CN114395458A - 一种酱香型白酒及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酱香型白酒及其生产方法，本发明酱香型白酒精选优质原料，经制曲、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑、灌装而成；所述酱香型白酒具有酒色微黄而透明，酱香、焦香、糊香配合协调，口味细腻、优雅，空杯留香持久的特点；同时本发明严格控制发酵，采用现代工序对白酒进行加工，有效地去除了酱香型白酒发酵过程中产生的赭曲霉毒素A，降低了对饮用者的潜在伤害。

Description

一种酱香型白酒及其生产方法
技术领域
本发明涉及白酒酿造技术领域，尤其涉及一种酱香型白酒及其生产方法。
背景技术
中国传统发酵白酒是中国的民族酒精饮料，也是世界六大著名蒸馏饮料之一。在白酒中发现了2000多种风味化学物质，使白酒具有一种不同于其他发酵饮料的风味。白酒中香味化合物的形成取决于白酒的特殊生产过程。白酒是以谷物为原料，在开放的发酵环境下，通过丰富的微生物共同发酵，然后蒸馏、储存、混合，得到最终产品，不同的生产地区具有不同的环境条件，如温度和空气湿度，以及不同的微生物组成，是白酒的风味具有显著的地域性。此外，由于我国不同地区的酿造工艺和作为固态白酒发酵容器的发酵池不同，原料及其比例也会有所不同。这些因素影响白酒发酵，并产生与产地密切相关的白酒风味。不同风味类型白酒的风味物质组成和浓度存在差异。
风味分析发现，乙醇和水约占白酒总质量的98％，风味化合物占剩余的2％。风味化合物主要包括醇类、酯类、醛类、酮类、酸类、缩醛类、呋喃类、萜烯类、氮化合物、硫化合物。在所有风味化学品中，酯类物质占风味物质总质量的60％以上，且大多数酯类物质的气味阈值较低，对气味的贡献较大。此外，这些酯类还能和酸、醛、醇一起影响白酒的味道，因此，不同种类和浓度的酯类的组合对白酒的风味有关键的影响。
白酒中的风味化合物主要包括醇类、酯类、醛类、酮类、酸类、缩醛类、呋喃类、萜烯类、氮化合物、硫化合物；除了这些独特的风味化合物，发酵过程中也会产生对人体有害的化合物。白酒以谷类为主要的发酵原料，在发酵的过程中会产生赭曲霉毒素A，赭曲霉毒素A具有多种毒性作用，包括肾毒性和肝毒性，国际癌症研究机构将其划分为人类和动物可能发生癌症的致癌物质。
专利CN 202010183130.9公开了一种酱香型白酒、玉酒的制备方法，通过加压射流处理，可避免传统技术方法对白酒进行催陈时受自然环境变化的影响，提高了产品的良品率，且缩短了酱香型白酒的陈酿时间，显著提高了陈酿效率；CN 201810432683.6提供了一种酱香型白酒的双面堆积发酵工艺、酿酒工艺及其制备的酱香型白酒，通过增加糟醅堆心与环境的接触面积，使得堆心与表面温度较为接近，堆心温度提高了10～20℃，从而提高了堆积发酵质量。上述专利都没有对赭曲霉毒素A的除杂工艺进行优化，实际生产中可能会存在赭曲霉毒素A含量较高的技术问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所解决的技术问题是：(1)生产制备一种酱香型白酒，使其具有酒色微黄而透明，酱香、焦香、糊香配合协调，口味细腻、优雅，空杯留香持久的特点；(2)去除酱香型白酒发酵过程中产生的赭曲霉毒素A，降低对饮用者的潜在伤害。
