CN114431413A - 一种黑豆豆豉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种黑豆豆豉加工工艺，包括以下步骤：原料挑选、浸泡、汽蒸、摊晾、制曲、洗霉、渥堆、拌盐、转桶、二次渥堆、晒制步骤，本发明的目的提供一种黑豆豆豉加工工艺，通过对加工过程数据化地控制，达到标准化生产的目的，与其他豆豉相比，本方法生产周期短，产品品质稳定，风味独特，咸淡适宜，香味浓郁。
Description
技术领域
本发明属于豆豉加工领域，具体为一种黑豆豆豉加工工艺。
背景技术
豆豉是一类我国传统发酵的大豆制品,在我国和亚洲国家饮食中占有非常重要的地位,受到世界很多国家的青睐。豆豉酿造过程中产生的功能因子不断被研究发现,其抗氧化、降血糖、溶血栓、抗突变等功能被不断揭示；同时,发酵本身对改善大豆制品的营养组成、风味、富集营养和功能因子、保障食品安全方面意义重大,大豆制品发酵后营养成分变化可进一步提升营养价值；浏阳豆豉，是浏阳市的地方土特产；它以泥豆和小黑豆为原料、经精加工而成；成品豆豉呈黑褐色或酱红色，皮皱肉干，质地柔软，颗粒饱满；加水泡涨后，汁浓味鲜，是烹饪菜肴的调味佳品；湘菜中的 “ 腊味合蒸 ” 名菜，即是以豆豉作佐料；豆豉还具有一定的药用功能，能治疗感冒；以少量豆豉加老姜或葱白、胡椒煎服，可去寒解表；但是，目前浏阳豆豉的工业化进程较慢，生产设备简陋，工艺操作繁琐，生产环境条件差，生产率低下，产品品质不稳定，长期以来处于落后状态。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种黑豆豆豉加工工艺，通过对加工过程数据化地控制，达到标准化生产的目的，与其他豆豉相比，本方法生产周期短，产品品质稳定，风味独特，咸淡适宜，香味浓郁。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种黑豆豆豉加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、原料挑选：取颜色黑亮，颗粒饱满黑色籽粒不低于98%，水分含量不大于13%，蛋白质含量（干基）不低于37%，完整粒率不低于95%，霉变、病斑粒不高于0.5%，总杂质含量不高于1%，黄曲霉毒素B1含量不高于5ug/kg，无机砷（以As计）含量不高于0.2mg/kg，铅（Pb）含量不高于0.2 mg/kg的黑豆；
步骤2、浸泡：将步骤1中挑选的黑豆放入浸泡桶内，加入清水浸泡；
步骤3、汽蒸：将步骤2中浸泡好的黑豆放入汽蒸锅内进行汽蒸，当黑豆表面有蒸汽溢出时盖上锅盖继续蒸制45-55min；
步骤4、摊晾：将步骤3蒸好的黑豆出锅摊开自然进行降温；
步骤5、制曲：将步骤4降温至40-55℃的黑豆放入制曲的盘子中，将盛放黑豆的盘子放入制曲房内，进行自然制曲使得黑豆表面被霉菌菌丝、孢子覆盖，完成制曲形成豆豉胚；
步骤6、洗霉：将步骤5制成的豆豉胚倒入洗霉机加入清水进行洗霉操作，当洗霉完成之后将豆豉胚转至箩筐内进行冲洗操作，直至箩筐底部无浑浊水流出为止，洗霉完成；
步骤7、渥堆：将步骤6中完成洗霉的豆豉胚倒入特制的渥堆容器中，用清水对豆豉胚喷淋增加湿度，然后进行渥堆操作；
步骤8、拌盐：将渥堆完成后的豆豉胚逐层打散，然后对打散的豆豉胚加入食盐进行拌匀，将拌盐完成的豆豉胚转至桶内；
