CN211613898U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，折弯机的技术领域，其技术方案要点是包括平板、底座、两个支撑杆，底座的顶部固接有折弯下模，折弯下模的上方设置有折弯上模，折弯上模在两支撑杆上沿竖直方向运动，还包括支撑板，支撑板的顶部设置有推板，推板的底部固接有滑移块，支撑板的顶部开设有滑移槽，滑移块在滑移槽内朝向靠近折弯上模或远离折弯上模的方向运动；滑移块上螺纹连接有丝杆，丝杆的两端分别与支撑板和底座转动连接在一起，支撑板的一端固接有标尺，标尺的零刻度与折弯上模的刀锋相平齐；本实用新型解决了现有的折弯机在对较小较短的板材折弯时，需人眼定位，存在定位不够精准的问题；通过设置标尺、丝杆和推板对板材定位，使定位更加精准。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，更具体的说，它涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

现有技术中，授权公告号CN205966907U的中国实用新型专利文件中公开了一种折弯机用定位装置，包括连接有定位块的基座，还包括沿竖直平面转动连接于定位块的定位杆、与定位杆背离板材一侧呈抵触设置的调节件、一端连接于定位杆且另一端连接于定位块的弹性件，所述调节件沿定位块长度方向位移推动定位杆转动实现和不同折弯角度的板材表面呈抵触设置。本实用新型提供了可以对已经折弯的板材进行抵触定位，进而可以更加精确地进行二次折弯的一种折弯机用定位装置。

现有的折弯机在对较小较短的板材进行折弯时，板材不能通过调整后挡板的距离进行定位，需人工对板材进行定位，在折弯过程中板材的折弯位置容易发生偏移，导致板材定位不够精准；因此，现有的折弯机在对较小较短的板材进行折弯的过程中，需人工用人眼观察对板材进行定位，存在定位不够精准的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，将板材放置于支撑板和折弯上模之间，转动丝杆，丝杆通过滑移块带动推板朝向靠近折弯上模的方向运动，通过观察标尺上的刻度，确定板材的折弯位置，对板材进行定位，板材被推送至折弯位置处，折弯上模向下运动，折弯上模与折弯下模相配合对板材进行折弯，在对较小较短的板材进行折弯的过程中，无需人工用人眼观察对板材进行定位，使定位更加精准。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括水平设置的平板和固定连接在平板顶部竖直设置的底座，平板嵌入到地底中并且平板的顶部与地面相平齐，底座的两端均设置有固定连接在平板顶部的支撑杆，两支撑杆均竖直设置，底座的顶部固定连接有折弯下模，折弯下模的上方设置有能够与折弯下模相配合的折弯上模，折弯上模的顶部设置有上模座，折弯上模与上模座固定连接在一起，两支撑杆之间设置有固定板，固定板的两端分别与两支撑杆固定连接在一起，固定板上固定连接有两个液压缸，液压缸的伸缩杆与上模座固定连接在一起，还包括固定连接在底座进料一侧的支撑板，支撑板水平设置，支撑板的顶部设置有竖直设置的推板，推板的底部一端固定连接有滑移块，支撑板的顶部开设有能够与滑移块相配合的滑移槽，滑移槽朝向靠近折弯上模的方向贯穿支撑板，滑移块在滑移槽内朝向靠近折弯上模或远离折弯上模的方向运动；滑移块上螺纹连接有轴线方向与滑移块运动方向平行的丝杆，丝杆沿丝杆的轴线方向贯穿滑移块，丝杆远离折弯上模的一端与支撑板转动连接在一起，丝杆靠近折弯上模的一端与底座转动连接在一起；支撑板设置有滑移块的一端固定连接有标尺，标尺的零刻度与折弯上模的刀锋相平齐。

