CN214262585U - 一种多层加热烘干的真空浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层加热烘干的真空浸漆设备，包括底座、储漆罐、浸漆罐、清洗罐、真空泵、控制电源和加热组件，底座上设置有支撑架，储漆罐、浸漆罐、清洗罐通过支撑架依次安装于底座上，真空泵固定安装于底座上，真空泵置于储漆罐与浸漆罐之间用于对储漆罐与浸漆罐进行抽气，储漆罐、浸漆罐、清洗罐、真空泵和加热组件分别与控制电源电连接，浸漆罐内部设置有与加热组件相连接的第一加热空间和第二加热空间，第二加热空间置于第一加热空间上端，加热组件包括加热风机和导热组件，加热风机与浸漆罐外壁连接且延伸至第一加热空间内，加热风机用于将热风传输进第一加热空间内，导热组件置于第二加热空间内。

Description

一种多层加热烘干的真空浸漆设备

技术领域

本实用新型涉及真空浸漆领域，特别涉及一种多层加热烘干的真空浸漆设备。

背景技术

真空浸漆烘干设备，也有称真空含浸烘干机，真空浸漆烘干机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填，再对工件进行烘干。

真空浸漆烘干设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。

目前，现有的真空浸漆烘干设备仅对工件进行一次烘干，这样的工件气味大，长期使用容易泛黄，影响使用寿命，同时在烘干过程中的热量容易流失，工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多层加热烘干的真空浸漆设备以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多层加热烘干的真空浸漆设备，包括底座、储漆罐、浸漆罐、清洗罐、真空泵、控制电源和加热组件，底座上设置有支撑架，储漆罐、浸漆罐、清洗罐通过支撑架依次安装于底座上，真空泵固定安装于底座上，真空泵置于储漆罐与浸漆罐之间用于对储漆罐与浸漆罐进行抽气，储漆罐、浸漆罐、清洗罐、真空泵和加热组件分别与控制电源电连接，浸漆罐内部设置有与加热组件相连接的第一加热空间和第二加热空间，第二加热空间置于第一加热空间上端，加热组件包括加热风机和导热组件，加热风机与浸漆罐外壁连接且延伸至第一加热空间内，加热风机用于将热风传输进第一加热空间内，导热组件置于第二加热空间内，导热组件用于对第二加热空间的温度作储存。

采用上述技术方案的优点是：本设备通过加热组件和导热组件对浸漆后的工件进行多次加热烘干，减少工件烘干后的气味，同时防止在烘干过程中能量的流失，加快烘干速度，提高工作效率。

优选的，导热组件包括置于第一加热空间内的第一导热管和置于第二加热空间内的第二导热管，第一导热管用于对第一加热空间的温度作吸收，第二导热管沿第二加热空间周向螺旋形向上延伸。

采用上述技术方案的优点是：通过第一加热管和第二加热管配合使用，防止在烘干过程中能量的流失，导致温度下降，减少烘干时间，提高工作效率。

优选的，浸漆罐内设置有用于放置工件的吊篮，吊篮置于浸漆罐内部顶端。

采用上述技术方案的优点是：通过吊篮在浸漆罐内移动，使工件进行二次烘干，减少工件烘干后的气味，提高环保度，延长工件的使用寿命。

优选的，第一加热空间与第二加热空间之间设置有隔离板，隔离板置于浸漆罐内壁，吊篮安装于隔离板上，且吊篮底部长度与隔离板长度相配合对第一加热空间作封闭。

采用上述技术方案的优点是：通过吊篮底部长度和隔离板对第一加热空间和第二加热空间进行封闭，使空间位于不同温度内进行烘干，同时防止第二加热空间的热量流失，导致烘干过程过长，影响工作效率。

优选的，浸漆罐外壁设置有用于观察的观察窗。

采用上述技术方案的优点是：通过观察窗对浸漆罐内部进行观察，方便操作吊篮位于浸漆罐的位置，从而观察工件浸入油漆液面。

优选的，浸漆罐左侧还有设置有固定短梯。

采用上述技术方案的优点是：通过安装固定短梯，方便进行操作和观察，提高工作效率，节省工作时间。

优选的，储漆罐、浸漆罐、清洗罐和真空泵之间通过管道连接。

采用上述技术方案的优点是：通过管道将储漆罐、浸漆罐、清洗罐和真空泵连接，方便进行抽气以及液体进行流动，节省工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的浸漆罐的内部结构示意图。

