CN211638060U - 一种折弯机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机定位装置，涉及折弯机领域，其技术方案要点是包括底座和操作台，操作台的顶部开设有滑移槽，滑移槽内设置有滑移板，滑移槽内设置有位于滑移板的顶部的平板，平板的顶部滑移连接有推板，推板与滑移板滑移连接在一起；上模座的两端均设置有推动组件，推动组件用于滑移板运动；折弯下模背离操作台的一侧设置有挡板，挡板上螺纹连接有轴线方向与挡板垂直的丝杆，丝杆与底座转动连接在一起，底座两端靠近挡板的一侧固接有用于支撑挡板的支撑杆；本实用新型解决了现有的折弯机在工作过程中，存在折弯上模容易误伤操作人员手的问题；通过设置推板，操作人员的手不与钢板顶部相接触，从而使折弯上模不容易误伤操作人员的手。

Description

一种折弯机定位装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，更具体的说，它涉及一种折弯机定位装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

现有技术中，授权公告号CN205966907U的中国实用新型专利文件中公开了一种折弯机用定位装置，包括连接有滑移块的基座，还包括沿竖直平面转动连接于滑移块的定位杆、与定位杆背离板材一侧呈抵触设置的调节件、一端连接于定位杆且另一端连接于滑移块的弹性件，所述调节件沿滑移块长度方向位移推动定位杆转动实现和不同折弯角度的板材表面呈抵触设置。本实用新型提供了可以对已经折弯的板材进行抵触定位，进而可以更加精确地进行二次折弯的一种折弯机用定位装置。

现有的折弯机在工作过程中，操作人员将钢板放置于折弯下模与折弯上模之间，操作人员需将钢板抵接在定位杆上，操作人员的手搭在钢板的顶部，折弯上模向下运动对钢板进行折弯，折弯上模向下运动的过程中，操作人员的手始终要对钢板进行扶持，当折弯上模的底部与钢板的顶部接触时，操作人员的手脱离钢板的顶部；因此，现有的折弯机在对钢板折弯的过程中，存在折弯上模向下运动的过程中容易误伤操作人员手的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机定位装置，转动丝杆，调节挡板与底座之间的距离，将钢板置于操作台上，操作人员推动推板朝向靠近折弯下模的方向运动，钢板背离推板的一侧与挡板相接触，折弯上模向下运动，当折弯上模与钢板顶部相接触时，推动组件推动滑移板朝向远离折弯下模的方向运动，折弯上模与折弯下模相配合从而对钢板进行折弯，折弯过程中，操作人员的手不与钢板顶部相接触，从而使折弯上模不容易误伤操作人员的手。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机定位装置，包括底座和固定连接在底座进料一侧的操作台，折弯下模固定连接在底座的顶部，操作台的顶部与折弯下模的顶部相平齐，操作台的顶部开设有滑移槽，滑移槽内设置有滑移板，滑移槽内设置有位于滑移板的顶部的平板，平板水平设置，平板与操作台的顶部相平齐并且平板与操作台固定连接在一起，滑移板在滑移槽内能够朝向靠近折弯上模或远离折弯上模的方向运动，平板的顶部滑移连接有竖直设置的推板，推板沿竖直方向贯穿平板并且推板与滑移板滑移连接在一起，推板沿滑移板的运动方向运动；上模座的两端均设置有推动组件，当折弯上模与钢板接触时，推动组件推动滑移板朝向远离折弯上模的方向运动；折弯下模背离操作台的一侧设置有竖直设置的挡板，挡板背离折弯上模的一侧螺纹连接有轴线方向与挡板垂直的丝杆，丝杆沿丝杆的轴线方向贯穿挡板并与底座转动连接在一起，底座两端靠近挡板的一侧固定连接有两个长度方向与丝杆轴线方向平行的支撑杆，支撑杆沿支撑杆的长度方向贯穿挡板，挡板在支撑杆上沿支撑杆的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，确定钢板的折弯位置后，转动丝杆，丝杆带动挡板朝向靠近折弯下模或远离折弯下模的方向运动，从而调节挡板与折弯下模之间的距离，挡板与钢板的一侧相接触，挡板能够对钢板进行限位；将钢板置于操作台上，操作人员推动推板朝向靠近折弯下模的方向运动，钢板背离推板的一侧与挡板相接触时，停止推动钢板的操作，折弯上模向下运动，当折弯上模与钢板顶部相接触时，推动组件推动滑移板在滑移槽内朝向远离折弯下模的方向运动，折弯上模与折弯下模相配合从而对钢板进行折弯，折弯过程中，操作人员的手不与钢板顶部相接触，从而使折弯上模不容易误伤操作人员的手。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括两个固定连接在上模座两端的两个推块、固定连接在滑移板靠近折弯上模的一侧的两个滑移块和分别固定连接在两滑移块背离滑移板一侧的两个定位块，两推块均竖直设置，推块的底部与折弯上模的底部相平齐，两推块的底部均设置有斜面，斜面靠近滑移板的一侧向上倾斜设置；两滑移块分别位于折弯上模的两端，滑移槽靠近折弯上模的一侧设置有两个开设在操作台上的储物槽，两储物槽朝向靠近折弯上模的方向贯穿操作台，两储物槽均向上贯穿操作台，两滑移块分别位于两储物槽内，两定位块的底部均与两储物槽的底部相平齐；两定位块的顶部均设置有斜面，斜面远离操作台的一侧向下倾斜设置，两推块上的斜面能够分别与两定位块上的斜面相配合，当折弯上模与钢板顶部相接触时，两推块能够分别推动两滑移块朝向远离折弯上模的方向运动。

