CN114434574B

CN114434574B - 可预定位钻孔的竹筒灯加工设备

Info

Publication number: CN114434574B
Application number: CN202210012006.5A
Authority: CN
Inventors: 王绪涛
Original assignee: Foshan Yaliang Light Fixture Co ltd
Current assignee: Foshan Yaliang Light Fixture Co ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2042-01-07
Also published as: CN114434574A

Abstract

本发明涉及灯具技术领域，尤其涉及一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备。本发明的技术问题为：竹筒其表面光滑且不是平整面，导致在钻孔时，容易钻歪或导致竹筒发生转动，从而造成大量的竹筒破损无法使用。本发明的技术实施方案为：一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，包括有底板、固定座和夹持系统等，底板下表面安装有若干个固定座，底板上表面左部安装有夹持系统。本发明实现了通过夹持系统和切割系统配合，完成对竹筒的切割工作，夹持系统夹持过程中，自适应竹筒的孔径，且不会出现打滑现象，同时换向系统和钻孔系统完成对竹筒钻孔的工作，通过预先在竹筒上钻石一个定位孔，而后反向钻取，得到所需钻取的孔。

Description

可预定位钻孔的竹筒灯加工设备

技术领域

本发明涉及灯具技术领域，尤其涉及一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平得到了显著的提高。人们对灯的选择也越来越多，其中，竹筒灯是在竹筒上开有多个孔，其通过开孔散发的光线观感好。

现有技术中，竹筒灯在制备的过程中，需要先将竹子切割长竹筒，去除绒毛后，然后在竹筒的表面钻入多个用来透光的孔，但由于竹筒其表面光滑且不是平整面，导致在钻孔时，容易钻歪或导致竹筒发生转动，从而造成大量的竹筒破损无法使用，综上，我们提出了一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服竹筒其表面光滑且不是平整面，导致在钻孔时，容易钻歪或导致竹筒发生转动，从而造成大量的竹筒破损无法使用的缺点，本发明提供一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备。

本发明的技术实施方案为：一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，包括有底板、固定座、夹持系统、切割系统、换向系统和钻孔系统，底板下表面安装有若干个固定座，底板上表面左部安装有夹持系统，底板上表面中左部安装有切割系统，夹持系统用于稳固夹持固定竹子，切割系统用于切断竹子，底板上表面右部安装有换向系统，换向系统用于调整竹筒的朝向，底板上表面中右部安装有钻孔系统，钻孔系统用于在竹筒上预定位钻孔。

更为优选的是，夹持系统包括有第一安装板、第一电动推杆、连接板、第一连接柱、第一弧形板、弹性件和夹持板，底板上表面左部固接有两个前后对称的第一安装板，两个第一安装板相向侧各安装有一个第一电动推杆，两个第一电动推杆伸缩部各固接有一个连接板，两个连接板相向侧各固接有三个等距分布的第一连接柱，每个第一连接柱上各安装有固接有第一弧形板，每个第一弧形板上各连接有两个弹性件，每个弹性件各固接有一个夹持板，夹持板位于第一弧形板内弧侧。

更为优选的是，夹持板的夹持面设有增阻结构。

更为优选的是，切割系统包括有电动导轨、电动滑块、第二安装板、第一驱动电机和切刀，底板上表面中左部安装有两个电动导轨，两个电动导轨上各滑动连接有一个电动滑块，两个电动滑块上表面固接有第二安装板，第二安装板上表面安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴安装有切刀。

更为优选的是，换向系统包括有第三安装板、转动盘、第二电动推杆、第二连接柱、液压推杆、第二弧形板和弧形垫，底板上表面右部固接有第三安装板，第三安装板上部转动连接有转动盘，转动盘左部安装有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩部固接有第二连接柱，第二连接柱上表面、下表面、前侧面、后侧面均安装有三个液压推杆，每三个液压推杆的伸缩部固接有一个第二弧形板，每个第二弧形板外弧面安装有一个弧形垫，四个弧形垫呈环形阵列分布。

