CN210711641U - 一种螺丝生产用淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括淬火箱、支撑环座、废气吸附环、支撑架和旋转电机，所述淬火箱为内部开设有冷却仓的圆柱形结构，且淬火箱的上端面内缘开设有环形槽，所述淬火箱的底端开设有配合支撑环座的安装槽，且淬火箱的底端分别设置有连接入淬火箱底端的两组冷却管以及一组连通入冷却仓内的排放管，所述淬火箱的上端面呈环形阵列设置有多组限位废气吸附环的限位凸块，所述冷却仓内安装有提升结构，提升结构包括由环形阵列的杆件连接的顶部提升环和底部提升环，所述顶部提升环由环形阵列安装于环形槽内的四组液压支撑杆连接。该螺丝生产用淬火冷却装置，结构合理，易于使用，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于螺丝生产技术领域，具体涉及一种螺丝生产用淬火冷却装置。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝生产后需经过淬火工序，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
现有螺丝的淬火多为直接投放于冷却液中，产生的有害气体易扩散于工作空间影响工作人员身体健康；淬火时冷却液温度升高，不便于下一次淬火工作时的快速降温；且淬火后螺丝沉入冷却液底端，不便于使用者取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝生产用淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括淬火箱、支撑环座、废气吸附环、支撑架和旋转电机，所述淬火箱为内部开设有冷却仓的圆柱形结构，且淬火箱的上端面内缘开设有环形槽；
所述淬火箱的底端开设有配合支撑环座的安装槽，且淬火箱的底端分别设置有连接入淬火箱底端的两组冷却管以及一组连通入冷却仓内的排放管，所述淬火箱的上端面呈环形阵列设置有多组限位废气吸附环的限位凸块；
所述冷却仓内安装有提升结构，提升结构包括由环形阵列的杆件连接的顶部提升环和底部提升环，所述顶部提升环由环形阵列安装于环形槽内的四组液压支撑杆连接，所述底部提升环的内缘面铰接有一组滤网。
优选的，所述支撑环座的底端呈环形阵列设置有多组万向轮，且支撑环座的上端面外缘对应冷却管和排放管的位置开设有配合凹陷。
优选的，所述废气吸附环的内缘面开设有进风槽，且废气吸附环的底端呈环形阵列开设有多组配合限位凸块的凹槽，所述废气吸附环朝向冷却管的一侧设置有一组通风管路。
优选的，所述支撑架安装于淬火箱的一侧，且支撑架包括上下两组支撑平台以及一组连接两组支撑平台的连杆结构，所述支撑架的两组支撑平台上分别设置有配合冷却管的循环泵和一组配合废气吸附环上通风管路的气泵。
优选的，所述冷却管连通入淬火箱内的一端与一组呈圆环形结构的环形换热管连通，且环形换热管的外缘面部分探入冷却仓内。
优选的，所述旋转电机嵌合于淬火箱的底端，且旋转电机的顶端设置有一组延伸入冷却仓的电机轴，所述旋转电机的电机轴延伸入冷却仓内的一端与一组搅拌叶卡合安装。
本实用新型的技术效果和优点：该螺丝生产用淬火冷却装置，采用废气吸附环配合气泵可实现废气的抽排，有效防止淬火产生的有害气体扩散于工作空间影响工作人员身体健康；淬火箱底端设置的环形换热管配合冷却管和循环泵可实现低温介质的导入，得益于环形换热管部分延伸入冷却仓内，在旋转电机上搅拌叶的作用下可实现冷却仓内冷却液与环形换热管的快速换热，实现冷却仓内冷却液的快速冷却；液压支撑杆配合顶部提升环实现底部提升环的抬升，便于滤网上方螺丝的取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的淬火箱结构示意图；
图3为本实用新型淬火箱的横向剖视图；
图4为本实用新型的支撑环座结构示意图。
图中：1淬火箱、101冷却仓、102环形槽、2支撑环座、201配合凹陷、202安装槽、3废气吸附环、301进风槽、4液压支撑杆、401顶部提升环、5底部提升环、501滤网、6支撑架、601循环泵、602气泵、7冷却管、701环形换热管、8排放管、9旋转电机、901搅拌叶、10万向轮、11限位凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括淬火箱1、支撑环座2、废气吸附环3、支撑架6和旋转电机9，所述淬火箱1为内部开设有冷却仓101的圆柱形结构，且淬火箱1的上端面内缘开设有环形槽102；
所述淬火箱1的底端开设有配合支撑环座2的安装槽202，且淬火箱1的底端分别设置有连接入淬火箱1底端的两组冷却管7以及一组连通入冷却仓101内的排放管8（具体实施时，排放管8上应设置截止阀，使用者可按需求定期开启排放管8实现冷却液的更换），所述淬火箱1的上端面呈环形阵列设置有多组限位废气吸附环3的限位凸块11；
所述冷却仓101内安装有提升结构，提升结构包括由环形阵列的杆件连接的顶部提升环401和底部提升环5，所述顶部提升环401由环形阵列安装于环形槽102内的四组液压支撑杆4连接，所述底部提升环5的内缘面铰接有一组滤网501，液压支撑杆4配合顶部提升环401实现底部提升环5的抬升，便于滤网501上方螺丝的取出，具体实施时，液压支撑杆4可选用任一型号，且液压支撑杆4伸缩至底端时，底部提升环5应与旋转电机9的搅拌叶901之间保留有足够的空隙。
具体的，所述支撑环座2的底端呈环形阵列设置有多组万向轮10，且支撑环座2的上端面外缘对应冷却管7和排放管8的位置开设有配合凹陷201，支撑环座2的加装便于淬火箱1的移动。
