CN114406060A - 一种止转垫片折弯装置及折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种止转垫片折弯装置及折弯方法，解决了现有技术中过大的锤击力度及过多的锤击次数，存在破坏螺栓预紧力的风险的问题，具有能够以较快速度实现止转垫片的折弯，而且保证止转垫片防松的有益效果，具体方案如下：一种止转垫片折弯装置，包括支撑架，支撑架安装有固定件，支撑架设置移动件，移动件相对于固定件可移动，移动件和固定件之间具有设定的空间以使得螺栓头部和止转垫片进入，移动件可转动支撑挡块，挡块周侧的一侧为斜面以同固定件配合对垫片进行折弯，挡块周侧至少一侧为竖直面以使得竖直面同螺栓头部贴靠，固定件朝向挡块的一侧开有折弯槽以同螺栓头部配合。

Description

一种止转垫片折弯装置及折弯方法

技术领域

本发明涉及螺栓防松技术领域，尤其是一种止转垫片折弯装置及折弯方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

现阶段，动车组转向架部分螺栓通常采用止转垫片进行防松，为了保证防松效果，止转垫片一般采用厚度1.6mm的钢板制成，在将止转垫片折弯时，采用錾子配合手锤进行人工作业，这种作业虽然能够进行垫片折弯，但是作业时费时费力；

发明人发现，止转垫片在折弯后，需要采用锤击的方式使垫片同螺栓头部进行贴靠，这种方式对作业人员技能要求较高，并且不同的作业人员作业时，锤击力度、锤击次数不同，过大的锤击力度及过多的锤击次数，存在破坏螺栓预紧力的风险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种止转垫片折弯装置，能够以较快速度实现止转垫片的折弯，而且保证止转垫片的防松效果。

本发明的第二目的是提供一种止转垫片折弯方法，能够有效保证止转垫片的折弯效果和防松效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种止转垫片折弯装置，包括支撑架，支撑架安装有固定件，支撑架设置移动件，移动件相对于固定件可移动，移动件和固定件之间具有设定的空间以使得螺栓头部和止转垫片进入，移动件可转动支撑挡块，挡块周侧的一侧为斜面以同固定件配合对垫片进行折弯，挡块周侧至少一侧具有竖直面以为竖直面同螺栓头部贴靠，固定件朝向挡块的一侧开有折弯槽以同螺栓头部配合。

如上所述的折弯装置，螺栓头部和止转垫片通过移动件和固定件之间的空间朝向支撑架移动，由支撑架对螺栓头部进行支撑，移动件带动挡块朝向固定件移动，通过挡块的斜面侧对止转垫片进行折弯，因挡块相对于移动件可转动，在对止转垫片折弯后，挡块旋转设定角度，挡块的竖直面同止转垫片接触，移动件继续带动挡块移动，由挡块的竖直面使得止转垫片同螺栓头部完全贴靠，使得止转垫片能够达到较好的防松效果。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，还包括机架，机架同所述支撑架之间设置移动机构，通过移动机构使得支撑架能够相对于机架实现设定方向的移动；

所述移动机构为十字联轴节，使得支撑架能够实现前后左右方向的微调。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，在一些方案中为了方便机架的移动，所述机架设置多个行走机构，通过行走机构方便整个装置的移动。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，所述支撑架同升降机构连接，一些方案中，升降机构穿过机架顶部并通过移动机构与支撑架连接，能够实现支撑架高度的调整。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，所述挡块的斜面侧同所述固定件配合对一次折弯后的止转垫片进行二次折弯，一次折弯后的止转垫片方便进入固定件和移动件之间的空间；

所述挡块的斜面侧与竖直面侧位于挡块的对立两侧或位于挡块的临近侧。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，所述支撑架呈L型，支撑架的竖直段支撑所述的固定件，支撑架的水平段内部设置凹槽以容纳部分螺栓头部，支撑架的水平段支撑所述的移动件和挡块。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，所述移动件同水平移动机构连接，移动件通过转轴与所述的挡块连接，挡块设于移动件的上方，通过水平移动机构带动移动件和挡块朝向固定件移动；

挡块与所述固定件位于同一高度，移动件低于固定件设置。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，所述水平移动机构为液压或气压或电动驱动机构或丝杠手动驱动机构，丝杠手动驱动机构需要人工配合。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，所述固定件的两端突出于支撑架的竖直段设置；