附图标记：1、底座；11、储漆罐；12、浸漆罐；121、第一加热空间；122、第二加热空间；123、观察窗；124、固定短梯；125、隔离板；126、吊篮；13、清洗罐；14、真空泵；15、控制电源；16、支撑架；17、管道；2、加热组件；21、加热风机；22、导热组件；221、第一导热管；222、第二导热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种多层加热烘干的真空浸漆设备，包括底座1、储漆罐11、浸漆罐12、清洗罐13、真空泵14、控制电源15和加热组件2，底座1上设置有支撑架16，储漆罐11、浸漆罐12、清洗罐13通过支撑架16依次安装于底座1上，真空泵14固定安装于底座1上，真空泵14置于储漆罐11与浸漆罐12之间用于对储漆罐11与浸漆罐12进行抽气，储漆罐11、浸漆罐12、清洗罐13、真空泵14和加热组件2分别与控制电源15电连接，浸漆罐12内部设置有与加热组件2相连接的第一加热空间121和第二加热空间122，第二加热空间122置于第一加热空间121上端，加热组件2包括加热风机21和导热组件22，加热风机21与浸漆罐12外壁连接且延伸至第一加热空间121内，加热风机21用于将热风传输进第一加热空间121内，导热组件22置于第二加热空间122内，导热组件22用于对第二加热空间122的温度作储存。本设备通过底座1、储漆罐11、浸漆罐12、清洗罐13、真空泵14、控制电源15和加热组件2实现，当需要对工件进行浸漆和烘干时，将工件放置于浸漆罐12内，打开真空泵14对储漆罐11和浸漆罐12进行抽气，当抽气完成后，将储漆罐11内的油漆注入浸漆罐12内，工件完全浸入液面后，停止注入油漆，打开真空泵14解除浸漆罐12内真空状态，再将油漆回注储漆罐11内，当油漆全部回注后，关闭真空泵14，打开加热组件2对工件和第一加热空间121进行加热烘干，加热过程中导热组件22进行导热，当工件位于第二加热空间122内时，导热组件22对工件进行加热烘干，烘干完成后打开清洗罐13对工件进行清洗，同时使工件快速冷却，通过加热组件2与第一加热空间121配合和导热组件22与第二加热空间122配合，达到对工件进行不同温度的加热烘干，使工件烘干更加完全，减少工件烘干后的气味，同时通过导热组件22吸收加热风机21产生的热量，防止在烘干过程中能量流失，保持加热温度，加快烘干速度，提高工作效率。

导热组件22包括置于第一加热空间121内的第一导热管221和置于第二加热空间122内的第二导热管222，第一导热管221用于对第一加热空间121的温度作吸收，第二导热管222沿第二加热空间122周向螺旋形向上延伸。当加热风机21对第一加热空间121进行加热时，由于加热风机21无法对温度进行储存，导致热量容易流失，且无法将温度传递至第二加热空间122，使得加热过程变长，影响工作效率，而通过导热组件22的第一导热管221吸收加热风机21的热量，再将热量传递至第二加热空间122内的第二导热管222内，由于第一导热管221不断吸收温度，使得第二导热管222不断产热，从而使得第二加热空间122温度大于第二加热空间122，对工件进行第二次烘干，防止在烘干过程中能量的流失，导致温度下降，减少工件的烘干过程，提高工作效率。

浸漆罐12内设置有用于放置工件的吊篮126，吊篮126置于浸漆罐12内部顶端。当工件需要浸漆时，通过吊篮126带动工件浸入液面，使工件完成浸漆，当加热组件2完成对工件的第一次烘干后，吊篮126带动工件进入第二加热空间122进行二次烘干，通过操作吊篮126对工件位于浸漆罐12内的位置进行定位，使工件能够完成浸漆和烘干，提高工作效率，减少工件烘干后的气味，提高环保度，延长工件的使用寿命。

