CN109974399B - 新能源电池干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新能源电池干燥方法，该干燥方法的具体操作步骤如下：步骤一：提供新能源电池，打开箱门并将电池平稳放置到电池干燥装置的干燥箱内部，关上箱门内部处于密封状态；步骤二：第二三通控制阀与氮气管口连接，其中真空泵工作通过抽压口对干燥箱内进行预抽真空处理，打开第二多通控制阀部分正在使用干燥箱的阀口以及第二三通控制阀一侧阀口，抽出的空气经过第二调控管从第二三通控制阀的排气管排出，干燥箱内的真空度为‑101KPa，气压值为100Pa，预抽真空处理的时间为4‑10min；本发明能够对新能源电池内的水分进行充分的去除，同时整个干燥效率高，大大缩短了新能源电池的制造时间，提高整个新能源电池的制作效率。

Description

新能源电池干燥方法
技术领域
本发明涉及新能源电池制造领域，具体为新能源电池干燥方法。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；电池的使用不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用；随着社会经济的快速发展，人类对能源的需求也越来越大，要求也越来越高，传统电池已不能满足人们要求，移动电子装置、通讯装置、混合动力汽车的能源驱动需要大量移动电源，新能源电池由于具有高能量密度、大容量、长寿命等优点得到业界的认可与欢迎；而新能源电池干燥是电池生产中最为重要的环节之一，电芯的水分管控对电池的容量、充放电循环特性、安全性与稳定性具有重要影响，电芯的水分失控或粗化控制将极大影响电解液锂盐的分解，产生气体，使电池鼓胀，恶化电性能。
现有新能源电池干燥过程中，一般是直接在真空的条件下进行干燥的，容易出现水分去除不彻底，这样电池在后续的使用中会由于电芯的水分失控或粗化控制将极大影响电解液锂盐的分解，产生气体，使电池鼓胀，恶化电性能；同时现有的电池干燥时间长，严重影响电池的制造效率。
发明内容
本发明的目的在于提供新能源电池干燥方法，为了克服上述的技术问题，该新能源电池方法能够对新能源电池内的水分进行充分的去除，同时整个干燥效率高，大大缩短了新能源电池的制造时间，提高整个新能源电池的制作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
新能源电池干燥方法，该干燥方法的具体操作步骤如下：
步骤一：提供新能源电池，打开箱门并将电池平稳放置到电池干燥装置的干燥箱内部，关上箱门内部处于密封状态；
步骤二：第二三通控制阀与氮气管口连接，其中真空泵工作通过抽压口对干燥箱内进行预抽真空处理，打开第二多通控制阀部分正在使用干燥箱的阀口以及第二三通控制阀一侧阀口，抽出的空气经过第二调控管从第二三通控制阀的排气管排出，干燥箱内的真空度为-101KPa，气压值为100Pa，预抽真空处理的时间为4-10min；
步骤三：预抽真空完成后，关闭排气管阀口，打开第一多通控制阀的阀口，氮气从氮气管通过回压口进入到干燥箱，直至干燥箱内外压强一致，开启红外辐射发热板对放置在干燥箱内的电池采用红外辐射发热板加热，通过温度传感器感知温度，且控制温度为100℃；