步骤9、转桶：将拌盐完成的豆豉胚转入木桶中进行后续的二次渥堆，转桶过程中将一次渥堆豆豉胚的表面层转桶后放中间最下面，其次是第二层覆盖，以此类推，直至转桶完成；
步骤10、二次渥堆：将转桶完成后的豆豉胚自然成堆，进行二次渥堆，并在渥堆过程中防止蚊虫侵扰；
步骤11、晒制：将二次渥堆完成的豆豉胚打散后晒干置豆豉水分含量在10-18%时晒制完成，晒制完成之后进行装袋、过磅、储存。
进一步的，所述步骤2中浸泡用水量为清水漫过豆子表面15-20cm，浸泡水温度为20-25℃，浸泡时间为90-110min；浸泡后黑豆的含水率为32%-37%。
进一步的，所述步骤3中所述锅盖为竹制锅盖；蒸制完成后的黑豆含水量为33%-36%。
进一步的，所述步骤5中制曲时控制黑豆的摊铺厚度为3-5cm；制曲时控制制曲房内温度为25-35℃，制曲的时间为7-20天。
进一步的，所述步骤7中控制豆豉胚在渥堆前水分含量为35%-45%，渥堆的时间为40-50h；渥堆容器为木质托盘和竹质围子，在进行渥堆操作前先将木质托盘和竹质围子洗净润湿。
进一步的，所述步骤8中拌盐时用钉耙将豆豉胚堆表面有白膜、结块的豆豉胚先松动，然后用手将有白膜、结块的豆豉胚搓撒；拌盐过程中豆豉胚与盐的比例为48:1；进行拌盐工序时一般松动一层，按配比撒一次盐，搓揉一遍，转桶一次。
进一步的，所述步骤9中将一次渥堆的中间层豆豉胚单独用箩筐装好，用于最后作为二次渥堆的表面覆盖层；转桶时所用的木桶提前洗净并充分润湿。
进一步的，所述步骤10二次渥堆时间为2-10天。
进一步的，所述步骤11中打散时将豆豉胚堆表面用钉耙松动后撒少许水，然后用手将结块和有白膜的豆豉胚搓散；在晒制时间隔1.5-2.5h翻动一次。
本发明的有益效果：通过对加工过程数据化地控制，达到标准化生产的目的，与其他豆豉相比，本方法生产周期短，产品品质稳定，风味独特，咸淡适宜，香味浓郁。
1、本发明通过洗霉可以去除豆豉胚表面的菌丝，从而能够确保最终发酵完成的豆豉产品没有杂质，色泽不显昏暗确保豆豉的品相更好；同时在进行洗霉操作时豆豉胚表面会吸收一定的水分，为后续的渥堆提供必要的条件；
2、渥堆为无盐渥堆，既能缩短渥堆所需要的时间，同时由于采用的是无盐渥堆，会使发酵后的豆豉产生独特的风味；
3、转桶能够使得不同位置的豆豉能够充分混匀，使得豆豉发酵能够均匀，能使发酵完成后的豆豉产品的整体品质更稳定。
附图说明
图1为本发明渥堆开始时图片。
图2为本发明渥堆结束时图片。
图3为本发明拌盐工序时图片。
图4为本发明二次渥堆开始时图片。
图5为本发明二次渥堆结束时图片。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1：一种黑豆豆豉加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤1、原料挑选：取颜色黑亮，颗粒饱满黑色籽粒不低于98%，水分含量不大于13%，蛋白质含量（干基）不低于37%，完整粒率不低于95%，霉变、病斑粒不高于0.5%，总杂质含量不高于1%，黄曲霉毒素B1含量不高于5ug/kg，无机砷（以As计）含量不高于0.2mg/kg，铅（Pb）含量不高于0.2 mg/kg的黑豆；
步骤2、浸泡：将挑选好的黑豆放入浸泡桶内，加入清水漫过豆子表面15-20cm，控制水温为20℃，浸泡110min；使得浸泡后黑豆的含水率为32%；
步骤3、汽蒸：将浸泡好的黑豆放入汽蒸锅内进行汽蒸，当黑豆表面有大量蒸汽溢出时盖上竹制锅盖继续蒸制45min；使得蒸制完成后的黑豆含水量为33%；
