CN217094150U - 一种全自动石墨电极真空浸渍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动石墨电极真空浸渍装置，包括浸渍箱；所述浸渍箱的顶部安装有烘干机构，所述支撑板的内顶部安装安装有放置机构；本实用新型通过在支撑板的内顶部安装安装有放置机构，人员通过移动挡板，然后将挡板卡在合适位置卡槽的内部，通过挡板可以将放置篮内部的空间合理的进行分配，然后方便工作人员将石墨电极放置在放置篮的内部，从而避免石墨电极在进行浸渍的过程中出现堆积的情况，通过在浸渍箱的顶部安装有烘干机构，当放置篮移动到烘干箱的内部时，通过风扇工作，当风扇工作时产生的风力向烘干箱的内部吹动时，会因加热阻丝散发的热能，导致吹出来的风变热，然后可以加速对放置篮内部石墨电极的表面直接进行烘干。

Description

一种全自动石墨电极真空浸渍装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体为一种全自动石墨电极真空浸渍装置。

背景技术

浸渍是一种减少石墨电极表面孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。

经检索，专利号为CN100484343C，名称为石墨电极的浸渍处理法的发明专利，包括浸渍容器,通过研究分析发现，虽然具有提高了石墨电极的使用寿命2-4倍的优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：

1、现有的全自动石墨电极真空浸渍装置在对石墨电极进行浸渍的过程中，会导致部分的石墨电极堆积在一起，从而导致石墨电极的部分位置没有浸渍到，进而会影响石墨电极浸渍的质量；

2、现有的全自动石墨电极真空浸渍装置在对石墨电极浸渍后，外侧会残留一定量的浸渍溶液，然后需要人员使用另外的烘干装置将石墨电极的外侧进行烘干，进而不方便人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动石墨电极真空浸渍装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动石墨电极真空浸渍装置，包括浸渍箱；所述浸渍箱的顶部安装有烘干机构，所述浸渍箱的顶部设有支撑板，所述支撑板的内顶部安装安装有放置机构，所述浸渍箱的一侧安装有真空泵；

所述烘干机构包括烘干箱、风扇和加热阻丝，所述浸渍箱的顶部安装有烘干箱，所述烘干箱内部的两侧安装有风扇，所述烘干箱的内壁安装有加热阻丝；

所述放置机构包括放置篮、卡槽和挡板，所述支撑板的内顶部安装有放置篮，所述放置篮的内部等距设有卡槽，所述卡槽的内部安装有挡板。

优选的，所述支撑板的内顶部等距安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有顶盖。

优选的，所述顶盖底部的外侧安装有密封层，顶盖的底部等距安装有挂钩，挂钩的内部连接有放置篮。

优选的，所述浸渍箱的一侧安装有进液管，浸渍箱靠近进液管一侧的底部安装有导液管。

优选的，所述进液管和导液管的外侧安装有电磁阀，浸渍箱远离进液管的一侧安装有放空阀。

优选的，所述浸渍箱正面的一侧安装有控制箱，控制箱的正面设有开关。

优选的，所述浸渍箱靠近进液管的一侧安装有空压机，空压机与控制箱电性连接。

优选的，所述烘干机构与控制箱电性连接，控制箱与伸缩杆、电磁阀、放空阀、真空泵电性连接。

优选的，所述风扇的两侧安装有防尘网，防尘网镶嵌在烘干箱的内部。

优选的，所述浸渍箱的内部设有通口，浸渍箱的正面设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑板的内顶部安装安装有放置机构，人员通过移动挡板，然后将挡板卡在合适位置卡槽的内部，通过挡板可以将放置篮内部的空间合理的进行分配，然后方便工作人员将石墨电极放置在放置篮的内部，从而避免石墨电极在进行浸渍的过程中出现堆积的情况，进而不会影响石墨电极浸渍的质量。

2、本实用新型通过在浸渍箱的顶部安装有烘干机构，当放置篮移动到烘干箱的内部时，通过风扇工作，当风扇工作时产生的风力向烘干箱的内部吹动时，会因加热阻丝散发的热能，导致吹出来的风变热，然后可以加速对放置篮内部石墨电极的表面直接进行烘干，进而便于人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面部分内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的放置机构立体结构示意图。