固定件的折弯槽形状同螺栓头部配合，以便于螺栓头部朝向支撑架移动，且便于移动件向固定件移动过程中保证对螺栓头部的有效夹持。

如上所述的一种止转垫片折弯装置，所述水平移动机构穿过所述支撑架设置，所述固定件位于水平移动机构与所述移动件之间。

第二方面，本发明还提供了一种止转垫片的折弯方法，采用所述的一种止转垫片折弯装置。

如上所述的一种止转垫片的折弯方法，包括如下内容：

对止转垫片进行一次折弯，折弯角度为35-45°；

将一次折弯后的止转垫片套于螺栓杆，止转垫片的折弯侧朝向螺栓头部；

螺栓头部朝向支撑架方向，将螺栓头部和止转垫片穿过固定件和移动件之间的空间，并通过支撑架对螺栓头部进行支撑，止转垫片同挡块的斜面接触；

移动件带动挡块朝向固定件移动，通过挡块和固定件对止转垫片进行二次折弯；

二次折弯设定时间后，相对于移动件转动挡块，使得挡块的竖直面朝向固定件，继续朝向固定件移动移动件，从而使得止转垫片同螺栓头部贴靠。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过整体结构的设置，螺栓头部和止转垫片通过移动件和固定件之间的空间朝向支撑架移动，由支撑架对螺栓头部从底部进行支撑，螺栓头部和止转垫片的一侧由固定件和支撑架的一侧进行限位，螺栓头部和止转垫片的另一侧设置移动件和挡块，移动件带动挡块朝向固定件移动，通过挡块的斜面侧和固定件对止转垫片进行折弯，在对止转垫片折弯后，由挡块的竖直面以使得止转垫片同螺栓头部完全贴靠，使得止转垫片能够达到较好的防松效果。

2)本发明通过在固定件朝向挡块的一侧设置折弯槽，折弯槽同螺栓头部配合，不仅便于螺栓头部朝向支撑架移动，且便于移动件向固定件移动过程中保证对螺栓头部的有效夹持。

3)本发明通过支撑架呈L型设置，方便对固定件的支撑，支撑架水平段支撑移动件，由此保证挡块和固定件的设置高度，保证挡块对止转垫片的折弯。

4)本发明在支撑架与移动机构的设置，通过移动机构使得支撑架能够相对于机架实现设定方向的移动；本发明通过行走机构的设置，能够带动机架移动至需要工作的地方，进一步方便工作人员操作。

5)本发明通过水平移动机构穿过支撑架设置，进而与移动件连接，整体结构设置合理，有利于保持支撑架设置的稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种止转垫片折弯装置的主视图。

图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种止转垫片折弯装置的轴测图。

图3是本发明根据一个或多个实施方式的一种止转垫片折弯装置的俯视图。

图4是本发明根据一个或多个实施方式的一种止转垫片折弯装置的俯视图。

图5是本发明根据一个或多个实施方式的一种止转垫片折弯装置采用液压驱动方式的主视图。

图6是本发明中图5的侧视图。

图7是本发明根据一个或多个实施方式的一种止转垫片折弯装置采用液压驱动方式的轴测图。

图8是本发明根据一个或多个实施方式的一种止转垫片折弯装置采用丝杠传动方式的轴测图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.支撑架，2.固定件，3.移动件，4.挡块，5.机架，5-1.底板，5-2.底板，5-3.侧板，6.十字联轴节，7.行走轮，8.转轴，9.手轮，10.升降支撑杆，11.液压驱动机构，12.丝杠手动驱动机构，13.把手。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在过大的锤击力度及过多的锤击次数，存在破坏螺栓预紧力的风险的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种止转垫片折弯装置及折弯方法。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1-图4所示，一种止转垫片折弯装置，包括支撑架1，支撑架呈L型，包括竖直段和水平段，支撑架1的竖直段支撑固定件2，支撑架1的水平段支撑有移动件3，移动件相对于固定件2可移动，移动件3和固定件2之间具有设定的空间从而使得螺栓头部和止转垫片进入；

通过支撑架呈L型设置，方便对固定件的支撑，支撑架水平段支撑移动件，由此保证挡块和固定件的设置高度，保证挡块对止转垫片的折弯。

如图2所示，移动件3上部支撑有挡块4，移动件与挡块通过转轴8实现转动连接，挡块4与固定件2位于相同的高度，移动件3低于固定件2设置，以便于通过实现移动件3带动挡块4移动，配合固定件2对止转垫片进行弯折。

