CN111514972B - 一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，涉及冶金加工技术领域，该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统包括底支撑板、碾制凿孔机构、破碎机构、筛分机构、拨料机构、破碎筛分机构。该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统通过碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行挤压破碎，挤压过程中通过麻花钻的转动对体积较大的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行钻孔式挤压破碎，通过麻花钻钻入建筑材料内以及废弃钢渣内，使建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣形成若干个疮孔，降低建筑材料以及建筑材料内废弃钢渣的结构强度，有利于碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣碾碎。

Description

一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统。

背景技术

钢渣是钢铁炼制工艺过程中的废弃物，据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万吨，钢渣利用率仅为10％左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远，积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。。

现有的，专利号CN201811228269.X一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，包括底板、破碎装置,所述的底板上端安装有破碎装置。本发明可以解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，可以实现对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能，可以对钢渣粒度破碎均匀，破碎效果好，破碎后能够自动化对钢渣进行筛分，减少人工劳动强度，避免对人工身体造成危害，具有劳动强度低、操作简单、工作效率高等优点。

上述专利公开的钢渣破碎分选再利用系统在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有废弃钢渣，在制作成建筑材料后，进行回收再利用时，将废弃钢渣以及建筑材料通过破碎机构破碎，破碎机构在破碎时，建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣体积较大，使破碎机构在破碎过程中受力过大，容易造成破碎机构卡死，损伤破碎机构。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料后，进行回收再利用时，将废弃钢渣以及建筑材料通过破碎机构破碎，破碎机构在破碎时，建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣体积较大，使破碎机构在破碎过程中受力过大，容易造成破碎机构卡死，损伤破碎机构的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统包括底支撑板、碾制凿孔机构、破碎机构、筛分机构、拨料机构、破碎筛分机构，所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的顶端右侧设置有直立于底支撑板顶端的侧支撑肋板，碾制凿孔机构安装于所述侧支撑肋板的顶端左侧，碾制凿孔机构的左侧安装有破碎机构，破碎机构设置于筛分机构的右侧顶端；筛分机构的左侧安装有破碎筛分机构，所述破碎筛分机构的内部设置有拨料机构；

所述碾制凿孔机构包括支撑板、加强肋板、液压缸、电动机、支撑座、导料板、第二液压缸、推料板、麻花钻、夹紧板，支撑板倾斜固定于侧支撑肋板的左侧中部，导料板倾斜固定在支撑板的左侧，夹紧板共设有两个，两个所述夹紧板对称安装在支撑板的顶端，两个所述夹紧板的对向面设有若干个等间距固定的麻花钻，两个所述夹紧板的外侧对称设置有支撑座，所述支撑座直立固定于支撑板的顶端，两个所述夹紧板外侧的支撑座上均固定安装有第二液压缸，每一个所述第二液压缸的活塞杆穿过支撑座与对应的夹紧板固定连接，每一个所述夹紧板的外侧固定安装有电动机，推料板安装于支撑板的顶端，所述推料板在支撑板的顶端临近于侧支撑肋板，推料板在支撑板的顶端与两个所述夹紧板垂直相交，液压缸固定安装于侧支撑肋板的右侧，液压缸的活塞杆通过滑动配合方式穿过侧支撑肋板与推料板固定连接；

所述破碎机构包括两个结构相同的滚筒，每一个滚筒的外圆面设置有若干个等间距设置的咬碎齿，两个所述滚筒的两端通过轴承固定安装于滚筒支架上，所述滚筒支架固定安装于底支撑板的顶端；

所述筛分机构包括筛分板、滤筛网、第一支撑架、第一料箱、筛分板底座、第二支撑架，第一支撑架以及第二支撑架均直立固定于底支撑板的顶端，且第一支撑架以及第二支撑架相向固定，筛分板为方形板结构，筛分板在底支撑板的顶端倾斜固定，筛分板的两端分别固定在第一支撑架以及第二支撑架的顶端，筛分板的其中一端底部铰接有筛分板底座，筛分板底座固定在第一支撑架的顶端，筛分板的另一端底部设置有横架，所述横架的中部开设有滑孔，所述第二支撑架的顶端安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴顶端安装有曲柄，所述曲柄的端面安装有销杆，横架中部的滑孔通过滑动配合方式安装在销杆上；