更为优选的是，弧形垫外弧面设有增阻结构。

更为优选的是，钻孔系统包括有第三电动推杆、第四安装板、安装座、第二驱动电机、钻孔器和齿轮，底板上表面中右部安装有两个呈前后对称分布的第三电动推杆，两个第三电动推杆伸缩部固接有第四安装板，第四安装板上表面安装有安装座，安装座上安装有第二驱动电机，第四安装板中部转动连接有四个等距分布的钻孔器，每个钻孔器上部固接有一个齿轮，相邻的齿轮相互啮合，位于最左方的钻孔器与第二驱动电机输出轴固接。

更为优选的是，钻孔器包括有连接轴、第一钻头、转动杆、弹簧和第二钻头，第四安装板上转动连接有连接轴，连接轴下表面固接有第一钻头，连接轴底部转动连接有三个环形阵列的转动杆，转动杆上部通过弹簧与连接轴连接，每个转动杆上部各固接有一个第二钻头，连接轴上部与齿轮固接。

更为优选的是，还包括有紧固系统，底板上表面且位于第四安装板的下方安装有紧固系统，紧固系统包括有第四电动推杆、第五安装板、连接架、限位辊和增阻片，底板上表面安装有四个第四电动推杆，四个第四电动推杆伸缩部固接有第五安装板，第五安装板上表面固接有四个等距分布的连接架，每个连接架的前上部和后上部均连接有一个限位辊，每两个限位辊之间连接有一个增阻片。

更为优选的是，增阻片具有弹性，用于贴合竹筒。

本发明的有益效果是：本发明实现了通过夹持系统和切割系统配合，完成对竹筒的切割工作，夹持系统夹持过程中，自适应竹筒的孔径，且不会出现打滑现象，同时换向系统和钻孔系统完成对竹筒钻孔的工作，通过预先在竹筒上钻石一个定位孔，而后反向钻取，得到所需钻取的孔，从而避免从而竹筒外表面钻入，出现打滑或带动竹筒转动的情况。

附图说明

图1为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的第二种结构示意图；

图3为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的局部结构示意图；

图4为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的夹持系统结构示意图；

图5为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的夹持系统局部结构示意图；

图6为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的切割系统结构示意图；

图7为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的换向系统结构示意图；

图8为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的换向系统局部结构示意图；

图9为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的钻孔系统结构示意图；

图10为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的钻孔系统第一种局部结构示意图；

图11为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的钻孔系统第二种局部结构示意图；

图12为本发明可预定位钻孔的竹筒灯加工设备公开的紧固系统结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-固定座，3-夹持系统，4-切割系统，5-换向系统，6-钻孔系统，7-紧固系统，301-第一安装板，302-第一电动推杆，303-连接板，304-第一连接柱，305-第一弧形板，306-弹性件，307-夹持板，401-电动导轨，402-电动滑块，403-第二安装板，404-第一驱动电机，405-切刀，501-第三安装板，502-转动盘，503-第二电动推杆，504-第二连接柱，505-液压推杆，506-第二弧形板，507-弧形垫，601-第三电动推杆，602-第四安装板，603-安装座，604-第二驱动电机，605-钻孔器，606-齿轮，60501-连接轴，60502-第一钻头，60503-转动杆，60504-弹簧，60505-第二钻头，701-第四电动推杆，702-第五安装板，703-连接架，704-限位辊，705-增阻片。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，如图1-3所示，包括有底板1、固定座2、夹持系统3、切割系统4、换向系统5和钻孔系统6，底板1下表面安装有若干个固定座2，底板1上表面左部安装有夹持系统3，底板1上表面中左部安装有切割系统4，夹持系统3用于稳固夹持固定竹子，切割系统4用于切断竹子，底板1上表面右部安装有换向系统5，底板1上表面中右部安装有钻孔系统6。

