CN220670168U - 一种石墨毡生产石墨化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨毡生产石墨化设备，包括炉体，所述炉体上方设有炉盖，所述炉体上壁一侧设有氩气进管，另一侧底部设有排气管，所述炉体内壁沿圆周方向设有环槽，所述环槽内嵌装有与所述氩气进管连接的环形管，本实用新型涉及石墨毡生产技术领域，本装置结构紧凑，通过压紧盘配合承载盘可对多个筒状原料进行快速定位，驱动部件带动转轴以及转盘进行转动，原料随转盘转动时，在第一齿圈与第二齿圈的啮合作用下，原料还会发生自转，有效提高受热均匀度，同时处于中心位置的石墨棒因其良好的导热性，可对四周转动的原料进行由内向外的加热处理，进一步提高受热均匀度，给人们的使用带来了方便。

Description

一种石墨毡生产石墨化设备

技术领域

本实用新型涉及石墨毡生产技术领域，具体为一种石墨毡生产石墨化设备。

背景技术

石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基(PAN基)石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。

目前石墨毡在加工时，会将坯料卷成筒状并整体放置于炉内进行高温加热石墨化处理，但卷成筒状后的原料在炉内可能会导致受热不均匀，从而影响石墨化效果，影响最终产品的品质，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨毡生产石墨化设备，解决了现有石墨毡原料受热不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨毡生产石墨化设备，包括炉体，所述炉体上方设有炉盖，所述炉体上壁一侧设有氩气进管，另一侧底部设有排气管，所述炉体内壁沿圆周方向设有环槽，所述环槽内嵌装有与所述氩气进管连接的环形管，所述环形管侧壁开设有多个向下倾斜的出气孔，所述炉体底部中心位置转动安装有转轴，所述转轴上端安装有十字插槽，所述十字插槽内嵌装有十字插件，所述十字插件上壁固定安装有转盘，所述转盘上壁圆心处固定安装有石墨棒，所述石墨棒上方活动套装有压盘，所述转盘上壁呈圆形阵列状转动设有多个转杆，所述转杆底部固定安装有承载盘，所述压盘上分别开设有供石墨棒以及转杆穿过的第一通孔以及第二通孔，所述第二通孔下端转动安装有压紧盘，所述压紧盘上开设有供转杆穿过的第三通孔，所述炉体内壁设有第一齿圈，所述承载盘外壁沿圆周方向设有与所述第一齿圈啮合的第二齿圈，所述炉体底部设有与所述转轴连接的驱动部件，所述炉体一侧设有回流净化机构。

优选的，所述驱动部件包括设有所述炉体底部的电机，所述电机驱动端安装有主齿轮，所述转轴下端安装有与所述主齿轮啮合的副齿轮。

优选的，所述回流净化机构包括通过管线依次连接的除尘器、循环泵、冷却塔、吸附塔以及储气罐，所述储气罐通过补气管与所述氩气进管连接，所述除尘器输入端通过回流管与炉体底部连接。

优选的，所述压盘上壁且位于第一通孔上方处固定设有套筒，所述套筒侧壁旋接有螺栓。

优选的，所述氩气进管上设有单向阀，所述补气管上设有调节阀。

优选的，所述石墨棒顶部设有吊环。

优选的，所述转杆的数量至少为四个。

优选的，所述炉体底部设有支腿。

有益效果

本实用新型公开了一种石墨毡生产石墨化设备，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过压紧盘配合承载盘可对多个筒状原料进行快速定位，驱动部件带动转轴以及转盘进行转动，原料随转盘转动时，在第一齿圈与第二齿圈的啮合作用下，原料还会发生自转，有效提高受热均匀度，同时处于中心位置的石墨棒因其良好的导热性，可对四周转动的原料进行由内向外的加热处理，进一步提高受热均匀度，通过在炉体外设置回流净化机构可将惰性气体经除尘冷却吸附过滤后，回流至储气罐内存储，后续可用于惰性气体的补充，节省资源，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转盘的俯视结构示意图。

图3为本实用新型十字插槽的结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、氩气进管；4、排气管；5、环形管；6、出气孔；7、转轴；8、十字插槽；9、十字插件；10、转盘；11、石墨棒；12、压盘；13、转杆；14、承载盘；15、压紧盘；16、第一齿圈；17、第二齿圈；18、电机；19、主齿轮；20、副齿轮；21、除尘器；22、循环泵；23、冷却塔；24、吸附塔；25、储气罐；26、补气管；27、回流管；28、套筒；29、螺栓；30、单向阀；31、调节阀；32、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨毡生产石墨化设备，包括炉体1，所述炉体1上方设有炉盖2，所述炉体1上壁一侧设有氩气进管3，另一侧底部设有排气管4，所述炉体1内壁沿圆周方向设有环槽，所述环槽内嵌装有与所述氩气进管3连接的环形管5，所述环形管5侧壁开设有多个向下倾斜的出气孔6，所述炉体1底部中心位置转动安装有转轴7，所述转轴7上端安装有十字插槽8，所述十字插槽8内嵌装有十字插件9，所述十字插件9上壁固定安装有转盘10，所述转盘10上壁圆心处固定安装有石墨棒11，所述石墨棒11上方活动套装有压盘12，所述转盘10上壁呈圆形阵列状转动设有多个转杆13，所述转杆13底部固定安装有承载盘14，所述压盘12上分别开设有供石墨棒11以及转杆13穿过的第一通孔以及第二通孔，所述第二通孔下端转动安装有压紧盘15，所述压紧盘15上开设有供转杆13穿过的第三通孔，所述炉体1内壁设有第一齿圈16，所述承载盘14外壁沿圆周方向设有与所述第一齿圈16啮合的第二齿圈17，所述炉体1底部设有与所述转轴7连接的驱动部件，所述炉体1一侧设有回流净化机构。

