CN108907724B - 一种用于钢管切割钻孔的机械设备 - Google Patents

一种用于钢管切割钻孔的机械设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于钢管切割钻孔的机械设备，包括工作平台，所述工作平台的上表面一侧安装有固定结构，且所述工作平台上表面两侧的均设有支架，所述支架的上端之间固定连接横杆，所述横杆的上表面安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸内的第一活塞杆贯穿横杆固定连接有第一底板，所述第一底板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有切割刀片，所述第二气缸内的第二活塞杆贯穿横杆固定连接有第二底板，所述第二底板的底部开设有第一凹槽，本发明便于调节钢管需要切割的长度，便于对钢管进行固定的工作，便于完成对钢管的切割工作，便于完成对钢管打孔的工作。

Description

一种用于钢管切割钻孔的机械设备
技术领域
本发明涉及机械领域，具体为一种用于钢管切割钻孔的机械设备。
背景技术
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，在对钢管进行切割打孔时就会需要用到切割打孔的机械设备。
目前，市场上用于钢管切割钻孔的机械设备，不便于调节钢管需要切割的长度，不便于对钢管进行固定的工作，不便于完成对钢管的切割工作，不便于完成对钢管打孔的工作，为此我们提出了一种用于钢管切割钻孔的机械设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢管切割钻孔的机械设备，便于调节钢管需要切割的长度，便于对钢管进行固定的工作，便于完成对钢管的切割工作，便于完成对钢管打孔的工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢管切割钻孔的机械设备，包括工作平台，所述工作平台的上表面一侧安装有固定结构，且所述工作平台上表面两侧的均设有支架，所述支架的上端之间固定连接横杆，所述横杆的上表面安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸内的第一活塞杆贯穿横杆固定连接有第一底板，所述第一底板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有切割刀片，所述第二气缸内的第二活塞杆贯穿横杆固定连接有第二底板，所述第二底板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一滑动块，且所述第一凹槽的一端开设有内腔，所述内腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿内腔与第一凹槽的另一端转动连接，且所述丝杆上螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块的上表面与第一滑动块固定连接，且所述第二滑动块的底部固定连接有安装座，所述安装座的下表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有钻头，所述工作平台的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第三滑动块，所述工作平台的上表面安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸内的第二丝杠固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧设有第一凸台，所述第二凹槽的一端设有第二凸台，且所述第二凹槽的一侧设有测量机构。
优选的，所述固定结构包括第一伺服电缸和第一挡板，所述第一伺服电缸内的第一丝杠固定连接有板块，且所述第一伺服电缸相对的一侧设有第一挡板。
优选的，所述板块和第一挡板相对的一侧均设有橡胶垫，两组所述橡胶垫的面积分别与板块和第一挡板的侧面面积一致。
优选的，所述测量机构包括螺栓和刻度尺，所述刻度尺通过螺栓与工作平台的上表面固定连接。
优选的，所述丝杆的两端均固定设有第一限位块，所述第二滑动块位于两组所述第一限位块之间。
优选的，所述第二凹槽的内部两端均设有第二限位块，所述第三滑动块位于两组所述第二限位块之间。
优选的，所述工作平台的底部设有脚架，所述脚架设置有四组，且四组所述脚架分别设置在工作平台的底部四角。
优选的，所述第二凸台的高度低于第一凸台与工作平台之间的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将钢管的一端与第二挡板的一侧接触，并使第一凸台置于钢管的内部，第二伺服电缸内的第二丝杠会推动第二挡板移动，并通过观看测量机构可将钢管调节至需要切割的长度，便于调节钢管需要切割的长度；通过打开第一伺服电缸，第一伺服电缸内的第一丝杠会推动板块移动，进而可将钢管推向第一挡板，便于对钢管进行固定的工作；通过第一气缸工作会将第一电机向下推，第一电机工作会带动切割刀片高速旋转，在第一电机向下移动的过程中可完成对钢管的切割工作；通过第二气缸工作会推动第二底板向下移动，第三电机工作会带动钻头高速旋转，在第三电机向下移动的过程中可完成对钢管打孔的工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作平台上表面部分结构示意图；