通过采用上述技术方案，上模座同时带动折弯上模和推块向下运动，当折弯上模与钢板顶部相接触时，两推块上的斜面分别与两定位块上的斜面相配合，两推块分别推动两定位块朝向远离折弯下模的方向运动，两定位块带动滑移板朝向远离折弯下模的方向运动，折弯上模与折弯下模相配合从而对钢板进行折弯；折弯结束后，上模座带动折弯上模和两推块向上运动，两推块脱离两定位块，拉动滑移板至初始位置；钢板在折弯的过程中，钢板折弯位置向下运动，钢板折弯位置的两侧会向上运动，通过设置推块和定位块，避免钢板始在折弯时被夹紧在挡板和推板之间，从而影响折弯位置的精度。

本实用新型进一步设置为：所述折弯上模的两端设置有两个竖直设置的承接板，两推动组件均位于两承接板之间，两承接板相互靠近的一侧均固定连接有抵接块，两抵接块均位于两定位块背离操作台的一侧，两抵接块靠近折弯上模的一侧均设置有弹簧，弹簧的两端分别与定位块和抵接块固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，上模座带动推块向下运动时，推块通过定位块推动滑移板朝向远离折弯下模的方向运动，弹簧被拉伸；上模座带动推块向上运动时，推块脱离定位块，弹簧回弹，滑移板回到初始位置；通过设置弹簧，在折弯结束后，无需人工推动滑移板回到初始位置，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述折弯上模的两端均设置有竖直设置的调节杆，调节杆的底部开设有调节槽，调节槽内设置有竖直设置的移动杆，两推块分别固定连接在两移动杆的底部，移动杆能够位于调节槽内沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，通过设置调节杆和移动杆，便于调节推块的高度，在加工不同厚度的钢板时，保证折弯上模与钢板顶部相接触的同时两推块能够分别与两定位块相接触。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆的一侧设置有固定螺栓，固定螺栓的端部能够贯穿调节杆并且抵紧在移动杆上。

通过采用上述技术方案，根据折弯钢板的厚度不同，调节推块的高度，固定螺栓将移动杆固定，通过设置固定螺栓，便于将移动杆和调节杆进行固定，避免在折弯的过程中，推块发生运动。

本实用新型进一步设置为：所述推板的底部固定连接有滑块，滑块的截面呈凸形设置，滑移板的顶部开设有滑槽，滑槽的截面呈凸形设置，滑槽向上贯穿平板，滑块能够位于滑槽内并与滑槽相配合。

