CN114386985A - 管理装置及管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的管理装置是对使用了砂型的铸造进行管理的管理装置，具有：注册图样取得部，其为了注册而取得砂型的表面图样的信息；注册控制部，其将为了注册而取得的所述表面图样的信息与使用具有该表面图样的砂型而被铸造的铸件的管理信息建立关联并进行存储；对照图样取得部，其为了对照而取得砂型的表面图样的信息；信息提取部，其通过对与所述管理信息建立关联地存储的所述表面图样的信息与为了对照而取得的所述表面图样的信息进行对照，从存储的所述管理信息中，提取作为为了对照而取得的所述表面图样的信息的取得源的对象物相关的所述管理信息。
Description
技术领域
本发明涉及一种管理装置及管理方法，特别地涉及针对使用了砂型的铸造的管理。
背景技术
伴随着工厂的IoT(Internet of Things：物联网)化，通过将产品与关于该产品的信息建立联系，提高了产品的生产率、品质。例如，在国际公开第2018/117120中，提出了一种通过在产品上标记产品管理代码而确保可追溯性的方法。
发明内容
但是，在通过刻印或激光加工等而在铸造产品的表面标记管理代码的情况下，在产品的形状复杂、产品的大小为微小、产品的表面不清洁等的情况下，难以在产品上标记管理代码。因此，在这样的情况下，难以单独地识别产品，难以确保产品的可追溯性。
本发明是以上述情况为背景而完成的，其目的在于，提供一种能够无需在对象物上标记代码地确保对象物的可追溯性的管理装置以及管理方法。
用于实现上述目的的本公开的一个方式为一种管理装置，对使用了砂型的铸造进行管理，具有：注册图样取得部，其为了注册而取得砂型的表面图样的信息；注册控制部，其控制方式为，将为了注册而取得的所述表面图样的信息与使用具有该表面图样的砂型而被铸造的铸件的管理信息建立关联并进行存储；对照图样取得部，其为了对照而取得砂型的表面图样的信息；信息提取部，其通过对与所述管理信息建立关联地存储的所述表面图样的信息与为了对照而取得的所述表面图样的信息进行对照，从存储的所述管理信息中提取作为为了对照而取得的所述表面图样的信息的取得源的对象物相关的所述管理信息。
根据该管理装置，通过砂型的表面图样而识别对象物，并提取与对象物对应的管理信息。因此，能够无需在对象物上标记代码地确保对象物的可追溯性。
在上述一个方式中，取得的所述表面图样的信息是从砂型取得的信息。
以此方式，使用从砂型直接取得的表面图样，能够确保对象物的可追溯性。
在上述一个方式中，取得的所述表面图样的信息是从使用砂型而被铸造的铸件取得的信息。
以此方式，使用转印到铸件上的砂型的表面图样，能够确保对象物的可追溯性。
在上述一个方式中，所述管理信息是形成了所述表面图样的铸件的铸造条件的信息。
以此方式，能够容易地确认各铸件的铸造条件。
在上述一个方式中，所述管理信息是形成了所述表面图样的砂型的制造条件的信息。
以此方式，能够容易地确认在各铸件的铸造时使用的砂型的制造条件。
用于实现上述目的的本公开一种管理方法，对使用了砂型的铸造进行管理，为了注册而取得砂型的表面图样的信息，将为了注册而取得的所述表面图样的信息与使用具有该表面图样的砂型而被铸造的铸件的管理信息建立关联并进行存储，为了对照而取得砂型的表面图样的信息，通过对与所述管理信息建立关联地存储的所述表面图样的信息与为了对照而取得的所述表面图样的信息进行对照，从存储的所述管理信息中提取作为为了对照而取得的所述表面图样的信息的取得源的对象物相关的所述管理信息。
根据该管理方法，通过砂型的表面图样而识别对象物，并提取与对象物对应的管理信息。因此，能够无需在对象物上标记代码地确保对象物的可追溯性。
