CN114438306A - 一种用于推力轴承热处理的整形装置 - Google Patents

一种用于推力轴承热处理的整形装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114438306A
CN114438306A CN202210139855.7A CN202210139855A CN114438306A CN 114438306 A CN114438306 A CN 114438306A CN 202210139855 A CN202210139855 A CN 202210139855A CN 114438306 A CN114438306 A CN 114438306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing ring
telescopic
pipe
plate
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210139855.7A
Other languages
English (en)
Inventor
于庆福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huagang Precision Bearing Manufacture Co ltd
Original Assignee
Shandong Huagang Precision Bearing Manufacture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huagang Precision Bearing Manufacture Co ltd filed Critical Shandong Huagang Precision Bearing Manufacture Co ltd
Priority to CN202210139855.7A priority Critical patent/CN114438306A/zh
Publication of CN114438306A publication Critical patent/CN114438306A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating

Abstract

本发明公开了一种用于推力轴承热处理的整形装置，属于推力轴承加工技术领域，包括加工底座、液压油箱、轴承套圈内壁支撑机构、直角圆柱、轴承套圈挤压加固机构、轴承套圈内壁热量输送机构和锥形鼓风框架，液压油箱内置于加工底座上，直角圆柱焊接在加工底座的顶部，直角圆柱的数量为四个，且各个直角圆柱均匀的设置在加工底座的顶部形成带有间隙的圆柱体，轴承套圈内壁支撑机构固定设置在各个直角圆柱之间形成的间隙内，轴承套圈挤压加固机构和轴承套圈内壁热量输送机构均固定安装在加工底座的顶部，锥形鼓风框架设置在轴承套圈内壁热量输送机构上，本发明结构新颖，使用便捷，操作简单，整形效果好，热处理时受热更均匀，加工效果好。

Description

一种用于推力轴承热处理的整形装置
技术领域
本发明涉及一种整形装置，具体为一种用于推力轴承热处理的整形装置，属于推力轴承加工技术领域。
背景技术
轴承是目前机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，它的结构比较简单，一般由外圈、内圈、钢球和保持架组成，推力轴承则是在旋转机械领域普遍采用的一种轴承方式，其主要用于对转子运转的轴向止挡作用，同时降低机械摩擦损失，提高转子机械效率，保证高速旋转，在推力轴承的热处理过程中，由于部分轻型推力轴承套圈宽度偏窄且壁薄，产品在热处理过程中造成套圈弯曲度过大，因此套圈弯曲度过大，会严重影响产品的加工精度，因此，我们需要一种用于推力轴承热处理的整形装置。