其中，筛分板的顶端靠近于右侧安装有滤筛网，筛分板的下方位于第一支撑架以及第二支撑架的中部放置有第一料箱；

所述破碎筛分机构包括破碎箱、粉碎辊、缝隙、传动齿轮、第二料箱、第四电动机，所述破碎箱的顶端开设有半圆弧结构的沉槽，半圆弧结构的沉槽底面铺设有若干个粉碎辊，相邻两个粉碎辊之间设置有缝隙，且相邻两个粉碎辊之间的缝隙在破碎箱的沉槽底面由右至左逐渐增大，第二料箱放置在破碎箱的沉槽底面；

每一个粉碎辊的两端通过轴承固定于破碎箱的沉槽内壁上，每一个所述粉碎辊的其中一端安装有传动齿轮，相邻两个所述粉碎辊通过传动齿轮相向转动，所述破碎箱的外侧固定安装有第四电动机，所述第四电动机的输出轴顶端安装有传动齿轮，所述第四电动机上的传动齿轮与粉碎辊其中一端的传动齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧板包括传动槽、传动链条、链轮、驱动链轮、卡孔、卡圈，每一个所述麻花钻的中部位置设有卡圈，夹紧板的内部开设有传动槽，传动槽的内壁开设有若干个卡孔，每一个所述麻花钻的卡圈通过滑动配合方式嵌入于卡孔内，嵌入于卡孔内的所述麻花钻根部伸入于传动槽内，伸入于传动槽内的所述麻花钻根部安装有链轮，固定在夹紧板外侧的所述电动机的输出轴通过轴承伸入于传动槽内，伸入于传动槽内的所述电动机输出轴顶端安装有驱动链轮，位于传动槽内的所述驱动链轮与链轮之间通过传动链条啮合转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨料机构包括驱动滚筒、第一拨杆、第二拨杆、弧形弹簧、第二滚筒、破碎齿、第三电动机，驱动滚筒的外圆面两端对称设置有若干个按圆周等间距分布的第一拨杆，每一个所述第一拨杆的顶端铰接有第二拨杆，第二滚筒的两端通过轴承安装于对应的两个第二拨杆顶端，所述第二滚筒的外圆面设置有若干个等间距分布的破碎齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一拨杆侧壁且临近于第一拨杆的顶端设有挡板，所述第一拨杆与所述第二拨杆的铰接处安装有弧形弹簧，所述挡板的位置与所述弧形弹簧的位置在第一拨杆的顶端呈对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滚筒在第二拨杆与第一拨杆呈直线状态下，第二滚筒的破碎齿临近于破碎箱的粉碎辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤筛网的网面设置有菱形网孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二料箱的顶面开设有多个储物槽。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统通过碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行挤压破碎，挤压过程中通过麻花钻的转动对体积较大的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行钻孔式挤压破碎，通过麻花钻钻入建筑材料内以及废弃钢渣内，使建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣形成若干个疮孔，降低建筑材料以及建筑材料内废弃钢渣的结构强度，有利于碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣碾碎。

二、经碾制凿孔机构碾碎后的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣通过破碎机构再进一步的破碎，使建筑材料被碾碎成粉末颗粒，通过筛分板上的滤筛网进行过滤，使被碾碎成粉末颗粒装的建筑材料穿过滤筛网掉落在第一料箱内，钢渣通过破碎机构破碎成碎块状，经滤筛网过滤后继续沿筛分板顶端向下滚落至破碎筛分机构内，通过破碎筛分机构内的相邻两个粉碎辊之间设置有缝隙，且相邻两个粉碎辊之间的缝隙在破碎箱的沉槽底面由右至左逐渐增大，对钢渣进行破碎分选，破碎分选后的钢渣落入下方的第二料箱内，第二料箱的顶端开设有多个储物槽用于放置分选后的钢渣，对分选后的钢渣进行分离存放；本发明通过筛分板上的滤筛网对建筑材料进行第一次筛分，将碾碎成粉末颗粒装的建筑材料分选出来，通过破碎筛分机构对结构大小不同的钢渣进行筛分，使结构大小不同的钢渣被分选开并通过第二料箱的多个储物槽进行分开存放。

三、本发明的碾制凿孔机构通过支撑板倾斜固定于侧支撑肋板的左侧中部，使投放在支撑板顶端的建筑材料不会掉落，通过对称安装在支撑板顶端的两个夹紧板向中间夹紧，夹紧板向中间夹紧过程中，通过夹紧板外侧的电动机驱动麻花钻钻动，麻花钻钻入建筑材料内对建筑材料的内部结构进行破坏，降低建筑材料的结构强度，便于将建筑材料进行破碎处理，提高破碎效率，破碎后，通过推料板将破碎后的建筑材料推出，实现自动化操作，免去人工操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统的正面结构示意图；

图2为本发明钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统的俯视结构示意图图；

图3为本发明麻花钻在夹紧板内传动的剖面结构示意图；

图4为本发明第二滚筒安装在驱动滚筒外圆面的结构连接示意图；

图5为本发明筛分机构的结构示意图；

图6为本发明说明书附图5的A向结构局部放大示意图；

图7为本发明粉碎辊在破碎箱内的传动结构示意图；

图中：1、底支撑板，2、碾制凿孔机构，201、支撑板，202、加强肋板，203、液压缸，204、电动机，205、支撑座，206、导料板，207、第二液压缸，208、推料板，209、麻花钻，2091、卡圈，210、夹紧板，3、破碎机构，301、滚筒，302、滚筒支架，303、咬碎齿，4、筛分机构，401、筛分板，402、滤筛网、403、第一支撑架，404、第一料箱，405、筛分板底座，406、第二支撑架，407、销杆，408、滑孔，409、横架，410、曲柄，5、拨料机构，501、驱动滚筒，502、第一拨杆，503、第二拨杆，504、挡板，505、弧形弹簧，506、第二滚筒，507、破碎齿，508、第三电动机，6、破碎筛分机构，601、破碎箱，602、粉碎辊，603、缝隙，604、传动齿轮，605、第二料箱，606、第四电动机，7、侧支撑肋板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统的整体结构示意图；

一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统包括底支撑板1、碾制凿孔机构2、破碎机构3、筛分机构4、拨料机构5、破碎筛分机构6，底支撑板1呈水平固定，底支撑板1的顶端右侧设置有直立于底支撑板1顶端的侧支撑肋板7，碾制凿孔机构2安装于侧支撑肋板7的顶端左侧，碾制凿孔机构2的左侧安装有破碎机构3，破碎机构3设置于筛分机构4的右侧顶端；筛分机构4的左侧安装有破碎筛分机构6，破碎筛分机构6为半圆槽结构，破碎筛分机构6的半圆槽内安装有拨料机构5；通过拨料机构5对破碎筛分机构6内的钢渣往回拨动，使夹杂在钢渣碎块内的较小钢渣从最小缝隙处向下掉落，便于分选收集。

其中的，该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统通过碾制凿孔机构2将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行挤压破碎，挤压过程中通过麻花钻209的转动对体积较大的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行钻孔式挤压破碎，通过麻花钻209钻入建筑材料内以及废弃钢渣内，使建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣形成若干个疮孔，降低建筑材料以及建筑材料内废弃钢渣的结构强度，有利于碾制凿孔机构2将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣碾碎。

其中的，经碾制凿孔机构2碾碎后的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣通过破碎机构3再进一步的破碎，使建筑材料被碾碎成粉末颗粒，通过筛分板401上的滤筛网402进行过滤，使被碾碎成粉末颗粒装的建筑材料穿过滤筛网402掉落在第一料箱404内，钢渣通过破碎机构3破碎成碎块状，经滤筛网402过滤后继续沿筛分板401顶端向下滚落至破碎筛分机构6内，通过破碎筛分机构6内的相邻两个粉碎辊602之间设置有缝隙603，且相邻两个粉碎辊602之间的缝隙603在破碎箱601的沉槽底面由右至左逐渐增大，对钢渣进行破碎分选，破碎分选后的钢渣落入下方的第二料箱605内，第二料箱605的顶端开设有多个储物槽用于放置分选后的钢渣，对分选后的钢渣进行分离存放；本发明通过筛分板401上的滤筛网402对建筑材料进行第一次筛分，将碾碎成粉末颗粒装的建筑材料分选出来，通过破碎筛分机构6对结构大小不同的钢渣进行筛分，使结构大小不同的钢渣被分选开并通过第二料箱605的多个储物槽进行分开存放。

碾制凿孔机构2包括支撑板201、加强肋板202、液压缸203、电动机204、支撑座205、导料板206、第二液压缸207、推料板208、麻花钻209、夹紧板210，支撑板201倾斜固定于侧支撑肋板7的左侧中部，导料板206倾斜固定在支撑板201的左侧，夹紧板210共设有两个，两个夹紧板210对称安装在支撑板201的顶端，两个夹紧板210的对向面设有若干个等间距固定的麻花钻209，两个夹紧板210的外侧对称设置有支撑座205，支撑座205直立固定于支撑板201的顶端，两个夹紧板210外侧的支撑座205上均固定安装有第二液压缸207，每一个第二液压缸207的活塞杆穿过支撑座205与对应的夹紧板210固定连接，每一个夹紧板210的外侧固定安装有电动机204，推料板208安装于支撑板201的顶端，推料板208在支撑板201的顶端临近于侧支撑肋板7，推料板208在支撑板201的顶端与两个夹紧板210垂直相交，液压缸203固定安装于侧支撑肋板7的右侧，液压缸203的活塞杆通过滑动配合方式穿过侧支撑肋板7与推料板208固定连接；

其中的，本发明的碾制凿孔机构2通过支撑板201倾斜固定于侧支撑肋板7的左侧中部，使投放在支撑板201顶端的建筑材料不会掉落，通过对称安装在支撑板201顶端的两个夹紧板210向中间夹紧，夹紧板210向中间夹紧过程中，通过夹紧板210外侧的电动机204驱动麻花钻209钻动，麻花钻209钻入建筑材料内对建筑材料的内部结构进行破坏，降低建筑材料的结构强度，便于将建筑材料进行破碎处理，提高破碎效率，破碎后，通过推料板208将破碎后的建筑材料推出，实现自动化操作，免去人工操作。

破碎机构3包括两个结构相同的滚筒301，每一个滚筒301的外圆面设置有若干个等间距设置的咬碎齿303，两个滚筒301的两端通过轴承固定安装于滚筒支架302上，滚筒支架302固定安装于底支撑板1的顶端；

筛分机构4包括筛分板401、滤筛网402、第一支撑架403、第一料箱404、筛分板底座405、第二支撑架406，第一支撑架403以及第二支撑架406均直立固定于底支撑板1的顶端，且第一支撑架403以及第二支撑架406相向固定，筛分板401为方形板结构，筛分板401在底支撑板1的顶端倾斜固定，筛分板401的两端分别固定在第一支撑架403以及第二支撑架406的顶端，筛分板401的其中一端底部铰接有筛分板底座405，筛分板底座405固定在第一支撑架403的顶端，筛分板401的另一端底部设置有横架409，横架409的中部开设有滑孔408，第二支撑架406的顶端安装有第二电动机，第二电动机的输出轴顶端安装有曲柄410，曲柄410的端面安装有销杆407，横架409中部的滑孔408通过滑动配合方式安装在销杆407上；