本实施例进一步设置为，所述驱动部件包括设有所述炉体1底部的电机18，所述电机18驱动端安装有主齿轮19，所述转轴7下端安装有与所述主齿轮19啮合的副齿轮20。

本实施例进一步设置为，所述回流净化机构包括通过管线依次连接的除尘器21、循环泵22、冷却塔23、吸附塔24以及储气罐25，所述储气罐25通过补气管26与所述氩气进管3连接，所述除尘器21输入端通过回流管27与炉体1底部连接。

本实施例进一步设置为，所述压盘12上壁且位于第一通孔上方处固定设有套筒28，所述套筒28侧壁旋接有螺栓29。

本实施例进一步设置为，所述氩气进管3上设有单向阀30，所述补气管26上设有调节阀31。

本实施例进一步设置为，所述石墨棒11顶部设有吊环32。

本实施例进一步设置为，所述转杆13的数量至少为四个。

本实施例进一步设置为，所述炉体1底部设有支腿。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：使用时，将坯料绕转杆13卷成筒状并使其下端抵紧于承载盘14上，然后将压盘12套装于石墨棒11以及转杆13上，并使压紧盘15与原料上端抵紧，然后转动螺栓29，使其末端与石墨棒11抵紧实现压盘12的固定，然后通过吊装设备配合石墨棒11顶部吊环32将其吊起并下放至炉体1内，并使转盘10底部的十字插件9插入十字插槽8内，将炉盖2盖装于炉体1上方，通过排气管4外接真空泵将炉体1内抽至真空，然后对炉体1内的原料进行高温加热石墨化处理，期间通过氩气进管3向炉内加注氩气保护气体，为了保证原料受热均匀，可启动电机18，使其带动主齿轮19转动，与其啮合的副齿轮20带动转轴7以及转盘10转动，原料随转盘10在转动的过程中，在第一齿圈16与第二齿圈17的啮合作用下，承载盘14还会带动原料进行自转，同时处于转盘10中心的石墨棒11受热并对四周的原料进行由内向外的加热，配合炉体1加热可进一步提高受热均匀度；

石墨化加工完毕后可通过回流管27将炉体1内的氩气回收，并通过除尘器21、冷却塔23以及吸附塔24对氩气进行除尘吸附过滤，最终将氩气输送至储气罐25内，完成回收，可用于后续惰性气体的补气；

加热完毕后需要对原料进行冷却，此时电机18继续工作，原料继续进行自转以及公转，从而加快冷却效率，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石墨毡生产石墨化设备，包括炉体(1)，所述炉体(1)上方设有炉盖(2)，所述炉体(1)上壁一侧设有氩气进管(3)，另一侧底部设有排气管(4)，其特征在于，所述炉体(1)内壁沿圆周方向设有环槽，所述环槽内嵌装有与所述氩气进管(3)连接的环形管(5)，所述环形管(5)侧壁开设有多个向下倾斜的出气孔(6)，所述炉体(1)底部中心位置转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)上端安装有十字插槽(8)，所述十字插槽(8)内嵌装有十字插件(9)，所述十字插件(9)上壁固定安装有转盘(10)，所述转盘(10)上壁圆心处固定安装有石墨棒(11)，所述石墨棒(11)上方活动套装有压盘(12)，所述转盘(10)上壁呈圆形阵列状转动设有多个转杆(13)，所述转杆(13)底部固定安装有承载盘(14)，所述压盘(12)上分别开设有供石墨棒(11)以及转杆(13)穿过的第一通孔以及第二通孔，所述第二通孔下端转动安装有压紧盘(15)，所述压紧盘(15)上开设有供转杆(13)穿过的第三通孔，所述炉体(1)内壁设有第一齿圈(16)，所述承载盘(14)外壁沿圆周方向设有与所述第一齿圈(16)啮合的第二齿圈(17)，所述炉体(1)底部设有与所述转轴(7)连接的驱动部件，所述炉体(1)一侧设有回流净化机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产石墨化设备，其特征在于，所述驱动部件包括设有所述炉体(1)底部的电机(18)，所述电机(18)驱动端安装有主齿轮(19)，所述转轴(7)下端安装有与所述主齿轮(19)啮合的副齿轮(20)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产石墨化设备，其特征在于，所述回流净化机构包括通过管线依次连接的除尘器(21)、循环泵(22)、冷却塔(23)、吸附塔(24)以及储气罐(25)，所述储气罐(25)通过补气管(26)与所述氩气进管(3)连接，所述除尘器(21)输入端通过回流管(27)与炉体(1)底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨毡生产石墨化设备，其特征在于，所述压盘(12)上壁且位于第一通孔上方处固定设有套筒(28)，所述套筒(28)侧壁旋接有螺栓(29)。

5.根据权利要求3所述的一种石墨毡生产石墨化设备，其特征在于，所述氩气进管(3)上设有单向阀(30)，所述补气管(26)上设有调节阀(31)。

6.根据权利要求3所述的一种石墨毡生产石墨化设备，其特征在于，所述石墨棒(11)顶部设有吊环(32)。

7.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产石墨化设备，其特征在于，所述转杆(13)的数量至少为四个。

8.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产石墨化设备，其特征在于，所述炉体(1)底部设有支腿。