为了保证推力轴承套圈在热处理过程中的形状稳定，目前也出现了一些整形装置，虽然能够满足基本的整形需求，但是结构相对简单，仍然存在一些不足之处需要进行改进，在公开号为CN108203753A的专利文件中提出一种端面带凸台的轴承套圈整形方法及其整形装置，保证轴承套圈端面的凸台不受损伤的前提下，大幅度减少带凸台的轴承套圈热处理后端面的翘曲，保证轴承套圈的热处理质量及加工进度，在公开号为CN207891398U的专利文件中提出一种轻薄轴承套圈热处理整形装置，淬火液可通过两瓣半圆环的断开处以及径向通孔进入环形凹槽内，保证淬火液能够进入轴承套圈被圆环主体箍紧的外圆周面，保证轴承套圈的淬火完全，且采用径向对半设计，径向箍紧的方式固定轴承套圈，并配合套圈卡槽，能够更好的控制胀大量，椭圆度，翘曲形变。减少套圈因为热处理变形所导致报废，从而提高材料利用率。
但是，以上的专利文件中都存在智能化程度低，自动化不足，整形效果和热处理不够均匀的问题，为此，我们提出一种优化改进后的用于推力轴承热处理的整形装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于推力轴承热处理的整形装置，能够通过轴承套圈内壁支撑机构的设置使得液压油能够通过供油管输入，利用四个方向上的条形顶压板对轴承套圈进行顶压，从而使得轴承套圈能够保持整齐，通过轴承套圈挤压加固机构和轴承套圈内壁热量输送机构的配合对轴承套圈的加固，可从各个位置对轴承套圈进行按压，实现轴承套圈的固定，轴承套圈内壁热量输送机构与锥形鼓风框架包配合使用，能够将鼓风管道外部的热量吸入，然后吹向底部的各个直角圆柱之间形成的间隙内，从而对各个轴承套圈的内环进行更加充分的热处理，操作简单，热处理更均匀，效率更高。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于推力轴承热处理的整形装置，包括加工底座、液压油箱、轴承套圈内壁支撑机构、直角圆柱、轴承套圈挤压加固机构、轴承套圈内壁热量输送机构和锥形鼓风框架。
所述液压油箱内置于所述加工底座上，所述直角圆柱焊接在所述加工底座的顶部，所述直角圆柱的数量为四个，且各个所述直角圆柱均匀的设置在所述加工底座的顶部形成带有间隙的圆柱体。
所述轴承套圈内壁支撑机构固定设置在各个所述直角圆柱之间形成的间隙内。
所述轴承套圈挤压加固机构和所述轴承套圈内壁热量输送机构均固定安装在所述加工底座的顶部，所述锥形鼓风框架设置在所述轴承套圈内壁热量输送机构上。
优选的，所述轴承套圈内壁支撑机构包括供油管、下十字伸缩管、条形顶压板、上十字伸缩管、连通管和弧形边，所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管通过所述连通管连通，所述下十字伸缩管通过所述供油管与所述液压油箱连通，所述条形顶压板的一侧固定设置在所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管的伸缩端上，所述条形顶压板的另一侧固定设置所述弧形边，所述条形顶压板位于各个所述直角圆柱之间形成的间隙内。
通过采用上述方案，使得液压油能够通过所述供油管输入，然后输送至所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管内，实际使用时，在将所述轴承套圈套入各个所述直角圆柱之后，控制所述液压油箱内的液压油输入至所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管内，使得所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管内伸出，将所述条形顶压板顶出，利用四个方向上的所述条形顶压板对所述轴承套圈进行顶压，从而使得所述轴承套圈能够保持整齐。
优选的，所述轴承套圈挤压加固机构的数量为两个，所述轴承套圈挤压加固机构包括第一多段式伸缩杆、第一旋转板、第一旋转支架、第一液压杆和第一伸缩板，所述第一多段式伸缩杆固定设置在所述加工底座的顶部，所述第一旋转支架焊接在所述第一多段式伸缩杆的伸缩端上，所述第一旋转板转动安装在所述第一旋转支架上，所述第一液压杆固定安装在所述第一旋转板的侧壁上，所述第一伸缩板与所述第一液压杆的伸缩端相连接，所述第一伸缩板的一侧开设有用于卡入所述锥形鼓风框架的弧形槽。