赭曲霉毒素A具有良好的热稳定性，难以通过热处理和清洗以去除；物理吸附法是一种简便易行的降低霉菌毒素的方法，目前产业上基于物理吸附去除赭曲霉毒素A的吸附剂比较单一，包括改性活性炭、膨润土、石墨烯，然而上述吸附材料普遍存在成本较高及物理吸附的效率较低的技术问题。
发明人发现，白酒中赭曲霉毒素A主要以阴离子的形式存在，为了更好地去除白酒酿造中产生的赭曲霉毒素A，发明人使用带正电荷的多空无机膜对白酒进行膜吸附。发明人通过纳米氧化镁多孔无机膜对白酒中的赭曲霉毒素A有良好的去除作用，能够减少赭曲霉毒素A对人体的伤害。
一种酱香型白酒的生产方法，包括如下步骤：
S1选料：将高梁、糯米、大麦混合后粉碎，得到粮食原料粉；所述粮食原料粉中加入水并堆积润粮；润粮后进行蒸粮，得到预发酵原料；
S2制曲：在25～35℃下向所述预发酵原料中加入大曲粉，混合均匀后收堆发酵，得到发酵原料；
S3发酵：所述发酵原料下窖发酵，得到固态发酵原料；
S4蒸馏：对所述固态发酵原料，得到蒸馏原酒；
S5陈酿：重复上述步骤S1～S4，将蒸馏原酒分年限依次窖藏陈酿，不同批次的蒸馏原酒贮藏年限依次为1年、2年、3年、5年，得到基础酒；
S6勾兑：使用纳米氧化镁多孔无机膜对陈酿不同年限的基础酒进行膜吸附，得到除杂基础酒；将陈酿1年的除杂基础酒、陈酿2年的除杂基础酒、陈酿3年的除杂基础酒、陈酿5年的除杂基础酒经勾调，得到成品酒；
S7灌装：所述成品酒经灌装出厂，得到酱香型白酒。
优选的，以重量份计，步骤S1中所述高梁的使用量为55～70份；所述糯米的使用量为5～10份；所述大麦的使用量为5～10份；所述水的使用量为45～60份，水的温度为90～100℃。
优选的，步骤S1中所述堆积润粮的温度为42～48℃，堆积润粮时间为15～20h。
优选的，步骤S1中所述蒸粮的时间为90～130min。
优选的，以重量份计，步骤S2中所述大曲粉的使用量为4～9份。
优选的，步骤S2中所述收堆发酵的温度为27～32℃，时间为2～3天。
优选的，步骤S3中所述下窖发酵的温度为40～45℃，时间为28～36天。
优选的，步骤S4中所述蒸酒的气压为0.6～0.8MPa，蒸酒时间为60～90min。
优选的，以重量份计，步骤S6中所述陈酿1年的除杂基础酒的使用量为65～75份；所述陈酿2年的除杂基础酒的使用量为10～15份；所述陈酿3年的除杂基础酒的使用量为5～7份；所述陈酿5年的除杂基础酒的使用量为1～3份。
优选的，所述纳米氧化镁多孔无机膜的制备方法为：将碳化硅涂层浆体经喷涂沉积碳化硅无机基材，经干燥、煅烧、切片、硝酸处理、水洗、干燥，得到多孔无机膜；将多孔无机膜浸泡于氯化镁胶体，经超声处理、干燥、煅烧，得到所述纳米氧化镁多孔无机膜。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。
本发明配方中部分原料的介绍及作用如下：
高梁：一年生草本植物，秆较粗壮，直立，基部节上具支撑根，高粱脱壳后即为高梁米。本发明中作为酿酒的主要原料。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明使用了含有带正电荷的纳米氧化镁颗粒的碳化硅无机膜对酱香型白酒进行膜吸附，去除了酱香型白酒酿造过程中产生的赭曲霉毒素A。
相比于现有技术，将碳化硅氧化，氧化后形成的氧化膜能够保护内部的碳化硅颗粒，并使相邻的碳化硅结合在一起，从而改善低温烧结下的无机膜物理及化学性能，优化了纳米氧化镁多孔无机膜的制备工艺，使碳化硅的致密化过程在较低温度下进行。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