图3为本发明的右侧结构示意图；
图4为本发明的第二底板内部结构示意图。
图中：1工作平台、2支架、3固定结构、301第一伺服电缸、302第一丝杠、303板块、304第一挡板、4横杆、5第一气缸、6第一活塞杆、7第一底板、8第一电机、9切割刀片、10第二活塞杆、11第二底板、12第一凹槽、13第一滑动块、14内腔、15第二电机、16丝杆、17第二滑动块、18第三电机、19钻头、20第二凹槽、21第三滑动块、22第二伺服电缸、23第二丝杠、24第二挡板、25第一凸台、26第二凸台、27测量机构、2701螺栓、2702刻度尺、28橡胶垫、29第一限位块、30第二限位块、31脚架、32第二气缸、33安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于钢管切割钻孔的机械设备，包括工作平台1，所述工作平台1的上表面一侧安装有固定结构3，通过设有的固定结构3，便于对钢管进行固定工作；且所述工作平台1上表面两侧的均设有支架2，所述支架2的上端之间固定连接横杆4，所述横杆4的上表面安装有第一气缸5和第二气缸32，所述第一气缸5内的第一活塞杆6贯穿横杆4固定连接有第一底板7，所述第一底板7的底部安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴通过联轴器连接有切割刀片9，通过第一气缸5工作会将第一电机8向下推，第一电机8工作会带动切割刀片高速旋转，在第一电机8向下移动的过程中可完成对钢管的切割工作；所述第二气缸32内的第二活塞杆10贯穿横杆4固定连接有第二底板11，所述第二底板11的底部开设有第一凹槽12，所述第一凹槽12的内部安装有第一滑动块13，且所述第一凹槽12的一端开设有内腔14，所述内腔14的内部安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴通过联轴器连接有丝杆16，所述丝杆16一端贯穿内腔14与第一凹槽12的另一端转动连接，且所述丝杆16上螺纹连接有第二滑动块17，所述第二滑动块17的上表面与第一滑动块13固定连接，且所述第二滑动块17的底部固定连接有安装座33，所述安装座33的下表面安装有第三电机18，所述第三电机18的输出轴通过联轴器连接有钻头19，通过第二气缸32工作会推动第二底板11向下移动，第三电机18工作会带动钻头19高速旋转，在第三电机18向下移动的过程中可完成对钢管打孔的工作；所述工作平台1的上表面开设有第二凹槽20，所述第二凹槽20的内部设有第三滑动块21，所述工作平台1的上表面安装有第二伺服电缸22，所述第二伺服电缸22内的第二丝杠23固定连接有第二挡板24，所述第二挡板24的一侧设有第一凸台25，所述第二凹槽20的一端设有第二凸台26，且所述第二凹槽20的一侧设有测量机构27，通过第二伺服电缸22内的第二丝杠23会推动第二挡板24移动，并通过观看测量机构27可将钢管调节至需要切割的长度，便于调节钢管需要切割的长度。
进一步的，所述固定结构3包括第一伺服电缸301和第一挡板304，所述第一伺服电缸301内的第一丝杠302固定连接有板块303，且所述第一伺服电缸301相对的一侧设有第一挡板304。
进一步的，所述板块303和第一挡板304相对的一侧均设有橡胶垫28，两组所述橡胶垫28的面积分别与板块303和第一挡板304的侧面面积一致，通过板块303和第一挡板304相对的一侧均设有橡胶垫28，在对钢管进行固定时，对钢管起到保护作用。
进一步的，所述测量机构27包括螺栓2701和刻度尺2702，所述刻度尺2702通过螺栓2701与工作平台1的上表面固定连接。
进一步的，所述丝杆16的两端均固定设有第一限位块29，所述第二滑动块17位于两组所述第一限位块29之间，通过第二滑动块17位于两组所述第一限位块29之间，可有效地避免了会出现第二滑动块17脱离丝杆16的情况。
进一步的，所述第二凹槽20的内部两端均设有第二限位块30，所述第三滑动块21位于两组所述第二限位块30之间，通过第三滑动块21位于两组所述第二限位块30之间，可有效地避免了第三滑动块21会出现脱离第二凹槽20内部的情况。
进一步的，所述工作平台1的底部设有脚架31，所述脚架31设置有四组，且四组所述脚架31分别设置在工作平台1的底部四角，通过工作平台1的底部设有脚架31，可对工作平台1起到支撑的作用。
进一步的，所述第二凸台26的高度低于第一凸台25与工作平台1之间的距离，通过第二凸台26的高度低于第一凸台25与工作平台1之间的距离便于对钢管进行固定的工作。