通过采用上述方案，所述第一多段式伸缩杆的伸缩控制所述第一旋转板、所述第一旋转支架、所述第一液压杆和所述第一伸缩板的高度变化，所述第一旋转板能够在所述第一旋转支架上旋转，实际使用时两个所述第一旋转板需要转至外侧，用于所述轴承套圈的放入，在所述轴承套圈放置之后，将两个所述第一旋转板转至内侧，再控制所述第一液压杆伸出，使得两个所述第一伸缩板合并，与所述轴承套圈内壁热量输送机构配合使用，此时只需控制所述第一多段式伸缩杆下降便可从各个位置对所述轴承套圈进行按压，实现所述轴承套圈的固定。
优选的，所述轴承套圈内壁热量输送机构包括第二多段式伸缩杆、第二旋转板、第二旋转支架、第二液压杆和第二伸缩板，所述第二多段式伸缩杆固定设置在所述加工底座的顶部，所述第二旋转支架焊接在所述第二多段式伸缩杆的伸缩端上，所述第二旋转板转动安装在所述第二旋转支架上，所述第二液压杆固定安装在所述第二旋转板的侧壁上，所述第二伸缩板与所述第二液压杆的伸缩端相连接，所述锥形鼓风框架固定设置在所述第二伸缩板的一侧。
通过采用上述方案，所述第二多段式伸缩杆的伸缩控制所述第二旋转板、所述第二旋转支架、所述第二液压杆和所述第二伸缩板的高度变化，所述第二旋转板能够在所述第二旋转支架上旋转，实际使用时所述第二旋转板需要转至外侧，用于所述轴承套圈的放入，在所述轴承套圈放置之后，将所述第二旋转板转至内侧，再控制所述第二液压杆伸出，使得所述第二伸缩板与两个所述第一伸缩板合并，此时只需控制所述第二多段式伸缩杆和所述第一多段式伸缩杆同时下降，便可从各个位置对所述轴承套圈进行按压，实现所述轴承套圈的固定。
优选的，所述锥形鼓风框架包括套接管道、鼓风管道、滤尘网、耐高温电机和旋转扇叶，所述套接管道与所述鼓风管道之间通过锥形管相连接，所述套接管道的直径小于所述鼓风管道，所述套接管道位于两个所述轴承套圈挤压加固机构内开设的弧形槽内，所述滤尘网设置在所述鼓风管道的进风口上，所述耐高温电机设置在所述滤尘网的底部，所述旋转扇叶安装在所述耐高温电机的输出轴上。
通过采用上述方案，使得所述轴承套圈挤压加固机构和所述轴承套圈内壁热量输送机构在将所述轴承套圈固定完成后，进行热处理的过程中，开启所述耐高温电机带动所述旋转扇叶转动，从而将所述鼓风管道外部的热量吸入，然后吹向底部的各个所述直角圆柱之间形成的间隙内，从而对各个所述轴承套圈的内环进行更加充分的热处理，操作简单，热处理更均匀，效率更高。
本发明的有益效果是：本发明通过轴承套圈内壁支撑机构的设置使得液压油能够通过供油管输入，在将轴承套圈套入各个直角圆柱之后，控制液压油箱内的液压油输入至下十字伸缩管和上十字伸缩管内，使得下十字伸缩管和上十字伸缩管内伸出，将条形顶压板顶出，利用四个方向上的条形顶压板对轴承套圈进行顶压，从而使得轴承套圈能够保持整齐。
本发明通过轴承套圈挤压加固机构和轴承套圈内壁热量输送机构的配合实现对轴承套圈的加固，第二旋转板需要转至外侧，用于轴承套圈的放入，在轴承套圈放置之后，将第二旋转板转至内侧，再控制第二液压杆伸出，使得第二伸缩板与两个第一伸缩板合并，此时只需控制第二多段式伸缩杆和第一多段式伸缩杆同时下降，便可从各个位置对轴承套圈进行按压，实现轴承套圈的固定。
本发明的轴承套圈内壁热量输送机构与锥形鼓风框架包配合使用，轴承套圈挤压加固机构和轴承套圈内壁热量输送机构在将轴承套圈固定完成后，进行热处理的过程中，开启耐高温电机带动旋转扇叶转动，从而将鼓风管道外部的热量吸入，然后吹向底部的各个直角圆柱之间形成的间隙内，从而对各个轴承套圈的内环进行更加充分的热处理，操作简单，热处理更均匀，效率更高。
附图说明
图1为本发明俯视角度的结构示意图。
图2为本发明仰视角度的结构示意图。
图3为本发明中轴承套圈内壁支撑机构的结构示意图。
图4为本发明中轴承套圈挤压加固机构和轴承套圈内壁热量输送机构的组装结构示意图。
图5为本发明中轴承套圈挤压加固机构的结构示意图。
图6为本发明中轴承套圈内壁热量输送机构的结构示意图。
图7为本发明中锥形鼓风框架的结构示意图。
图中：1、加工底座，2、液压油箱，3、轴承套圈内壁支撑机构，3-1、供油管，3-2、下十字伸缩管，3-3、条形顶压板，3-4、上十字伸缩管，3-5、连通管，3-6、弧形边，4、直角圆柱，5、轴承套圈挤压加固机构，5-1、第一多段式伸缩杆，5-2、第一旋转板，5-3、第一旋转支架，5-4、第一液压杆，5-5、第一伸缩板，5-6、弧形槽，6、轴承套圈内壁热量输送机构，6-1、第二多段式伸缩杆，6-2、第二旋转板，6-3、第二旋转支架，6-4、第二液压杆，6-5、第二伸缩板，7、锥形鼓风框架，7-1、套接管道，7-2、鼓风管道，7-3、滤尘网，7-4、耐高温电机，7-5、旋转扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示