第一加热空间121与第二加热空间122之间设置有隔离板125，隔离板125置于浸漆罐12内壁，吊篮126安装于隔离板125上，且吊篮126底部长度与隔离板125长度相配合对第一加热空间121作封闭。当吊篮126带动工件浸入液面时，由于工件浸入液面使得液面上升，油漆容易进入第二加热空间122，长期停留容易形成漆瘤，而通过隔离板125和吊篮126底部相配合对第一加热空间121进行封闭，防止油漆进入第二加热空间122，同时防止第二加热空间122热量进入第一加热空间121，当后续对工件浸漆时，吊篮126底部浸入油漆，同时吊篮126顶部覆盖于隔离板125上，由于吊篮126顶部两侧突出于隔离板125，使吊篮126顶部与隔离板125相配合，防止第二加热空间122的热量浸漆时浸入第一加热空间121，防止油漆由于加热之后滞留于第一加热空间121内，同时防止发生安全隐患，使得工件位于不同温度内进行烘干，减少烘干时间，提高工作效率，提高整体结构稳定性。

浸漆罐12外壁设置有用于观察的观察窗123。通过在浸漆罐12外壁设置观察窗123对浸漆罐12内部进行观察，方便对吊篮126和工件的位置进行定位，同时对油漆液面进行观察，防止油漆液面过高，影响工件浸漆过程。

浸漆罐12左侧还有设置有固定短梯124。通过浸漆罐12左侧安装固定短梯124，方便对浸漆罐12内进行操作和观察，提高工作效率，节省工作时间。

储漆罐11、浸漆罐12、清洗罐13和真空泵14之间通过管道17连接。通过管道17将储漆罐11、浸漆罐12、清洗罐13和真空泵14连接，方便进行抽气以及液体进行流动，节省工作时间，提高工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多层加热烘干的真空浸漆设备，包括底座(1)、储漆罐(11)、浸漆罐(12)、清洗罐(13)、真空泵(14)、控制电源(15)和加热组件(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑架(16)，所述储漆罐(11)、浸漆罐(12)、清洗罐(13)通过支撑架(16)依次安装于底座(1)上，所述真空泵(14)固定安装于底座(1)上，所述真空泵(14)置于储漆罐(11)与浸漆罐(12)之间用于对储漆罐(11)与浸漆罐(12)进行抽气，所述储漆罐(11)、浸漆罐(12)、清洗罐(13)、真空泵(14)和加热组件(2)分别与控制电源(15)电连接，所述浸漆罐(12)内部设置有与加热组件(2)相连接的第一加热空间(121)和第二加热空间(122)，所述第二加热空间(122)置于第一加热空间(121)上端，所述加热组件(2)包括加热风机(21)和导热组件(22)，所述加热风机(21)与浸漆罐(12)外壁连接且延伸至第一加热空间(121)内，所述加热风机(21)用于将热风传输进第一加热空间(121)内，所述导热组件(22)置于第二加热空间(122)内，所述导热组件(22)用于对第二加热空间(122)的温度作储存。

2.根据权利要求1所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备，其特征是：所述导热组件(22)包括置于第一加热空间(121)内的第一导热管(221)和置于第二加热空间(122)内的第二导热管(222)，所述第一导热管(221)用于对第一加热空间(121)的温度作吸收，所述第二导热管(222)沿第二加热空间(122)周向螺旋形向上延伸。

3.根据权利要求1所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备，其特征是：所述浸漆罐(12)内设置有用于放置工件的吊篮(126)，所述吊篮(126)置于浸漆罐(12)内部顶端。

4.根据权利要求3所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备，其特征是：所述第一加热空间(121)与第二加热空间(122)之间设置有隔离板(125)，所述隔离板(125)置于浸漆罐(12)内壁，所述吊篮(126)安装于隔离板(125)上，且所述吊篮(126)底部长度与隔离板(125)长度相配合对第一加热空间(121)作封闭。

5.根据权利要求1所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备，其特征是：所述浸漆罐(12)外壁设置有用于观察的观察窗(123)。

6.根据权利要求1所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备，其特征是：所述浸漆罐(12)左侧还有设置有固定短梯(124)。

7.根据权利要求1所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备，其特征是：所述储漆罐(11)、浸漆罐(12)、清洗罐(13)和真空泵(14)之间通过管道(17)连接。

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