收集工作，同时，避免了由于震动筛选带来的巨大噪音；
（3）在铲石机构前侧设置有钻地机构，有利于对较为坚硬的土地实现砂石的筛选工作，具有较强的适应性。
附图说明
图1为本发明实施例中砂石筛选装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中铲石机构的结构示意图。
图3为本发明实施例中铲石板的结构示意图。
图4为本发明实施例中刮板传输机构的结构示意图。
图5为本发明实施例中过滤清理机构的结构示意图。
图6为本发明实施例中往复清理机构的结构示意图。
图7为本发明实施例中钻地机构的结构示意图。
其中，附图标记为：1、支撑板；2、皮带；3、铲石板；3-1、挡板；3-2、连接板；3-3、固定轴；3-4、铰接板；3-5、阵列板；3-6、第一侧板；3-7、弧形刮板；4、斜板；5、第一钻轴；6、第二钻轴；7、第一电机；8、偏心连杆；9、驱动转盘；10、第二电机；11、传送带；11-1、刮板；12、第二侧板；13、第一过滤板；13-1、第二过滤板；13-2、第三过滤板；13-3、第四过滤板；14、链条；14-1、皮带；15、拨动柱；16、第一收集箱；16-1、第二收集箱；16-2、第三收集箱；16-3、第四收集箱；17、第一吊板；18、第三电机；19、第二吊板。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-7，一种砂石筛选装置，包括用于将地面上的砂石收集的铲石机构、底端设置在铲石机构一侧且倾斜放置的刮板传输机构、设置在刮板传输机构顶端下部且用于分料的过滤清理机构以及设置在过滤清理机构一侧的收集箱组件；
铲石机构通过铰接板3-4设置在倾斜放置的斜板4上，刮板传输机构设置在底板上，过滤清理机构和收集箱组件均设置在底板上；
铲石机构和刮板传输机构均与第一驱动机构连接；
砂石筛选装置还包括设置在铲石机构前侧且用于钻地的钻地机构，钻地机构与斜板4连接，钻地机构与第二驱动机构连接；
底板上还设置有辅助将整个装置提升的吊板。
地面上的砂石在铲石机构的作用下，进入到刮板传输机构中，在刮板传输机构的带动作用下上升到高处，并随后进入过滤清理机构中，在过滤清理机构的筛选作用下，不同尺寸的砂石进入相应的收集箱内，即完成了对砂石的分类和收集；设置有钻地机构，有助于将嵌入地面以下的砂石铲出。
铲石机构包括中空形圆柱筒、阵列设置在圆柱筒外侧面的若干铲石板3、连接相邻的两个铲石板3侧面且底面与圆柱筒连接的挡板3-1、穿过圆柱筒中心且外侧面通过连接板3-2与圆柱筒内侧面固定连接的固定轴3-3以及与固定轴3-3连接的铰接板3-4；
铲石板3包括阵列设置一端固定在圆柱筒外侧面的阵列板3-5、固定设置在阵列板3-5两侧面的第一侧板3-6以及固定设置在阵列板3-5另一端的弧形刮板3-7，弧形刮板3-7还与第一侧板3-6远离圆柱筒的上端面固定连接，弧形刮板3-7的外侧面为圆弧状且旋转中心为圆柱筒中心；
弧形刮板3-7远离阵列板3-5的一端设置有倒斜角；
弧形刮板3-7的外侧面紧靠在刮板传输机构的下端部。
在不断旋转的圆柱筒作用下，弧形刮板3-7也不断的将地面上的砂石铲出；设置有挡板3-1和第一侧板3-6，是为了避免砂石从圆柱筒外表面散出，砂石在脱离铲石机构后，沿着阵列板3-5外表面滑出，进入刮板传输机构内。
刮板传输机构包括通过支撑座设置在底板上的传送带11、阵列设置在传送带11表面上的刮板11-1以及设置在传送带11两侧的第二侧板12，两个第二侧板12通过支撑板1与斜板4的底面连接，两个第二侧板12内表面的宽度等于传送带11的宽度；
旋转运动到铲石板3位置的刮板11-1与处于水平状态下的阵列板3-5平行，刮板11-1位于阵列板3-5下方且紧靠弧形刮板3-7的底部；
传送带11顶部下端还设置有过滤清理机构。
原则上，当阵列板3-5运动到水平位置并靠近刮板传输机构位置时，传送带11上靠近阵列板3-5的刮板11-1应该在阵列板3-5下方且紧靠弧形刮板3-7的底部，这样才能保证砂石向下滑动时，落入在刮板11-1上，并随着刮板11-1上升；设置第二侧板12的目的是避免砂石从刮板传输机构中下落。
过滤清理机构包括倾斜设置在传送带11顶部下端的第一过滤板13以及设置在第一过滤板13一侧的第一往复清理机构；