在使用可预定位钻孔的竹筒灯加工设备时，先将其移动到要使用的地方，然后固定住固定座2，之后接通电源并预先调试好可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，之后人工将竹子放入夹持系统3中进行夹持固定，随后通过切割系统4对竹子进行切割，进而得到所需长度的竹筒，然后人工取出竹筒并对其进行去除绒毛的工作，随后将其转移固定在换向系统5中，通过换向系统5带动竹筒转移到钻孔系统6的工作区域，通过钻孔系统6和换向系统5配合在竹筒表面预先定位需钻入的孔，随后钻取所需的孔，本发明实现了通过夹持系统3和切割系统4配合，完成对竹筒的切割工作，夹持系统3夹持过程中，自适应竹筒的孔径，且不会出现打滑现象，同时换向系统5和钻孔系统6完成对竹筒钻孔的工作，通过预先在竹筒上钻石一个定位孔，而后反向钻取，得到所需钻取的孔，从而避免从而竹筒外表面钻入，出现打滑或带动竹筒转动的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-11所示，夹持系统3包括有第一安装板301、第一电动推杆302、连接板303、第一连接柱304、第一弧形板305、弹性件306和夹持板307，底板1上表面左部螺栓连接有两个前后对称的第一安装板301，两个第一安装板301相向侧各安装有一个第一电动推杆302，两个第一电动推杆302伸缩部各固接有一个连接板303，两个连接板303相向侧各焊接有三个等距分布的第一连接柱304，每个第一连接柱304上各安装有焊接有第一弧形板305，每个第一弧形板305上各连接有两个弹性件306，每个弹性件306各固接有一个夹持板307，夹持板307位于第一弧形板305内弧侧。

夹持板307的夹持面设有增阻结构。

切割系统4包括有电动导轨401、电动滑块402、第二安装板403、第一驱动电机404和切刀405，底板1上表面中左部安装有两个电动导轨401，两个电动导轨401上各滑动连接有一个电动滑块402，两个电动滑块402上表面螺栓连接有第二安装板403，第二安装板403上表面安装有第一驱动电机404，第一驱动电机404输出轴安装有切刀405。

换向系统5包括有第三安装板501、转动盘502、第二电动推杆503、第二连接柱504、液压推杆505、第二弧形板506和弧形垫507，底板1上表面右部固接有第三安装板501，第三安装板501上部转动连接有转动盘502，转动盘502左部安装有第二电动推杆503，第二电动推杆503伸缩部固接有第二连接柱504，第二连接柱504上表面、下表面、前侧面、后侧面均安装有三个液压推杆505，每三个液压推杆505的伸缩部固接有一个第二弧形板506，每个第二弧形板506外弧面安装有一个弧形垫507，四个弧形垫507呈环形阵列分布。

弧形垫507外弧面设有增阻结构。

钻孔系统6包括有第三电动推杆601、第四安装板602、安装座603、第二驱动电机604、钻孔器605和齿轮606，底板1上表面中右部安装有两个呈前后对称分布的第三电动推杆601，两个第三电动推杆601伸缩部固接有第四安装板602，第四安装板602上表面安装有安装座603，安装座603上安装有第二驱动电机604，第四安装板602中部转动连接有四个等距分布的钻孔器605，每个钻孔器605上部固接有一个齿轮606，相邻的齿轮606相互啮合，位于最左方的钻孔器605与第二驱动电机604输出轴固接。

钻孔器605包括有连接轴60501、第一钻头60502、转动杆60503、弹簧60504和第二钻头60505，第四安装板602上转动连接有连接轴60501，连接轴60501下表面固接有第一钻头60502，连接轴60501底部转动连接有三个环形阵列的转动杆60503，转动杆60503上部通过弹簧60504与连接轴60501连接，每个转动杆60503上部各固接有一个第二钻头60505，连接轴60501上部与齿轮606固接。

在使用时，人工将竹子的一端插入多个夹持板307之间，竹子的另一端用外接设备输送承接，使竹子保持水平，随后控制两个第一电动推杆302相向推动两个连接板303，使两个连接板303相向移动，从而实现通过第一连接柱304带动前方的三个第一弧形板305向后移动，后方的三个第一弧形板305向前移动，让夹持板307与竹子的表面紧紧接触，且通过弹性件306作用在夹持板307上力，对竹子施加自适应的夹持力，避免竹子移动，同时对其进行稳定固定，同时由于夹持板307上的增阻结构，从而防止竹子切割时转动或左右移动，随后控制两个电动滑块402在两个电动导轨401上向后移动，进而带动第一驱动电机404和切刀405向后移动，第一驱动电机404同时带动切刀405转动，使得切刀405向后移动切断竹子，在多次切割后，获得所需长度的竹筒；