本发明对照例及实施例中部分原材料参数如下：
所述纳米氧化镁多孔无机膜的制备方法如下，以重量份计：
A1 92～97份大粒径碳化硅与3～8份羧甲基纤维素钠经混合、研磨出浆、挤出成型，得到直径为2.5～3cm的圆柱形碳化硅母粒；所述圆柱形碳化硅母粒经干燥、煅烧，得到碳化硅无机基材；所述大粒径碳化硅的粒径为5～10μm。
A2将20～23份中等粒径碳化硅、2～5份小粒径碳化硅、0.8～1.2份聚丙烯酸、1～1.5份羧甲基纤维素钠、70～75份水混合后经球磨，制成碳化硅涂层浆体；将所述碳化硅涂层浆体经喷涂沉积在所述碳化硅无机基材，经干燥、煅烧、切片、40～60份硝酸处理、水洗、干燥，得到多孔无机膜；所述中等粒径碳化硅的粒径为2～3μm；所述小粒径碳化硅的粒径为0.5～1μm；所述喷涂采用压缩空气喷涂；所述喷涂的空气压力为0.3～0.5MPa；喷涂时间2～10s；所述切片的厚度为2～5mm；所述硝酸处理的硝酸浓度为1～2mol/L；
A3将6～9份六水氯化镁、15～20份尿素、0.5～1份聚乙二醇溶于30～50份水，在85～100℃反应2～4h，得到氯化镁胶体；
A4将所述多孔无机膜浸泡于所述氯化镁胶体，经超声处理后得到氯化镁多孔无机膜；所述氯化镁多孔无机膜经干燥、煅烧，得到纳米氧化镁多孔无机膜；所述超声的超声功率为550～800W，超声频率28～40kHz，超声时间15～30min。
步骤A1中所述煅烧的方法如下：将所述圆柱形碳化硅母粒在空气中加热至600～750℃，并在该温度下静置0.5～1h；随后加热至1300～1400℃并煅烧1～2h；煅烧完成后以100～150℃/min的速率冷却至500～650℃，最后自然冷却至常温。
步骤A2中所述煅烧的方法如下：将碳化硅无机基材首先在950～1100℃煅烧0.5～1h；随后在1150～1200℃煅烧0.5～1h；最后自然冷却至常温。
步骤A4中所述煅烧的方法如下：将氯化镁多孔无机膜首先在375～450℃煅烧0.5～1h；随后在675～800℃煅烧0.5～1h；最后自然冷却至常温。
碳化硅：CAS号：409-21-2；无机物，化学性能稳定，本发明中作为制备纳米氧化镁多孔无机膜的原料。
六水氯化镁：无色结晶体，呈柱状或针状，有苦味，外观白色片状、颗粒状、粉末状。本发明中作为氧化制备纳米氧化镁涂层的原料。
实施例1
一种酱香型白酒，采用下述方法制备而成：
S1选料：将75kg高梁、10kg糯米、10kg大麦混合后粉碎，得到粮食原料粉；所述粮食原料粉中加入55kg 95℃的水并堆积润粮20h，所述堆积润粮的温度为42℃；润粮后进行蒸粮，所述蒸粮的时间为130min，得到预发酵原料；
S2制曲：在35℃下向所述预发酵原料中加入7kg大曲粉，混合均匀后收堆发酵2天，所述收堆发酵的温度为32℃，得到发酵原料；
S3发酵：所述发酵原料下窖发酵36天，所述下窖发酵的温度为40℃，得到固态发酵原料；
S4蒸馏：对所述固态发酵原料蒸酒75min，所述蒸酒的气压为0.7MPa，得到蒸馏原酒；
S5陈酿：重复上述步骤S1～S4，将蒸馏原酒分年限依次窖藏陈酿，不同批次的蒸馏原酒贮藏年限依次为1年、2年、3年、5年，得到基础酒；
S6勾兑：使用多孔无机膜对陈酿不同年限的基础酒进行膜吸附，得到除杂基础酒；将陈酿1年的除杂基础酒75kg、陈酿2年的除杂基础酒15kg、陈酿3年的除杂基础酒7kg、陈酿5年的除杂基础酒3kg经勾调，得到成品酒；
S7灌装：所述成品酒经灌装出厂，得到酱香型白酒。
