CN115350862B - 一种附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法，所述附银硅胶颗粒的制备装置包括：附银箱体、烘干箱体、升降机构、反应篮；所述附银箱体具有容纳硝酸银溶液的空腔；所述烘干箱体位于所述附银箱体的上方；所述升降机构设于所述烘干箱体的上方，并向所述烘干箱体、附银箱体内延伸；所述反应篮具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构连接，适于在所述升降机构的带动下进出所述附银箱体。本发明的附银硅胶颗粒的制备装置，可以避免在产品制备过程中人工对硅胶颗粒等生产原料及产品的搬运，人工干扰小，反应原料与产品对人员的伤害小、产品损失小，装置的集成度以及自动化程度高，提高了生产效率，大大减少人力劳动，降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及附银硅胶颗粒技术领域，特别是指附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法。
背景技术
在动力堆乏燃料后处理的环节，产生的剪切排气、溶解排气及贮槽呼排气体中均含有大量的放射性碘，由于动力堆燃料燃耗深，放射性碘的裂变产额高，不仅含有大量的短半衰期的131I，而且长半衰期的129I含量也大大提高。
乏燃料后处理时，主要采用附银硅胶颗粒化学反应法去除排出的尾气中碘及其同位素，即利用碘与硝酸银的化学反应生成碘化银或碘酸银的方式去除。实际操作中，可采用填充有附银硅胶颗粒的碘过滤器，当附银硅胶颗粒达到吸附饱和以后，再更换碘过滤器中的附银硅胶颗粒。
目前制备附银硅胶颗粒的制备装置，在制备过程中需要人工搬运反应原料与产品，人力劳动负担较重，搬运过程中易造成原料与产品的洒落，出现人员伤害与产品损失。且各制备装置的关联性较小，可操控性能较低，制备过程人工干扰较大，附银硅胶颗粒的生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种附银硅胶颗粒的制备装置及制备方法，解决现有技术中的附银硅胶颗粒的制备装置人工搬运反应原料与产品易出现人员伤害与产品损失、各制备装置关联性小、制备过程受人工干扰大、产品生产效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种附银硅胶颗粒的制备装置，包括：
附银箱体，所述附银箱体具有容纳硝酸银溶液的空腔；
烘干箱体，所述烘干箱体位于所述附银箱体的上方；
升降机构，所述升降机构设于所述烘干箱体的上方，并向所述烘干箱体、附银箱体内延伸；
反应篮，所述反应篮具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构连接，适于在所述升降机构的带动下进出所述附银箱体。
优选地，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括导向机构；所述导向机构设于所述附银箱体的下方，适于使所述附银箱体沿所述导向机构的延伸方向移动。
优选地，所述导向机构包括：
导轨，所述导轨为两个，对称设于所述附银箱体的下方；
行走轮，所述行走轮至少为两个，分别设于两个所述导轨上，适于沿所述导轨的延伸方向移动；
传动杆，所述传动杆设于所述附银箱体的底面，且两端分别与所述行走轮连接；
驱动链，所述驱动链与所述传动杆连接，适于向所述传动杆传动；
驱动减速机，所述驱动减速机设于所述附银箱体的底面，且与所述驱动链连接，适于向所述驱动链提供驱动力。
优选地，所述驱动减速机通过减速机支撑架安装在所述附银箱体的底面上。
优选地，所述导向机构还包括：接近开关；
所述接近开关设于所述导轨上，设于所述附银箱体移动至所述烘干箱体下方的相应位置上和/或所述附银箱体移动至脱离所述烘干箱体下方的相应位置上。
优选地，所述导向机构还包括限位销；所述限位销设于所述导轨的两端。
