CN201361787Y - 一种一体式切割钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式切割钻孔机，包括机架、机座、花盘、托架、隔离房、吸尘系统、液压站和电控系统，所述机架左部设有若干托架，托架左侧还设有通讯系统；机架外部设有隔离房，所述隔离房内设有固定在机座上的花盘，所述机座左侧设有吸尘系统，机座右侧设有液压站；所述隔离房一侧设有电控系统；所述花盘上部设有叶根端头切割装置，花盘中部并排设有径向孔钻和轴向孔钻，所述花盘下部设有叶根端面铣装置。本实用新型有益效果为：结构设计合理，使用方便，有利于降低成本，一次安装工件能切割端头工艺部分，铣平端面，同时能加工四个孔，大大提高加工速率，缩短工作时间，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风力发电机叶片叶根加工专用机，尤其是根据叶片产品生产要求可适用于0.85MW-3MW叶片的加工，加工范围包括：叶根端头切割加工、叶根端面铣削加工、叶根端头轴向孔及径向孔的一种一体式切割钻孔机。
背景技术
目前市场上使用的风力发电机叶片叶根加工专用机大多是从国外进口的，国内还没有同类产品的生产制造厂家及制造技术。而且现在常用的专用机在使用时，一次只能加工一个孔，在实际生产中孔的加工动作程序大致为径向孔加工-轴向孔加工-机器旋转分度-径向孔加工-轴向孔加工......以此类推直至完成所有加工，经统计同类产品完成整个加工过程耗时大约需要6小时，其加工时间长，生产效率低，提高了生产成本，难以满足市场使用需求，不利于产品的推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一体式切割钻孔机，克服了上述产品加工方式耗时长、生产效率低的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种一体式切割钻孔机，包括机架、机座、花盘、托架、隔离房、吸尘系统、液压站和电控系统，所述机架左部设有若干托架，相邻托架之间通过连杆连接，所述托架左侧还设有通讯系统；机架外部设有隔离房，所述隔离房内设有花盘，花盘的外圆周上均匀设置若干花盘锁紧器，所述花盘固定在主轴左端，主轴轴接在机座上端，机座固定在机架上，所述主轴右端连接减速机的输出端，减速机连接电机；所述机座左侧设有吸尘系统，机座右侧设有液压站，吸尘系统和液压站均设置在隔离房内；所述隔离房一侧设有电控系统。
所述花盘上部设有叶根端头切割装置，花盘中部并排设有两个径向孔钻和两个轴向孔钻，两个径向孔钻分别锁接固定在花盘上的支架上，两个轴向孔钻分别锁接在固定在花盘上的支架上，所述花盘下部设有叶根端面铣装置。
所述叶根端头切割装置通过滑轨连接在切割装置支架上，切割装置支架锁接在花盘上，所述切割装置支架上固定液压缸；所述叶根端头切割装置上的切割锯通过键连接变速箱输出端，变速箱通过键连接电动机。
所述径向孔钻通过滑轨连接在径向孔钻支架上，径向孔钻支架锁接在花盘上，径向孔钻支架上固定液压缸，径向孔钻通过变速箱连接电机；所述轴向孔钻通过滑轨连接在轴向钻孔支架上，轴向孔钻支架锁接在花盘上，轴向孔钻支架上固定液压缸，轴向孔钻通过变速箱连接电机。
所述叶根端面铣装置通过滑轨连接在端面铣支架上，端面铣支架锁接在花盘上，所述端面铣装置支架上固定液压缸；所述叶根端面铣装置上的铣刀通过锁紧螺栓连接变速箱输出端，变速箱通过键连接端面铣电动机。