实施例1
一种用于推力轴承热处理的整形装置，包括加工底座1、液压油箱2、轴承套圈内壁支撑机构3、直角圆柱4、轴承套圈挤压加固机构5、轴承套圈内壁热量输送机构6和锥形鼓风框架7。
液压油箱2内置于加工底座1上，用于提供液压杆的驱动动力，直角圆柱4焊接在加工底座1的顶部，直角圆柱4的数量为四个，且各个直角圆柱4均匀的设置在加工底座1的顶部形成带有间隙的圆柱体，用于轴承套圈的套设，内部的间隙能够在热处理时使得热量更全面的进入，使得热处理更加均匀。
轴承套圈内壁支撑机构3固定设置在各个直角圆柱4之间形成的间隙内，在实际使用过程中，轴承套圈置入时将轴承套圈内壁支撑机构3缩回，使得轴承套圈顺利套入直角圆柱4上，然后在将轴承套圈内壁支撑机构3伸出，对轴承套圈进行固定。
轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6均固定安装在加工底座1的顶部，锥形鼓风框架7设置在轴承套圈内壁热量输送机构6上，实际使用时，轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6配合实现对轴承套圈的加固，轴承套圈内壁热量输送机构6与锥形鼓风框架7的配合，在热处理过程能够实现更均匀的加工。
实施例2
一种用于推力轴承热处理的整形装置，包括加工底座1、液压油箱2、轴承套圈内壁支撑机构3、直角圆柱4、轴承套圈挤压加固机构5、轴承套圈内壁热量输送机构6和锥形鼓风框架7。
液压油箱2内置于加工底座1上，用于提供液压杆的驱动动力，直角圆柱4焊接在加工底座1的顶部，直角圆柱4的数量为四个，且各个直角圆柱4均匀的设置在加工底座1的顶部形成带有间隙的圆柱体，用于轴承套圈的套设，内部的间隙能够在热处理时使得热量更全面的进入，使得热处理更加均匀。
轴承套圈内壁支撑机构3固定设置在各个直角圆柱4之间形成的间隙内，在实际使用过程中，轴承套圈置入时将轴承套圈内壁支撑机构3缩回，使得轴承套圈顺利套入直角圆柱4上，然后在将轴承套圈内壁支撑机构3伸出，对轴承套圈进行固定。
轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6均固定安装在加工底座1的顶部，锥形鼓风框架7设置在轴承套圈内壁热量输送机构6上，实际使用时，轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6配合实现对轴承套圈的加固，轴承套圈内壁热量输送机构6与锥形鼓风框架7的配合，在热处理过程能够实现更均匀的加工。
本实施例在实施例1的基础上对轴承套圈内壁支撑机构3的结构进行了具化，具体如图3所示，轴承套圈内壁支撑机构3包括供油管3-1、下十字伸缩管3-2、条形顶压板3-3、上十字伸缩管3-4、连通管3-5和弧形边3-6，下十字伸缩管3-2和上十字伸缩管3-4通过连通管3-5连通，下十字伸缩管3-2通过供油管3-1与液压油箱2连通，条形顶压板3-3的一侧固定设置在下十字伸缩管3-2和上十字伸缩管3-4的伸缩端上，条形顶压板3-3的另一侧固定设置弧形边3-6，条形顶压板3-3位于各个直角圆柱4之间形成的间隙内。
在本装置实际使用过程中，使得液压油能够通过供油管3-1输入，然后输送至下十字伸缩管3-2和上十字伸缩管3-4内，实际使用时，在将轴承套圈套入各个直角圆柱4之后，控制液压油箱2内的液压油输入至下十字伸缩管3-2和上十字伸缩管3-4内，使得下十字伸缩管3-2和上十字伸缩管3-4内伸出，将条形顶压板3-3顶出，利用四个方向上的条形顶压板3-3对轴承套圈进行顶压，从而使得轴承套圈能够保持整齐。
实施例3
一种用于推力轴承热处理的整形装置，包括加工底座1、液压油箱2、轴承套圈内壁支撑机构3、直角圆柱4、轴承套圈挤压加固机构5、轴承套圈内壁热量输送机构6和锥形鼓风框架7。
液压油箱2内置于加工底座1上，用于提供液压杆的驱动动力，直角圆柱4焊接在加工底座1的顶部，直角圆柱4的数量为四个，且各个直角圆柱4均匀的设置在加工底座1的顶部形成带有间隙的圆柱体，用于轴承套圈的套设，内部的间隙能够在热处理时使得热量更全面的进入，使得热处理更加均匀。