优选地，所述升降机构包括：
升降丝杆，所述升降丝杆与所述反应篮连接，且所述升降丝杆由所述烘干箱体向所述附银箱体的空腔内延伸；
丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机设于所述烘干箱体的上表面，适于向所述升降丝杆的上下移动提供驱动力；
联轴器，所述联轴器设于所述丝杆驱动电机的输出轴端，并与所述升降丝杆连接，适于向所述升降丝杆传递扭矩。
优选地，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括支撑机构；所述支撑机构包括：
支撑架，所述支撑架设于所述烘干箱体的外侧；
固定底板，所述固定底板设于所述支撑架的底部，适于使所述支撑架与地面固定；
箱体支撑杆，所述箱体支撑杆固定于所述烘干箱体的外壁上，并与所述支撑架可拆卸连接。
优选地，所述烘干箱体上设有箱门，所述箱门设于所述烘干箱体的底面上，并通过开门机构控制开合；
所述开门机构包括电动推杆；
所述电动推杆一端与所述烘干箱体的箱门的端部铰接，另一端与所述烘干箱体的侧壁铰接。
优选地，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括上料机，所述上料机设于所述支撑架上。
本发明还提供一种附银硅胶颗粒的制备方法，采用所述的附银硅胶颗粒的制备装置制备得到。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
本发明的附银硅胶颗粒的制备装置，包括：附银箱体、烘干箱体、升降机构、反应篮；所述附银箱体具有容纳硝酸银溶液的空腔；所述烘干箱体位于所述附银箱体的上方；所述升降机构设于所述烘干箱体的上方，并向所述烘干箱体、附银箱体内延伸；所述反应篮具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构连接，适于在所述升降机构的带动下进出所述附银箱体。本发明的附银硅胶颗粒的制备装置，通过所述升降机构使得所述反应篮在所述附银箱体与所述烘干箱体之间可以移动，所述反应篮内的硅胶颗粒可以在所述烘干箱体内进行烘干，也可以在所述反应篮内的硅胶颗粒与所述附银箱体内的硝酸银溶液反应后，进入所述烘干箱体内进行烘干；所述反应篮内的硅胶颗粒还可以在所述附银箱体内与硝酸银溶液进行反应；上述结构可以实现硝酸银溶液的存储、硅胶颗粒的上料、硅胶颗粒原料的烘干、吸附硝酸银溶液后的附银硅胶颗粒的烘干、附银硅胶颗粒产品的卸料多种功能，由此可以避免在产品制备过程中人工对硅胶颗粒等生产原料及产品的搬运，人工干扰小，反应原料与产品对人员的伤害小、产品损失小，装置的集成度以及自动化程度高，提高了生产效率，大大减少人力劳动，降低了人工成本。
附图说明
图1是本发明所述的附银硅胶颗粒的制备装置的结构示意图；
图2是本发明所述的附银硅胶颗粒的制备装置的导向机构结构示意图；
图3是本发明所述的附银硅胶颗粒的制备装置的附银箱体俯视结构示意图；
其中，1、附银箱体；11、箱盖；12、液位计；13、进液管；14、出液管；15、密封锁扣；2、烘干箱体；21、箱门；22、鼓风电机；23、排气口；3、升降机构；31、升降丝杆；32、丝杆驱动电机；33、联轴器；4、反应篮；41、反应篮支撑架；5、导向机构；51、导轨；52、行走轮；53、传动杆；54、驱动链；55、驱动减速机；56、减速机支撑架；57、接近开关；58、限位销；59、工字钢；6、支撑机构；61、支撑架；62、固定底板；63、箱体支撑杆；64、支撑工字钢；71、电动推杆；8、上料机；9、搅拌机；91、驱动电机。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明的实施例提出的附银硅胶颗粒的制备装置，包括：
附银箱体1，所述附银箱体1具有容纳硝酸银溶液的空腔；
烘干箱体2，所述烘干箱体2位于所述附银箱体1的上方；所述烘干箱体2可以用于硅胶颗粒原料的烘干和/或吸附硝酸银后的附银硅胶颗粒的烘干；