图中：1、浸渍箱；101、观察窗；102、通口；2、支撑板；201、伸缩杆；202、顶盖；203、密封层；204、挂钩；3、放置机构；301、放置篮；302、卡槽；303、挡板；4、烘干机构；401、烘干箱；402、风扇；403、加热阻丝；5、控制箱；501、开关；6、进液管；601、导液管；602、电磁阀；7、空压机；8、放空阀；9、真空泵；10、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动石墨电极真空浸渍装置,包括浸渍箱1；浸渍箱1的顶部安装有烘干机构4，浸渍箱1的顶部设有支撑板2，支撑板2的内顶部安装安装有放置机构3，浸渍箱1的一侧安装有真空泵9；

烘干机构4包括烘干箱401、风扇402和加热阻丝403，浸渍箱1的顶部安装有烘干箱401，烘干箱401内部的两侧安装有风扇402，烘干箱401的内壁安装有加热阻丝403；

放置机构3包括放置篮301、卡槽302和挡板303，支撑板2的内顶部安装有放置篮301，放置篮301的内部等距设有卡槽302，卡槽302的内部安装有挡板303；

具体的，如图1、图3、图4和图5所示，使用前，人员通过移动挡板303，然后将挡板303卡在合适位置卡槽302的内部，通过挡板303可以将放置篮301内部的空间合理的进行分配，然后方便工作人员将石墨电极放置在放置篮301的内部，从而避免石墨电极在进行浸渍的过程中出现堆积的情况，进而不会影响石墨电极浸渍的质量，然后通过伸缩杆201工作带动放置篮301内部的石墨电极向浸渍箱1的内部移动进行浸渍处理，浸渍完成后的石墨电极会随着伸缩杆201带动放置篮301移出浸渍箱1的内部，当放置篮301移动到烘干箱401的内部时，通过风扇402工作，当风扇402工作时产生的风力向烘干箱401的内部吹动时，会因加热阻丝403散发的热能，导致吹出来的风变热，然后可以加速对放置篮301内部石墨电极的表面直接进行烘干，进而便于人员的使用。

进一步，支撑板2的内顶部等距安装有伸缩杆201，伸缩杆201的底部安装有顶盖202，顶盖202底部的外侧安装有密封层203，顶盖202的底部等距安装有挂钩204，挂钩204的内部连接有放置篮301；

具体的，如图1所示，人员通过将放置有石墨电极的放置篮301挂在挂钩204的外侧，然后通过伸缩杆201工作，当伸缩杆201工作时，内部的电机组件会带动丝杆结构传动螺母进行移动，可以使伸缩杆201的伸缩端伸缩，从而带动底部的顶盖202进行移动，当顶盖202卡在浸渍箱1的顶部时，密封层203可以使顶盖202和浸渍箱1之间保持良好的密封性。

进一步，浸渍箱1的一侧安装有进液管6，浸渍箱1靠近进液管6一侧的底部安装有导液管601，进液管6和导液管601的外侧安装有电磁阀602，浸渍箱1远离进液管6的一侧安装有放空阀8；

具体的，如图2所示，当放置篮301带动内部的石墨电极移动到浸渍箱1的内部时，通过真空泵9工作然后将浸渍箱1内部的空气抽出，使浸渍箱1的内部保持真空状态，然后通过进液管6外侧的电磁阀602工作将外界的浸渍液通过进液管6输送至浸渍箱1的内部，当浸渍液浸满石墨电极时，将进液管6外侧的电磁阀602关闭，然后使真空泵9停止工作,此时开启放空阀8使浸渍箱1内部与外界保持压力平衡，当浸渍箱1与外界保持压力平衡时关闭放空阀8，在通过空压机7工作使浸渍箱1的内部达到一定的压力值，当石墨电极在浸渍箱1的内部浸渍完成时，在通过导液管601外侧的电磁阀602工作可以将浸渍箱1内部的浸渍液排出。

进一步，浸渍箱1正面的一侧安装有控制箱5，控制箱5的正面设有开关501，浸渍箱1靠近进液管6的一侧安装有空压机7，空压机7与控制箱5电性连接，烘干机构4与控制箱5电性连接，控制箱5与伸缩杆201、电磁阀602、放空阀8、真空泵9电性连接；

具体的，如图1和图2所示，控制箱5可以保护内部的控制组件，使用前，人员将装置连接外部电源，然后操作开关501可以使伸缩杆201、电烘干机构4、电磁阀602、放空阀8、真空泵9开始工作，当放空阀8使浸渍箱1内部与外界保持压力平衡时，在通过空压机7工作，然后使浸渍箱1的内部达到一定的压力值。