之后人工将竹筒取出，并进行去除绒毛的工作，然后将其转移到换向系统5中，首先控制第二电动推杆503带动第二连接柱504、液压推杆505、第二弧形板506和弧形垫507向右移动，然后人工将竹筒套在四个弧形垫507上，然后控制液压推杆505带动第二弧形板506和弧形垫507向远离第二连接柱504的方向移动，进而让四个弧形垫507撑住竹筒的内部，使得竹筒牢牢固定在四个弧形垫507上，且弧形垫507的增阻结构可以防止竹筒发生转动或左右移动，之后控制第二电动推杆503向左推动第二连接柱504、液压推杆505、第二弧形板506和弧形垫507向左移动复位，进而带动竹筒转移到钻孔器605的下方，随后控制两个第三电动推杆601带动第四安装板602、安装座603、第二驱动电机604、钻孔器605和齿轮606向下移动，进而带动钻孔器605向下移动与竹筒外表面接触，随后控制第二驱动电机604带动最左方的钻孔器605转动，同时相邻的钻孔器605通过相互啮合的齿轮606带动转动，如此实现四个钻孔器605转动，四个钻孔器605转动时，利用第一钻头60502底部的缺口，在竹筒表面预先钻出一个缺口，从而防止第二钻头60505继续向下钻入时，导致竹筒转动，进一步地，随着钻孔器605向下钻入，在竹筒上钻出一个与连接轴60501和第一钻头60502直径相同的孔，此时转动杆60503和弹簧60504收拢在连接轴60501底部开有的槽中，随后在第二钻头60505穿过竹筒时，在弹簧60504的作用下，第二钻头60505向外侧撑开，然后控制两个第三电动推杆601推动第四安装板602、安装座603、第二驱动电机604、钻孔器605和齿轮606向上移动，从而带动第二钻头60505对着竹筒的内表面进行钻孔，由于竹筒内表面粗糙，因而在钻取较大孔不会出现打滑现象，从而在钻孔器605整体从竹筒抽出时，在竹筒上钻入一个第二钻头60505向外撑开后，与钻孔器605直径大小相同的孔，从而避免直接从竹筒光滑的外表面钻取一个较大的孔，极易导致竹筒破碎，且容易出现打滑现象，之后人工转动转动盘502，调整竹筒的朝向，然后对竹筒其余的地方进行钻孔。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图12所示，还包括有紧固系统7，底板1上表面且位于第四安装板602的下方安装有紧固系统7，紧固系统7包括有第四电动推杆701、第五安装板702、连接架703、限位辊704和增阻片705，底板1上表面安装有四个第四电动推杆701，四个第四电动推杆701伸缩部固接有第五安装板702，第五安装板702上表面固接有四个等距分布的连接架703，每个连接架703的前上部和后上部均连接有一个限位辊704，每两个限位辊704之间连接有一个增阻片705。

增阻片705具有弹性，用于贴合竹筒。

在竹筒通过钻孔器605进行钻孔时，首先通过四个第四电动推杆701带动第五安装板702、连接架703、限位辊704和增阻片705向上移动，从而带动限位辊704和增阻片705接触，限位辊704可对竹筒进行承接，且增阻片705可进一步防止竹筒转动，同时在竹筒上钻完孔后，可带动竹筒转动，利用限位辊704的粗糙表面对竹筒钻孔后的边缘进行打磨处理，从而人工取下时，不会导致工作人员受伤。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims

1.一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，包括有底板（1）和固定座（2），底板（1）下表面安装有若干个固定座（2），其特征是，还包括有夹持系统（3）、切割系统（4）、换向系统（5）和钻孔系统（6），底板（1）上表面左部安装有夹持系统（3），底板（1）上表面中左部安装有切割系统（4），夹持系统（3）用于稳固夹持固定竹子，切割系统（4）用于切断竹子，底板（1）上表面右部安装有换向系统（5），换向系统（5）用于调整竹筒的朝向，底板（1）上表面中右部安装有钻孔系统（6），钻孔系统（6）用于在竹筒上预定位钻孔；