轴承套圈内壁支撑机构3固定设置在各个直角圆柱4之间形成的间隙内，在实际使用过程中，轴承套圈置入时将轴承套圈内壁支撑机构3缩回，使得轴承套圈顺利套入直角圆柱4上，然后在将轴承套圈内壁支撑机构3伸出，对轴承套圈进行固定。
轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6均固定安装在加工底座1的顶部，锥形鼓风框架7设置在轴承套圈内壁热量输送机构6上，实际使用时，轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6配合实现对轴承套圈的加固，轴承套圈内壁热量输送机构6与锥形鼓风框架7的配合，在热处理过程能够实现更均匀的加工。
本实施例在实施例1的基础上对轴承套圈挤压加固机构5的结构进行了具化，具体如图4和图5所示，轴承套圈挤压加固机构5的数量为两个，轴承套圈挤压加固机构5包括第一多段式伸缩杆5-1、第一旋转板5-2、第一旋转支架5-3、第一液压杆5-4和第一伸缩板5-5，第一多段式伸缩杆5-1固定设置在加工底座1的顶部，第一旋转支架5-3焊接在第一多段式伸缩杆5-1的伸缩端上，第一旋转板5-2转动安装在第一旋转支架5-3上，第一液压杆5-4固定安装在第一旋转板5-2的侧壁上，第一伸缩板5-5与第一液压杆5-4的伸缩端相连接，第一伸缩板5-5的一侧开设有用于卡入锥形鼓风框架7的弧形槽5-6。
在本装置实际使用过程中，第一多段式伸缩杆5-1的伸缩控制第一旋转板5-2、第一旋转支架5-3、第一液压杆5-4和第一伸缩板5-5的高度变化，第一旋转板5-2能够在第一旋转支架5-3上旋转，实际使用时两个第一旋转板5-2需要转至外侧，用于轴承套圈的放入，在轴承套圈放置之后，将两个第一旋转板5-2转至内侧，再控制第一液压杆5-4伸出，使得两个第一伸缩板5-5合并，与轴承套圈内壁热量输送机构6配合使用，此时只需控制第一多段式伸缩杆5-1下降便可从各个位置对轴承套圈进行按压，实现轴承套圈的固定。
实施例4
一种用于推力轴承热处理的整形装置，包括加工底座1、液压油箱2、轴承套圈内壁支撑机构3、直角圆柱4、轴承套圈挤压加固机构5、轴承套圈内壁热量输送机构6和锥形鼓风框架7。
液压油箱2内置于加工底座1上，用于提供液压杆的驱动动力，直角圆柱4焊接在加工底座1的顶部，直角圆柱4的数量为四个，且各个直角圆柱4均匀的设置在加工底座1的顶部形成带有间隙的圆柱体，用于轴承套圈的套设，内部的间隙能够在热处理时使得热量更全面的进入，使得热处理更加均匀。
轴承套圈内壁支撑机构3固定设置在各个直角圆柱4之间形成的间隙内，在实际使用过程中，轴承套圈置入时将轴承套圈内壁支撑机构3缩回，使得轴承套圈顺利套入直角圆柱4上，然后在将轴承套圈内壁支撑机构3伸出，对轴承套圈进行固定。
轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6均固定安装在加工底座1的顶部，锥形鼓风框架7设置在轴承套圈内壁热量输送机构6上，实际使用时，轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6配合实现对轴承套圈的加固，轴承套圈内壁热量输送机构6与锥形鼓风框架7的配合，在热处理过程能够实现更均匀的加工。
本实施例在实施例1的基础上对轴承套圈挤压加固机构5的结构进行了具化，具体如图6所示，轴承套圈内壁热量输送机构6包括第二多段式伸缩杆6-1、第二旋转板6-2、第二旋转支架6-3、第二液压杆6-4和第二伸缩板6-5，第二多段式伸缩杆6-1固定设置在加工底座1的顶部，第二旋转支架6-3焊接在第二多段式伸缩杆6-1的伸缩端上，第二旋转板6-2转动安装在第二旋转支架6-3上，第二液压杆6-4固定安装在第二旋转板6-2的侧壁上，第二伸缩板6-5与第二液压杆6-4的伸缩端相连接，锥形鼓风框架7固定设置在第二伸缩板6-5的一侧。