根据本公开，能够提供一种能够无需在对象物上标记代码地确保对象物的可追溯性的管理装置以及管理方法。
附图说明
以下，参照附图，说明本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。
图1是表示实施方式的概要涉及的管理装置的结构的一例的框图。
图2是表示实施方式的概要涉及的管理方法中的处理流程的一例的流程图。
图3是表示实施方式的管理装置的结构的一例的框图。
图4是表示信息存储部存储的信息的示例的表。
图5是表示铸件被制造并出货到市场为止的工序的示意图。
图6是表示实施方式的管理装置的处理流程的一例的流程图。
图7是表示实施方式的管理装置的硬件结构的一例的框图。
具体实施方式
为了明确地说明，以下的记载和附图适当地进行了省略和简化。在各附图中，对相同或对应的要素标注相同的附图标记，为了明确地说明，根据需要省略重复说明。
<实施方式的概要>
在详细说明实施方式之前，说明实施方式的概要。图1是表示实施方式的概要涉及的管理装置1的结构的一例的框图。如图1所示，管理装置1具有注册图样取得部2、注册控制部3、对照图样取得部4、信息提取部5，并且是管理使用了砂型的铸造的装置。
注册图样取得部2为了注册而取得砂型的表面图样的信息。该表面图样是由于砂而产生的微小凹凸而在表面形成的不规则的图样。
注册控制部3的控制方式为，将为了注册而取得的表面图样的信息与使用具有该表面图样的砂型而被铸造的铸件的管理信息建立关联并进行存储。例如，注册控制部3可以将信息存储在管理装置1具有的存储装置(未示出)中，也可以将信息存储在经由网络等与管理装置1可通信地连接的其它存储装置中。
通常，砂型的表面的图样由于个体而不同。而且，通常用于铸造的砂型在浇注工序之后被破坏，因此不能够循环使用，每次产品的铸造都需要新的个体。着眼于砂型的这种特点，在管理装置1中，将砂型的表面图样作为识别信息使用。
另外，关于作为与砂型的表面图样信息建立关联地存储的管理信息，能够使用管理铸件、即产品所需的任意的信息。例如，管理信息可以是铸件的制造条件。在此，铸件的制造条件例如可以是铸件的铸造条件，也可以是铸件的铸造时使用的砂型的制造条件。
对照图样取得部4为了对照而取得砂型的表面图样信息。
信息提取部5对与管理信息建立关联地存储的表面图样的信息与为了对照而取得的表面图样的信息进行对照。然后，由此，信息提取部5从存储的管理信息中提取针对对象物的管理信息。此处的对象物是为了进行对照而取得的表面图样的信息的取得源的物体，可以是砂型，也可以是铸件。
另外，在管理装置1中取得的表面图样的信息可以是从砂型取得的信息，也可以是从使用砂型而被铸造的铸件取得的信息。从砂型取得的信息指的是，更详细而言为在砂型形成的该砂型的表面图样的信息，即从砂型的表面直接取得的信息。另外，从使用砂型而被铸造的铸件取得的信息指的是，转印到使用砂型而被铸造的铸件上的该砂型的表面图样的信息，即，通过转印砂型的图样而在铸件上形成的图样的信息。
图2是表示实施方式的概要涉及的管理方法中的处理流程的一例的流程图。以下，参照图2，说明处理的流程。
在步骤S1中，注册图样取得部2为了注册而取得砂型的表面图样的信息。
接着，在步骤S2中，注册控制部3的控制方式为，将在步骤S1中取得的表面图样的信息与使用具有该表面图样的砂型而被铸造的铸件的管理信息建立关联并进行存储。
接着，在步骤S3中，对照图样取得部4为了对照而取得砂型的表面图样的信息。
接着，在步骤S4中，信息提取部5通过对照表面图样的信息，从存储的管理信息中提取管理信息。
如上所述，在管理装置1中，通过砂型的表面图样而识别对象物，并提取与对象物对应的管理信息。因此，能够无需在对象物上标记代码地确保对象物的可追溯性。