本实用新型所述的一体式切割钻孔机的有益效果为：结构设计合理，组装实施方便，有利于降低成本；同时能加工四个孔，大大提高加工速率，缩短工作时间，节省成本；可适用于多种加工方式，适用范围广；满足国内市场使用需求，适应社会发展要求，产品市场前景好。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的一体式切割钻孔机的主视图；
图2是本实用新型实施例所述的一体式切割钻孔机的侧视图；
图3是本实用新型实施例所述的一体式切割钻孔机的花盘的结构示意图；
图4是图3的A-A视图；
图5是图4的B-B视图；
图6是图4的C-C视图。
图中：
1、机架；2、机座；3、花盘；4、花盘锁紧器；5、液压缸；6、托架；7、连杆；8、隔离房；9、吸尘系统；10、液压站；11、电控系统；12、通讯系统；13、主轴；14、减速机；15、电机；16、变速箱；17、径向孔钻；18、轴向孔钻；19、叶根端头切割装置；19-1、切割锯；20、叶根端面铣装置；20-1、铣刀；21、支架。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一体式切割钻孔机，包括机架1、机座2、花盘3、托架6、隔离房8、吸尘系统9、液压站10和电控系统11，所述机架1左部设有三个托架6，相邻托架6之间通过连杆7连接，三个托架6分别通过铰链固定在连杆7上，托架6通过螺杆连接托架驱动装置，在使用时可根据工作需要通过托架驱动装置带动托架6前后移动，托架驱动装置主要是通过电动机驱动减速箱，使得减速箱连接的螺杆旋转完成的；机架1外部设有隔离房8，所述隔离房8内设有花盘3，花盘3的外圆周上均匀设置四个花盘锁紧器4，花盘3通过平键固定在主轴13左端，主轴13靠近两端处套接的轴承座通过螺钉锁接在机座2上端，机座2固定在机架1上，所述主轴13右端通过平键连接减速机14的输出端，减速机14与电机15连接在一起，电机15可通过减速机14带动主轴13转动，并同时带动花盘3同步转动；机座2左侧设有吸尘系统9，吸尘系统9设置在隔离房8内，吸尘系统9采用除尘器吸尘，吸尘口安装在加工部位的相应位置；机座2右侧设有液压站10，液压站10设置在隔离房8内，所述液压站10由油泵、同步油路、变速油路及调压油路组成，同步油路分别控制两套径向孔钻17和两套轴向孔钻18的同步；变速油路分别控制两套径向孔钻17和两套轴向孔钻18的进给速度；调压油路主要控制系统压力。
所述隔离房8一侧设有电控系统11，电控系统11采用程序控制，控制信号取自无触点开关。
所述托架6左侧还设有通讯系统12，通讯系统12主要部件为直播电话，用于工件托件位置的调整。
如图3所示，本实用新型实施例所述的一体式切割钻孔机，所述花盘3上部设有叶根端头切割装置19，花盘3中部并排设有两个径向孔钻17和两个轴向孔钻18，两个径向孔钻17分别锁接在通过螺钉固定在花盘3上的径向孔钻支架21上，两个轴向孔钻18分别锁接在通过螺钉固定在花盘3上的轴向孔钻支架21上，所述花盘3下部设有叶根端面铣装置20。
如图3-6所示，本实用新型实施例所述的一体式切割钻孔机，所述叶根端头切割装置19通过滑轨连接在切割装置支架21上，切割装置支架21通过螺钉锁接在花盘3上，所述切割装置支架21的下底板上固定液压缸5，液压缸5可根据工作需要推动叶根端头切割装置19进给到合适位置；所述叶根端头切割装置19上的切割锯19-1通过键连接变速箱16输出端，变速箱16通过键连接电机15，在工作时，工件经托架6运动进给到合适位置，叶根端头切割装置19通过液压缸5带动进给，由电机15经过变速箱16使切割锯19-1转动，进行切割，工作到指定位置后，花盘3转动360°，切割整个工件。