升降机构3，所述升降机构3设于所述烘干箱体2的上方，并向所述烘干箱体2、附银箱体1内延伸；
反应篮4，所述反应篮4具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构3连接，适于在所述升降机构3的带动下进出所述附银箱体1。
所述的附银硅胶颗粒的制备装置，通过所述升降机构3使得所述反应篮4在所述附银箱体1与所述烘干箱体2之间可以移动，所述反应篮4内的硅胶颗粒可以在所述烘干箱体2内进行烘干，也可以在所述反应篮4内的硅胶颗粒与所述附银箱体1内的硝酸银溶液反应后，进入所述烘干箱体2内进行烘干；所述反应篮4内的硅胶颗粒还可以在所述附银箱体1内与硝酸银溶液进行反应。上述结构可以实现硝酸银溶液的存储、硅胶颗粒的上料、硅胶颗粒原料的烘干、吸附硝酸银溶液后的附银硅胶颗粒的烘干、附银硅胶颗粒产品的卸料多种功能。
为便于所述附银箱体1的移动，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括导向机构5；所述导向机构5设于所述附银箱体1的下方，适于使所述附银箱体1沿所述导向机构5的延伸方向移动。通过所述导向机构5，对所述附银箱体1提供支撑，也对所述附银箱体1的移动进行限位。
对于实现本发明的目的而言，所述导向机构5的设计方式并不唯一，本实施例中，如图2所示，所述导向机构5包括：
导轨51，所述导轨51为两个，对称设于所述附银箱体1的下方；
行走轮52，所述行走轮52至少为两个，分别设于两个所述导轨51上，适于沿所述导轨51的延伸方向移动；
传动杆53，所述传动杆53设于所述附银箱体1的底面，且两端分别与所述行走轮52连接；
驱动链54，所述驱动链54与所述传动杆53连接，适于向所述传动杆53传动；
驱动减速机55，所述驱动减速机55设于所述附银箱体1的底面，且与所述驱动链54连接，适于向所述驱动链54提供驱动力。
当需要移动所述附银箱体1时，所述驱动减速机55启动，与所述驱动减速机55连接的所述驱动链54随之移动，并传动给所述传动杆53，所述传动杆54转动，使得所述行走轮52在所述导轨51上移动，进而使所述附银箱体1沿所述导轨51移动。
为保障所述附银箱体1的平稳移动，所述传动杆53为两根，平行且对称设于所述附银箱体1的底面上，其中至少一根的所述传动杆53与所述驱动链54连接。
为便于所述驱动减速机55安装，所述驱动减速机55通过减速机支撑架56安装在所述附银箱体1的底面上。
为便于控制所述附银箱体1的移动位置，所述导向机构5还包括：接近开关57；所述接近开关57设于所述导轨51上，设于所述附银箱体1移动至所述烘干箱体2下方的相应位置上和/或所述附银箱体1移动至脱离所述烘干箱体2下方的相应位置上。
本实施例中，所述接近开关57为两个，分别设于所述附银箱体1移动至所述烘干箱体2下方的相应位置上和所述附银箱体1移动至脱离所述烘干箱体2下方的相应位置上。
为防止所述附银箱体1脱离所述轨道51，所述导向机构5还包括限位销58；所述限位销58设于所述导轨51的两端。
为保证所述导向机构5与地面不干涉，所述导轨51与地面之间设有工字钢59，所述导轨51可以通过焊接的方式与所述工字钢59连接。
作为本实施例的具体设计方式，所述附银箱体1上设有箱盖11；所述箱盖11通过铰链与所述附银箱体1相连。
为保障密封性能，所述箱盖11与所述附银箱体11间设有硅胶密封条。所述箱盖11上设有密封锁扣15，适于使所述箱盖11与所述附银箱体11密封关闭。
为便于读取所述附银箱体1内的硝酸银溶液的液位高度，所述附银箱体1的外侧设有液位计12。所述液位计12的有效高度至少能够读取所述附银箱体1中的硝酸银溶液的最大液位与最小液位。所述液位计12可以是考克阀液位计。
为便于所述附银箱体11的进料与出料，所述附银箱体11上还设有进液管13、出液管14；与所述进液管13连接的所述附银箱体11的进液口处设有密封球阀，与所述出液管14连接的所述附银箱体11的出液口处设有密封球阀；通过所述密封球阀控制液体进出。