进一步，风扇402的两侧安装有防尘网10，防尘网10镶嵌在烘干箱401的内部；

具体的，如图3所示，防尘网10可以对一侧的风扇402进行保护，同时避免外界过多的灰尘附着在风扇402的表面，影响风扇402进行工作。

进一步，浸渍箱1的内部设有通口102，浸渍箱1的正面设有观察窗101；

具体的，如图1和图2所示，当伸缩杆201带动放置篮301移动到浸渍箱1的内部时，顶盖202会卡在通口102的顶部，从而使浸渍箱1的内部呈封闭状态，而观察窗101可以方便人员观看浸渍箱1内部石墨电极的浸渍情况。

工作原理：使用前，人员将装置连接外部电源，然后将放置有石墨电极的放置篮301挂在挂钩204的外侧，然后通过伸缩杆201工作，当伸缩杆201工作时，内部的电机组件会带动丝杆结构传动螺母进行移动，可以使伸缩杆201的伸缩端伸缩，从而带动底部的顶盖202进行移动，当顶盖202卡在浸渍箱1的顶部时，可以使浸渍箱1的内部呈封闭状态，然后通过真空泵9工作然后将浸渍箱1内部的空气抽出，使浸渍箱1的内部保持真空状态，在通过进液管6外侧的电磁阀602工作将外界的浸渍液通过进液管6输送至浸渍箱1的内部，当浸渍液浸满石墨电极时，将进液管6外侧的电磁阀602关闭，然后使真空泵9停止工作,此时开启放空阀8使浸渍箱1内部与外界保持压力平衡，当浸渍箱1与外界保持压力平衡时关闭放空阀8，在通过空压机7工作使浸渍箱1的内部达到一定的压力值，当石墨电极在浸渍箱1的内部浸渍完成时，在通过导液管601外侧的电磁阀602工作可以将浸渍箱1内部的浸渍液排出，而浸渍完成后的石墨电极会随着伸缩杆201带动放置篮301移出浸渍箱1的内部，当放置篮301移动到烘干箱401的内部时，通过风扇402工作，当风扇402工作时产生的风力向烘干箱401的内部吹动时，会因加热阻丝403散发的热能导致吹出来的风变热，然后对放置篮301内部石墨电极的表面直接进行烘干。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种全自动石墨电极真空浸渍装置，包括浸渍箱(1)；其特征在于：所述浸渍箱(1)的顶部安装有烘干机构(4)，所述浸渍箱(1)的顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内顶部安装安装有放置机构(3)，所述浸渍箱(1)的一侧安装有真空泵(9)；

所述烘干机构(4)包括烘干箱(401)、风扇(402)和加热阻丝(403)，所述浸渍箱(1)的顶部安装有烘干箱(401)，所述烘干箱(401)内部的两侧安装有风扇(402)，所述烘干箱(401)的内壁安装有加热阻丝(403)；

所述放置机构(3)包括放置篮(301)、卡槽(302)和挡板(303)，所述支撑板(2)的内顶部安装有放置篮(301)，所述放置篮(301)的内部等距设有卡槽(302)，所述卡槽(302)的内部安装有挡板(303)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内顶部等距安装有伸缩杆(201)，伸缩杆(201)的底部安装有顶盖(202)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述顶盖(202)底部的外侧安装有密封层(203)，顶盖(202)的底部等距安装有挂钩(204)，挂钩(204)的内部连接有放置篮(301)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述浸渍箱(1)的一侧安装有进液管(6)，浸渍箱(1)靠近进液管(6)一侧的底部安装有导液管(601)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述进液管(6)和导液管(601)的外侧安装有电磁阀(602)，浸渍箱(1)远离进液管(6)的一侧安装有放空阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述浸渍箱(1)正面的一侧安装有控制箱(5)，控制箱(5)的正面设有开关(501)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述浸渍箱(1)靠近进液管(6)的一侧安装有空压机(7)，空压机(7)与控制箱(5)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述烘干机构(4)与控制箱(5)电性连接，控制箱(5)与伸缩杆(201)、电磁阀(602)、放空阀(8)、真空泵(9)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述风扇(402)的两侧安装有防尘网(10)，防尘网(10)镶嵌在烘干箱(401)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述浸渍箱(1)的内部设有通口(102)，浸渍箱(1)的正面设有观察窗(101)。

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