钻孔系统（6）包括有第三电动推杆（601）、第四安装板（602）、安装座（603）、第二驱动电机（604）、钻孔器（605）和齿轮（606），底板（1）上表面中右部安装有两个呈前后对称分布的第三电动推杆（601），两个第三电动推杆（601）伸缩部固接有第四安装板（602），第四安装板（602）上表面安装有安装座（603），安装座（603）上安装有第二驱动电机（604），第四安装板（602）中部转动连接有四个等距分布的钻孔器（605），每个钻孔器（605）上部固接有一个齿轮（606），相邻的齿轮（606）相互啮合，位于最左方的钻孔器（605）与第二驱动电机（604）输出轴固接；

钻孔器（605）包括有连接轴（60501）、第一钻头（60502）、转动杆（60503）、弹簧（60504）和第二钻头（60505），第四安装板（602）上转动连接有连接轴（60501），连接轴（60501）下表面固接有第一钻头（60502），连接轴（60501）底部转动连接有三个环形阵列的转动杆（60503），转动杆（60503）上部通过弹簧（60504）与连接轴（60501）连接，每个转动杆（60503）上部各固接有一个第二钻头（60505），连接轴（60501）上部与齿轮（606）固接。

2.按照权利要求1所述的一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，其特征是，夹持系统（3）包括有第一安装板（301）、第一电动推杆（302）、连接板（303）、第一连接柱（304）、第一弧形板（305）、弹性件（306）和夹持板（307），底板（1）上表面左部固接有两个前后对称的第一安装板（301），两个第一安装板（301）相向侧各安装有一个第一电动推杆（302），两个第一电动推杆（302）伸缩部各固接有一个连接板（303），两个连接板（303）相向侧各固接有三个等距分布的第一连接柱（304），每个第一连接柱（304）上各安装有固接有第一弧形板（305），每个第一弧形板（305）上各连接有两个弹性件（306），每个弹性件（306）各固接有一个夹持板（307），夹持板（307）位于第一弧形板（305）内弧侧。

3.按照权利要求2所述的一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，其特征是，夹持板（307）的夹持面设有增阻结构。

4.按照权利要求3所述的一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，其特征是，切割系统（4）包括有电动导轨（401）、电动滑块（402）、第二安装板（403）、第一驱动电机（404）和切刀（405），底板（1）上表面中左部安装有两个电动导轨（401），两个电动导轨（401）上各滑动连接有一个电动滑块（402），两个电动滑块（402）上表面固接有第二安装板（403），第二安装板（403）上表面安装有第一驱动电机（404），第一驱动电机（404）输出轴安装有切刀（405）。

5.按照权利要求4所述的一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，其特征是，换向系统（5）包括有第三安装板（501）、转动盘（502）、第二电动推杆（503）、第二连接柱（504）、液压推杆（505）、第二弧形板（506）和弧形垫（507），底板（1）上表面右部固接有第三安装板（501），第三安装板（501）上部转动连接有转动盘（502），转动盘（502）左部安装有第二电动推杆（503），第二电动推杆（503）伸缩部固接有第二连接柱（504），第二连接柱（504）上表面、下表面、前侧面、后侧面均安装有三个液压推杆（505），每三个液压推杆（505）的伸缩部固接有一个第二弧形板（506），每个第二弧形板（506）外弧面安装有一个弧形垫（507），四个弧形垫（507）呈环形阵列分布。

6.按照权利要求5所述的一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，其特征是，弧形垫（507）外弧面设有增阻结构。

7.按照权利要求6所述的一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，其特征是，还包括有紧固系统（7），底板（1）上表面且位于第四安装板（602）的下方安装有紧固系统（7），紧固系统（7）包括有第四电动推杆（701）、第五安装板（702）、连接架（703）、限位辊（704）和增阻片（705），底板（1）上表面安装有四个第四电动推杆（701），四个第四电动推杆（701）伸缩部固接有第五安装板（702），第五安装板（702）上表面固接有四个等距分布的连接架（703），每个连接架（703）的前上部和后上部均连接有一个限位辊（704），每两个限位辊（704）之间连接有一个增阻片（705）。

8.按照权利要求7所述的一种可预定位钻孔的竹筒灯加工设备，其特征是，增阻片（705）具有弹性，用于贴合竹筒。