步骤4、摊晾：将蒸好的黑豆趁热迅速出锅，转移到不锈钢或水泥池子里面摊开自然进行降温；
步骤5、制曲：将降温至45℃的黑豆摊铺在制曲的盘子中，控制摊铺黑豆的厚度为5cm，将盛放黑豆的盘子放入制曲房内，控制制曲房内的温度为35℃，制曲的时间为7天，进行自然制曲,使黑豆表面被霉菌菌丝、孢子覆盖形成豆豉胚；
步骤6、洗霉：先将制曲完成的豆豉胚倒入洗霉机内然后加入清水进行洗霉操作，洗霉时设置洗霉机的转速为30HZ，当洗霉完成之后将豆豉胚转至箩筐内进行冲洗操作，直至箩筐底部无浑浊水流出为止，洗霉步骤完成；
步骤7、渥堆：在进行渥堆前将渥堆容器洗净和润湿，然后将洗霉完成的豆豉胚倒入木质托盘和竹质围子形成的渥堆容器中，用清水对豆豉胚喷淋增加湿度，使豆豉胚堆的水分含量为35%，然后进行渥堆操作，渥堆时间为45h；
步骤8、拌盐：将渥堆完成后的豆豉胚堆表面有白膜、结块的豆豉胚通过钉耙先松动，然后用手将有白膜、结块的豆豉胚搓撒，按豆豉胚与盐为48:1的比例加入盐，进行拌盐操作；进行拌盐工序时一般松动一层，按配比撒一次盐，搓揉一遍，转桶一次；
步骤9、转桶：转桶时所用的木桶提前洗净并充分润湿，将拌盐完成的豆豉胚转入木桶中进行后续的二次渥堆，转桶过程中将一次渥堆豆豉胚的表面层转桶后放入二次渥堆木桶的最下面，其次是第二层覆盖，以此类推，直至转桶完成；一次渥堆的第三层豆豉胚单独用箩筐装好，用于最后作为二次渥堆的表面覆盖层；
步骤10、二次渥堆：将转桶完成后的豆豉胚自然成堆，进行二次渥堆，并在渥堆过程中防止蚊虫侵扰；二次渥堆的时间为2天；
步骤11、晒制：将二次渥堆完成的豆豉胚堆表面用钉耙松动后撒少许水，然后用手将结块和有白膜的豆豉胚搓散；在晒制时间隔1.5h翻动一次，当豆豉胚水分含量在11%时晒制完成，晒制完成之后进行装袋、过磅、储存。
实施例2：一种黑豆豆豉加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤1、原料挑选：取颜色黑亮，颗粒饱满黑色籽粒不低于98%，水分含量不大于13%，蛋白质含量（干基）不低于37%，完整粒率不低于95%，霉变、病斑粒不高于0.5%，总杂质含量不高于1%，黄曲霉毒素B1含量不高于5ug/kg，无机砷（以As计）含量不高于0.2mg/kg，铅（Pb）含量不高于0.2 mg/kg的黑豆；
步骤2、浸泡：将挑选好的黑豆放入浸泡桶内，加入清水漫过豆子表面18cm，控制水温为22℃，浸泡100min；使得浸泡后黑豆的含水率为35%；
步骤3、汽蒸：将浸泡好的黑豆放入汽蒸锅内进行汽蒸，当黑豆表面有大量蒸汽溢出时盖上竹制锅盖继续蒸制48min；使得蒸制完成后的黑豆含水量为36%；
步骤4、摊晾：将蒸好的黑豆趁热迅速出锅，转移到不锈钢或水泥池子里面摊开自然进行降温；
步骤5、制曲：将降温至48℃的黑豆摊铺在制曲的盘子中，控制摊铺黑豆的厚度为4cm，将盛放黑豆的盘子放入制曲房内，控制制曲房内的温度为30℃，制曲的时间为14天，进行自然制曲使黑豆表面被霉菌菌丝、孢子覆盖形成豆豉胚；
步骤6、洗霉：先将制曲完成的豆豉胚倒入洗霉机内然后加入清水进行洗霉操作，洗霉时设置洗霉机的转速为30HZ，当洗霉完成之后将豆豉胚转至箩筐内进行冲洗操作，直至箩筐底部无浑浊水流出为止，洗霉完成；
步骤7、渥堆：提前将渥堆容器洗净和润湿，将洗霉完成的豆豉胚倒入木质托盘和竹质围子形成的渥堆容器中，用清水对豆豉胚喷淋增加湿度，使豆豉胚堆的水分含量为40%，然后进行渥堆操作，渥堆时间为42h；