通过采用上述技术方案，通过将滑块和滑槽的截面设置成凸形，对推板进行限位，避免推板向上运动。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有挡块，挡块位于滑槽背离折弯下模的一端，挡块与滑移板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块，挡块将滑块限位在滑槽内，避免滑块脱离滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆背离挡板的一端固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，通过转盘，无需人工直接转动丝杆，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：其中一支撑杆的顶部开设有收纳槽，收纳槽朝向靠近折弯下模的方向贯穿支撑杆，收纳槽内设置有固定连接在支撑杆上的标尺，标尺的零刻度一端与底座固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置标尺，根据钢板折弯位置的不同，便于精准调节挡板与底座之间的距离时。

本实用新型进一步设置为：所述推板背离上模座的一侧固定连接有水平设置的拉杆，拉杆的顶部开设有拉槽，拉槽沿竖直方向贯穿拉杆。

通过采用上述技术方案，通过设置拉杆和拉槽，操作人员将手穿过拉槽握紧拉杆推动推板朝向靠近折弯上模的方向运动，避免操作人员的手位于钢板的正上方，从而保证折弯上模不会误伤到操作人员的手。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有推板、挡板和推动组件，确定钢板的折弯位置后，转动丝杆，丝杆带动挡板朝向靠近折弯下模或远离折弯下模的方向运动，从而调节挡板与折弯下模之间的距离，挡板与钢板的一侧相接触，挡板能够对钢板进行限位；将钢板置于操作台上，操作人员推动推板朝向靠近折弯下模的方向运动，钢板背离推板的一侧与挡板相接触时，停止推动钢板的操作，折弯上模向下运动，当折弯上模与钢板顶部相接触时，推动组件推动滑移板在滑移槽内朝向远离折弯下模的方向运动，折弯上模与折弯下模相配合从而对钢板进行折弯，折弯过程中，操作人员的手不与钢板顶部相接触，从而使折弯上模不容易误伤操作人员的手；

2.本实用新型设置有抵接块和弹簧，上模座带动推块向下运动时，推块通过定位块推动滑移板朝向远离折弯下模的方向运动，弹簧被拉伸；上模座带动推块向上运动时，推块脱离定位块，弹簧回弹，滑移板回到初始位置；通过设置弹簧，在折弯结束后，无需人工推动滑移板回到初始位置，使操作方便；

3.本实用新型设置有调节杆和移动杆，通过设置调节杆和移动杆，便于调节推块的高度，在加工不同厚度的钢板时，保证折弯上模与钢板顶部相接触的同时两推块能够分别与两定位块相接触。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为实施例的完整结构的剖视图；

图3为实施例为体现滑块做的剖视图；

图4为实施例为体现推块做的剖视图；

图5为图4的A部放大图；

图6为实施例为体现标尺做的示意图。

图中：1、底座；11、折弯下模；12、承接板；2、上模座；21、折弯上模；3、操作台；31、滑移槽；32、滑移板；33、滑槽；34、滑块；35、推板；36、拉杆；361、拉槽；37、平板；38、挡块；39、储物槽；4、推动组件；41、推块；42、定位块；43、滑移块；44、弹簧；45、抵接块；5、调节杆；51、调节槽；52、移动杆；53、固定螺栓；6、挡板；61、丝杆；62、转盘；63、支撑杆；64、收纳槽；65、标尺。