通过采用上述技术方案，确定板材靠近推板的一侧与板材的折弯位置之间的距离，将板材放置于支撑板的顶部，推板推动板材朝向靠近折弯下模的方向运动，当标尺的零刻度与推板对应标尺刻度之间的距离为板材的折弯位置与推板靠近折弯下模一侧的距离时，板材的折弯位置位于折弯上模的刀锋的正下方，液压缸带动折弯上模向下运动，折弯上模与折弯下模相配合对板材进行折弯，在对较小较短的板材进行折弯的过程中，无需人工用人眼观察对板材进行定位，使定位更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部开设有储物槽，储物槽位于折弯上模和推板之间，储物槽内设置有竖直设置的挡板，挡板的下方设置有拉动挡板沿竖直方向运动的拉动机构。

通过采用上述技术方案，板材放置于支撑板顶部时，容易发生位置偏移，使板材的长度方向或宽度方向不能与折弯上模的长度方向相平行，当板材与折弯上模的距离较短时，推板容易将板材的位置矫正，在板材折弯时，折弯位置不够精准；通过设置挡板，便于对板材进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述拉动机构包括固定连接在挡板底部的拉绳和设置在挡板底部的两调节组件，拉绳沿竖直方向贯穿支撑板，当挡板位于储物槽内时，调节组件用于推动挡板回到初始位置。

通过采用上述技术方案，向下拉动拉绳，挡板位于储物槽内，挡板的顶部与支撑板的顶部相平齐，推板推动板材，折弯上模对板材进行折弯，折弯结束后，调节组件推动挡板回到初始位置；通过设置拉绳和调节组件，便于调节挡板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定连接在挡板底部的定位柱和套设在定位柱外周的定位环，两定位柱分别位于挡板的底部两端，定位柱的轴线方向沿竖直方向设置，两定位柱均沿竖直方向贯穿支撑板，定位环与定位柱固定连接在一起，定位环位于支撑板的底部，支撑板的底部固定连接有水平设置的定位杆，两定位柱分别沿竖直方向贯穿两定位杆，两定位柱分别在两定位杆上沿竖直方向滑动，两定位柱的外周均套设有弹簧，弹簧的两端分别与定位环和定位杆固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，向下拉动拉绳，拉绳通过挡板带动定位柱向下运动，弹簧被压缩，挡板位于储物槽内，挡板的顶部与支撑板的顶部相平齐；松开拉绳，弹簧回弹，定位柱向上运动，挡板回到初始位置；通过设置定位柱和弹簧，便于推动挡板回到初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述平板的顶部设置有踏板，踏板与拉绳固定连接在一起，踏板背离拉绳的一端与平板转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置踏板，无需人工直接拉动拉绳，操作人员只需用脚踩动踏板即可控制挡板的位置，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下方设置有转轴，转轴位于踏板和底座之间，转轴的轴线方向与平板的长度方向平行，转轴的两端均设置有固定座，转轴与两固定座转动连接在一起，转轴的外侧固定连接有导向环，导向环位于两固定座之间，拉绳与导向环的底部和导向环靠近底座的一侧相接触，拉绳背离挡板的一端朝向远离底座的方向设置。

通过采用上述技术方案，由于挡板位于支撑板靠近折弯上模的一侧，踏板位于支撑板远离折弯上模的一侧，拉绳的两端分别与挡板和踏板固定连接在一起；通过设置导向环，便于对拉绳进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述导向环的外周开设有容纳槽，拉绳位于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，避免拉绳拉动挡板沿竖直方向运动的过程中，拉绳从导向环上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述推板底部背离滑移块的一端固定连接有导向块，支撑板的顶部开设有与导向块相配合的导向槽，导向槽的长度方向与滑移块的运动方向平行，导向块在导向槽内沿导向槽的长度方向运动，导向槽朝向靠近折弯上模的方向贯穿支撑板；导向块上设置有轴线方向与丝杆轴线方向平行的导向柱，导向块在导向柱上沿导向柱的轴线方向滑动，导向柱远离折弯上模的一端与支撑板固定连接在一起，导向柱靠近折弯上模的一端与底座固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，便于对推板进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一端固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，通过设置转盘，无需人工直接转动丝杆，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述踏板的顶部固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，增大脚与踏板之间的摩擦力，便于下压踏板，避免脚在踏板上滑动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有丝杆、推板和标尺，将板材放置于支撑板和折弯上模之间，转动丝杆，丝杆通过滑移块带动推板朝向靠近折弯上模的方向运动，通过观察标尺上的刻度，确定板材的折弯位置，对板材进行定位，板材被推送至折弯上模与折弯下模的配合处，折弯上模向下运动，折弯上模与折弯下模相配合对板材进行折弯，在对较小较短的板材进行折弯的过程中，无需人工用人眼观察对板材进行定位，使定位更加精准；