所述多孔无机膜的制备方法如下：
A1 92kg大粒径碳化硅与4.5kg羧甲基纤维素钠经混合、研磨出浆、挤出成型，得到直径为2.5cm的圆柱形碳化硅母粒；所述圆柱形碳化硅母粒经干燥、煅烧，得到碳化硅无机基材；
A2将23kg中等粒径碳化硅、4kg小粒径碳化硅、1.2kg聚丙烯酸、1.5kg羧甲基纤维素钠、72kg水混合后经球磨，制成碳化硅涂层浆体；将所述碳化硅涂层浆体经喷涂沉积在所述碳化硅无机基材，经干燥、煅烧、切片、60kg硝酸处理、水洗、干燥，得到多孔无机膜。
步骤A1中所述大粒径碳化硅的粒径为8μm。
步骤A1中所述煅烧的方法如下：将所述圆柱形碳化硅母粒在空气中加热至750℃，并在该温度下静置1h；随后加热至1350℃并煅烧2h；煅烧完成后以150℃/min的速率冷却至650℃，最后自然冷却至常温。
步骤A2中所述中等粒径碳化硅的粒径为3μm；所述小粒径碳化硅的粒径为0.5μm。
步骤A2中所述喷涂采用压缩空气喷涂；所述喷涂的空气压力为0.4MPa；喷涂时间8s。
步骤A2中所述煅烧的方法如下：将碳化硅无机基材首先在1050℃煅烧0.5h；随后在1200℃煅烧1h；最后自然冷却至常温。
步骤A2中所述切片的厚度为2mm。
步骤A2中所述硝酸处理的硝酸浓度为1mol/L。
实施例2
一种酱香型白酒，采用下述方法制备而成：
S1选料：将75kg高梁、10kg糯米、10kg大麦混合后粉碎，得到粮食原料粉；所述粮食原料粉中加入55kg 95℃的水并堆积润粮20h，所述堆积润粮的温度为42℃；润粮后进行蒸粮，所述蒸粮的时间为130min，得到预发酵原料；
S2制曲：在35℃下向所述预发酵原料中加入7kg大曲粉，混合均匀后收堆发酵2天，所述收堆发酵的温度为32℃，得到发酵原料；
S3发酵：所述发酵原料下窖发酵36天，所述下窖发酵的温度为40℃，得到固态发酵原料；
S4蒸馏：对所述固态发酵原料蒸酒75min，所述蒸酒的气压为0.7MPa，得到蒸馏原酒；
S5陈酿：重复上述步骤S1～S4，将蒸馏原酒分年限依次窖藏陈酿，不同批次的蒸馏原酒贮藏年限依次为1年、2年、3年、5年，得到基础酒；
S6勾兑：使用纳米氯化镁多孔无机膜对陈酿不同年限的基础酒进行膜吸附，得到除杂基础酒；将陈酿1年的除杂基础酒75kg、陈酿2年的除杂基础酒15kg、陈酿3年的除杂基础酒7kg、陈酿5年的除杂基础酒3kg经勾调，得到成品酒；
S7灌装：所述成品酒经灌装出厂，得到酱香型白酒。
所述纳米氯化镁多孔无机膜的制备方法如下：
A1 92kg大粒径碳化硅与4.5kg羧甲基纤维素钠经混合、研磨出浆、挤出成型，得到直径为2.5cm的圆柱形碳化硅母粒；所述圆柱形碳化硅母粒经干燥、煅烧，得到碳化硅无机基材；
A2将23kg中等粒径碳化硅、4kg小粒径碳化硅、1.2kg聚丙烯酸、1.5kg羧甲基纤维素钠、72kg水混合后经球磨，制成碳化硅涂层浆体；将所述碳化硅涂层浆体经喷涂沉积在所述碳化硅无机基材，经干燥、煅烧、切片、60kg硝酸处理、水洗、干燥，得到多孔无机膜；
A3将7kg六水氯化镁、16kg尿素、0.9kg聚乙二醇溶于45kg水，反应得到氯化镁胶体；
A4将所述多孔无机膜浸泡于所述氯化镁胶体，经超声处理后得到氯化镁多孔无机膜；所述氯化镁多孔无机膜经干燥，得到纳米氯化镁多孔无机膜。
步骤A1中所述大粒径碳化硅的粒径为8μm。
步骤A1中所述煅烧的方法如下：将所述圆柱形碳化硅母粒在空气中加热至750℃，并在该温度下静置1h；随后加热至1350℃并煅烧2h；煅烧完成后以150℃/min的速率冷却至650℃，最后自然冷却至常温。
