CN220373753U - 一种抽油光杆注塑上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光杆加工技术领域，具体涉及一种抽油光杆注塑上料输送装置，其特征在于，包括上料机构及沿长度方向设置在上料机构一侧的输送机构，所述上料机构包括上料架及设置在上料架靠近输送机构一侧上的拨料装置，所述输送装置包括输送架及设置在输送架上的输送装置，拨料装置与输送装置之间形成上料区。本实用新型具有结构简单合理、使用方便、省时省力、输送效率高的优点。通过本实用新型可实现同时对多个光杆注塑时的自动上料输送。
Description
技术领域
本实用新型属于光杆加工技术领域，具体涉及一种抽油光杆注塑上料输送装置。
背景技术
为防止抽油光杆和油管(套管)发生刚性的摩擦，可对光杆注塑扶正器，在对抽油光杆进行注塑时，通常由人力将光杆抬至注塑机中进行注塑，而由于油杆注塑为分段注塑，每注塑一端就需要人力将油杆往前抬一段，且由于油杆较长，通常都需要多个人才能抬起完成上料，费时费力；同时，在进行人工上料时，每次只能运送一根光杆，运送下一根光杆时还需回到堆放区域再次取料，上料效率低。为解决上述问题，中国专利2020年2月14号公开了名为《一种用于油杆注塑的上料装置》的专利技术，公开号为CN210061776U，上述实用新型公开了一种用于油杆注塑的上料装置，用于将待注塑的油杆送至注塑机内，上料装置包括机架、设于机架上的用于放置油杆的承载支架、沿着送料方向可滑动的设于机架上的用于将承载支架上的油杆输送至注塑机内的输送机构、用于驱动输送机构滑动的驱动组件，承载支架包括架体、设于架体上的限位组件。然而上述技术结构较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油光杆注塑上料输送装置，通过上料机构与输送机构配合，以简单结构实现对抽油光杆注塑时的上料输送。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：
一种抽油光杆注塑上料输送装置，包括上料机构及沿长度方向设置在上料机构一侧的输送机构，所述上料机构包括上料架及设置在上料架靠近输送机构一侧上的拨料装置，所述输送装置包括输送架及设置在输送架上的输送装置，拨料装置与输送装置之间形成上料区。
本实用新型在使用时，通过上料架实现对待注塑的光杆储存盛放，通过拨料装置将要注塑的光杆经上料区拨转至输送装置，最后通过输送装置将光杆输送到注塑机进行注塑加工。
进一步的，上料架由底架及底架上端沿其长度方向间隔设置的多个支撑框架组成，所述支撑框架由两个竖向的支腿及连接在两支腿上端之间的横撑组成，横撑靠近上料区的一端水平，远离上料区的一端翘起，横撑的水平端上设有向上突出的限位块，各支撑框架之间形成拨料区、各支撑框架的上端面之间形成待加工区，所述拨料装置包括设置在上料架上的拨料安装架，拨料安装架上沿其长度方向分别通过轴承安装有水平的拨料杆及上料杆，所述拨料杆靠近拨料区，上料杆靠近上料区，拨料杆及上料杆上分别沿长度方向设有多个拨料板及上料板，拨料板的自由端位于拨料区内，其圆周轨迹与拨料区上部的前端相交，上料杆的自由端位于上料区内且指向输送装置，上料架上还分别设有位于拨料安装架下方的拨料气缸及上料气缸，拨料杆及上料杆上分别固设有拨料杆连杆及上料杆连杆，拨料气缸指向拨料区，其活塞杆连接有拨料气缸连杆，拨料气缸连杆的另一端与拨料杆连杆的自由端铰接，上料气缸指向上方，其活塞杆连接有上料气缸连杆，上料气缸连杆的另一端与上料杆连杆的自由端铰接。
通过上料气缸的活塞杆伸出或收缩使上料杆连杆带动上料杆转动，从而使上料板与输送装置形成上料通道，之后通过控制器控制拨料气缸的活塞杆伸出，拨料杆连杆带动拨料杆转动，拨料杆上的拨料板向上转动将光杆顶起并抛至上料板上，经上料板滚落至输送装置上，完成对光杆的上料。
本实用新型拨料板长度的设置确保其转动时只可拨动上料架上最前端的一根光杆。
本实用新型支撑框架上的限位块可对光杆起到限位的作用。
进一步的，输送装置包括设置在输送架上部的水平的第一输送横梁，第一输送横梁上沿其长度方向分别通过轴承设置有多个水平的第一输送轮转轴，第一输送轮转轴一端位于第一输送横梁里侧并设有第一输送轮，另一端位于第一输送横梁外侧，第一输送横梁的外侧上设有多个与第一输送轮转轴位置相对应的第一输送轮电机，第一输送轮电机的输出轴通过联轴器与第一输送轮转轴连接。