作为本实施例的优选实现方式，所述升降机构3包括：
升降丝杆31，所述升降丝杆31与所述反应篮4连接，且所述升降丝杆31由所述烘干箱体2向所述附银箱体1的空腔内延伸；
丝杆驱动电机32，所述丝杆驱动电机32设于所述烘干箱体2的上表面，适于向所述升降丝杆31的上下移动提供驱动力；
联轴器33，所述联轴器33设于所述丝杆驱动电机32的输出轴端，并与所述升降丝杆31连接，适于向所述升降丝杆31传递扭矩。
本实施例中，所述升降机构3用于所述反应篮4的垂直转运，所述升降丝杆31的长度应保证所述反应篮4在所述烘干箱体2与所述附银箱体1之间的垂直转运。
作为本实施例优选的实现方式，所述升降丝杆31设于所述烘干箱体2的中心处，并与所述丝杆驱动电机32通过联轴器33进行连接。其中，所述丝杆驱动电机32可以是驱动伺服电机，所述联轴器33可以是膜片联轴器。
为便于所述反应篮4与所述升降机构3连接，所述反应篮4通过反应篮支撑架41安装，所述反应篮4置于所述反应篮支撑架41中；所述反应篮支撑架41可以通过法兰与所述升降丝杆31连接。所述反应篮支撑架41的结构并不唯一，只要能够使所述反应篮41在所述反应篮支撑架41中活动量小即可。
所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括支撑机构6；所述支撑机构6包括：
支撑架61，所述支撑架61设于所述烘干箱体2的外侧；
固定底板62，所述固定底板62设于所述支撑架61的底部，适于使所述支撑架61与地面固定；
箱体支撑杆63，所述箱体支撑杆63固定于所述烘干箱体2的外壁上，并与所述支撑架61可拆卸连接。
作为本实施例的具体实现方式，所述支撑架61底部的所述固定底板62通过地脚螺栓固定在地面上。所述支撑架61上设有支撑工字钢64，所述支撑工字钢64适于与所述箱体支撑杆63可拆卸连接，例如，通过螺栓连接。所述箱体支撑杆63为角钢，可以通过焊接的方式与所述烘干箱体2连接。
对于实现本发明的目的而言，所述烘干箱体2的设计方式并不唯一，本实施例中，所述烘干箱体2上设有箱门21，所述箱门21设于所述烘干箱体2的底面上，并通过开门机构控制开合；
为便于自动化控制，所述开门机构包括电动推杆71；所述电动推杆71一端与所述烘干箱体2的箱门21的端部铰接，另一端与所述烘干箱体2的侧壁铰接。这样的设置，可以便于所述烘干箱体2的箱门21的自动开合，以实现附银硅胶颗粒的制备过程，即硅胶颗粒烘干-硅胶颗粒浸泡至硝酸银溶液中-附银硅胶颗粒烘干的工艺过程的自动化。当所述电动推杆71处于伸长状态下，所述箱门21向下打开，使得所述反应篮4可以在所述升降机构3的带动下，从所述箱门21的位置进入所述烘干箱体2；当所述电动推杆71处于收缩状态下，所述箱门21关闭，所述烘干箱体2处于密闭状态，可以对所述反应篮4内的物料进行干燥。
为保障所述箱门21能够充分打开，所述电动推杆71的伸出长度适于使所述箱门21的关闭与开启呈90°。也就是，当所述电动推杆71处于收缩状态下，所述箱门21的位置与地面呈平行状态；当所述电动推杆71处于伸长状态下，所述箱门21的位置与地面呈垂直状态。
需要说明的是，为使所述烘干箱体2的箱门21的开合不受所述附银箱体1的干涉，所述支撑架61的高度大于所述烘干箱体2的箱门21开合所需高度与所述附银箱体1高度之和。
作为本实施例的具体设计方式，所述烘干箱体2上设有鼓风电机22及排气口23。所述鼓风电机22可以是恒温鼓风电机。所述鼓风电机22与所述排气口23的设置位置并不唯一，只要不影响所述升降机构3的正常运行即可。本实施例中，所述鼓风电机22与所述排气口23均设于所述烘干箱体2的顶面上。
为便于硅胶颗粒的上料、卸料，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括上料机8，所述上料机8设于所述支撑架61上。本实施例中，所述上料机8为真空上料机，可以通过焊接的方式固定在所述支撑架61上。所述上料机8的位置能够保证正常的从所述反应篮4中卸料与上料即可，本实施例中，所述上料机8设于所述支撑架61的顶端。