步骤A2中所述中等粒径碳化硅的粒径为3μm；所述小粒径碳化硅的粒径为0.5μm。
步骤A2中所述喷涂采用压缩空气喷涂；所述喷涂的空气压力为0.4MPa；喷涂时间8s。
步骤A2中所述煅烧的方法如下：将碳化硅无机基材首先在1050℃煅烧0.5h；随后在1200℃煅烧1h；最后自然冷却至常温。
步骤A2中所述切片的厚度为2mm。
步骤A2中所述硝酸处理的硝酸浓度为1mol/L。
步骤A3中所述反应的温度为85℃，反应时间为3h。
步骤A4中所述超声的超声功率为550W，超声频率28kHz，超声时间15min。
实施例3
一种酱香型白酒，采用下述方法制备而成：
S1选料：将75kg高梁、10kg糯米、10kg大麦混合后粉碎，得到粮食原料粉；所述粮食原料粉中加入55kg 95℃的水并堆积润粮20h，所述堆积润粮的温度为42℃；润粮后进行蒸粮，所述蒸粮的时间为130min，得到预发酵原料；
S2制曲：在35℃下向所述预发酵原料中加入7kg大曲粉，混合均匀后收堆发酵2天，所述收堆发酵的温度为32℃，得到发酵原料；
S3发酵：所述发酵原料下窖发酵36天，所述下窖发酵的温度为40℃，得到固态发酵原料；
S4蒸馏：对所述固态发酵原料蒸酒75min，所述蒸酒的气压为0.7MPa，得到蒸馏原酒；
S5陈酿：重复上述步骤S1～S4，将蒸馏原酒分年限依次窖藏陈酿，不同批次的蒸馏原酒贮藏年限依次为1年、2年、3年、5年，得到基础酒；
S6勾兑：使用纳米氧化镁多孔无机膜对陈酿不同年限的基础酒进行膜吸附，得到除杂基础酒；将陈酿1年的除杂基础酒75kg、陈酿2年的除杂基础酒15kg、陈酿3年的除杂基础酒7kg、陈酿5年的除杂基础酒3kg经勾调，得到成品酒；
S7灌装：所述成品酒经灌装出厂，得到酱香型白酒。
所述纳米氧化镁多孔无机膜的制备方法如下：
A1 92kg大粒径碳化硅与4.5kg羧甲基纤维素钠经混合、研磨出浆、挤出成型，得到直径为2.5cm的圆柱形碳化硅母粒；所述圆柱形碳化硅母粒经干燥、煅烧，得到碳化硅无机基材；
A2将23kg中等粒径碳化硅、4kg小粒径碳化硅、1.2kg聚丙烯酸、1.5kg羧甲基纤维素钠、72kg水混合后经球磨，制成碳化硅涂层浆体；将所述碳化硅涂层浆体经喷涂沉积在所述碳化硅无机基材，经干燥、煅烧、切片、60kg硝酸处理、水洗、干燥，得到多孔无机膜；
A3将7kg六水氯化镁、16kg尿素、0.9kg聚乙二醇溶于45kg水，反应得到氯化镁胶体；
A4将所述多孔无机膜浸泡于所述氯化镁胶体，经超声处理后得到氯化镁多孔无机膜；所述氯化镁多孔无机膜经干燥、煅烧，得到纳米氧化镁多孔无机膜。
步骤A1中所述大粒径碳化硅的粒径为8μm。
步骤A1中所述煅烧的方法如下：将所述圆柱形碳化硅母粒在空气中加热至750℃，并在该温度下静置1h；随后加热至1350℃并煅烧2h；煅烧完成后以150℃/min的速率冷却至650℃，最后自然冷却至常温。
步骤A2中所述中等粒径碳化硅的粒径为3μm；所述小粒径碳化硅的粒径为0.5μm。
步骤A2中所述喷涂采用压缩空气喷涂；所述喷涂的空气压力为0.4MPa；喷涂时间8s。
步骤A2中所述煅烧的方法如下：将碳化硅无机基材首先在1050℃煅烧0.5h；随后在1200℃煅烧1h；最后自然冷却至常温。
步骤A2中所述切片的厚度为2mm。
步骤A2中所述硝酸处理的硝酸浓度为1mol/L。
步骤A3中所述反应的温度为85℃，反应时间为3h。
步骤A4中所述超声的超声功率为550W，超声频率28kHz，超声时间15min。