步骤8、拌盐：将渥堆完成后的豆豉胚堆表面有白膜、结块的豆豉胚通过钉耙先松动，然后用手将有白膜、结块的豆豉胚搓撒，按豆豉胚与盐为48:1的比例加入盐，进行拌盐操作；进行拌盐工序时一般松动一层，按配比撒一次盐，搓揉一遍，转桶一次；
步骤9、转桶：转桶时所用的木桶提前洗净并充分润湿，将拌盐完成的豆豉胚转入木桶中进行后续的二次渥堆，转桶过程中将一次渥堆豆豉胚的表面层转桶后放入二次渥堆木桶的最下面，其次是第二层覆盖，以此类推，直至转桶完成；一次渥堆的第三层豆豉胚单独用箩筐装好，用于最后作为二次渥堆的表面覆盖层；
步骤10、二次渥堆：将转桶完成后的豆豉胚自然成堆，进行二次渥堆，并在渥堆过程中防止蚊虫侵扰；二次渥堆的时间为5天；
步骤11、晒制：将二次渥堆完成的豆豉胚堆表面用钉耙松动后撒少许水，然后用手将结块和有白膜的豆豉胚搓散；在晒制时间隔2h翻动一次，当豆豉胚水分含量在13%时晒制完成，晒制完成之后进行装袋、过磅、储存。
实施例3：一种黑豆豆豉加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤1、原料挑选：取颜色黑亮，颗粒饱满黑色籽粒不低于98%，水分含量不大于13%，蛋白质含量（干基）不低于37%，完整粒率不低于95%，霉变、病斑粒不高于0.5%，总杂质含量不高于1%，黄曲霉毒素B1含量不高于5ug/kg，无机砷（以As计）含量不高于0.2mg/kg，铅（Pb）含量不高于0.2 mg/kg的黑豆；
步骤2、浸泡：将挑选好的黑豆放入浸泡桶内，加入清水漫过豆子表面15-20cm，控制水温为25℃，浸泡90min；使得浸泡后黑豆的含水率为37%；
步骤3、汽蒸：将浸泡好的黑豆放入汽蒸锅内进行汽蒸，当黑豆表面有大量蒸汽溢出时盖上竹制锅盖继续蒸制55min；使得蒸制完成后的黑豆含水量为38%；
步骤4、摊晾：将蒸好的黑豆趁热迅速出锅，转移到不锈钢或水泥池子里面摊开自然进行降温；
步骤5、制曲：将黑豆降温至50℃的黑豆摊铺在制曲的盘子中，控制摊铺黑豆的厚度为3cm，将盛放黑豆的盘子放入制曲房内，控制制曲房内的温度为25℃，制曲的时间为20天，进行自然制曲使黑豆表面被霉菌菌丝、孢子覆盖形成豆豉胚；
步骤6、洗霉：先将制曲完成的豆豉胚倒入洗霉机内然后加入清水进行洗霉操作，洗霉时设置转速为30HZ，当洗霉完成之后将豆豉胚转至箩筐内进行冲洗操作，直至箩筐底部无浑浊水流出为止，洗霉完成；通过洗霉可以去除豆豉胚表面的菌丝，从而能够确保最终发酵完成的豆豉产品没有杂质，色泽不显昏暗确保豆豉的品相更好；同时在进行洗霉操作时豆豉胚表面会吸收一定的水分，为后续的渥堆提供必要的条件；
步骤7、渥堆：提前将渥堆容器洗净和润湿，将洗霉完成的豆豉胚倒入木质托盘和竹质围子形成的渥堆容器中，用清水对豆豉胚喷淋增加湿度，使豆豉胚堆的水分含量为45%，然后进行渥堆操作，渥堆时间为40h，渥堆为无盐渥堆，既能缩短渥堆所需要的时间，同时由于采用的是无盐渥堆，会使发酵后的豆豉产生独特的风味；
步骤8、拌盐：将渥堆完成后的豆豉胚堆表面有白膜、结块的豆豉胚通过钉耙先松动，然后用手将有白膜、结块的豆豉胚搓撒，按豆豉胚与盐为48:1的比例加入盐，进行拌盐操作；进行拌盐工序时一般松动一层，按配比撒一次盐，搓揉一遍，转桶一次；