2.本实用新型设置有拉绳和调节组件，向下拉动拉绳，挡板位于储物槽内，挡板的顶部与支撑板的顶部相平齐，推板推动板材，折弯上模对板材进行折弯，折弯结束后，调节组件推动挡板回到初始位置；通过设置拉绳和调节组件，便于调节挡板的位置；

3.本实用新型设置有弹簧和定位柱，向下拉动拉绳，拉绳通过挡板带动定位柱向下运动，弹簧被压缩，挡板位于储物槽内，挡板的顶部与支撑板的顶部相平齐；松开拉绳，弹簧回弹，定位柱向上运动，挡板回到初始位置；通过设置定位柱和弹簧，便于推动挡板回到初始位置。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例为体现丝杆做的剖视图；

图4为实施例为体现导向柱做的剖视图；

图5为实施例为体现调节组件做的剖视图；

图6为图5的B部放大图；

图7为实施例为体现固定座做的示意图；

图8为图7的C部放大图；

图9为图7的D部放大图；

图10为图9的E部放大图。

图中：1、平板；11、底座；12、支撑杆；13、上模座；14、折弯上模；15、折弯下模；16、定位块；17、固定板；18、液压缸；2、支撑板；21、推板；211、滑移块；212、导向块；213、转盘；22、滑移槽；221、丝杆；23、导向槽；231、导向柱；24、储物槽；241、挡板；25、承接杆；26、承接槽；27、标尺；3、拉动机构；31、拉绳；32、调节组件；321、定位柱；322、定位环；323、定位杆；324、连接杆；325、弹簧；4、固定座；41、转轴；42、导向环；43、容纳槽；5、限位座；51、转动轴；52、转动柱；53、转向槽；6、踏板；61、转动块；62、转接轴；63、防滑垫。

具体实施方式

实施例：一种折弯机，参见附图1和附图2，包括水平设置的平板1和固定连接在平板1顶部竖直设置的底座11，平板1嵌入到地底中并且平板1的顶部与地面相平齐，底座11的两端均设置有固定连接在平板1顶部的支撑杆12，两支撑杆12均竖直设置，底座11的顶部固定连接有折弯下模15，折弯下模15的上方设置有能够与折弯下模15相配合的折弯上模14，折弯上模14的顶部设置有上模座13，折弯上模14与上模座13固定连接在一起，两支撑杆12之间设置有固定板17，固定板17的两端分别与两支撑杆12固定连接在一起，固定板17上固定连接有两个液压缸18，液压缸18的伸缩杆与上模座13固定连接在一起；底座11的进料一侧固定连接有水平设置的支撑板2，支撑板2的顶部与折弯下模15的顶部相平齐，支撑板2的顶部滑移连接有竖直设置的推板21，推板21的底部与支撑板2顶部相平齐，推板21在支撑板2上朝向靠近折弯上模14或远离折弯上模14的方向运动；推板21与折弯上模14之间设置有竖直设置的挡板241，支撑板2的顶部开设有储物槽24，挡板241在储物槽24内沿竖直方向运动；支撑板2的一端靠近顶部的位置固定连接有水平设置的承接杆25，承接杆25的长度方向与推板21的运动方向平行，承接杆25靠近折弯上模14的一端与折弯上模14的刀锋相平齐，承接杆25的顶部开设有承接槽26，承接槽26朝向靠近折弯上模14的方向贯穿承接杆25，承接槽26内设置有固定连接在承接杆25上的标尺27，标尺27的零刻度位于标尺27靠近折弯上模14的一端。