具体实施方式

实施例：一种折弯机定位装置，参见附图1和附图2，包括底座1和固定连接在底座1进料一侧的操作台3，折弯下模11固定连接在底座1的顶部，操作台3的顶部与折弯下模11的顶部相平齐，操作台3的顶部开设有滑移槽31，滑移槽31内设置有水平设置的滑移板32，滑移槽31内设置有位于滑移板32的顶部的平板37，平板37水平设置，平板37与操作台3的顶部相平齐并且平板37与操作台3固定连接在一起，滑移板32在滑移槽31内能够朝向靠近折弯上模21或远离折弯上模21的方向运动，平板37的顶部滑移连接有竖直设置的推板35，推板35沿竖直方向贯穿平板37并且推板35与滑移板32滑移连接在一起，推板35沿滑移板32的运动方向运动，推板35背离上模座2的一侧固定连接有水平设置的拉杆36，拉杆36的顶部开设有拉槽361，拉槽361沿竖直方向贯穿拉杆36，拉槽361朝向靠近推板35的方向贯穿拉杆36；上模座2的两端均设置有推动组件4，当折弯上模21与钢板接触时，推动组件4推动推板35朝向远离折弯上模21的方向运动；折弯下模11背离操作台3的一侧设置有竖直设置的挡板6，挡板6背离折弯上模21的一侧螺纹连接有轴线方向与挡板6垂直的丝杆61，丝杆61沿丝杆61的轴向方向贯穿挡板6并与底座1转动连接在一起，丝杆61背离底座1的一端固定连接有转盘62；底座1两端靠近挡板6的一侧固定连接有两个长度方向与丝杆61轴线方向平行的支撑杆63，支撑杆63沿支撑杆63的长度方向贯穿挡板6，挡板6在支撑杆63上沿支撑杆63的长度方向滑动。

确定钢板的折弯位置后，转动转盘62，转盘62带动丝杆61转动，丝杆61带动挡板6朝向靠近折弯下模11或远离折弯下模11的方向运动，从而调节挡板6与折弯下模11之间的距离，挡板6与钢板的一侧相接触，挡板6能够对钢板进行限位；将钢板置于操作台3上，操作人员通过拉杆36推动推板35朝向靠近折弯下模11的方向运动，钢板背离推板35的一侧与挡板6相接触时，停止推动钢板的操作，折弯上模21向下运动，当折弯上模21与钢板顶部相接触时，推动组件4推动滑移板32在滑移槽31内朝向远离折弯下模11的方向运动，折弯上模21与折弯下模11相配合从而对钢板进行折弯，折弯过程中，操作人员的手不与钢板顶部相接触，从而使折弯上模21不容易误伤操作人员的手。

参见附图3，推板35的底部固定连接有滑块34，滑块34的截面呈凸形设置，滑移板32的顶部开设有滑槽33，滑槽33的截面呈凸形设置，滑槽33向上贯穿平板37，滑块34能够位于滑槽33内并与滑槽33相配合；便于对推板35进行限位，避免推板35向上运动。滑槽33内设置有挡块38，挡块38位于滑槽33背离折弯下模11的一端，挡块38与滑移板32固定连接在一起；挡块38将滑块34限位在滑槽33内，避免滑块34脱离滑槽33。

参见附图4，推动组件4包括两个设置在上模座2两端的两个推块41、固定连接在滑移板32靠近折弯下模11的一侧的两个滑移块43和分别固定连接在两滑移块43背离滑移板32一侧的两个定位块42，两推块41均竖直设置，上模座2能够带动两推块41沿竖直方向运动，推块41的底部与折弯上模21的底部相平齐，两推块41的底部均设置有斜面，斜面靠近滑移板32的一侧向上倾斜设置；两滑移块43分别位于折弯上模21的两端，滑移槽31靠近折弯上模21的一侧设置有两个开设在操作台3上的储物槽39，两储物槽39朝向靠近折弯上模21的方向贯穿操作台3，两储物槽39均向上贯穿操作台3，两滑移块43分别位于两储物槽39内，两定位块42的底部分别与两储物槽39底部相平齐；两定位块42的顶部均设置有斜面，斜面远离操作台3的一侧向下倾斜设置，两推块41上的斜面能够分别与两定位块42上的斜面相配合，当折弯上模21与钢板顶部相接触时，两推块41能够分别推动两定位块42朝向远离折弯上模21的方向运动。折弯上模21的两端设置有两个竖直设置的承接板12，承接板12用于支撑上模座2，两推动组件4均位于两承接板12之间，两承接板12相互靠近的一侧均固定连接有抵接块45，两抵接块45均位于两定位块42背离操作台3的一侧，两抵接块45靠近折弯上模21的一侧均设置有弹簧44，弹簧44的两端分别与定位块42和抵接块45固定连接在一起。