步骤9、转桶：转桶时所用的木桶提前洗净并充分润湿，将拌盐完成的豆豉胚转入木桶中进行后续的二次渥堆，转桶过程中将一次渥堆豆豉胚的表面层转桶后放入二次渥堆木桶的最下面，其次是第二层覆盖，以此类推，直至转桶完成；一次渥堆的第三层豆豉胚单独用箩筐装好，用于最后作为二次渥堆的表面覆盖层；转桶能够使得不同位置的豆豉能够充分混匀，使得豆豉发酵能够均匀，能使发酵完成后的豆豉产品的整体品质更稳定；
步骤10、二次渥堆：将转桶完成后的豆豉胚自然成堆，进行二次渥堆，并在渥堆过程中防止蚊虫侵扰；二次渥堆的时间为10天；二次渥堆使用的专用木桶，由于木桶具有良好的通透性因此能够确保二次渥堆时豆豉能够产生更多的鲜味物质；
步骤11、晒制：将二次渥堆完成的豆豉胚堆表面用钉耙松动后撒少许水，然后用手将结块和有白膜的豆豉胚搓散；在晒制时间隔2.5h翻动一次，当豆豉胚水分含量在15%时晒制完成，晒制完成之后进行装袋、过磅、储存。
对上述实施例制作的豆豉选取90份进行测定，将测定结果与现有的市场在售产品进行对比，结果如表1。
| 品牌 | 总酸（g/100g） | 氨基酸态氮（g/100g） | 有硬心的豆豉含量（%） |
| 浏阳本地知名品牌一 | 3.807 | 1.250 | 5.13% |
| 浏阳本地知名品牌二 | 2.820 | 0.908 | 4.89% |
| 浏阳本地知名品牌三 | 3.807 | 1.250 | 5.63% |
| 实施例1 | 2.782 | 1.650 | 3.21% |
| 实施例2 | 2.808 | 1.704 | 3.07% |
| 实施例3 | 2.896 | 1.720 | 2.98% |
从表1可知，采用本工艺生产出来的豆豉氨基酸态氮的含量大于现有市面上的其他豆豉，即采用本工艺生产的豆豉鲜味物质的含量大于市面上的其他豆豉；同时采用本工艺生产的豆豉的总酸含量低于市面上的其他豆豉；同时可以看到采用本工艺生产出来的豆豉的有硬心豆豉的含量占比低于现有市面上其他豆豉，及采用本豆豉做出来的产品豆豉口感好，入口不会留渣。
同时采用黑豆
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、原料挑选：取颜色黑亮，颗粒饱满黑色籽粒不低于98%，水分含量不大于13%，蛋白质含量（干基）不低于37%，完整粒率不低于95%，霉变、病斑粒不高于0.5%，总杂质含量不高于1%，黄曲霉毒素B1含量不高于5ug/kg，无机砷（以As计）含量不高于0.2mg/kg，铅（Pb）含量不高于0.2 mg/kg的黑豆；
步骤2、浸泡：将步骤1中挑选的黑豆放入浸泡桶内，加入清水浸泡；
步骤3、汽蒸：将步骤2中浸泡好的黑豆放入汽蒸锅内进行汽蒸，当黑豆表面有蒸汽溢出时盖上锅盖继续蒸制45-55min；
步骤4、摊晾：将步骤3蒸好的黑豆出锅摊开自然进行降温；
步骤5、制曲：将步骤4降温至45-50℃的黑豆放入制曲的盘子中，将盛放黑豆的盘子放入制曲房内，进行自然制曲使得黑豆表面被霉菌菌丝、孢子覆盖，完成制曲形成豆豉胚；
步骤6、洗霉：将步骤5制成的豆豉胚倒入洗霉机加入清水进行洗霉操作，当洗霉完成之后将豆豉胚转至箩筐内进行冲洗操作，直至箩筐底部无浑浊水流出为止，洗霉完成；
步骤7、渥堆：将步骤6中完成洗霉的豆豉胚倒入特制的渥堆容器中，用清水对豆豉胚喷淋增加湿度，然后进行渥堆操作；
步骤8、拌盐：将渥堆完成后的豆豉胚逐层打散，然后对打散的豆豉胚加入食盐进行拌匀，将拌盐完成的豆豉胚转至桶内；
步骤9、转桶：将拌盐完成的豆豉胚转入木桶中进行后续的二次渥堆，转桶过程中将一次渥堆豆豉胚的表面层转桶后放中间最下面，其次是第二层覆盖，以此类推，直至转桶完成；