在本装置实际使用过程中，第二多段式伸缩杆6-1的伸缩控制第二旋转板6-2、第二旋转支架6-3、第二液压杆6-4和第二伸缩板6-5的高度变化，第二旋转板6-2能够在第二旋转支架6-3上旋转，实际使用时第二旋转板6-2需要转至外侧，用于轴承套圈的放入，在轴承套圈放置之后，将第二旋转板6-2转至内侧，再控制第二液压杆6-4伸出，使得第二伸缩板6-5与两个第一伸缩板5-5合并，此时只需控制第二多段式伸缩杆6-1和第一多段式伸缩杆5-1同时下降，便可从各个位置对轴承套圈进行按压，实现轴承套圈的固定。
实施例5
一种用于推力轴承热处理的整形装置，包括加工底座1、液压油箱2、轴承套圈内壁支撑机构3、直角圆柱4、轴承套圈挤压加固机构5、轴承套圈内壁热量输送机构6和锥形鼓风框架7。
液压油箱2内置于加工底座1上，用于提供液压杆的驱动动力，直角圆柱4焊接在加工底座1的顶部，直角圆柱4的数量为四个，且各个直角圆柱4均匀的设置在加工底座1的顶部形成带有间隙的圆柱体，用于轴承套圈的套设，内部的间隙能够在热处理时使得热量更全面的进入，使得热处理更加均匀。
轴承套圈内壁支撑机构3固定设置在各个直角圆柱4之间形成的间隙内，在实际使用过程中，轴承套圈置入时将轴承套圈内壁支撑机构3缩回，使得轴承套圈顺利套入直角圆柱4上，然后在将轴承套圈内壁支撑机构3伸出，对轴承套圈进行固定。
轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6均固定安装在加工底座1的顶部，锥形鼓风框架7设置在轴承套圈内壁热量输送机构6上，实际使用时，轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6配合实现对轴承套圈的加固，轴承套圈内壁热量输送机构6与锥形鼓风框架7的配合，在热处理过程能够实现更均匀的加工。
本实施例在实施例1的基础上对锥形鼓风框架7的结构进行了具化，具体如图7所示，锥形鼓风框架7包括套接管道7-1、鼓风管道7-2、滤尘网7-3、耐高温电机7-4和旋转扇叶7-5，套接管道7-1与鼓风管道7-2之间通过锥形管相连接，套接管道7-1的直径小于鼓风管道7-2，套接管道7-1位于两个轴承套圈挤压加固机构5内开设的弧形槽5-6内，滤尘网7-3设置在鼓风管道7-2的进风口上，耐高温电机7-4设置在滤尘网7-3的底部，旋转扇叶7-5安装在耐高温电机7-4的输出轴上。
在本装置实际使用过程中，使得轴承套圈挤压加固机构5和轴承套圈内壁热量输送机构6在将轴承套圈固定完成后，进行热处理的过程中，开启耐高温电机7-4带动旋转扇叶7-5转动，从而将鼓风管道7-2外部的热量吸入，然后吹向底部的各个直角圆柱4之间形成的间隙内，从而对各个轴承套圈的内环进行更加充分的热处理，操作简单，热处理更均匀，效率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：包括加工底座(1)、液压油箱(2)、轴承套圈内壁支撑机构(3)、直角圆柱(4)、轴承套圈挤压加固机构(5)、轴承套圈内壁热量输送机构(6)和锥形鼓风框架(7)；
所述液压油箱(2)内置于所述加工底座(1)上，所述直角圆柱(4)焊接在所述加工底座(1)的顶部，所述直角圆柱(4)的数量为四个，且各个所述直角圆柱(4)均匀的设置在所述加工底座(1)的顶部形成带有间隙的圆柱体；
所述轴承套圈内壁支撑机构(3)固定设置在各个所述直角圆柱(4)之间形成的间隙内；
所述轴承套圈挤压加固机构(5)和所述轴承套圈内壁热量输送机构(6)均固定安装在所述加工底座(1)的顶部，所述锥形鼓风框架(7)设置在所述轴承套圈内壁热量输送机构(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述轴承套圈内壁支撑机构(3)包括供油管(3-1)、下十字伸缩管(3-2)、条形顶压板(3-3)、上十字伸缩管(3-4)、连通管(3-5)和弧形边(3-6)，所述下十字伸缩管(3-2)和所述上十字伸缩管(3-4)通过所述连通管(3-5)连通，所述下十字伸缩管(3-2)通过所述供油管(3-1)与所述液压油箱(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述条形顶压板(3-3)的一侧固定设置在所述下十字伸缩管(3-2)和所述上十字伸缩管(3-4)的伸缩端上，所述条形顶压板(3-3)的另一侧固定设置所述弧形边(3-6)，所述条形顶压板(3-3)位于各个所述直角圆柱(4)之间形成的间隙内。