为使所述附银箱体1内可以进行硝酸银溶液的配制、硝酸银溶液与硅胶颗粒反应充分，如图3所示，所述的附银硅胶颗粒的制备装置，还包括搅拌机9。本实施例中，所述搅拌机9设于所述附银箱体1的一端，通过驱动电机91驱动所述搅拌机9的叶轮。作为本实施例的优选实现方式，所述驱动电机91设于所述附银箱体1的外壁上。所述搅拌机9的搅拌轴不垂直于地面。
本实施例中，还提供一种附银硅胶颗粒的制备方法，采用所述的附银硅胶颗粒的制备装置制备得到。
作为本实施例的优选实现方式，所述附银硅胶颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)通过接近开关57将附银箱体1的初始位置设定在溶液配制位置，使所述附银箱体1位于脱离所述烘干箱体2下方的位置；打开所述附银箱体1的箱盖11，将硝酸银颗粒放入所述附银箱体1中，关闭出液管14处的出液口，将去离子水通过进液管13处的进液口输送至所述附银箱体1内，打开搅拌机9，观察液位计12的液位，当液位到达预定位置后，关闭进液管13处的进液口；
(2)打开驱动减速机55，通过接近开关57使得所述附银箱体沿着所述导轨11的延伸方向移动至所述烘干箱体2的下方；
(3)通过电动推杆71将所述烘干箱体2的箱门21打开，与地面呈垂直状态，然后，打开丝杆驱动电机，使升降丝杆31将反应篮4放下到所述烘干箱体2与所述附银箱体1之间，并利用上料机8向反应篮4中移入硅胶颗粒；
(4)通过升降丝杆31将反应篮4提升到所述烘干箱体2内，并通过电动推杆71将所述烘干箱体的箱门21关闭，开启鼓风电机22进行烘干处理，并通过排气口23进行排气；
(5)关闭所述鼓风电机22，通过所述电动推杆71打开所述烘干箱体2的箱门21，然后打开所述丝杆驱动电机32，使所述升降丝杆31将所述反应篮4放下到所述附银箱体1内的硝酸银溶液中进行浸泡；
(6)打开所述丝杆驱动电机32，使所述升降丝杠31将所述反应篮4提升到所述烘干箱体2与所述附银箱体1之间，使所述反应篮4内的硅胶颗粒表面的硝酸银溶液沥干；
(7)通过升降丝杠31将所述反应篮4提升到所述烘干箱体2内，并通过电动推杆71将所述烘干箱体2的箱门21关闭，开启鼓风电机22进行烘干处理，并通过排气口23进行排气；
(8)关闭所述鼓风电机22，通过所述电动推杆71打开所述烘干箱体2的箱门21，然后打开所述丝杆驱动电机32，使所述升降丝杆31将所述反应篮4放下到所述烘干箱体2与所述附银箱体1之间，利用所述上料机8将反应篮4中的附银硅胶颗粒吸出，即得。
作为本实施例的优选实现方式，所述附银硅胶颗粒的制备方法还包括如下步骤：
检查所述液位计12的液位，当达到预定的液位下限值，则按照步骤(1)的方式配制硝酸银溶液，当未达到预定的液位下限值，则重复步骤(4)到步骤(8)。
作为本实施例的优选实现方式，所述附银硅胶颗粒的制备方法还包括如下步骤：
当附银硅胶颗粒制备完成，将所述反应篮4从反应篮支撑架41中取出，通过升降丝杆31将反应篮4提升到所述烘干箱体2内，并通过所述电动推杆71将所述烘干箱体2的箱门21关闭；然后，打开所述驱动减速机55，使得所述附银箱体1沿着所述导轨51的延伸方向移动，并通过所述接近开关57使所述附银箱体1移动至所述烘干箱体2的下方；最后，关闭所述附银箱体1的箱盖11，将密封锁扣15锁紧，结束制备。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种附银硅胶颗粒的制备装置，其特征在于，包括：
附银箱体(1)，所述附银箱体(1)具有容纳硝酸银溶液的空腔；
烘干箱体(2)，所述烘干箱体(2)位于所述附银箱体(1)的上方；
升降机构(3)，所述升降机构(3)设于所述烘干箱体(2)的上方，并向所述烘干箱体(2)、附银箱体(1)内延伸；