具体的，在挡块4的周侧中，其中挡块的一侧为斜面以同固定件2配合对垫片进行折弯，挡块4的至少一侧为竖直面，在一些示例中，挡块除去斜面的其他侧面均为竖直面，在挡块旋转设定角度后，由挡块的竖直面和固定件从两侧对止转垫片进行限位以实现止转垫片折弯侧同螺栓头部贴靠，固定件2朝向挡块4的一侧开有折弯槽以同螺栓头部配合，挡块4的斜面侧同固定件2配合对一次折弯后的止转垫片进行二次折弯，一次折弯后的止转垫片方便进入固定件2和移动件3之间的空间。

本实施例的挡块4的斜面相对于支撑架1的水平段的倾斜角度为45°，其为一楔形结构的钢板，在一些示例中，斜面的倾斜角度范围可以为45°-50°；

另外，固定件2的两端突出于支撑架1的竖直段设置，固定件2的折弯槽形状同螺栓头部配合，本实施例的螺栓为六角头螺栓，固定件2为一端设有三面结构形状的折弯槽的钢板，折弯槽的形状与六角头螺栓头部的形状相匹配；

支撑架1的水平段内部设置凹槽，凹槽靠近支撑架1竖直段上的固定件2一侧设置，凹槽以容纳部分螺栓头部，同时配合三面结构的折弯槽的设置，有效固定螺栓头部，为了增加摩擦，在折弯槽配合面上进行滚花工艺处理，以便于螺栓头部朝向支撑架1移动，且便于移动件3向固定件2移动过程中保证对螺栓头部的有效夹持，对螺栓头部进行限位。

如图3和图4所示，支撑架1水平段设置滑槽，移动件3采用为倒“工”字型的钢板，移动件3一端与滑槽配合，另一端位于支撑架1水平段上；

如图5-图7所示，折弯装置还包括机架5，机架5为包括顶板5-1、底板5-2和侧板5-3，机架的顶板5-1同支撑架1之间设置有移动机构，使得支撑架1能够相对于机架实现设定方向的移动，为了方便机架5的移动，机架5的底板5-2下方设置多个行走机构，机架5的侧板5-3上设置把手13；

通过行走机构方便整个装置的移动，为了便于装置的移动，能够带动机架移动至需要工作的地方，进一步方便工作人员操作，移动机构使得支撑架能够相对于机架实现设定方向的移动。

本实施例的移动机构采用十字联轴节6，使得支撑架能够相对于机架实现前后左右方向上的微调，十字联轴节为现有技术，行走机构为设置在底板下方的行走轮7，四个行走轮7分别设置在机架底板5-2的四个角上，把手13为U型，U型把手的两端与机架5的侧板5-3采用焊接或者螺栓连接的方式固定。

如图7所示，支撑架1同升降机构连接，一些方案中，机架5的顶板5-1的中心位置开有圆孔，升降机构穿过机架顶板并通过十字联轴节6与支撑架1连接。

具体的，机架5的周侧，其中一侧开口设置，升降机构包括手轮9和升降支撑杆10，升降支撑杆10顶端与移动机构连接，底端穿过机架5的底板5-2，手轮9设置在机架的底板上，与升降支撑杆10配合；

通过升降机构的设置，控制手轮9能够实现支撑架1高度的调整，快速的将止转垫片放入到支撑架1中。

如图7和图8所示，移动件3同水平机构连接，通过水平移动机构带动移动件3和挡块4朝向固定件2移动，水平移动机构为液压驱动机构11；或者水平移动机构为丝杠手动驱动机构12，丝杠手动驱动机构需要人工配合。

具体的，水平移动机构的传动轴穿过支撑架1的竖直段，与移动件3靠近固定件2的一侧相连接，固定件2位于水平移动机构与移动件3之间，液压驱动机构11的液压缸带动传动轴移动，进而实现移动件3带动挡块4向着固定件2移动，或者人工使用丝杠手动驱动机构的操作杆，实现移动件带动挡块4向着固定件2移动，操作杆可以是棘轮扳手。