<实施方式的详细>
接着，对实施方式的详细进行说明。
图3是表示实施方式的管理装置100的结构的一例的框图。管理装置100对应于图1的管理装置1，并且是对使用了砂型的铸造进行管理的装置。如图3所示，管理装置100包括注册图样取得部101、制造条件取得部102、对照图样取得部103、注册控制部104、信息存储部105、信息提取部106和输出控制部107。
注册图样取得部101对应于图1的注册图样取得部2，为了注册而取得砂型的表面图样的信息。在本实施方式中，注册图样取得部101从砂型或者使用砂型而被铸造的铸件中取得该砂型的表面图样的信息。具体而言，注册图样取得部101取得由摄像机拍摄砂型或铸件的表面而得到的图像，作为表面图样的信息。也就是说，注册图样取得部101取得砂型图像或铸件图像作为表面图样的信息。另外，砂型图像是砂型的规定的部分的表面图像，铸件图像是铸件的规定部分的表面图像。注册图样取得部101例如可以通过从摄像机等其他装置或客户终端等进行接收而取得表面图样的信息，也可以通过读出存储在与管理装置100连接的存储介质等中的表面图样的信息而取得表面图样的信息。
制造条件取得部102为了注册而取得铸件的制造条件的信息。具体而言，制造条件取得部102取得铸件的铸造条件的信息、或者在铸件的铸造时使用的砂型的制造条件的信息。制造条件取得部102能够取得与铸件的铸造相关的任意条件，作为铸件的铸造条件。例如，取得的铸件的铸造条件可以是浇注工序的条件(例如，将熔化的金属注入模具时的金属的温度、熔化的金属向模具的供给速度、熔化的金属向模具的供给压力等)，也可以是铸件的材料(即，构成铸件的金属的种类)。另外，制造条件取得部102能够取得与砂型的制造相关的任意条件，作为砂型的制造条件。例如，取得的砂型的制造条件可以是砂型的材料、混合材料的时间、通过注塑成型对砂型进行造型时的注塑速度或压力、造型时的温度等。砂型的制造条件的不同会影响砂型的强度、浇注工序中来自砂型的气体的产生量等。因此，砂型的制造条件会影响铸件的质量。因此，不仅针对铸件的铸造条件而且管理砂型的制造条件，这在管理铸件的品质上是重要的。制造条件取得部102例如可以经由与管理装置100连接的键盘等输入装置而取得铸件的制造条件的信息，也可以通过从客户终端等进行接收而取得铸件的制造条件的信息，还可以通过读出与管理装置100连接的存储介质等存储的信息而取得铸件的制造条件的信息。
对照图样取得部103对应于图1中的对照图样取得部4，并且为了对照而取得砂型的表面图样的信息。在本实施方式中，对照图样取得部103从砂型或使用砂型而被铸造的铸件中取得该砂型的表面图样的信息。具体而言，对照图样取得部103取得由摄像机拍摄砂型或铸件的表面而得到的图像，作为表面图样的信息。也就是说，对照图样取得部103取得砂型图像或铸件图像作为表面图样的信息。对照图样取得部103例如可以通过从摄像机等其他装置或客户终端等进行接收而取得表面图样的信息，也可以通过读出存储在与管理装置100连接的存储介质等中的表面图样的信息而取得表面图样的信息。
注册控制部104对应于图1的注册控制部3，将注册图样取得部101取得的表面图样的信息与制造条件取得部102取得的铸件的制造条件的信息(即，铸件的铸造条件的信息或砂型的制造条件的信息)建立关联并存储在信息存储部105中。
此外，在本实施方式中，注册控制部104通过对对照图样取得部103取得的表面图样的信息与存储在信息存储部105中的表面图样的信息进行对照，确定与在浇注工序中使用的砂型对应的信息存储部105的信息(表面图样的信息或砂型的制造条件的信息)。即，具体而言，如后所述，注册控制部104通过将对照图样取得部103取得的关于在浇注工序中使用的砂型的表面图样的信息用于对照，确定在浇注工序中使用的砂型为在信息存储部105中存储有表面图样的信息的砂型中的哪一个砂型。当确定了使用的砂型，也就是说当确定了与在浇注工序中使用的砂型对应的信息存储部105的信息时，注册控制部104将该信息与使用了该砂型的铸件的信息(铸件图像或铸造条件的信息)建立关联地存储在信息存储部105中。
信息存储部105是存储由注册控制部104建立了关联的信息的存储装置。图4是表示信息存储部105存储的信息的示例的表。如图4所示，信息存储部105将作为从砂型取得的该砂型的表面图样的信息的砂型图像、表示砂型的制造条件的信息、表示铸件的铸造条件的信息、作为从铸件取得的砂型的表面图样的信息的铸件图像建立关联并进行存储。
信息提取部106对应于图1中的信息提取部5，通过将存储在信息存储部105中的表面图样信息与对照图样取得部103取得的表面图样信息进行比较，从存储在信息存储部105中的信息中提取信息。另外，提取的信息例如是作为为了对照而取得的表面图样的信息的取得源的对象物相关的铸件的制造条件的信息(即，铸件的铸造条件或砂型的制造条件)，但也可以是表面图样的信息(铸件图像或砂型图像)。另外，作为为了对照而取得的表面图样的信息的取得源的对象物例如是铸件即产品，但也可以是砂型。
输出控制部107的控制方式为，输出信息提取部106从信息存储部105提取的信息。例如，输出控制部107的控制方式可以为在显示器上进行显示，也可以为向客户终端等其他装置进行发送。
图5是表示铸件被制造并出货到市场为止的工序的示意图。以下，参照图5，对工序的流程和表面图样的信息的取得时刻的示例进行说明。
在步骤S10中，实施熔解工序。即，实施作为铸件的材料的金属的熔化。
在S20a、S20b中，实施砂型的材料的混炼工序。即，实施作为砂型的材料的砂及粘合剂等的混炼。在图5所示的示例中，在S20a中，作为砂型的主型的材料被混炼，在S20b中，作为砂型的型芯的材料被混炼。
在步骤S30a、S30b中，实施砂型的造型工序。即，实施将砂型造型为规定的形状的工序。在图5所示的示例中，在S30a中实施主型的造型，在S30b中实施型芯的造型。当砂型被造型时，为了注册砂型的表面图样的信息而拍摄砂型图像，注册图样取得部101取得该图像。取得的砂型图像通过注册控制部104而与该砂型的制造条件一起被存储在信息存储部105中。由此，如图4所示的表的第二个数据或第三个数据那样地，砂型的制造条件与砂型图像建立了关联的数据被存储在信息存储部105中。另外，在该例中，砂型图像仅与砂型的制造条件建立关联，但在已经取得铸件的铸造条件的情况下，在该时刻也可以与铸件的铸造条件建立关联。另外，在图5所示的示例中，取得型芯的表面图样的信息即型芯的图像，但也可以取得主型的表面图样的信息即主型的图像。在步骤S30a、S30b中，为了准备制造多个铸件，制造多个砂型，并且制造的砂型作为中间库存进行保管。
在步骤S40中，实施浇注工序。即，实施将在步骤S10中熔解的金属放入将在步骤S30a、S30b中分别被造型的模具组合而成的模具中的工序。另外，此时，使用从中间库存中选定的砂型。为了确定被选定的砂型与在信息存储部105中存储有表面图样的信息的砂型中的哪一个对应，在浇注工序之前，通过对照图样取得部103而取得被选定的砂型的表面图样的信息即图像。在图5所示的示例中，取得型芯的表面图样的信息即型芯的图像。注册控制部104使用对照图样取得部103取得的图像而确定与浇注工序中使用的砂型对应的信息存储部105的信息。例如，注册控制部104将图4所示的表的第二个数据确定为与浇注工序中使用的砂型对应的信息。
在步骤S50中，在浇注工序之后，当金属冷却凝固时，实施卸模工序。即，实施将浇注工序中使用的砂型打碎而选定铸件的工序。另外，在步骤S60中，实施喷丸工序。即，通过使喷丸球与铸件的表面碰撞，实施在铸件附着的砂的去除。
然后，在步骤S70中，进行毛刺去除、检查工序。即，实施不需要的毛刺的去除以及确认制造的铸件是否满足规定的基准的检查。当确认制造的铸件满足基准时，为了注册转印到铸件上的砂型的表面图样的信息而拍摄铸件图像，注册图样取得部101取得该图像。取得的铸件图像通过注册控制部104而与该铸件的铸造条件一起存储在信息存储部105中。此时，注册控制部104将铸件图像及铸造条件与存储在信息存储部105的信息中与在浇注工序中选定的砂型对应的信息进一步地建立关联。由此，如图4所示，在信息存储部105中，砂型图像、表示砂型的制造条件的信息、表示铸件的铸造条件的信息、铸件图像被建立关联地存储。
在步骤S80中，根据需要而实施涂装工序。即，实施铸件的涂装。并且，铸件被发货到市场。
出货后，当铸件产生故障时，为了确认该铸件的制造条件等管理信息，通过对照图样取得部103而取得转印到该铸件上的砂型的表面图样的信息即铸件图像。因此，信息提取部106对存储在信息存储部105中的表面图样信息与对照图样取得部103取得的表面图样的信息进行对照。然后，信息提取部106从存储在信息存储部105中的信息中，提取与产生了故障情况的该铸件对应的信息。提取的信息通过输出控制部107的控制而被输出。
另外，在此所示的示例中，用于注册的铸件图像在毛刺去除、检查工序之后立即被取得，但也可以将在卸模工序之后的任意时刻拍摄的铸件图像用于注册。另外，用于对照的铸件图像也可以不一定是将产生故障情况的铸件作为对象的图像。另外，其取得时刻也不限于出货后。例如，用于对照的铸件图像可以是在为了注册而取得铸件图像的时刻之后的任何时刻。
接着，参照流程图，对管理装置100的处理流程进行说明。图6是表示管理装置100的处理流程的一例的流程图。
在步骤S100中，制造条件取得部102取得砂型的制造条件的信息。
接着，在步骤S101中，注册图样取得部101从根据在步骤S100中取得的制造条件而被制造的砂型中取得表面图样的信息(砂型图像)。接着，在步骤S 102中，注册控制部104将在步骤S100中取得的砂型的制造条件的信息与在步骤S101中取得的表面图样的信息建立关联地存储在信息存储部105中。
接着，在步骤S103中，对照图样取得部103从浇注工序中使用的砂型中取得表面图样的信息(砂型图像)。
接着，在步骤S104中，注册控制部104通过对在步骤S103中取得的表面图样的信息与存储在信息存储部105中的表面图样的信息进行对照，确定使用的砂型。
接着，在步骤S105中，制造条件取得部102取得使用在步骤S 104中确定的砂型而被铸造的铸件的铸造条件的信息。
接着，在步骤S106中，注册图样取得部101从根据在步骤S105中取得的铸造条件铸造的铸件中取得表面图样的信息(铸件图像)。即，注册图样取得部101取得被转印到铸造的铸件上的砂型的表面图样的信息。
接着，在步骤S107中，注册控制部104将在步骤S105中取得的铸件的铸造条件的信息与在步骤S106中取得的表面图样的信息建立关联地存储在信息存储部105中。
接着，在步骤S 108中，对照图样取得部103取得转印到欲确认制造条件的铸件上的砂型的表面图样的信息(铸件图像)。
接着，在步骤S 109中，信息提取部106通过对存储在信息存储部105中的表面图样的信息与在步骤S108中取得的表面图样的信息进行对照，提取铸件的制造条件的信息。
接着，在步骤S110中，输出控制部107的控制方式为，输出在步骤S109中信息提取部106从信息存储部105提取的信息。