步骤10、二次渥堆：将转桶完成后的豆豉胚自然成堆，进行二次渥堆，并在渥堆过程中防止蚊虫侵扰；
步骤11、晒制：将二次渥堆完成的豆豉胚打散后晒干置豆豉水分含量在11-15 %时晒制完成，晒制完成之后进行装袋、过磅、储存。
2.根据权利要求1所述的一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，所述步骤2中浸泡用水量为清水漫过豆子表面15-20cm，浸泡水温度为20-25℃，浸泡时间为90-110min；浸泡后黑豆的含水率为32%-37%。
3.根据权利要求1所述的一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，所述步骤3中所述锅盖为竹制锅盖；蒸制完成后的黑豆含水量为33%-36%。
4.根据权利要求1所述的一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，所述步骤5中制曲时控制黑豆的摊铺厚度为3-5cm；制曲时控制制曲房内温度为25-35℃，制曲的时间为7-20天。
5.根据权利要求1所述的一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，所述步骤7中控制豆豉胚在渥堆前水分含量为35%-45%，渥堆的时间为40-45h；渥堆容器为木质托盘和竹质围子，在进行渥堆操作前先将木质托盘和竹质围子洗净润湿。
6.根据权利要求1所述的一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，所述步骤8中拌盐时用钉耙将豆豉胚堆表面有白膜、结块的豆豉胚先松动，然后用手将有白膜、结块的豆豉胚搓撒；拌盐过程中豆豉胚与盐的比例为48:1；进行拌盐工序时一般松动一层，按配比撒一次盐，搓揉一遍，转桶一次。
7.根据权利要求1所述的一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，所述步骤9中将一次渥堆的中间层豆豉胚单独用箩筐装好，用于最后作为二次渥堆的表面覆盖层；转桶时所用的木桶提前洗净并充分润湿。
8.根据权利要求1所述的一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，所述步骤10二次渥堆时间为2-10天。
9.根据权利要求1所述的一种黑豆豆豉加工工艺，其特征在于，所述步骤11中打散时将豆豉胚堆表面用钉耙松动后撒少许水，然后用手将结块和有白膜的豆豉胚搓散；在晒制时间隔1.5-2.5h翻动一次。
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| KR20020051914A (ko) * | 2002-06-11 | 2002-06-29 | 정옥자 | 2단 발효로 제조된 콩알메주 및 제조방법 |
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| CN107981213A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-04 | 贺州市杨晋记豆豉有限公司 | 一种豆豉制作方法 |
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