当上料气缸的活塞杆处于伸出状态时，上料板与第一输送轮形成上料通道，光杆经拨料装置拨至第一输送轮上，第一输送轮电机带动第一输送轮转动，完成对光杆的输送。
进一步的，第一输送横梁的上端可分离的设有与其位置相对应的第二输送横梁，第一输送横梁下方的输送架上设有竖向的指向上方的输送横梁气缸，输送横梁气缸的活塞杆贯穿第一输送横梁，与第二输送横梁连接，第二输送横梁上沿其长度方向分别通过轴承设置有多个水平的第二输送轮转轴，第二输送轮转轴一端位于第二输送横梁里侧并设有第二输送轮，另一端位于第二输送横梁外侧，第二输送横梁的外侧上设有多个与第二输送轮转轴位置相对应的第二输送轮电机，第二输送轮电机的输出轴通过联轴器与第二输送轮转轴连接。
为实现同时对多个光杆进行输送，以提高注塑加工效率，本实用新型在第一横梁上设置了第二输送横梁，输送横梁气缸活塞杆伸出，第二输送横梁上移(以避免第二输送轮干涉拨料装置将光杆拨转至第一输送轮上)，上料气缸的活塞杆处于收缩状态，上料板与第二输送轮形成上料通道，由拨料装置将光杆拨转至第二输送轮上，之后控制器控制第二输送轮电机带动第二输送轮转动以完成同时对多个光杆的输送。
进一步的，输送轮为V形槽轮。
本实用新型的V形槽轮为现有成熟市售产品，优选但不限于厂家为沭阳县功行赏亦电子商务有限公司的V形轮。
本实用新型具有结构简单合理、使用方便、省时省力、输送效率高的优点。通过本实用新型可实现同时对多个光杆注塑时的自动上料输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中上料机构去掉部分零件后的前视结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为图1的使用状态示意图；
图5为图1的使用状态示意图。
图中1.上料架；1-1.底架；1-2.支腿；1-3.横撑；1-4.限位块；1-5.拨料区；2.拨料装置；2-1.拨料安装架；2-2.上料杆；2-3.拨料杆；2-4.上料杆连杆；2-5.拨料杆连杆；2-6.上料板；2-7.拨料板；2-8.拨料气缸；2-9.上料气缸；3.输送架；4.输送装置；4-1.第一输送横梁；4-2.第一输送轮；4-3.第一输送轮电机；4-4.输送横梁气缸；4-5.第二输送横梁；4-6.第二输送轮；4-7.第二输送轮电机；5.上料区。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图3所示：包括上料机构及沿长度方向设置在上料机构一侧的输送机构，所述上料机构包括上料架1及设置在上料架1靠近输送机构一侧上的拨料装置2，所述输送装置包括输送架3及设置在输送架3上的输送装置4，拨料装置5与输送装置4之间形成上料区5。
上料架1由底架1-1及底架1-1上端沿其长度方向间隔设置的3个支撑框架组成，所述支撑框架由两个竖向的支腿1-2及连接在两支腿1-2上端之间的横撑1-3组成，横撑1-3靠近上料区5的一端水平，远离上料区5的一端翘起，横撑13的水平端上设有向上突出的限位块1-4，各支撑框架之间形成拨料区1-5、各支撑框架的上端面之间形成待加工区，所述拨料装置2包括设置在上料架1上的拨料安装架2-1，拨料安装架2-1上沿其长度方向分别通过轴承安装有水平的拨料杆2-3及上料杆2-2，所述拨料杆2-3靠近拨料区1-5，上料杆2-2靠近上料区5，拨料杆2-3及上料杆2-2上分别沿长度方向设有多个拨料板2-7及上料板2-6，拨料板2-7的自由端位于拨料区1-5内，其圆周轨迹与拨料区1-5上部的前端相交，上料杆2-2的自由端位于上料区5内且指向输送装置，上料架1上还分别设有位于拨料安装架2-1下方的拨料气缸2-8及上料气缸2-9，拨料杆2-3及上料杆2-2上分别固设有拨料杆连杆2-5及上料杆连杆2-4，拨料气缸2-8指向拨料区1-5，其活塞杆连接有拨料气缸连杆，拨料气缸连杆的另一端与拨料杆连杆2-5的自由端铰接，上料气缸2-9指向上方，其活塞杆连接有上料气缸连杆，上料气缸连杆的另一端与上料杆连杆2-4的自由端铰接。
输送装置4包括设置在输送架3上部的水平的第一输送横梁4-1，第一输送横梁4-1上沿其长度方向分别通过轴承设置有多个水平的第一输送轮转轴，第一输送轮转轴一端位于第一输送横梁4-1里侧并设有第一输送轮4-2，另一端位于第一输送横梁4-1外侧，第一输送横梁4-1的外侧上设有多个与第一输送轮转轴位置相对应的第一输送轮电机4-3，第一输送轮电机4-3的输出轴通过联轴器与第一输送轮转轴连接。