步骤四：在加热的过程中，干燥箱内部的温度维持在100℃±3℃内，随着电池内电芯水分的蒸发，气压的上升，当电池内气压达到300Pa，打开第二多通控制阀的阀口，调节第二三通控制阀和第一三通控制阀的阀口，真空泵开始工作，通过抽压口将内部的氮气和水蒸气抽出，抽出的氮气经过管道输送至工作的除水罐中，除水罐内壁的半导体制冷片对吸附分子筛首先进行制冷，含有热量的氮气和水蒸气经过时被吸附分子筛吸收水分，氮气进入第一连接管再次利用，随后进行充氮气至常压101KPa，“抽真空-充氮气”排除水分后，即开始新一轮循环抽真空至100Pa，依此循环，在100℃下重复“抽真空至100Pa后水分蒸发，气压上升至300Pa-抽真排除水汽至80Pa-充氮气至常压101KPa-抽真空至100Pa”循环过程，整个干燥过程循环抽气时间为4h；
步骤五：最后排出水蒸气和氮气时，经过除水罐后，半导体制冷片加大制冷功率对去除水蒸气的氮气制冷，然后将冷氮气回压至干燥箱降低电池温度，处理后的电池的温度降到40℃；
步骤六：干燥完成后电池无外型变化，通过湿度传感器测试干燥箱内湿度保证干燥后的电芯的水含量在180PPM以下，打开箱门取出电池，满足电池生产要求；
步骤七：电池干燥时，除水罐内的吸附分子筛内部吸收大量的水，开启吸附分子筛内部的第一加热电阻丝对吸附分子筛加热，打开控制阀，直至内部的水分蒸发从排水口排出。
作为本发明进一步的方案：所述红外辐射发热板与电池之间的最短距离为2～10mm。
作为本发明进一步的方案：步骤一中所述干燥装置包括干燥箱、除水罐、真空泵和红外辐射发热板，若干个所述干燥箱平行排列放置，若干个所述干燥箱一侧设置有两个除水罐，所述干燥箱顶部均安装有真空泵，所述真空泵底端位于干燥箱内部顶壁一侧开设有抽压口，所述抽压口外侧安装有第一滤筒罩，所述真空泵底端位于干燥箱内部顶壁另一侧开设有回压口，所述回压口外侧安装有第二滤筒罩，所述干燥箱内部一侧安装有湿度传感器，所述干燥箱内部底壁安装有温度传感器，所述干燥箱内部两侧均安装有红外辐射发热板，所述真空泵一侧且位于干燥箱另一侧与第一调控管以及第二调控管顶端连接；
两个所述除水罐顶部均安装有排水口，所述排水口内部安装有控制阀，两个所述除水罐一侧上方连接有第一连接管，所述第一连接管一端安装有第一多通控制阀，所述第一多通控制阀分别与若干个第一调控管底端以及氮气管连接，两个所述除水罐底端均安装有第二连接管，两个所述第二连接管一端安装有第一三通控制阀，所述第一三通控制阀与第三连接管连接，所述第三连接管内部安装有第二三通控制阀，且另一端安装有第二多通控制阀，所述第二多通控制阀分别与若干个第二调控管底端连接；
所述除水罐内壁安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片内侧安装有吸热板壁，所述除水罐内部填充有吸附分子筛，所述吸附分子筛内部安装有若干个第一加热电阻丝；
所述第二调控管、第二连接管和第三连接管均包括保温外壁、第二加热电阻丝和导热内壁，所述保温外壁内壁安装有第二加热电阻丝，所述第二加热电阻丝内部设置有导热内壁。
作为本发明进一步的方案：所述第一调控管和回压口导通，所述第二调控管和抽压口导通，所述第二三通控制阀与排气管连接。
作为本发明进一步的方案：所述干燥箱一侧安装有箱门，且箱门内侧设置有密封垫，所述干燥箱为密封结构。
作为本发明进一步的方案：所述干燥箱外侧安装有控制面板，且控制面板内部安装有PLC控制器，所述湿度传感器和温度传感器分别与PLC控制器电性连接，所述真空泵、红外辐射发热板、控制阀、第一多通控制阀、第一三通控制阀、第二三通控制阀、第二多通控制阀、半导体制冷片、第一加热电阻丝和第二加热电阻丝分别与控制面板以及PLC控制器电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述除水罐外壁开设有若干个散热栅，且除水罐底部安装有支撑脚。