4.根据权利要求1所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述轴承套圈挤压加固机构(5)的数量为两个，所述轴承套圈挤压加固机构(5)包括第一多段式伸缩杆(5-1)、第一旋转板(5-2)、第一旋转支架(5-3)、第一液压杆(5-4)和第一伸缩板(5-5)，所述第一多段式伸缩杆(5-1)固定设置在所述加工底座(1)的顶部，所述第一旋转支架(5-3)焊接在所述第一多段式伸缩杆(5-1)的伸缩端上，所述第一旋转板(5-2)转动安装在所述第一旋转支架(5-3)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述第一液压杆(5-4)固定安装在所述第一旋转板(5-2)的侧壁上，所述第一伸缩板(5-5)与所述第一液压杆(5-4)的伸缩端相连接，所述第一伸缩板(5-5)的一侧开设有用于卡入所述锥形鼓风框架(7)的弧形槽(5-6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述轴承套圈内壁热量输送机构(6)包括第二多段式伸缩杆(6-1)、第二旋转板(6-2)、第二旋转支架(6-3)、第二液压杆(6-4)和第二伸缩板(6-5)，所述第二多段式伸缩杆(6-1)固定设置在所述加工底座(1)的顶部，所述第二旋转支架(6-3)焊接在所述第二多段式伸缩杆(6-1)的伸缩端上，所述第二旋转板(6-2)转动安装在所述第二旋转支架(6-3)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述第二液压杆(6-4)固定安装在所述第二旋转板(6-2)的侧壁上，所述第二伸缩板(6-5)与所述第二液压杆(6-4)的伸缩端相连接，所述锥形鼓风框架(7)固定设置在所述第二伸缩板(6-5)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述锥形鼓风框架(7)包括套接管道(7-1)、鼓风管道(7-2)、滤尘网(7-3)、耐高温电机(7-4)和旋转扇叶(7-5)，所述套接管道(7-1)与所述鼓风管道(7-2)之间通过锥形管相连接，所述套接管道(7-1)的直径小于所述鼓风管道(7-2)，所述套接管道(7-1)位于两个所述轴承套圈挤压加固机构(5)内开设的弧形槽(5-6)内。
9.根据权利要求8所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述滤尘网(7-3)设置在所述鼓风管道(7-2)的进风口上，所述耐高温电机(7-4)设置在所述滤尘网(7-3)的底部，所述旋转扇叶(7-5)安装在所述耐高温电机(7-4)的输出轴上。
CN202210139855.7A 2022-02-16 2022-02-16 一种用于推力轴承热处理的整形装置 Pending CN114438306A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210139855.7A CN114438306A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种用于推力轴承热处理的整形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210139855.7A CN114438306A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种用于推力轴承热处理的整形装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114438306A true CN114438306A (zh) 2022-05-06

Family

ID=81373653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210139855.7A Pending CN114438306A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种用于推力轴承热处理的整形装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114438306A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204125490U (zh) * 2014-09-16 2015-01-28 浙江为尚机械有限公司 一种轴承热处理后的整形装置