上模座2同时带动折弯上模21和推块41向下运动，当折弯上模21与钢板顶部相接触时，两推块41上的斜面分别与两定位块42上的斜面相配合，两推块41分别推动两定位块42朝向远离折弯上模21的方向运动，弹簧44被拉伸，两定位块42带动滑移板32朝向远离折弯上模21的方向运动，折弯上模21与折弯下模11相配合从而对钢板进行折弯；折弯结束后，上模座2带动折弯上模21和两推块41向上运动，两推块41脱离两定位块42，弹簧44回弹，滑移板32回到初始位置；避免钢板始在折弯时被夹紧在挡板6和推板35之间，从而影响折弯。

参见附图4和附图5，上模座2的两端均固定连接有竖直设置的调节杆5，调节杆5的底部开设有调节槽51，调节槽51内设置有移动杆52，移动杆52在调节槽51内沿竖直方向运动，调节杆5的一侧设置有固定螺栓53，固定螺栓53的端部能够贯穿调节杆5并且抵紧在移动杆52上，两推块41分别固定连接在两移动杆52的底部。在加工不同厚度的钢板时，调节移动杆52在调节槽51内的位置，用固定螺栓53固定，从而保证折弯上模21与钢板顶部相接触的同时两推块41能够分别与两定位块42相接触。

参见附图6，其中一支撑杆63的顶部开设有收纳槽64，收纳槽64朝向靠近折弯下模11的方向贯穿支撑杆63，收纳槽64内设置有固定连接在该支撑杆63上的标尺65，标尺65的顶部与支撑杆63的顶部相平齐，标尺65靠近底座1的一端与底座1固定连接在一起，标尺65的零刻度位于标尺65靠近底座1的一端。根据钢板折弯位置的不同，根据标尺65上的刻度调节挡板6与底座1之间的距离，便于精准调节挡板6与底座1之间的距离。