作为本发明进一步的方案：所述吸附分子筛顶部和底部均设置有挡板，且挡板表面开设有若干个气孔，所述第一加热电阻丝外侧设置有导热保护壳。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、将新能源电池放置在干燥箱内，首先控制真空泵工作对干燥箱内的电池进行预抽真空完成后，将氮气从氮气管通过回压口进入到干燥箱，直至干燥箱内外压强一致，开启红外辐射发热板对放置在干燥箱内的电池采用红外辐射发热板加热，通过温度传感器感知温度，在加热的过程中，干燥箱内部的温度维持在特定温度内，随着电池内电芯水分的蒸发，气压的上升，当电池内气压达到300Pa，控制相关阀口开闭，真空泵工作，通过抽压口将内部的氮气和水蒸气抽出，真空至80Pa，抽出的氮气经过管道输送至工作的除水罐中，除水罐内壁的半导体制冷片对吸附分子筛首先进行制冷，含有热量的氮气和水蒸气经过时被吸附分子筛吸收水分，氮气进入第一连接管再次利用，随后进行充氮气，“抽真空-充氮气”排除水分后，即开始新一轮循环依此循环，完成新能源电池干燥，氮气的密度比水蒸气的大，往干燥箱充的氮气会沉入干燥箱的底部，有利于抽真空过程电池水蒸气快速排出，降低电池内的水含量，同时充入的氮气可维持电池为常压，因而可维持电池的外型而不受气压影响发生形变；
2、新能源电池干燥方法中使用的干燥装置通过各个阀门的相互配合，在循环去水分的过程中，通过除水罐内的吸附分子筛快速吸收氮气中所含的水蒸气，同时在吸收水蒸气的过程，通过除水罐内壁镶嵌安装的半导体制冷片对水蒸气起到制冷凝结效果，保证氮气内的水蒸气去除干净彻底，实现氮气的快速循环使用，同时在最后一次循环时，可以加大半导体制冷片的制冷功率，对循环的氮气制冷，当氮气重新回到干燥箱对电池进行快速降温，，且在整个过程设置有两个除水罐相互交替使用，当其中一个除水罐停止使用时，吸附分子筛内的第一加热电阻丝开始工作对吸附分子筛加热，将水分加热至水蒸气从排水口排出，这样两个除水罐即可重复循环完成氮气除水的作用；
3、当氮气携带大量水蒸气在管道内输送时，通过第二加热电阻丝加热导热内壁，同时通过保温外壁进行保温降低电量损耗，避免水蒸气在管道内预冷凝结回流，保证了氮气和水蒸气顺利进入除水罐完成除水。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明干燥装置整体结构示意图。
图2为本发明干燥箱正视图。
图3为本发明干燥装置背视图。
图4为本发明除水罐内部结构示意图。
图5为本发明第三连接管剖视图。
图中：1、干燥箱；2、除水罐；3、箱门；4、真空泵；5、抽压口；6、第一滤筒罩；7、回压口；8、第二滤筒罩；9、红外辐射发热板；10、湿度传感器；11、温度传感器；12、排水口；13、控制阀；14、第一连接管；15、第一多通控制阀；16、氮气管；17、第一调控管；18、第二调控管；19、第二连接管；20、第一三通控制阀；21、第三连接管；22、第二三通控制阀；23、第二多通控制阀；24、半导体制冷片；25、吸热板壁；26、吸附分子筛；27、第一加热电阻丝；28、保温外壁；29、第二加热电阻丝；30、导热内壁。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，新能源电池干燥方法，该干燥方法的具体操作步骤如下：
步骤一：提供新能源电池，打开箱门3并将电池平稳放置到电池干燥装置的干燥箱1内部，关上箱门3内部处于密封状态；