具体的，所述废气吸附环3的内缘面开设有进风槽301，且废气吸附环3的底端呈环形阵列开设有多组配合限位凸块11的凹槽，所述废气吸附环3朝向冷却管7的一侧设置有一组通风管路，采用废气吸附环3配合气泵602可实现废气的抽排，有效防止淬火产生的有害气体扩散于工作空间影响工作人员身体健康。
具体的，所述支撑架6安装于淬火箱1的一侧，且支撑架6包括上下两组支撑平台以及一组连接两组支撑平台的连杆结构，所述支撑架6的两组支撑平台上分别设置有配合冷却管7的循环泵601和一组配合废气吸附环3上通风管路的气泵602，气泵602的另一端可采用管道连通厂房外部或废气处理设备，防止废气淤积于工作空间内，而循环泵601可连接冷却设备（其型号可按使用者需求选用），实现冷却介质在环形换热管701内的循环。
具体的，所述冷却管7连通入淬火箱1内的一端与一组呈圆环形结构的环形换热管701连通，且环形换热管701的外缘面部分探入冷却仓101内。
具体的，所述旋转电机9嵌合于淬火箱1的底端，且旋转电机9的顶端设置有一组延伸入冷却仓101的电机轴，所述旋转电机9的电机轴延伸入冷却仓101内的一端与一组搅拌叶901卡合安装，旋转电机9上搅拌叶901的作用下可实现冷却仓101内冷却液与环形换热管701的快速换热，实现冷却仓101内冷却液的快速冷却。
具体的，该螺丝生产用淬火冷却装置，使用时只需向冷却仓101内注加冷却液（可为淬火用水或油，按使用者需求选用），并开启循环泵601和气泵602，使用者将需淬火的螺钉投入冷却仓101时，产生的废气将从废气吸附环3的进风槽301处由气泵602抽排，且淬火升温的冷却液在环形换热管701的换热下逐步冷却，使用者可按需求开启旋转电机9实现搅拌叶901的旋转，使得冷却液不断搅动，增加冷却液与环形换热管701的接触面积并加快冷却液的不同温度区域的搅拌混合实现快速冷却，当螺钉淬火结束时，可调节液压支撑杆4实现顶部提升环401的抬升，使得底部提升环5同步抬升，便于滤网501上螺钉的取出，该螺丝生产用淬火冷却装置，结构合理，易于使用，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括淬火箱（1）、支撑环座（2）、废气吸附环（3）、支撑架（6）和旋转电机（9），所述淬火箱（1）为内部开设有冷却仓（101）的圆柱形结构，且淬火箱（1）的上端面内缘开设有环形槽（102）；
其特征在于：所述淬火箱（1）的底端开设有配合支撑环座（2）的安装槽（202），且淬火箱（1）的底端分别设置有连接入淬火箱（1）底端的两组冷却管（7）以及一组连通入冷却仓（101）内的排放管（8），所述淬火箱（1）的上端面呈环形阵列设置有多组限位废气吸附环（3）的限位凸块（11）；
所述冷却仓（101）内安装有提升结构，提升结构包括由环形阵列的杆件连接的顶部提升环（401）和底部提升环（5），所述顶部提升环（401）由环形阵列安装于环形槽（102）内的四组液压支撑杆（4）连接，所述底部提升环（5）的内缘面铰接有一组滤网（501）。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述支撑环座（2）的底端呈环形阵列设置有多组万向轮（10），且支撑环座（2）的上端面外缘对应冷却管（7）和排放管（8）的位置开设有配合凹陷（201）。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述废气吸附环（3）的内缘面开设有进风槽（301），且废气吸附环（3）的底端呈环形阵列开设有多组配合限位凸块（11）的凹槽，所述废气吸附环（3）朝向冷却管（7）的一侧设置有一组通风管路。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述支撑架（6）安装于淬火箱（1）的一侧，且支撑架（6）包括上下两组支撑平台以及一组连接两组支撑平台的连杆结构，所述支撑架（6）的两组支撑平台上分别设置有配合冷却管（7）的循环泵（601）和一组配合废气吸附环（3）上通风管路的气泵（602）。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却管（7）连通入淬火箱（1）内的一端与一组呈圆环形结构的环形换热管（701）连通，且环形换热管（701）的外缘面部分探入冷却仓（101）内。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述旋转电机（9）嵌合于淬火箱（1）的底端，且旋转电机（9）的顶端设置有一组延伸入冷却仓（101）的电机轴，所述旋转电机（9）的电机轴延伸入冷却仓（101）内的一端与一组搅拌叶（901）卡合安装。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112609048A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 安徽安恒轴承有限公司 | 一种电机轴承生产用智能调温的水冷却槽 |
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- 2019-10-25 CN CN201921807848.XU patent/CN210711641U/zh not_active Expired - Fee Related
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