第一输送横梁4-1的上端可分离的设有与其位置相对应的第二输送横梁4-5，第一输送横梁4-1下方的输送架3上设有竖向的指向上方的输送横梁气缸4-4，输送横梁气缸4-4的活塞杆贯穿第一输送横梁4-1，与第二输送横梁4-5连接，第二输送横梁4-5上沿其长度方向分别通过轴承设置有多个水平的第二输送轮转轴，第二输送轮转轴一端位于第二输送横梁4-5里侧并设有第二输送轮4-6，另一端位于第二输送横梁4-5外侧，第二输送横梁4-5的外侧上设有多个与第二输送轮转轴位置相对应的第二输送轮电机4-7，第二输送轮电机4-7的输出轴通过联轴器与第二输送轮转轴连接。
第一、第二输送轮为V形槽轮。
工作原理
本实用新型通过上料架1实现对待注塑的光杆储存盛放，通过限位块1-4实现对光杆的限位，如图4所示，当上料气缸2-9的活塞杆处于收缩状态时，使上料板2-6与第二输送轮4-6形成上料通道，之后通过控制器控制拨料气缸2-8的活塞杆伸出，拨料杆连杆2-5带动拨料杆2-3转动，拨料杆2-3上的拨料板2-7向上转动将光杆顶起并抛至上料板2-6上，经上料板2-6滚落至第二输送轮4-6上；
之后如图5所示，输送横梁气缸4-4活塞杆伸出，第二输送横梁4-5上移，上料气缸2-9的活塞杆伸出，使上料板2-6与第一送轮4-2形成上料通道，通过拨料板2-7将光杆经上料板2-6拨至第一输送轮4-6上，第一、第二输送轮电机分别控制第一、第二输送轮转动，完成对光杆的输送。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (4)
1.一种抽油光杆注塑上料输送装置，其特征在于，包括上料机构及沿长度方向设置在上料机构一侧的输送机构，所述上料机构包括上料架及设置在上料架靠近输送机构一侧上的拨料装置，所述输送装置包括输送架及设置在输送架上的输送装置，拨料装置与输送装置之间形成上料区。
2.按照权利要求1所述的一种抽油光杆注塑上料输送装置，其特征在于，上料架由底架及底架上端沿其长度方向间隔设置的多个支撑框架组成，所述支撑框架由两个竖向的支腿及连接在两支腿上端之间的横撑组成，横撑靠近上料区的一端水平，远离上料区的一端翘起，横撑的水平端上设有向上突出的限位块，各支撑框架之间形成拨料区、各支撑框架的上端面之间形成待加工区，所述拨料装置包括设置在上料架上的拨料安装架，拨料安装架上沿其长度方向分别通过轴承安装有水平的拨料杆及上料杆，所述拨料杆靠近拨料区，上料杆靠近上料区，拨料杆及上料杆上分别沿长度方向设有多个拨料板及上料板，拨料板的自由端位于拨料区内，其圆周轨迹与拨料区上部的前端相交，上料杆的自由端位于上料区内且指向输送装置，上料架上还分别设有位于拨料安装架下方的拨料气缸及上料气缸，拨料杆及上料杆上分别固设有拨料杆连杆及上料杆连杆，拨料气缸指向拨料区，其活塞杆连接有拨料气缸连杆，拨料气缸连杆的另一端与拨料杆连杆的自由端铰接，上料气缸指向上方，其活塞杆连接有上料气缸连杆，上料气缸连杆的另一端与上料杆连杆的自由端铰接。
3.按照权利要求1所述的一种抽油光杆注塑上料输送装置，其特征在于，输送装置包括设置在输送架上部的水平的第一输送横梁，第一输送横梁上沿其长度方向分别通过轴承设置有多个水平的第一输送轮转轴，第一输送轮转轴一端位于第一输送横梁里侧并设有第一输送轮，另一端位于第一输送横梁外侧，第一输送横梁的外侧上设有多个与第一输送轮转轴位置相对应的第一输送轮电机，第一输送轮电机的输出轴通过联轴器与第一输送轮转轴连接。
4.按照权利要求3所述的一种抽油光杆注塑上料输送装置，其特征在于，第一输送横梁的上端可分离的设有与其位置相对应的第二输送横梁，第一输送横梁下方的输送架上设有竖向的指向上方的输送横梁气缸，输送横梁气缸的活塞杆贯穿第一输送横梁，与第二输送横梁连接，第二输送横梁上沿其长度方向分别通过轴承设置有多个水平的第二输送轮转轴，第二输送轮转轴一端位于第二输送横梁里侧并设有第二输送轮，另一端位于第二输送横梁外侧，第二输送横梁的外侧上设有多个与第二输送轮转轴位置相对应的第二输送轮电机，第二输送轮电机的输出轴通过联轴器与第二输送轮转轴连接。
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