第一往复清理机构包括与第一过滤板13长度方向平行的链条14以及与链条14滚子固定连接的拨动柱15，连接链条14的两个链轮的间距与第一过滤板13的长度一致，拨动柱15的宽度略大于第一过滤板13的宽度；
拨动柱15与第一过滤板13上端面的最小间距为零；
第一过滤板13的一端通过支撑板1固定设置在底板上，第一往复清理机构也设置在底板上。
为了保证第一往复清理机构的强度，连接链条的两个链轮转轴还可以再设置皮带14-1。
过滤板倾斜设置，目的是使砂石在重力作用下下降时，尺寸较大的砂石停留在该相应的过滤板中，尺寸较小的砂石则顺着过滤板的缝隙下落；设置往复清理机构，一方面是加速砂石在过滤板上表面的滑动，另一方面，则是将夹在过滤板缝隙中的砂石排出，使其下落。
第一过滤板13下端部从上到下依次设置有第二过滤板13-1、第三过滤板13-2和第四过滤板13-3，第一过滤板13、第二过滤板13-1、第三过滤板13-2和第四过滤板13-3的间隙尺寸依次减小；
第二过滤板13-1、第三过滤板13-2和第四过滤板13-3的侧面也分别设置有第二往复清理机构、第三往复清理机构和第四往复清理机构，第二往复清理机构、第三往复清理机构和第四往复清理机构的形状与第一往复清理机构一致；
第一往复清理机构、第二往复清理机构、第三往复清理机构和第四往复清理机构均与第一驱动机构连接。
设置第二过滤板13-1、第三过滤板13-2和第四过滤板13-3，目的是完成对砂石的分类筛选，在刮板传输机构的高度允许的前提下，可以设置若干个尺寸递减的过滤板，使得不同尺寸的砂石进入收集箱组件中。收集箱组件包括分别与所述第一过滤板、所述第二过滤板、所述第三过滤板和所述第四过滤板连接的第一收集箱16、第二收集箱16-1、第三收集箱16-2和第四收集箱16-3。
拨动柱15间隔若干个链条14滚子设置，或，若干个拨动柱15设置在链条14上相邻的两个滚子上。
随着链条14的旋转，拨动柱15也随之运动，运动的拨动柱15推动着砂石下降以及过滤。当设置有连续排列的拨动柱15时，大颗粒的砂石还会被拨动柱15带动运动。
第一驱动机构包括设置在支撑板1上的第三电机18、连接第三电机18和第四往复清理机构的皮带或链条；
第四往复清理机构通过皮带或链条与第三往复清理机构连接，第三往复清理机构通过皮带或链条与第二往复清理机构连接，第二往复清理机构通过皮带或链条与第一往复清理机构连接；
第一往复清理机构通过皮带或链条与刮板传输机构11连接，第四往复清理机构通过皮带2或链条与铲石机构连接。
第一往复清理机构、第二往复清理机构、第三往复清理机构和第四往复清理机构由同一电机驱动，简化了零部件的设置，有助于各个机构的共同协调工作。
钻地机构包括与斜板4平行设置的两个钻轴（包括第一钻轴5和第二钻轴6）、驱动两个钻轴做旋转运动的第一电机7、设置在斜板4上并连接两个钻轴的滑移板以及驱动滑移板沿斜板4运动的第二驱动机构；
两个钻轴通过皮带或链条连接，第一电机7固定设置在滑移板上，滑移板两侧面设置有凸块并通过凸块嵌入斜板4上端面设置的开口槽内。
设置有钻地机构，主要针对直接铲石不方便的砂石堆，需要钻地机构对土地进行松软。
第二驱动机构包括一端与滑移板上端面铰接连接的偏心连杆8、边沿与偏心连杆8另一端铰接连接的驱动转盘9以及驱动转盘9做旋转运动的第二电机10；
驱动转盘9通过支撑板1设置在斜板4上。
本发明具体工作过程：
在使用时，可以通过起重机械连接装置中的第一吊板和第二吊板，第一吊板17和第二吊板19均设置在支撑板1上，先通过铲石机构，将砂石转运到刮板传输机构内，然后在刮板传输机构的作用下，砂石运输到高处，并落入过滤板组件中，通过过滤清理机构的作用，不同大小的颗粒进入相应的收集箱内；
较大颗粒的石头停留在上端的过滤板中，小颗粒的砂石则落入下端的过滤板上，并根据颗粒的大小依次向下漏，最下面的过滤板缝隙最小，将更小颗粒的砂石托住，由于若干个过滤板都是倾斜放置的，砂石在自重的作用下，进入过滤板一端的收集箱内；
过滤板一侧设置拨动柱15，拨动柱15设置在旋转运动的链条14上，并随着链条14的运动而运动，将过滤板上端的砂石拨动下去，防止砂石停留在过滤板上；
对于嵌入在地面上的砂石，可以采用钻轴将土地钻松软，然后再根据刮板11-1，将砂石卷起来。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种砂石筛选装置，其特征在于,包括用于将地面上的砂石收集的铲石机构、底端设置在所述铲石机构一侧且倾斜放置的刮板传输机构、设置在所述刮板传输机构顶端下部且用于分料的过滤清理机构以及设置在所述过滤清理机构一侧的收集箱组件；