确定板材靠近推板21的一侧与板材的折弯位置之间的距离，将板材放置于支撑板2的顶部，推板21推动板材朝向靠近折弯下模15的方向运动，板材与挡板241相接触，挡板241对板材进行限位，当标尺27的零刻度与推板21对应标尺27刻度之间的距离为板材的折弯位置与推板21靠近折弯下模15一侧的距离时，板材的折弯位置位于折弯上模14的刀锋的正下方，液压缸18带动折弯上模14向下运动，折弯上模14与折弯下模15相配合对板材进行折弯，在对较小较短的板材进行折弯的过程中，无需人工用人眼观察对板材进行定位，使定位更加精准。

参见附图3，推板21的底部一端固定连接有滑移块211，支撑板2的顶部开设有能够与滑移块211相配合的滑移槽22，滑移槽22位于支撑板2靠近承接板25的一端，滑移槽22朝向靠近折弯下模15的方向贯穿支撑板2，滑移槽22的长度方向与推板21的运动方向平行，滑移块211在滑移槽22内沿滑移槽22的长度方向滑动；滑移块211上螺纹连接有轴线方向与滑移槽22长度方向平行的丝杆221，丝杆221沿丝杆221的轴线方向贯穿滑移块211，丝杆221远离折弯上模14的一端与支撑板2转动连接在一起，丝杆221靠近折弯上模14的一端与底座11转动连接在一起，丝杆221远离折弯上模14的一端固定连接有转盘213；转动转盘213，转盘213通过丝杆221带动滑移块211在滑移槽22内朝向靠近折弯上模14或远离折弯上模14的方向运动，使推板21推动板材运动至折弯位置处进行折弯。

参见附图4，推板21底部背离转盘213的一端固定连接有导向块212，支撑板2的顶部开设有与导向块212相配合的导向槽23，导向槽23的长度方向与滑移槽22的长度方向平行，导向槽23朝向靠近折弯下模15的方向贯穿支撑板2，导向块212在导向槽23内沿导向槽23的长度方向运动；导向块212上设置有轴线方向与丝杆221轴线方向平行的导向柱231，导向柱231沿导向柱231的轴线方向贯穿导向块212，导向块212在导向柱231上沿导向柱231的轴线方向滑动，导向柱231靠近折弯上模14的一端与底座11固定连接在一起，导向柱231远离折弯上模14的一端与支撑板2固定连接在一起；导向柱231对推板21起导向作用。

参见附图5和附图6，挡板241位于导向槽23和滑移槽22之间，挡板241的底部设置有拉动机构3，拉动机构3包括固定连接在挡板241底部的拉绳31和设置在挡板241底部的两调节组件32，拉绳31沿竖直方向贯穿支撑板2，调节组件32包括固定连接在挡板241底部的定位柱321和套设在定位柱321外周的定位环322，两定位柱321分别位于挡板241的底部两端，定位柱321的轴线方向沿竖直方向设置，两定位柱321均沿定位柱321的轴线方向贯穿支撑板2，定位环322与定位柱321固定连接在一起，定位环322位于支撑板2的底部，支撑板2的底部设置有两个竖直设置的连接杆324，两连接杆324的底部均固定连接有水平设置的定位杆323，两定位柱321分别沿竖直方向贯穿两定位杆323，两定位柱321分别在两定位杆323上沿竖直方向滑动，两定位柱321的外周均套设有弹簧325，弹簧325的两端分别与定位环322和定位杆323固定连接在一起，常态下，挡板241的顶部高于支撑板2的顶部。

板材经挡板241定位后，向下拉动拉绳31，拉绳31带动挡板241向下运动，挡板241带动定位柱321向下运动，弹簧325被压缩，挡板241位于储物槽24内，挡板241的顶部与支撑板2顶部相平齐，板材运动至折弯位置处进行折弯，折弯结束后，松开拉绳31，弹簧325回弹，挡板241回到初始位置；根据板材的折弯情况，控制拉绳31向上或向下运动，便于调节挡板241的位置。