CN108203753A (zh) * 2018-03-06 2018-06-26 洛阳Lyc轴承有限公司 一种端面带凸台的轴承套圈整形方法及其整形装置
CN108481046A (zh) * 2018-06-20 2018-09-04 薛方德 一种轴承内圈加工快速固定工装
CN207891398U (zh) * 2018-02-27 2018-09-21 人本集团有限公司 轻薄轴承套圈热处理整形装置
CN209831179U (zh) * 2019-05-13 2019-12-24 常山亚瑞轴承有限公司 一种圆柱轴承圈组件整形装置
CN110760651A (zh) * 2019-11-05 2020-02-07 浙江辛子精工机械有限公司 一种改善轴承套圈变形的压模淬火整形设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204125490U (zh) * 2014-09-16 2015-01-28 浙江为尚机械有限公司 一种轴承热处理后的整形装置
CN207891398U (zh) * 2018-02-27 2018-09-21 人本集团有限公司 轻薄轴承套圈热处理整形装置
CN108203753A (zh) * 2018-03-06 2018-06-26 洛阳Lyc轴承有限公司 一种端面带凸台的轴承套圈整形方法及其整形装置
CN108481046A (zh) * 2018-06-20 2018-09-04 薛方德 一种轴承内圈加工快速固定工装
CN209831179U (zh) * 2019-05-13 2019-12-24 常山亚瑞轴承有限公司 一种圆柱轴承圈组件整形装置
CN110760651A (zh) * 2019-11-05 2020-02-07 浙江辛子精工机械有限公司 一种改善轴承套圈变形的压模淬火整形设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100457412C (zh) 立式水泥制管成型机
CN114438306A (zh) 一种用于推力轴承热处理的整形装置
CN212419930U (zh) 一种高效钢管倒角设备
CN206536172U (zh) 一种直缝管预焊机
CN116252193B (zh) 一种金属弯管表面处理装置
CN213020707U (zh) 一种软胶囊干燥装置
CN212205474U (zh) 一种纸管生产用纸管干燥箱
CN210711641U (zh) 一种螺丝生产用淬火冷却装置
CN107538727A (zh) 一种塑胶管扩口生产线
CN209774581U (zh) 一种免拆外模板翻转装置
CN208378731U (zh) 一种水泥原料生产装置
CN114682782A (zh) 一种惰性气体保护雾化设备的料棒进给机构
CN220373753U (zh) 一种抽油光杆注塑上料输送装置
CN110355670A (zh) 无缝气瓶肩部修磨装置
CN210192635U (zh) 一种卤素灯排气车自动上料装置
CN213230318U (zh) 一种轻量化的新型滚筒
CN218200576U (zh) 托辊
CN217322175U (zh) 小管径承插钢管全自动生产线
CN216554702U (zh) 一种具有杂质清除功能的液压缸
CN210236091U (zh) 一种可快速拆装轴承的检测装置
CN219026002U (zh) 一种新型轴承外圈加工用扩孔机
CN218469614U (zh) 一种节能冷却塔
CN212768283U (zh) 一种轴承套圈加工用送料装置
CN210966369U (zh) 一种钢管定径机
CN217979679U (zh) 一种全自动裱瓦机的压带输送机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination