CN210741114U - 一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置，涉及钕铁硼磁铁技术领域，包括箱体、顶盖、隔热层、水箱、加热管、隔热块、烧结槽、冷却管、水泵、进气管、卷筒、交流电机、扇叶、垫圈、活动挡板和吸水管，箱体的顶部活动套接有顶盖，箱体的内壁通过结构胶粘接有隔热层，箱体的底部焊接设置有水箱，箱体的内壁通过支杆焊接设置有加热管，箱体的内壁通过支杆粘接设置有四个隔热块。本实用新型中的冷却管在烧结结束后，水泵将水箱中的冷却液输送到冷却管中，水快速吸收烧结槽的热量，实现快速降温，冷却管呈S形均匀分布在烧结槽的内部，能够大大增加冷却管与烧结槽的接触面积，进而进一步的缩短冷却时间，增加冷却效率，具有生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼磁铁技术领域，具体的，涉及一种钕铁硼烧结装置。
背景技术
钕铁硼磁铁具有体积小、重量轻和磁性强的特点，主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等，简单来说就是一种人造永久磁铁，钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，而现有技术中钕铁硼烧结装置，存在无法快速完成冷却工作，生产效率低下、待冷却时间过长的问题。因此，需要在钕铁硼烧结装置的基础上进一步的研究，提供一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置。
实用新型内容
该种带冷却功能的钕铁硼烧结装置解决上述提出的无法快速完成冷却工作，生产效率低下的问题，提供一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置。
本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置，包括箱体、顶盖、隔热层、水箱、加热管、隔热块、烧结槽、冷却管、水泵、进气管、卷筒、交流电机、扇叶、垫圈、活动挡板和吸水管，所述箱体的顶部活动套接有顶盖，所述箱体的内壁通过结构胶粘接有隔热层，所述箱体的底部焊接设置有水箱，所述箱体的内壁通过支杆焊接设置有加热管，所述箱体的内壁通过支杆粘接设置有四个隔热块，所述隔热块的顶部均通过结构胶粘接在烧结槽的底部，所述烧结槽的内壁嵌入粘接有冷却管，所述水箱内壁的顶部焊接设置有水泵，所述冷却管的右侧嵌入焊接有进气管，所述进气管的右侧嵌套焊接有卷筒，所述卷筒的内壁通过支杆焊接设置有交流电机，所述交流电机的左侧焊接设置有扇叶，所述水泵的底部嵌入焊接有吸水管，所述进气管的内壁无缝焊接有垫圈，所述垫圈的左侧通过铰链铰接有活动挡板。
进一步的优选方案：所述水箱的内部填充有冷却液，且水箱的容积大于冷却管的体积，并且烧结槽的顶部开口设置有凹槽。
进一步的优选方案：所述冷却管呈S形均匀分布在烧结槽的内部，且冷却管的左侧分别嵌入焊接在水箱的顶部，并且冷却管的右侧穿过水箱的顶部嵌入焊接在水泵的顶部。
进一步的优选方案：所述隔热块的分别位于烧结槽底部的四个角。
进一步的优选方案：所述活动挡板呈圆盘状，且活动挡板的活动范围为50°，并且活动挡板位于铰链的下方。
进一步的优选方案：所述加热管呈圆环状，且加热管环绕在烧结槽的正下方。
进一步的优选方案：所述扇叶焊接设置在交流电机的动力输出端，且扇叶呈十字排列环绕在交流电机的左侧。
有益效果：
1.本实用新型中的冷却管在烧结结束后，水泵将水箱中的冷却液输送到冷却管中，水快速吸收烧结槽的热量，实现快速降温，冷却管呈S形均匀分布在烧结槽的内部，能够大大增加冷却管与烧结槽的接触面积，进而进一步的缩短冷却时间，增加冷却效率，具有快速冷却，生产效率高等优点。
2.本实用新型中的交流电机带动扇叶高速转动形成气流吹向进气管中，使空气被吹入冷却管中，将冷却管中残留的冷却液吹入水箱中，避免冷却液残留在冷却管中影响加热管的加热效率，进而从侧面的增加加热管的加热效率增加生产效率，具有生产效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型烧结槽的仰视截面示意图。
图3为本实用新型图1中A处的放大示意图。
图4为本实用新型图活动挡板的使用状态示意图。
图1-4中：箱体1、顶盖2、隔热层3、水箱4、加热管5、隔热块6、烧结槽7、冷却管8、水泵9、进气管10、卷筒11、交流电机12、扇叶13、垫圈14、活动挡板15、吸水管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置，包括箱体1、顶盖2、隔热层3、水箱4、加热管5、隔热块6、烧结槽7、冷却管8、水泵9、进气管10、卷筒11、交流电机12、扇叶13、垫圈14、活动挡板15和吸水管16，箱体1的顶部活动套接有顶盖2，箱体1的内壁通过结构胶粘接有隔热层3，箱体1的底部焊接设置有水箱4，箱体1的内壁通过支杆焊接设置有加热管5，箱体1的内壁通过支杆粘接设置有四个隔热块6，隔热块6的顶部均通过结构胶粘接在烧结槽7的底部，烧结槽7的内壁嵌入粘接有冷却管8，水箱4内壁的顶部焊接设置有水泵9，冷却管8的右侧嵌入焊接有进气管10，进气管10的右侧嵌套焊接有卷筒11，卷筒11的内壁通过支杆焊接设置有交流电机12，交流电机12的左侧焊接设置有扇叶13，水泵9的底部嵌入焊接有吸水管16，进气管10的内壁无缝焊接有垫圈14，垫圈14的左侧通过铰链铰接有活动挡板15。
优选的，水箱4的内部填充有冷却液，且水箱4的容积大于冷却管8的体积，并且烧结槽7的顶部开口设置有凹槽，冷却管8呈S形均匀分布在烧结槽7的内部，且冷却管8的左侧分别嵌入焊接在水箱4的顶部，并且冷却管8的右侧穿过水箱4的顶部嵌入焊接在水泵9的顶部，冷却管8在烧结结束后，水泵9将水箱4中的冷却液输送到冷却管8中，水快速吸收烧结槽7的热量，实现快速降温，冷却管8呈S形均匀分布在烧结槽7的内部，能够大大增加冷却管8与烧结槽7的接触面积，进而进一步的缩短冷却时间，增加冷却效率，具有快速冷却，生产效率高等优点。
优选的，隔热块6的分别位于烧结槽7底部的四个角，活动挡板15呈圆盘状，且活动挡板15的活动范围为50°，并且活动挡板15位于铰链的下方，加热管5呈圆环状，且加热管5环绕在烧结槽7的正下方，扇叶13焊接设置在交流电机12的动力输出端，且扇叶13呈十字排列环绕在交流电机12的左侧，交流电机12带动扇叶13高速转动形成气流吹向进气管10中，使空气被吹入冷却管8中，将冷却管8中残留的冷却液吹入水箱4中，避免冷却液残留在冷却管8中影响加热管5的加热效率，进而从侧面的增加加热管5的加热效率增加生产效率，具有生产效率高的优点。
其中，加热管5由外接温控仪控制加热温度，及控制开启关闭，加热管5及水泵9均外接于电源提供。
其中，冷却管8采用金属管，避免加热管5加热时在烧结槽7内的冷却管8损坏，同时加热时能加快导热，冷却时也能通过流动的冷却液快速将烧结槽7及内部冷却管8降下。
在使用本实用新型一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置时，首先，通过接通加热管5的电源，加热管5加热烧结槽7，等待烧结槽7完成烧结工作后，断开加热管5的电源，再接通水泵9的电源，水泵9通过吸水管16将冷却液吸入，再注入冷却管8中，活动挡板15会紧贴在垫圈14的左侧，进而避免冷却液从进气管10中泄漏，水在冷却管8中流动带走其热量，使烧结槽7的热量被冷却液快速的吸入，然后冷却液回到水箱4中，等待冷却完成后，断开水泵9的电源接通交流电机12的电源，交流电机12带动扇叶13高速转动形成气流吹向进气管10中，使空气被吹入冷却管8中，将冷却管8中残留的冷却液吹入水箱4中，避免冷却液被加热管5加热。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置，包括箱体(1)、顶盖(2)、隔热层(3)、水箱(4)、加热管(5)、隔热块(6)、烧结槽(7)、冷却管(8)、水泵(9)、进气管(10)、卷筒(11)、交流电机(12)、扇叶(13)、垫圈(14)、活动挡板(15)和吸水管(16)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动套接有顶盖(2)，所述箱体(1)的内壁通过结构胶粘接有隔热层(3)，所述箱体(1)的底部焊接设置有水箱(4)，所述箱体(1)的内壁通过支杆焊接设置有加热管(5)，所述箱体(1)的内壁通过支杆粘接设置有四个隔热块(6)，所述隔热块(6)的顶部均通过结构胶粘接在烧结槽(7)的底部，所述烧结槽(7)的内壁嵌入粘接有冷却管(8)，所述水箱(4)内壁的顶部焊接设置有水泵(9)，所述冷却管(8)的右侧嵌入焊接有进气管(10)，所述进气管(10)的右侧嵌套焊接有卷筒(11)，所述卷筒(11)的内壁通过支杆焊接设置有交流电机(12)，所述交流电机(12)的左侧焊接设置有扇叶(13)，所述水泵(9)的底部嵌入焊接有吸水管(16)，所述进气管(10)的内壁无缝焊接有垫圈(14)，所述垫圈(14)的左侧通过铰链铰接有活动挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的带冷却功能的钕铁硼烧结装置，其特征在于：所述水箱(4)的内部填充有冷却液，且水箱(4)的容积大于冷却管(8)的体积，并且烧结槽(7)的顶部开口设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的带冷却功能的钕铁硼烧结装置，其特征在于：所述冷却管(8)呈S形均匀分布在烧结槽(7)的内部，且冷却管(8)的左侧分别嵌入焊接在水箱(4)的顶部，并且冷却管(8)的右侧穿过水箱(4)的顶部嵌入焊接在水泵(9)的顶部。
4.根据权利要求1所述的带冷却功能的钕铁硼烧结装置，其特征在于：所述隔热块(6)的分别位于烧结槽(7)底部的四个角。
5.根据权利要求1所述的带冷却功能的钕铁硼烧结装置，其特征在于：所述活动挡板(15)呈圆盘状，且活动挡板(15)的活动范围为50°，并且活动挡板(15)位于铰链的下方。
6.根据权利要求1所述的带冷却功能的钕铁硼烧结装置，其特征在于：所述加热管(5)呈圆环状，且加热管(5)环绕在烧结槽(7)的正下方。
7.根据权利要求1所述的带冷却功能的钕铁硼烧结装置，其特征在于：所述扇叶(13)焊接设置在交流电机(12)的动力输出端，且扇叶(13)呈十字排列环绕在交流电机(12)的左侧。
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| CN201921870246.9U CN210741114U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种带冷却功能的钕铁硼烧结装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114440647A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-06 | 安徽省瀚海新材料股份有限公司 | 一种钕铁硼加工的冷却装置 |
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921870246.9U patent/CN210741114U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114440647A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-06 | 安徽省瀚海新材料股份有限公司 | 一种钕铁硼加工的冷却装置 |
| CN114440647B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-09-12 | 安徽省瀚海新材料股份有限公司 | 一种钕铁硼加工的冷却装置 |
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