参见附图7和附图8，支撑板2的下方设置有转轴41，转轴41的轴线方向与平板1的长度方向平行，转轴41的两端均设置有固定座4，转轴41与两固定座4转动连接在一起，转轴41的外侧固定连接有导向环42，导向环42位于两固定座4之间，导向环42的外周开设有容纳槽43，拉绳31位于容纳槽43内并且拉绳31与导向环42的底部和导向环42靠近底座11的一侧相接触。

参见附图7和附图9，固定座4远离底座11的一侧设置有限位座5，限位座5的一侧设置有踏板6，拉绳31与踏板6固定连接在一起，踏板6的上方设置有转动轴51，转动轴51的轴线方向与平板1的长度方向平行，转动轴51与限位座5转动连接在一起，转动轴51背离限位座5的一端固定连接有与转动轴51同轴的转动柱52，转动柱52的外周开设有转向槽53，拉绳31位于转向槽53内并且拉绳31与转动柱52的顶部和转动柱52远离底座11的一侧相接触。踏板6的顶部固定连接有防滑垫63。

由于拉绳31的一端位于支撑板2靠近底座11的一侧，踏板6位于支撑板2远离底座11的一侧，导向环42和转动柱52对拉绳31进行导向；拉绳31位于容纳槽43内，避免拉绳31脱离导向环42，拉绳31远离导向环42的一端位于转向槽53内，避免拉绳31脱离转动柱52。向下踩动踏板6，踏板6带动拉绳31向下运动，无需人工直接拉动拉绳31，使操作方便。

参见附图9和附图10，踏板6远离拉绳31的一端底部固定连接有转动块61，转动块61的两端均固定连接有两个转接轴62，转动块61的两端均设置有定位块16，两定位块16均固定连接在平板1顶部，两转接轴62沿转接轴62的轴线方向分别贯穿两定位块16，两转接轴62分别与两定位块16转动连接在一起，踏板6靠近拉绳31的一端高于踏板6设置有转动块61的一端；踏板6与平板1转动连接在一起，便于踩动踏板6。