其中，筛分板401的顶端靠近于右侧安装有滤筛网402，滤筛网402的网面设置有菱形网孔，便于将粉末状的建筑材料通过滤筛网402的菱形网进行分选，筛分板401的下方位于第一支撑架403以及第二支撑架406的中部放置有第一料箱404；

其中的，筛分板401通过曲柄410推动，筛分板401做快速的往复抖动，通过滤筛网402将颗粒粉末状的建筑材料通过滤筛网402的网孔抖落，对建筑材料进行分选。

破碎筛分机构6包括破碎箱601、粉碎辊602、缝隙603、传动齿轮604、第二料箱605、第四电动机606，破碎箱601的顶端开设有半圆弧结构的沉槽，半圆弧结构的沉槽底面铺设有若干个粉碎辊602，相邻两个粉碎辊602之间设置有缝隙603，且相邻两个粉碎辊602之间的缝隙603在破碎箱601的沉槽底面由右至左逐渐增大，第二料箱605放置在破碎箱601的沉槽底面；

其中，每一个粉碎辊602的两端通过轴承固定于破碎箱601的沉槽内壁上，每一个粉碎辊602的其中一端安装有传动齿轮604，相邻两个粉碎辊602通过传动齿轮604相向转动，破碎箱601的外侧固定安装有第四电动机606，第四电动机606的输出轴顶端安装有传动齿轮604，第四电动机606上的传动齿轮604与粉碎辊602其中一端的传动齿轮604啮合连接。

本发明将若干个粉碎辊602通过传动齿轮604在破碎箱601的沉槽底面进行相向转动，通过拨料机构5在破碎箱601的沉槽内进行旋转拨料，使掉落在沉槽底面的钢渣通过相邻两个粉碎辊602之间缝隙603对钢渣的体积大小进行筛选；

对于较大体积的钢渣通过相邻两个粉碎辊602粉碎后，从该相邻两个粉碎辊602的缝隙603内掉落，使钢渣符合这一分选条件，掉入下方第二料箱605的储物槽内。

夹紧板210包括传动槽2101、传动链条2102、链轮2103、驱动链轮2041、卡孔2104、卡圈2091，每一个麻花钻209的中部位置设有卡圈2091，夹紧板210的内部开设有传动槽2101，传动槽2101的内壁开设有若干个卡孔2104，每一个麻花钻209的卡圈2091通过滑动配合方式嵌入于卡孔2104内，嵌入于卡孔2104内的麻花钻209根部伸入于传动槽2101内，伸入于传动槽2101内的麻花钻209根部安装有链轮2103，固定在夹紧板210外侧的电动机204的输出轴通过轴承伸入于传动槽2101内，伸入于传动槽2101内的电动机204输出轴顶端安装有驱动链轮2041，位于传动槽2101内的驱动链轮2041与链轮2103之间通过传动链条2102啮合转动。

其中的，本发明通过传动链条2102驱动夹紧板210上的每一个麻花钻209转动，使夹紧板210上的每一个麻花钻209同步转动，通过传动链条2102的啮合，避免麻花钻209在传动过程中打滑，提高麻花钻209的转动平稳性。

拨料机构5包括驱动滚筒501、第一拨杆502、第二拨杆503、弧形弹簧505、第二滚筒506、破碎齿507、第三电动机508，驱动滚筒501的外圆面两端对称设置有若干个按圆周等间距分布的第一拨杆502，每一个第一拨杆502的顶端铰接有第二拨杆502，第二滚筒506的两端通过轴承安装于对应的两个第二拨杆502顶端，第二滚筒506的外圆面设置有若干个等间距分布的破碎齿507。

其中的，本发明通过第二滚筒506对掉落在沉槽底面的钢渣进行往回拨动，使掉落在沉槽底面的钢渣通过相邻两个粉碎辊602之间缝隙603对钢渣的体积大小进行筛选，减小较小的钢渣从相邻两个粉碎辊602之间较大的缝隙603处掉落，提高对钢渣的分选效果。

第一拨杆502侧壁且临近于第一拨杆502的顶端设有挡板504，挡板504位于驱动滚筒501逆时针旋转方向的第一拨杆502的侧壁上，第一拨杆502与第二拨杆503的铰接处安装有弧形弹簧505。通过弧形弹簧505使得第二滚筒506对体积较大的钢渣进行让位，避免钢渣在沉槽底面将拨料机构5以及粉碎辊602卡死。

第二滚筒506在第二拨杆502与第一拨杆502呈直线状态下，第二滚筒506的破碎齿507临近于破碎箱601的粉碎辊602，有利于第二滚筒506拨动到钢渣，提高第二滚筒506的拨料效果。

工作原理：在使用本发明的一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统时，首先，将建筑材料投放在支撑板201顶端的通过支撑板201倾斜固定于侧支撑肋板7的左侧中部，使建筑材料不会掉落，通过对称安装在支撑板201顶端的两个夹紧板210向中间夹紧，夹紧板210向中间夹紧过程中，通过夹紧板210外侧的电动机204驱动麻花钻209钻动，麻花钻209钻入建筑材料内对建筑材料的内部结构进行破坏，降低建筑材料的结构强度，便于将建筑材料进行破碎处理，破碎处理后的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣通过破碎机构3再进一步的破碎，使建筑材料被碾碎成粉末颗粒，通过筛分板401上的滤筛网402进行过滤，使被碾碎成粉末颗粒装的建筑材料穿过滤筛网402掉落在第一料箱404内，钢渣通过破碎机构3破碎成碎块状，经滤筛网402过滤后继续沿筛分板401顶端向下滚落至破碎筛分机构6内，通过破碎筛分机构6内的相邻两个粉碎辊602之间设置有缝隙603，且相邻两个粉碎辊602之间的缝隙603在破碎箱601的沉槽底面由右至左逐渐增大，对钢渣进行破碎分选，破碎分选后的钢渣落入下方的第二料箱605内，第二料箱605的顶端开设有多个储物槽用于放置分选后的钢渣，对分选后的钢渣进行分离存放；本发明通过筛分板401上的滤筛网402对建筑材料进行第一次筛分，将碾碎成粉末颗粒装的建筑材料分选出来，通过破碎筛分机构6对结构大小不同的钢渣进行筛分，使结构大小不同的钢渣被分选开并通过第二料箱605的多个储物槽进行分开存放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统包括底支撑板、碾制凿孔机构、破碎机构、筛分机构、拨料机构、破碎筛分机构，其特征在于：所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的顶端右侧设置有直立于底支撑板顶端的侧支撑肋板，碾制凿孔机构安装于所述侧支撑肋板的顶端左侧，碾制凿孔机构的左侧安装有破碎机构，破碎机构设置于筛分机构的右侧顶端；筛分机构的左侧安装有破碎筛分机构，所述破碎筛分机构的内部设置有拨料机构；

所述碾制凿孔机构包括支撑板、加强肋板、液压缸、电动机、支撑座、导料板、第二液压缸、推料板、麻花钻、夹紧板，支撑板倾斜固定于侧支撑肋板的左侧中部，导料板倾斜固定在支撑板的左侧，夹紧板共设有两个，两个所述夹紧板对称安装在支撑板的顶端，两个所述夹紧板的对向面设有若干个等间距固定的麻花钻，两个所述夹紧板的外侧对称设置有支撑座，所述支撑座直立固定于支撑板的顶端，两个所述夹紧板外侧的支撑座上均固定安装有第二液压缸，每一个所述第二液压缸的活塞杆穿过支撑座与对应的夹紧板固定连接，每一个所述夹紧板的外侧固定安装有电动机，推料板安装于支撑板的顶端，所述推料板在支撑板的顶端临近于侧支撑肋板，推料板在支撑板的顶端与两个所述夹紧板垂直相交，液压缸固定安装于侧支撑肋板的右侧，液压缸的活塞杆通过滑动配合方式穿过侧支撑肋板与推料板固定连接；