反应篮(4)，所述反应篮(4)具有容纳硅胶颗粒的空间，且与所述升降机构(3)连接，适于在所述升降机构(3)的带动下进出所述附银箱体(1)；
通过所述升降机构(3)使所述反应篮(4)在所述附银箱体(1)与所述烘干箱体(2)之间移动，所述反应篮(4)内的硅胶颗粒在所述烘干箱体(2)内进行烘干，或所述反应篮(4)内的硅胶颗粒与所述附银箱体(1)内的硝酸银溶液反应后，进入所述烘干箱体(2)内进行烘干，所述反应篮(4)内的硅胶颗粒在所述附银箱体(1)内与硝酸银溶液进行反应；
导向机构(5)；所述导向机构(5)设于所述附银箱体(1)的下方，适于使所述附银箱体(1)沿所述导向机构(5)的延伸方向移动；
所述导向机构(5)包括：
导轨(51)，所述导轨(51)为两个，对称设于所述附银箱体(1)的下方；
行走轮(52)，所述行走轮(52)至少为两个，分别设于两个所述导轨(51)上，适于沿所述导轨(51)的延伸方向移动；
传动杆(53)，所述传动杆(53)设于所述附银箱体(1)的底面，且两端分别与所述行走轮(52)连接；
驱动链(54)，所述驱动链(54)与所述传动杆(53)连接，适于向所述传动杆(53)传动；
驱动减速机(55)，所述驱动减速机(55)设于所述附银箱体(1)的底面，且与所述驱动链(54)连接，适于向所述驱动链(54)提供驱动力；
所述驱动减速机(55)通过减速机支撑架(56)安装在所述附银箱体(1)的底面上；
所述导向机构(5)还包括：接近开关(57)；
所述接近开关(57)设于所述导轨(51)上，设于所述附银箱体(1)移动至所述烘干箱体(2)下方的相应位置上和/或所述附银箱体(1)移动至脱离所述烘干箱体(2)下方的相应位置上；
所述导向机构(5)还包括限位销(58)；所述限位销(58)设于所述导轨(51)的两端；
所述升降机构(3)包括：
升降丝杆(31)，所述升降丝杆(31)与所述反应篮(4)连接，且所述升降丝杆(31)由所述烘干箱体(2)向所述附银箱体(1)的空腔内延伸；
丝杆驱动电机(32)，所述丝杆驱动电机(32)设于所述烘干箱体(2)的上表面，适于向所述升降丝杆(31)的上下移动提供驱动力；
联轴器(33)，所述联轴器(33)设于所述丝杆驱动电机(32)的输出轴端，并与所述升降丝杆(31)连接，适于向所述升降丝杆(31)传递扭矩；
支撑机构(6)；所述支撑机构(6)包括：
支撑架(61)，所述支撑架(61)设于所述烘干箱体(2)的外侧；
固定底板(62)，所述固定底板(62)设于所述支撑架(61)的底部，适于使所述支撑架(61)与地面固定；
箱体支撑杆(63)，所述箱体支撑杆(63)固定于所述烘干箱体(2)的外壁上，并与所述支撑架(61)可拆卸连接；
所述烘干箱体(2)上设有箱门(21)，所述箱门(21)设于所述烘干箱体(2)的底面上，并通过开门机构控制开合；
所述开门机构包括电动推杆(71)；
所述电动推杆(71)一端与所述烘干箱体(2)的箱门(21)的端部铰接，另一端与所述烘干箱体(2)的侧壁铰接；
所述附银箱体(1)上设有箱盖(11)，所述箱盖(11)通过铰链与所述附银箱体(1)相连；
所述箱盖(11)与所述附银箱体(1)之间设有硅胶密封条；
所述箱盖(11)上设有密封锁扣(15)，使所述箱盖(11)与所述附银箱体(1)密封关闭；
所述附银箱体(1)的外侧设有液位计(12)；
所述附银箱体(1)上还设有进液管(13)、出液管(14)；与所述进液管(13)连接的所述附银箱体(1)的进液口处设有密封球阀，与所述出液管(14)连接的所述附银箱体(1)的出液口处设有密封球阀；通过所述密封球阀控制液体进出；
上料机(8)，所述上料机(8)设于所述支撑架(61)上；
搅拌机(9)，所述搅拌机(9)设于所述附银箱体(1)的一端，通过驱动电机(91)驱动所述搅拌机(9)的叶轮。
2.一种附银硅胶颗粒的制备方法，其特征在于，采用权利要求1中所述的附银硅胶颗粒的制备装置制备得到。
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