步骤二：第二三通控制阀22与氮气管16口连接，其中真空泵4工作通过抽压口5对干燥箱1内进行预抽真空处理，打开第二多通控制阀23部分正在使用干燥箱1的阀口以及第二三通控制阀22一侧阀口，抽出的空气经过第二调控管18从第二三通控制阀22的排气管排出，干燥箱1内的真空度为-101KPa，气压值为100Pa，预抽真空处理的时间为4-10min；
步骤三：预抽真空完成后，关闭排气管阀口，打开第一多通控制阀15的阀口，氮气从氮气管16通过回压口7进入到干燥箱1，直至干燥箱1内外压强一致，开启红外辐射发热板9对放置在干燥箱1内的电池采用红外辐射发热板9加热，通过温度传感器11感知温度，且控制温度为100℃；
步骤四：在加热的过程中，干燥箱1内部的温度维持在100℃±3℃内，随着电池内电芯水分的蒸发，气压的上升，当电池内气压达到300Pa，打开第二多通控制阀23的阀口，调节第二三通控制阀22和第一三通控制阀20的阀口，真空泵4开始工作，通过抽压口5将内部的氮气和水蒸气抽出，抽出的氮气经过管道输送至工作的除水罐2中，除水罐2内壁的半导体制冷片24对吸附分子筛26首先进行制冷，含有热量的氮气和水蒸气经过时被吸附分子筛26吸收水分，氮气进入第一连接管14再次利用，随后进行充氮气至常压101KPa，“抽真空-充氮气”排除水分后，即开始新一轮循环抽真空至100Pa，依此循环，在100℃下重复“抽真空至100Pa后水分蒸发，气压上升至300Pa-抽真排除水汽至80Pa-充氮气至常压101KPa-抽真空至100Pa”循环过程，整个干燥过程循环抽气时间为4h；
步骤五：最后排出水蒸气和氮气时，经过除水罐2后，半导体制冷片24加大制冷功率对去除水蒸气的氮气制冷，然后将冷氮气回压至干燥箱1降低电池温度，处理后的电池的温度降到40℃；
步骤六：干燥完成后电池无外型变化，通过湿度传感器10测试干燥箱1内湿度保证干燥后的电芯的水含量在180PPM以下，打开箱门3取出电池，满足电池生产要求；
步骤七：电池干燥时，除水罐2内的吸附分子筛26内部吸收大量的水，开启吸附分子筛26内部的第一加热电阻丝27对吸附分子筛26加热，打开控制阀13，直至内部的水分蒸发从排水口12排出。
红外辐射发热板9与电池之间的最短距离为2～10mm，便于控制干燥温度。
步骤一中干燥装置包括干燥箱1、除水罐2、真空泵4和红外辐射发热板9，若干个干燥箱1平行排列放置，若干个干燥箱1一侧设置有两个除水罐2，干燥箱1顶部均安装有真空泵4，真空泵4底端位于干燥箱1内部顶壁一侧开设有抽压口5，抽压口5外侧安装有第一滤筒罩6，在对干燥箱1内进行回压处理的过程中，避免杂质从管道内进入干燥箱1，保证各组件正常运行，真空泵4底端位于干燥箱1内部顶壁另一侧开设有回压口7，回压口7外侧安装有第二滤筒罩8，在对干燥箱1内进行真空处理的过程中，避免杂质进入管道和真空泵4内，保证各组件正常运行，干燥箱1内部一侧安装有湿度传感器10，干燥箱1内部底壁安装有温度传感器11，干燥箱1内部两侧均安装有红外辐射发热板9，真空泵4一侧且位于干燥箱1另一侧与第一调控管17以及第二调控管18顶端连接；
两个除水罐2顶部均安装有排水口12，排水口12内部安装有控制阀13，两个除水罐2一侧上方连接有第一连接管14，第一连接管14一端安装有第一多通控制阀15，便于与多个若干个第一调控管17连接，即可保证安装多个干燥箱1，便于多个干燥装置同时使用，第一多通控制阀15分别与若干个第一调控管17底端以及氮气管16连接，两个除水罐2底端均安装有第二连接管19，两个第二连接管19一端安装有第一三通控制阀20，第一三通控制阀20与第三连接管21连接，第三连接管21内部安装有第二三通控制阀22，且另一端安装有第二多通控制阀23，第二多通控制阀23分别与若干个第二调控管18底端连接，即可保证安装多个干燥箱1，便于多个干燥装置同时使用，；
除水罐2内壁安装有半导体制冷片24，半导体制冷片24一方面对水蒸气制冷，水蒸气快速凝结被吸附分子筛26吸收，保证除水的彻底，同时对氮气进行制冷，可在最后一次循环时通过冷氮气对电池进行快速降温，提高整个电池干燥的效率，半导体制冷片24内侧安装有吸热板壁25，便于将热量快速通过半导体制冷片24散出，除水罐2内部填充有吸附分子筛26，可对水分进行吸收，吸附分子筛26内部安装有若干个第一加热电阻丝27，第一加热电阻丝27工作对吸附分子筛26进行加热，有效的将吸附分子筛26内的水分从排水口12排出，保证了除水罐2的循环使用；
第二调控管18、第二连接管19和第三连接管21均包括保温外壁28、第二加热电阻丝29和导热内壁30，保温外壁28内壁安装有第二加热电阻丝29，通过保温外壁28对内部进行保温，当第二加热电阻丝29加热时避免热量快速散失，起到节约电能的作用，第二加热电阻丝29内部设置有导热内壁30，通过导热内壁30对第二加热电阻丝29产生的热量进行传导，避免水蒸气在管道内预冷凝结回流，保证了氮气和水蒸气水力进入除水罐2完成除水。
第一调控管17和回压口7导通，第二调控管18和抽压口5导通，第二三通控制阀22与排气管连接，便于通过导管便于对干燥箱1一内部的压强进行调节。
干燥箱1一侧安装有箱门3，且箱门3内侧设置有密封垫，干燥箱1为密封结构，保证在新能源电池干燥过程中不泄露。
干燥箱1外侧安装有控制面板，且控制面板内部安装有PLC控制器，湿度传感器10和温度传感器11分别与PLC控制器电性连接，真空泵4、红外辐射发热板9、控制阀13、第一多通控制阀15、第一三通控制阀20、第二三通控制阀22、第二多通控制阀23、半导体制冷片24、第一加热电阻丝27和第二加热电阻丝29分别与控制面板以及PLC控制器电性连接，通过阀门进而电器的相互配合完成新能源电池的水分去除。
除水罐2外壁开设有若干个散热栅，增大与外界的接触面积，便于将半导体制冷片24产生的热量快速排出，完成制冷，且除水罐2底部安装有支撑脚，起到支撑的作用。
吸附分子筛26顶部和底部均设置有挡板，且挡板表面开设有若干个气孔，便于对吸附分子筛26进行固定同时保证内部气体的正常流通，确保水分去除，第一加热电阻丝27外侧设置有导热保护壳，起到隔绝的同时保证第一加热电阻丝27对吸附分子筛26正常加热。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、将新能源电池放置在干燥箱1内，首先控制真空泵4工作对干燥箱1内的电池进行预抽真空完成后，将氮气从氮气管16通过回压口7进入到干燥箱1，直至干燥箱1内外压强一致，开启红外辐射发热板9对放置在干燥箱1内的电池采用红外辐射发热板9加热，通过温度传感器11感知温度，在加热的过程中，干燥箱1内部的温度维持在特定温度内，随着电池内电芯水分的蒸发，气压的上升，当电池内气压达到300Pa，控制相关阀口开闭，真空泵4工作，通过抽压口5将内部的氮气和水蒸气抽出，真空至80Pa，抽出的氮气经过管道输送至工作的除水罐2中，除水罐2内壁的半导体制冷片24对吸附分子筛26首先进行制冷，含有热量的氮气和水蒸气经过时被吸附分子筛26吸收水分，氮气进入第一连接管14再次利用，随后进行充氮气，“抽真空-充氮气”排除水分后，即开始新一轮循环依此循环，完成新能源电池干燥，氮气的密度比水蒸气的大，往干燥箱1充的氮气会沉入干燥箱1的底部，有利于抽真空过程电池水蒸气快速排出，降低电池内的水含量，同时充入的氮气可维持电池为常压，因而可维持电池的外型而不受气压影响发生形变；
2、新能源电池干燥方法中使用的干燥装置通过各个阀门的相互配合，在循环去水分的过程中，通过除水罐2内的吸附分子筛26快速吸收氮气中所含的水蒸气，同时在吸收水蒸气的过程，通过除水罐2内壁镶嵌安装的半导体制冷片24对水蒸气起到制冷凝结效果，保证氮气内的水蒸气去除干净彻底，实现氮气的快速循环使用，同时在最后一次循环时，可以加大半导体制冷片24的制冷功率，对循环的氮气制冷，当氮气重新回到干燥箱1对电池进行快速降温，且在整个过程设置有两个除水罐2相互交替使用，当其中一个除水罐2停止使用时，吸附分子筛26内的第一加热电阻丝27开始工作对吸附分子筛26加热，将水分加热至水蒸气从排水口12排出，这样两个除水罐2即可重复循环完成氮气除水的作用；
3、当氮气携带大量水蒸气在管道内输送时，通过第二加热电阻丝29加热导热内壁30，同时通过保温外壁28进行保温降低电量损耗，避免水蒸气在管道内预冷凝结回流，保证了氮气和水蒸气顺利进入除水罐2完成除水。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.新能源电池干燥方法，其特征在于，该干燥方法的具体操作步骤如下：
步骤一：提供新能源电池，打开箱门(3)并将电池平稳放置到电池干燥装置的干燥箱(1)内部，关上箱门(3)内部处于密封状态；
步骤二：第二三通控制阀(22)与氮气管(16)口连接，其中真空泵(4)工作通过抽压口(5)对干燥箱(1)内进行预抽真空处理，打开第二多通控制阀(23)部分正在使用干燥箱(1)的阀口以及第二三通控制阀(22)一侧阀口，抽出的空气经过第二调控管(18)从第二三通控制阀(22)的排气管排出，干燥箱(1)内的真空度为-101KPa，气压值为100Pa，预抽真空处理的时间为4-10min；
步骤三：预抽真空完成后，关闭排气管阀口，打开第一多通控制阀(15)的阀口，氮气从氮气管(16)通过回压口(7)进入到干燥箱(1)，直至干燥箱(1)内外压强一致，开启红外辐射发热板(9)对放置在干燥箱(1)内的电池采用红外辐射发热板(9)加热，通过温度传感器(11)感知温度，且控制温度为100℃；
步骤四：在加热的过程中，干燥箱(1)内部的温度维持在100℃±3℃内，随着电池内电芯水分的蒸发，气压的上升，当电池内气压达到300Pa，打开第二多通控制阀(23)的阀口，调节第二三通控制阀(22)和第一三通控制阀(20)的阀口，真空泵(4)开始工作，通过抽压口(5)将内部的氮气和水蒸气抽出，抽出的氮气经过管道输送至工作的除水罐(2)中，除水罐(2)内壁的半导体制冷片(24)对吸附分子筛(26)首先进行制冷，含有热量的氮气和水蒸气经过时被吸附分子筛(26)吸收水分，氮气进入第一连接管(14)再次利用，随后进行充氮气至常压101KPa，“抽真空-充氮气”排除水分后，即开始新一轮循环抽真空至100Pa，依此循环，在100℃下重复“抽真空至100Pa后水分蒸发，气压上升至300Pa-抽真排除水汽至80Pa-充氮气至常压101KPa-抽真空至100Pa”循环过程，整个干燥过程循环抽气时间为4h；
步骤五：最后排出水蒸气和氮气时，经过除水罐(2)后，半导体制冷片(24)加大制冷功率对去除水蒸气的氮气制冷，然后将冷氮气回压至干燥箱(1)降低电池温度，处理后的电池的温度降到40℃；
步骤六：干燥完成后电池无外型变化，通过湿度传感器(10)测试干燥箱(1)内湿度保证干燥后的电芯的水含量在180PPM以下，打开箱门(3)取出电池，满足电池生产要求；
步骤七：电池干燥时，除水罐(2)内的吸附分子筛(26)内部吸收大量的水，开启吸附分子筛(26)内部的第一加热电阻丝(27)对吸附分子筛(26)加热，打开控制阀(13)，直至内部的水分蒸发从排水口(12)排出；
所述红外辐射发热板(9)与电池之间的最短距离为2～10mm；
步骤一中所述干燥装置包括干燥箱(1)、除水罐(2)、真空泵(4)和红外辐射发热板(9)，若干个所述干燥箱(1)平行排列放置，若干个所述干燥箱(1)一侧设置有两个除水罐(2)，所述干燥箱(1)顶部均安装有真空泵(4)，所述真空泵(4)底端位于干燥箱(1)内部顶壁一侧开设有抽压口(5)，所述抽压口(5)外侧安装有第一滤筒罩(6)，所述真空泵(4)底端位于干燥箱(1)内部顶壁另一侧开设有回压口(7)，所述回压口(7)外侧安装有第二滤筒罩(8)，所述干燥箱(1)内部一侧安装有湿度传感器(10)，所述干燥箱(1)内部底壁安装有温度传感器(11)，所述干燥箱(1)内部两侧均安装有红外辐射发热板(9)，所述真空泵(4)一侧且位于干燥箱(1)另一侧与第一调控管(17)以及第二调控管(18)顶端连接；
两个所述除水罐(2)顶部均安装有排水口(12)，所述排水口(12)内部安装有控制阀(13)，两个所述除水罐(2)一侧上方连接有第一连接管(14)，所述第一连接管(14)一端安装有第一多通控制阀(15)，所述第一多通控制阀(15)分别与若干个第一调控管(17)底端以及氮气管(16)连接，两个所述除水罐(2)底端均安装有第二连接管(19)，两个所述第二连接管(19)一端安装有第一三通控制阀(20)，所述第一三通控制阀(20)与第三连接管(21)连接，所述第三连接管(21)内部安装有第二三通控制阀(22)，且另一端安装有第二多通控制阀(23)，所述第二多通控制阀(23)分别与若干个第二调控管(18)底端连接；
所述除水罐(2)内壁安装有半导体制冷片(24)，所述半导体制冷片(24)内侧安装有吸热板壁(25)，所述除水罐(2)内部填充有吸附分子筛(26)，所述吸附分子筛(26)内部安装有若干个第一加热电阻丝(27)；
所述第二调控管(18)、第二连接管(19)和第三连接管(21)均包括保温外壁(28)、第二加热电阻丝(29)和导热内壁(30)，所述保温外壁(28)内壁安装有第二加热电阻丝(29)，所述第二加热电阻丝(29)内部设置有导热内壁(30)；
所述第一调控管(17)和回压口(7)导通，所述第二调控管(18)和抽压口(5)导通，所述第二三通控制阀(22)与排气管连接；
所述干燥箱(1)一侧安装有箱门(3)，且箱门(3)内侧设置有密封垫，所述干燥箱(1)为密封结构；
所述干燥箱(1)外侧安装有控制面板，且控制面板内部安装有PLC控制器，所述湿度传感器(10)和温度传感器(11)分别与PLC控制器电性连接，所述真空泵(4)、红外辐射发热板(9)、控制阀(13)、第一多通控制阀(15)、第一三通控制阀(20)、第二三通控制阀(22)、第二多通控制阀(23)、半导体制冷片(24)、第一加热电阻丝(27)和第二加热电阻丝(29)分别与控制面板以及PLC控制器电性连接；
所述除水罐(2)外壁开设有若干个散热栅，且除水罐(2)底部安装有支撑脚；
所述吸附分子筛(26)顶部和底部均设置有挡板，且挡板表面开设有若干个气孔，所述第一加热电阻丝(27)外侧设置有导热保护壳。
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