步骤A4中所述煅烧的方法如下：将氯化镁多孔无机膜首先在425℃煅烧0.5h；随后在750℃煅烧1h；最后自然冷却至常温。
碳化硅是一种很有前途的无机膜候选材料，具有良好的耐污性和耐化学和高温环境腐蚀性能；然而发明人发现，纳米氧化镁多孔无机膜的制备过程受到烧结温度高的限制，碳原子和硅原子之间主要通过共价键结合，自扩散系数低，致使碳化硅的致密化过程需要在高温或高压条件下进行，无形之中增加了生产的成本。为此，发明人首先将碳化硅氧化，氧化后形成的氧化膜能够保护内部的碳化硅颗粒，并使相邻的碳化硅结合在一起，从而改善低温烧结下的无机膜物理及化学性能。相比于高温烧结所需2000～3000℃的高温，本方法烧结温度低于1500℃，降低了生产能耗及成本。
发明人继续以合成的纳米氧化镁为正电荷剂，通过硅氧键牢固地附着并分布在碳化硅无机膜表面或孔壁上，形成带正电的纳米涂层，提高了纳米涂层的附着力和稳定性，降低了游离态氧化镁对白酒口感产生的不良影响。制得的纳米氧化镁多孔无机膜具有较好的表面正电荷，对赭曲霉毒素A有良好的吸附能力，在白酒除杂领域有广阔的应用前景。
对照例1
一种酱香型白酒，采用下述方法制备而成：
S1选料：将75kg高梁、10kg糯米、10kg大麦混合后粉碎，得到粮食原料粉；所述粮食原料粉中加入55kg 95℃的水并堆积润粮20h，所述堆积润粮的温度为42℃；润粮后进行蒸粮，所述蒸粮的时间为130min，得到预发酵原料；
S2制曲：在35℃下向所述预发酵原料中加入7kg大曲粉，混合均匀后收堆发酵2天，所述收堆发酵的温度为32℃，得到发酵原料；
S3发酵：所述发酵原料下窖发酵36天，所述下窖发酵的温度为40℃，得到固态发酵原料；
S4蒸馏：对所述固态发酵原料蒸酒75min，所述蒸酒的气压为0.7MPa，得到蒸馏原酒；
S5陈酿：重复上述步骤S1～S4，将蒸馏原酒分年限依次窖藏陈酿，不同批次的蒸馏原酒贮藏年限依次为1年、2年、3年、5年，得到基础酒；
S6勾兑：将陈酿1年的除杂基础酒75kg、陈酿2年的除杂基础酒15kg、陈酿3年的除杂基础酒7kg、陈酿5年的除杂基础酒3kg经勾调，得到成品酒；
S7灌装：所述成品酒经灌装出厂，得到酱香型白酒。
测试例1
本发明酱香型白酒的感官品评测试参考GB/T 33404-2016《白酒感官品评导则》中的具体要求进行。品评室温度为23℃，湿度50％；白酒品酒杯选用a)有杯脚款。每组选择10名品评人员，品评人员的选择参照上述国标中第6节人员基本要求中的具体步骤进行；品评时间为上午10点，没轮次中间休息15min；酒样温度25℃，每杯15mL。结果表示方式采用九点标度，取算术平均值，保留一位小数。酱香型白酒的感官品评测试结果见表1。
表1
Figure BDA0003485803980000151
Figure BDA0003485803980000161
感官品评的各项得分越高，则感官品评的评价越优。通过上述实施例和对照例的对比可以看出，实施例3具有最好的感官品评效果。其原因可能在于，使用纳米氧化镁多孔无机膜去除发酵过程中产生的赭曲霉毒素A，去除了有害物质带来的不良风味，提升了白酒的综合感官体验。实施例2中口味略有下降，其原因可能是除杂过程中无机膜内游离态的氯化镁扩散至白酒，降低了白酒的口味。
测试例2