所述铲石机构通过铰接板设置在倾斜放置的斜板上，所述刮板传输机构设置在底板上，所述过滤清理机构和所述收集箱组件均设置在所述底板上；
所述铲石机构和所述刮板传输机构均与第一驱动机构连接；
所述砂石筛选装置还包括设置在所述铲石机构前侧且用于钻地的钻地机构，所述钻地机构与所述斜板连接，所述钻地机构与第二驱动机构连接；
所述底板上还设置有辅助将整个装置提升的吊板；
所述铲石机构包括中空形圆柱筒、阵列设置在所述圆柱筒外侧面的若干铲石板、连接相邻的两个铲石板侧面且底面与所述圆柱筒连接的挡板、穿过所述圆柱筒中心且外侧面通过连接板与所述圆柱筒内侧面固定连接的固定轴以及与所述固定轴连接的铰接板；
所述铲石板包括阵列设置一端固定在所述圆柱筒外侧面的阵列板、固定设置在所述阵列板两侧面的第一侧板以及固定设置在所述阵列板另一端的弧形刮板，所述弧形刮板还与所述第一侧板远离所述圆柱筒的上端面固定连接，所述弧形刮板的外侧面为圆弧状且旋转中心为圆柱筒中心；
所述弧形刮板远离所述阵列板的一端设置有倒斜角；
所述弧形刮板的外侧面紧靠在所述刮板传输机构的下端部；
所述刮板传输机构包括通过支撑座设置在所述底板上的传送带、阵列设置在所述传送带表面上的刮板以及设置在所述传送带两侧的第二侧板，两个所述第二侧板通过支撑板与所述斜板的底面连接，两个所述第二侧板内表面的宽度等于所述传送带的宽度；
旋转运动到所述铲石板位置的刮板与处于水平状态下的所述阵列板平行，所述刮板位于所述阵列板下方且紧靠所述弧形刮板的底部；
所述传送带顶部下端还设置有所述过滤清理机构；
所述过滤清理机构包括倾斜设置在所述传送带顶部下端的第一过滤板以及设置在所述第一过滤板一侧的第一往复清理机构；
所述第一往复清理机构包括与所述第一过滤板长度方向平行的链条以及与所述链条滚子固定连接的拨动柱，连接所述链条的两个链轮的间距与所述第一过滤板的长度一致，所述拨动柱的宽度略大于所述第一过滤板的宽度；
所述拨动柱与所述第一过滤板上端面的最小间距为零；
所述第一过滤板的一端通过支撑板固定设置在所述底板上，所述第一往复清理机构也设置在所述底板上；
所述第一过滤板下端部从上到下依次设置有第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，所述第一过滤板、所述第二过滤板、所述第三过滤板和所述第四过滤板的间隙尺寸依次减小；
所述第二过滤板、所述第三过滤板和所述第四过滤板的侧面也分别设置有第二往复清理机构、第三往复清理机构和第四往复清理机构，所述第二往复清理机构、所述第三往复清理机构和所述第四往复清理机构的形状与所述第一往复清理机构一致；
所述第一往复清理机构、所述第二往复清理机构、所述第三往复清理机构和所述第四往复清理机构均与所述第一驱动机构连接
所述第一驱动机构包括设置在支撑板上的第三电机、连接所述第三电机和所述第四往复清理机构的皮带或链条；
所述第四往复清理机构通过皮带或链条与所述第三往复清理机构连接，所述第三往复清理机构通过皮带或链条与所述第二往复清理机构连接，所述第二往复清理机构通过皮带或链条与所述第一往复清理机构连接；
所述第一往复清理机构通过皮带或链条与所述刮板传输机构连接，所述第四往复清理机构通过皮带或链条与所述铲石机构连接；
所述钻地机构包括与所述斜板平行设置的两个钻轴、驱动两个所述钻轴做旋转运动的第一电机、设置在所述斜板上并连接两个所述钻轴的滑移板以及驱动所述滑移板沿所述斜板运动的第二驱动机构；
两个所述钻轴通过皮带或链条连接，所述第一电机固定设置在所述滑移板上，所述滑移板两侧面设置有凸块并通过所述凸块嵌入所述斜板上端面设置的开口槽内。
2.根据权利要求1所述的砂石筛选装置，其特征在于,所述拨动柱间隔若干个所述链条滚子设置，或，若干个所述拨动柱设置在所述链条上相邻的两个所述滚子上。
3.根据权利要求1所述的砂石筛选装置，其特征在于,所述第二驱动机构包括一端与所述滑移板上端面铰接连接的偏心连杆、边沿与所述偏心连杆另一端铰接连接的驱动转盘以及驱动所述驱动转盘做旋转运动的第二电机；
所述驱动转盘通过支撑板设置在所述斜板上。
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