该一种折弯机在使用时的工作原理如下：将板材放置于支撑板2和折弯上模14之间，转动转盘213，转盘213通过丝杆221带动推板21朝向靠近折弯上模14的方向运动，板材与挡板241相接触，挡板241对板材进行限位，踩动踏板6，踏板6通过拉绳31带动挡板241向下运动，挡板241带动定位柱321向下运动，弹簧325被压缩，挡板241位于储物槽24内，挡板241的顶部与支撑板2的顶部相平齐，通过观察标尺27上的刻度，确定板材的折弯位置，对板材进行定位，板材被推送至折弯上模14与折弯下模15的配合处，折弯上模14向下运动，折弯上模14与折弯下模15相配合对板材进行折弯，折弯结束后，松开踏板6，弹簧325回弹，挡板241和踏板6回到初始位置，在对较小较短的板材进行折弯的过程中，无需人工用人眼观察对板材进行定位，使定位更加精准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯机，包括水平设置的平板(1)和固定连接在平板(1)顶部竖直设置的底座(11)，平板(1)嵌入到地底中并且平板(1)的顶部与地面相平齐，底座(11)的两端均设置有固定连接在平板(1)顶部的支撑杆(12)，两支撑杆(12)均竖直设置，底座(11)的顶部固定连接有折弯下模(15)，折弯下模(15)的上方设置有能够与折弯下模(15)相配合的折弯上模(14)，折弯上模(14)的顶部设置有上模座(13)，折弯上模(14)与上模座(13)固定连接在一起，两支撑杆(12)之间设置有固定板(17)，固定板(17)的两端分别与两支撑杆(12)固定连接在一起，固定板(17)上固定连接有两个液压缸(18)，液压缸(18)的伸缩杆与上模座(13)固定连接在一起，其特征在于：还包括固定连接在底座(11)进料一侧的支撑板(2)，支撑板(2)水平设置，支撑板(2)的顶部设置有竖直设置的推板(21)，推板(21)的底部一端固定连接有滑移块(211)，支撑板(2)的顶部开设有能够与滑移块(211)相配合的滑移槽(22)，滑移槽(22)朝向靠近折弯上模(14)的方向贯穿支撑板(2)，滑移块(211)在滑移槽(22)内朝向靠近折弯上模(14)或远离折弯上模(14)的方向运动；滑移块(211)上螺纹连接有轴线方向与滑移块(211)运动方向平行的丝杆(221)，丝杆(221)沿丝杆(221)的轴线方向贯穿滑移块(211)，丝杆(221)远离折弯上模(14)的一端与支撑板(2)转动连接在一起，丝杆(221)靠近折弯上模(14)的一端与底座(11)转动连接在一起；支撑板(2)设置有滑移块(211)的一端固定连接有标尺(27)，标尺(27)的零刻度与折弯上模(14)的刀锋相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部开设有储物槽(24)，储物槽(24)位于折弯上模(14)和推板(21)之间，储物槽(24)内设置有竖直设置的挡板(241)，挡板(241)的下方设置有拉动挡板(241)沿竖直方向运动的拉动机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述拉动机构(3)包括固定连接在挡板(241)底部的拉绳(31)和设置在挡板(241)底部的两调节组件(32)，拉绳(31)沿竖直方向贯穿支撑板(2)，当挡板(241)位于储物槽(24)内时，调节组件(32)用于推动挡板(241)回到初始位置。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述调节组件(32)包括固定连接在挡板(241)底部的定位柱(321)和套设在定位柱(321)外周的定位环(322)，两定位柱(321)分别位于挡板(241)的底部两端，定位柱(321)的轴线方向沿竖直方向设置，两定位柱(321)均沿竖直方向贯穿支撑板(2)，定位环(322)与定位柱(321)固定连接在一起，定位环(322)位于支撑板(2)的底部，支撑板(2)的底部固定连接有水平设置的定位杆(323)，两定位柱(321)分别沿竖直方向贯穿两定位杆(323)，两定位柱(321)分别在两定位杆(323)上沿竖直方向滑动，两定位柱(321)的外周均套设有弹簧(325)，弹簧(325)的两端分别与定位环(322)和定位杆(323)固定连接在一起。

5.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述平板(1)的顶部设置有踏板(6)，踏板(6)与拉绳(31)固定连接在一起，踏板(6)背离拉绳(31)的一端与平板(1)转动连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述支撑板(2)的下方设置有转轴(41)，转轴(41)位于踏板(6)和底座(11)之间，转轴(41)的轴线方向与平板(1)的长度方向平行，转轴(41)的两端均设置有固定座(4)，转轴(41)与两固定座(4)转动连接在一起，转轴(41)的外侧固定连接有导向环(42)，导向环(42)位于两固定座(4)之间，拉绳(31)与导向环(42)的底部和导向环(42)靠近底座(11)的一侧相接触，拉绳(31)背离挡板(241)的一端朝向远离底座(11)的方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机，其特征在于：所述导向环(42)的外周开设有容纳槽(43)，拉绳(31)位于容纳槽(43)内。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述推板(21)底部背离滑移块(211)的一端固定连接有导向块(212)，支撑板(2)的顶部开设有与导向块(212)相配合的导向槽(23)，导向槽(23)的长度方向与滑移块(211)的运动方向平行，导向块(212)在导向槽(23)内沿导向槽(23)的长度方向运动，导向槽(23)朝向靠近折弯上模(14)的方向贯穿支撑板(2)；导向块(212)上设置有轴线方向与丝杆(221)轴线方向平行的导向柱(231)，导向块(212)在导向柱(231)上沿导向柱(231)的轴线方向滑动，导向柱(231)远离折弯上模(14)的一端与支撑板(2)固定连接在一起，导向柱(231)靠近折弯上模(14)的一端与底座(11)固定连接在一起。

9.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述丝杆(221)的一端固定连接有转盘(213)。

10.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述踏板(6)的顶部固定连接有防滑垫(63)。

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