所述径向孔钻17通过滑轨连接在径向孔钻支架21上，径向孔钻支架21通过螺钉锁接在花盘3上，径向孔钻支架21的下底板上固定液压缸5，液压缸5可根据工作需要推动径向孔钻17进给到合适位置，径向孔钻17通过变速箱16连接电机15，在工作时，径向孔钻17在液压缸5的带动下快速进给到合适的位置，由电信号控制，改为工进，电机15经过变速箱16使钻头运动，进行钻孔，钻孔结束后快速退回。
所述轴向孔钻18通过滑轨连接在轴向钻孔支架21上，轴向孔钻支架21通过螺钉锁接在花盘3上，轴向孔钻支架21的下底板上固定液压缸5，液压缸5可根据工作需要推动轴向孔钻18进给到合适位置，轴向孔钻18通过变速箱16连接电机15，在工作时，花盘3由手动开关控制，调整到钻孔初始位置；将控制钮切换到打孔程序，伺服电机按设定的脉冲信号旋转确定打孔位置；轴向孔钻18在液压缸5的带动下快速进给到合适的位置，由电信号控制，改为工进，电机15经过变速箱16使钻头运动，进行钻孔，钻孔结束后快速退回；同时径向孔钻17进行钻孔工作，轴向钻孔18和径向钻孔17完成后，花盘转动分度。
所述叶根端面铣装置20通过滑轨连接在端面铣支架21上，端面铣支架21通过螺钉锁接在花盘3上，所述端面铣装置支架21的下底板上固定液压缸5，液压缸5可根据工作需要推动叶根端面铣装置20进给到合适位置；所述叶根端面铣装置20上的铣刀20-1通过锁紧螺栓连接变速箱16输出端，变速箱16通过键连接端面铣电机15，在工作时，叶根端面铣装置20通过液压缸5带动进给到合适的位置，由电机15经过变速箱16使铣刀20-1转动，进行切削，花盘转动360°，切削整个工件。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1、一种一体式切割钻孔机，包括机架、机座、花盘、托架、隔离房、吸尘系统、液压站和电控系统，其特征在于：机架左部设有若干托架，相邻托架之间通过连杆连接，所述托架左侧还设有通讯系统；机架外部设有隔离房，所述隔离房内设有花盘，花盘的外圆周上均匀设置若干花盘锁紧器，所述花盘固定在主轴左端，主轴轴接在机座上端，机座固定在机架上，所述主轴右端连接减速机的输出端，减速机连接电机；所述机座左侧设有吸尘系统，机座右侧设有液压站，吸尘系统和液压站均设置在隔离房内；所述隔离房一侧设有电控系统。
2、根据权利要求1所述的一体式切割钻孔机，其特征在于：花盘上部设有叶根端头切割装置，花盘中部并排设有两个径向孔钻和两个轴向孔钻，两个径向孔钻分别锁接固定在花盘上的支架上，两个轴向孔钻分别锁接在固定在花盘上的支架上，所述花盘下部设有叶根端面铣装置。
3、根据权利要求2所述的一体式切割钻孔机，其特征在于：叶根端头切割装置通过滑轨连接在切割装置支架上，切割装置支架锁接在花盘上，所述切割装置支架上固定液压缸；所述叶根端头切割装置上的切割锯通过螺母及兰盘连接变速箱输出轴端，变速箱通过键连接电动机。
4、根据权利要求2所述的一体式切割钻孔机，其特征在于：径向孔钻通过滑轨连接在径向孔钻支架上，径向孔钻支架锁接在花盘上，径向孔钻支架上固定液压缸，径向孔钻通过变速箱连接电机；所述轴向孔钻通过滑轨连接在轴向钻孔支架上，轴向孔钻支架锁接在花盘上，轴向孔钻支架上固定液压缸，轴向孔钻通过变速箱连接电机。
5、根据权利要求2所述的一体式切割钻孔机，其特征在于：叶根端面铣装置通过滑轨连接在端面铣支架上，端面铣支架锁接在花盘上，所述端面铣装置支架上固定液压缸；所述叶根端面铣装置上的铣刀通过锁紧螺栓连接变速箱输出端，变速箱通过键连接端面铣电动机。
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