在其他一些示例中，水平移动机构也可以采用气压或电动驱动机构，需要说明的是，水平移动机构采用现有技术，只要能够实现移动件带动挡块向着固定件移动即可。

实施例二

本实施例提供一种止转垫片的折弯方法，包括如下内容：

首先使用手泵钳对止转垫片进行一次折弯，折弯角度为35-45°，一次折弯的目的是方便折弯后止转垫片放入折弯装置中进行二次折弯；

将一次折弯后的止转垫片套于螺栓杆，止转垫片的折弯侧朝向螺栓头部；

螺栓头部朝向支撑架1方向，将螺栓头部和止转垫片穿过固定件2和移动件3之间的空间，并通过支撑架1上的凹槽对螺栓头部进行支撑，止转垫片同挡块4的斜面接触；

控制水平移动机构，实现移动件3带动挡块4朝向固定件2移动，通过挡块4和固定件2对止转垫片进行二次折弯；

二次折弯设定时间后，通过转轴8实现相对于移动件3转动挡块4，使得挡块4的竖直面朝向固定件2，继续控制水平移动机构使得移动件朝向固定件2移动，从而实现止转垫片同螺栓头部完全贴靠。

本实施例的螺栓头部和止转垫片通过移动件3和固定件2之间的空间朝向支撑架1移动，由支撑架1对螺栓头部进行支撑，移动件3带动挡块4朝向固定件2移动，通过挡块4的斜面侧对止转垫片进行折弯，因挡块4相对于移动件3可转动，在对止转垫片折弯后，由挡块4的竖直面以使得止转垫片同螺栓头部完全贴靠，使得止转垫片能够达到较好的防松效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种止转垫片折弯装置，其特征在于，包括支撑架，支撑架安装有固定件，支撑架设置移动件，移动件相对于固定件可移动，移动件和固定件之间具有设定的空间以使得螺栓头部和止转垫片进入，移动件可转动支撑挡块，挡块周侧的一侧为斜面以同固定件配合对垫片进行折弯，挡块周侧至少一侧为竖直面以使得竖直面同螺栓头部贴靠，固定件朝向挡块的一侧开有折弯槽以同螺栓头部配合。

2.根据权利要求1所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，还包括机架，机架同所述支撑架之间设置移动机构；

所述移动机构为十字联轴节。

3.根据权利要求2所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，所述机架设置多个行走机构。

4.根据权利要求1所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，所述支撑架同升降机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，所述挡块的斜面侧同所述固定件配合对一次折弯后的止转垫片进行二次折弯；

所述挡块的斜面侧与竖直面侧位于挡块的对立两侧或位于挡块的临近侧。

6.根据权利要求1所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，所述支撑架呈L型，支撑架的竖直段支撑所述的固定件，支撑架的水平段内部设置凹槽以容纳部分螺栓头部，支撑架的水平段支撑所述的移动件和挡块。

7.根据权利要求1所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，所述移动件同水平移动机构连接，移动件通过转轴与所述的挡块连接，挡块设于移动件的上方；

挡块与所述固定件位于同一高度，移动件低于固定件设置。

8.根据权利要求7所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，所述水平移动机构为液压或气压或电动驱动机构或丝杠手动驱动机构。

9.根据权利要求6所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，所述固定件的两端突出于支撑架的竖直段设置；

固定件的折弯槽形状同螺栓头部配合。

10.根据权利要求7所述的一种止转垫片折弯装置，其特征在于，所述水平移动机构穿过所述支撑架设置，所述固定件位于水平移动机构与所述移动件之间。

11.一种止转垫片的折弯方法，其特征在于，采用权利要求1-10中任一项所述的一种止转垫片折弯装置。

12.根据权利要求11所述的一种止转垫片的折弯方法，其特征在于，包括如下内容：

对止转垫片进行一次折弯，折弯角度为35-45°；

将一次折弯后的止转垫片套于螺栓杆，止转垫片的折弯侧朝向螺栓头部；

螺栓头部朝向支撑架方向，将螺栓头部和止转垫片穿过固定件和移动件之间的空间，并通过支撑架对螺栓头部进行支撑，止转垫片同挡块的斜面接触；

移动件带动挡块朝向固定件移动，通过挡块和固定件对止转垫片进行二次折弯；

二次折弯设定时间后，相对于移动件转动挡块，使得挡块的竖直面朝向固定件，继续朝向固定件移动移动件，从而使得止转垫片同螺栓头部贴靠。

Images