该一种折弯机定位装置在使用时的工作原理如下：确定钢板的折弯位置后，转动转盘62，转盘62带动丝杆61转动，丝杆61带动挡板6朝向靠近折弯下模11或远离折弯下模11的方向运动，从而调节挡板6与折弯下模11之间的距离；将钢板置于操作台3上，操作人员通过拉杆36推动推板35朝向靠近折弯下模11的方向运动，钢板背离推板35的一侧与挡板6相接触时，停止推动钢板的操作，折弯上模21向下运动，当折弯上模21与钢板顶部相接触时，两推块41上的斜面分别与两定位块42上的斜面相配合，两推块41分别推动两定位块42朝向远离折弯上模21的方向运动，弹簧44被拉伸，两定位块42带动滑移板32朝向远离折弯上模21的方向运动，折弯上模21与折弯下模11相配合从而对钢板进行折弯；折弯结束后，上模座2带动折弯上模21和两推块41向上运动，两推块41脱离两定位块42，弹簧44回弹，滑移板32回到初始位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯机定位装置，其特征在于：包括底座(1)和固定连接在底座(1)进料一侧的操作台(3)，折弯下模(11)固定连接在底座(1)的顶部，操作台(3)的顶部与折弯下模(11)的顶部相平齐，操作台(3)的顶部开设有滑移槽(31)，滑移槽(31)内设置有滑移板(32)，滑移槽(31)内设置有位于滑移板(32)的顶部的平板(37)，平板(37)水平设置，平板(37)与操作台(3)的顶部相平齐并且平板(37)与操作台(3)固定连接在一起，滑移板(32)在滑移槽(31)内能够朝向靠近折弯上模(21)或远离折弯上模(21)的方向运动，平板(37)的顶部滑移连接有竖直设置的推板(35)，推板(35)沿竖直方向贯穿平板(37)并且推板(35)与滑移板(32)滑移连接在一起，推板(35)沿滑移板(32)的运动方向运动；上模座(2)的两端均设置有推动组件(4)，当折弯上模(21)与钢板接触时，推动组件(4)推动滑移板(32)朝向远离折弯上模(21)的方向运动；折弯下模(11)背离操作台(3)的一侧设置有竖直设置的挡板(6)，挡板(6)背离折弯上模(21)的一侧螺纹连接有轴线方向与挡板(6)垂直的丝杆(61)，丝杆(61)沿丝杆(61)的轴线方向贯穿挡板(6)并与底座(1)转动连接在一起，底座(1)两端靠近挡板(6)的一侧固定连接有两个长度方向与丝杆(61)轴线方向平行的支撑杆(63)，支撑杆(63)沿支撑杆(63)的长度方向贯穿挡板(6)，挡板(6)在支撑杆(63)上沿支撑杆(63)的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括两个固定连接在上模座(2)两端的两个推块(41)、固定连接在滑移板(32)靠近折弯上模(21)的一侧的两个滑移块(43)和分别固定连接在两滑移块(43)背离滑移板(32)一侧的两个定位块(42)，两推块(41)均竖直设置，推块(41)的底部与折弯上模(21)的底部相平齐，两推块(41)的底部均设置有斜面，斜面靠近滑移板(32)的一侧向上倾斜设置；两滑移块(43)分别位于折弯上模(21)的两端，滑移槽(31)靠近折弯上模(21)的一侧设置有两个开设在操作台(3)上的储物槽(39)，两储物槽(39)朝向靠近折弯上模(21)的方向贯穿操作台(3)，两储物槽(39)均向上贯穿操作台(3)，两滑移块(43)分别位于两储物槽(39)内，两定位块(42)的底部均与两储物槽(39)的底部相平齐；两定位块(42)的顶部均设置有斜面，斜面远离操作台(3)的一侧向下倾斜设置，两推块(41)上的斜面能够分别与两定位块(42)上的斜面相配合，当折弯上模(21)与钢板顶部相接触时，两推块(41)能够分别推动两滑移块(43)朝向远离折弯上模(21)的方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：所述折弯上模(21)的两端设置有两个竖直设置的承接板(12)，两推动组件(4)均位于两承接板(12)之间，两承接板(12)相互靠近的一侧均固定连接有抵接块(45)，两抵接块(45)均位于两定位块(42)背离操作台(3)的一侧，两抵接块(45)靠近折弯上模(21)的一侧均设置有弹簧(44)，弹簧(44)的两端分别与定位块(42)和抵接块(45)固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：所述折弯上模(21)的两端均设置有竖直设置的调节杆(5)，调节杆(5)的底部开设有调节槽(51)，调节槽(51)内设置有竖直设置的移动杆(52)，两推块(41)分别固定连接在两移动杆(52)的底部，移动杆(52)能够位于调节槽(51)内沿竖直方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：所述调节杆(5)的一侧设置有固定螺栓(53)，固定螺栓(53)的端部能够贯穿调节杆(5)并且抵紧在移动杆(52)上。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：所述推板(35)的底部固定连接有滑块(34)，滑块(34)的截面呈凸形设置，滑移板(32)的顶部开设有滑槽(33)，滑槽(33)的截面呈凸形设置，滑槽(33)向上贯穿平板(37)，滑块(34)能够位于滑槽(33)内并与滑槽(33)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：所述滑槽(33)内设置有挡块(38)，挡块(38)位于滑槽(33)背离折弯下模(11)的一端，挡块(38)与滑移板(32)固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：所述丝杆(61)背离挡板(6)的一端固定连接有转盘(62)。

9.根据权利要求8所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：其中一支撑杆(63)的顶部开设有收纳槽(64)，收纳槽(64)朝向靠近折弯下模(11)的方向贯穿支撑杆(63)，收纳槽(64)内设置有固定连接在支撑杆(63)上的标尺(65)，标尺(65)的零刻度一端与底座(1)固定连接在一起。

10.根据权利要求1所述的一种折弯机定位装置，其特征在于：所述推板(35)背离上模座(2)的一侧固定连接有水平设置的拉杆(36)，拉杆(36)的顶部开设有拉槽(361)，拉槽(361)沿竖直方向贯穿拉杆(36)。

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