所述破碎机构包括两个结构相同的滚筒，每一个滚筒的外圆面设置有若干个等间距设置的咬碎齿，两个所述滚筒的两端通过轴承固定安装于滚筒支架上，所述滚筒支架固定安装于底支撑板的顶端；

所述筛分机构包括筛分板、滤筛网、第一支撑架、第一料箱、筛分板底座、第二支撑架，第一支撑架以及第二支撑架均直立固定于底支撑板的顶端，且第一支撑架以及第二支撑架相向固定，筛分板为方形板结构，筛分板在底支撑板的顶端倾斜固定，筛分板的两端分别固定在第一支撑架以及第二支撑架的顶端，筛分板的其中一端底部铰接有筛分板底座，筛分板底座固定在第一支撑架的顶端，筛分板的另一端底部设置有横架，所述横架的中部开设有滑孔，所述第二支撑架的顶端安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴顶端安装有曲柄，所述曲柄的端面安装有销杆，横架中部的滑孔通过滑动配合方式安装在销杆上；

其中，筛分板的顶端靠近于右侧安装有滤筛网，筛分板的下方位于第一支撑架以及第二支撑架的中部放置有第一料箱；

所述破碎筛分机构包括破碎箱、粉碎辊、缝隙、传动齿轮、第二料箱、第四电动机，所述破碎箱的顶端开设有半圆弧结构的沉槽，半圆弧结构的沉槽底面铺设有若干个粉碎辊，相邻两个粉碎辊之间设置有缝隙，且相邻两个粉碎辊之间的缝隙在破碎箱的沉槽底面由右至左逐渐增大，第二料箱放置在破碎箱的沉槽底面；

每一个粉碎辊的两端通过轴承固定于破碎箱的沉槽内壁上，每一个所述粉碎辊的其中一端安装有传动齿轮，相邻两个所述粉碎辊通过传动齿轮相向转动，所述破碎箱的外侧固定安装有第四电动机，所述第四电动机的输出轴顶端安装有传动齿轮，所述第四电动机上的传动齿轮与粉碎辊其中一端的传动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，其特征在于：所述夹紧板包括传动槽、传动链条、链轮、驱动链轮、卡孔、卡圈，每一个所述麻花钻的中部位置设有卡圈，夹紧板的内部开设有传动槽，传动槽的内壁开设有若干个卡孔，每一个所述麻花钻的卡圈通过滑动配合方式嵌入于卡孔内，嵌入于卡孔内的麻花钻根部伸入于传动槽内，伸入于传动槽内的所述麻花钻根部安装有链轮，固定在夹紧板外侧的所述电动机的输出轴通过轴承伸入于传动槽内，伸入于传动槽内的所述电动机输出轴顶端安装有驱动链轮，位于传动槽内的所述驱动链轮与链轮之间通过传动链条啮合转动。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，其特征在于：所述拨料机构包括驱动滚筒、第一拨杆、第二拨杆、弧形弹簧、第二滚筒、破碎齿、第三电动机，驱动滚筒的外圆面两端对称设置有若干个按圆周等间距分布的第一拨杆，每一个所述第一拨杆的顶端铰接有第二拨杆，第二滚筒的两端通过轴承安装于对应的两个第二拨杆顶端，所述第二滚筒的外圆面设置有若干个等间距分布的破碎齿。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，其特征在于：所述第一拨杆侧壁且临近于第一拨杆的顶端设有挡板，所述第一拨杆与所述第二拨杆的铰接处安装有弧形弹簧，所述挡板的位置与所述弧形弹簧的位置在第一拨杆的顶端呈对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，其特征在于：所述第二滚筒在第二拨杆与第一拨杆呈直线状态下，第二滚筒的破碎齿临近于破碎箱的粉碎辊。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，其特征在于：所述滤筛网的网面设置有菱形网孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，其特征在于：所述第二料箱的顶面开设有多个储物槽。

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