工作原理：当需要使用本钢管切割钻孔的机械设备时，首先将钢管置于第二凸台26的上表面，并使钢管的一端与第二挡板24的一侧接触，并使第一凸台25置于钢管的内部，打开第二伺服电缸22，第二伺服电缸22内的第二丝杠23会推动第二挡板24移动，并通过观看测量机构27可将钢管调节至需要切割的长度，通过打开第一伺服电缸301，第一伺服电缸301内的第一丝杠302会推动板块303移动，进而可将钢管推向第一挡板304，并使钢管固定，打开第一气缸5和第一电机8，第一气缸5工作会将第一电机8向下推，第一电机8工作会带动切割刀片高速旋转，在第一电机8向下移动的过程中可完成对钢管的切割工作，打开第二气缸32，第二气缸32会推动第二底板11向下移动，当第二底板11向下移动一定距离时，打开第二电机15，第二电机15工作会带动丝杆16转动，丝杆16转动会带动第二滑动块17移动，进而可将第三电机18移动至需要对钢管进行打孔的位置，打开第三电机18和第二气缸32，第二气缸32继续推动第二底板11向下移动，第三电机18工作会带动钻头19高速旋转，在第三电机18向下移动的过程中可完成对钢管打孔的工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢管切割钻孔的机械设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面一侧安装有固定结构(3)，且所述工作平台(1)上表面两侧均设有支架(2)，所述支架(2)的上端之间固定连接横杆(4)，所述横杆(4)的上表面安装有第一气缸(5)和第二气缸(32)，所述第一气缸(5)内的第一活塞杆(6)贯穿横杆(4)固定连接有第一底板(7)，所述第一底板(7)的底部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴通过联轴器连接有切割刀片(9)，所述第二气缸(32)内的第二活塞杆(10)贯穿横杆(4)固定连接有第二底板(11)，所述第二底板(11)的底部开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的内部安装有第一滑动块(13)，且所述第一凹槽(12)的一端开设有内腔(14)，所述内腔(14)的内部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)一端贯穿内腔(14)与第一凹槽(12)的另一端转动连接，且所述丝杆(16)上螺纹连接有第二滑动块(17)，所述第二滑动块(17)的上表面与第一滑动块(13)固定连接，且所述第二滑动块(17)的底部固定连接有安装座(33)，所述安装座(33)的下表面安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴通过联轴器连接有钻头(19)，所述工作平台(1)的上表面开设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)的内部设有第三滑动块(21)，所述工作平台(1)的上表面安装有第二伺服电缸(22)，所述第二伺服电缸(22)内的第二丝杠(23)固定连接有第二挡板(24)，所述第二挡板(24)的一侧设有第一凸台(25)，所述第二凹槽(20)的一端设有第二凸台(26)，且所述第二凹槽(20)的一侧设有测量机构(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述固定结构(3)包括第一伺服电缸(301)和第一挡板(304)，所述第一伺服电缸(301)内的第一丝杠(302)固定连接有板块(303)，且所述第一伺服电缸(301)相对的一侧设有第一挡板(304)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述板块(303)和第一挡板(304)相对的一侧均设有橡胶垫(28)，两组所述橡胶垫(28)的面积分别与板块(303)和第一挡板(304)的侧面面积一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述测量机构(27)包括螺栓(2701)和刻度尺(2702)，所述刻度尺(2702)通过螺栓(2701)与工作平台(1)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述丝杆(16)的两端均固定设有第一限位块(29)，所述第二滑动块(17)位于两组所述第一限位块(29)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述第二凹槽(20)的内部两端均设有第二限位块(30)，所述第三滑动块(21)位于两组所述第二限位块(30)之间。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述工作平台(1)的底部设有脚架(31)，所述脚架(31)设置有四组，且四组所述脚架(31)分别设置在工作平台(1)的底部四角。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述第二凸台(26)的高度低于第一凸台(25)与工作平台(1)之间的距离。
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