本发明酱香型白酒中赭曲霉毒素A含量的测定参考GB 5009.96-2016《食品安全国家标准食品中赭曲霉毒素A的测定》中的具体要求进行。测试采用免疫亲和层析净化液相色谱法。试样的制备与提取参照上述国标中第5.1.2节酒类的具体方法；试样净化参照上述国标中第5.2.2节酒类的具体方法。检测结果以两次测定值的算数平均值表示，计算结果保留两位有效数字。酱香型白酒中赭曲霉毒素A含量的测定结果见表2。
表2
Figure BDA0003485803980000162
Figure BDA0003485803980000171
赭曲霉毒素A含量越低，对人体的伤害越小。通过上述实施例及对照例的对比可以看出，本发明各实施例的赭曲霉毒素A的含量均低于2μg/kg的国家标准值；其中实施例3使用了纳米氧化镁多孔无机膜进行除杂后，赭曲霉毒素A的含量低于其他实施例。产生这种现象的原因可能在于，实施例3以合成的纳米氧化镁为正电荷剂，通过硅氧键牢固地附着并分布在多空的碳化硅无机膜表面或孔壁上，形成带正电的纳米涂层，对赭曲霉毒素A有良好的吸附能力。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种酱香型白酒的生产方法，其特征在于，包括如下步骤，以重量份计：
S1选料：将55～70份高梁、5～10份糯米、5～10份大麦混合后粉碎，得到粮食原料粉；所述粮食原料粉中加入45～60份90～100℃的水并堆积润粮；润粮后进行蒸粮，得到预发酵原料；
S2制曲：在25～35℃下向所述预发酵原料中加入4～9份大曲粉，混合均匀后收堆发酵，得到发酵原料；
S3发酵：所述发酵原料下窖发酵，得到固态发酵原料；
S4蒸馏：对所述固态发酵原料，得到蒸馏原酒；
S5陈酿：重复上述步骤S1～S4，将蒸馏原酒分年限依次窖藏陈酿，不同批次的蒸馏原酒贮藏年限依次为1年、2年、3年、5年，得到基础酒；
S6勾兑：使用纳米氧化镁多孔无机膜对陈酿不同年限的基础酒进行膜吸附，得到除杂基础酒；将陈酿1年的除杂基础酒65～75份、陈酿2年的除杂基础酒10～15份、陈酿3年的除杂基础酒5～7份、陈酿5年的除杂基础酒1～3份经勾调，得到成品酒；
S7灌装：所述成品酒经灌装出厂，得到酱香型白酒。
2.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的生产方法，其特征在于：步骤S1中所述堆积润粮的温度为42～48℃，堆积润粮时间为15～20h；所述蒸粮的时间为90～130min。
3.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的生产方法，其特征在于：步骤S2中所述收堆发酵的温度为27～32℃，时间为2～3天；步骤S3中所述下窖发酵的温度为40～45℃，时间为28～36天。
4.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的生产方法，其特征在于：步骤S4中所述蒸酒的气压为0.6～0.8MPa，蒸酒时间为60～90min。
5.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的生产方法，其特征在于，所述纳米氧化镁多孔无机膜的制备方法为：将碳化硅涂层浆体经喷涂沉积碳化硅无机基材，经干燥、煅烧、切片、硝酸处理、水洗、干燥，得到多孔无机膜；将多孔无机膜浸泡于氯化镁胶体，经超声处理、干燥、煅烧，得到所述纳米氧化镁多孔无机膜。
6.一种酱香型白酒，其特征在于：采用如权利要求书1～5任一项所述的方法制备而成。
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