以上，参照流程图，对处理的流程进行了说明，但流程图所示的处理的执行顺序只不过是一例，只要不产生技术上的矛盾，就能够适当地替换执行顺序。
最后，对管理装置100的硬件结构的示例进行说明。图7是示出管理装置100的硬件结构的示例的框图。如图7所示，管理装置100包括输入输出接口150、存储器151以及处理器152。
输入输出接口150是用于与其他装置进行有线或无线通信的接口。例如，输入输出接口150用于从另一装置取得信息或将信息输出到另一装置。
存储器151由易失性存储器和非易失性存储器的任意组合构成。存储器151可以包括多个存储器。存储器151用于存储由处理器152执行的软件(即，包括一个或多个指令的计算机程序)等。上述信息存储部105例如通过存储器151等存储装置来实现。
处理器152从存储器151中读取软件(计算机程序)并执行该软件，由此实现上述注册图样取得部101、制造条件取得部102、对照图样取得部103、注册控制部104、信息提取部106和输出控制部107的处理。这样，管理装置100具有作为计算机的功能。处理器152例如可以是微处理器、MPU(Micro Processing Unit)或CPU(Central Processing Unit)。处理器152可以包括多个处理器。
另外，上述程序可以使用各种类型的非临时计算机可读介质(non-transitorycomputer readable medium)进行存储并提供给计算机。非临时计算机可读介质包括具有各种类型的实体的记录介质(tangible storage medium)。非临时性计算机可读介质的实例包括磁记录介质(例如，软盘、磁带、硬盘驱动器)、磁光记录介质(例如，磁光盘)、CompactDisc Read Only Memory(CD-ROM)、CD-R，CD-RW、半导体存储器(例如，掩模型ROM、Programmable ROM(PROM)、可擦拭型PROM(EPROM)、闪存ROM、Random Access Memory(RAM))。程序还可以由各种类型的临时计算机可读介质(transitory computerreadablemedium)提供给计算机。临时计算机可读介质的示例包括电信号、光信号和电磁波。临时计算机可读介质可以通过电线和光纤等有线通信路径或无线通信路径向计算机提供程序。
以上，对实施方式进行了说明。在管理装置100中，通过砂型的表面图样而识别对象物，提取与对象物对应的制造信息。因此，能够无需在对象物上标记代码地确保对象物的可追溯性。特别地，在本实施方式中，作为制造条件，使用铸件的铸造条件和砂型的制造条件。因此，根据管理装置100，能够容易地确认铸件的铸造条件以及砂型的制造条件。另外，管理的制造条件也可以是铸件的铸造条件和砂型的制造条件中的任一个。
另外，本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离宗旨的范围内进行适当改变。例如，在上述实施方式中，主型为砂型，但只要是使用作为砂型的型芯的铸造，作为主型也可以使用模具。即，上述管理装置可用于使用砂型的各种铸造(例如，铝低压铸造、重力铸造等)。另外，在上述的实施方式中，对照图样取得部103为了确定与在浇注工序中使用的砂型对应的信息存储部105的信息而取得砂型图像，但也可以为了提取信息存储部105的信息而实施砂型图像的取得。进而，在上述的实施方式中，对为了对照而取得的铸件图像与存储在信息存储部105中的铸件图像进行对照，由此实施了应该提取的信息的确定，但也可以对为了对照而取得的铸件图像(转印到铸件上的砂型的表面图样的信息)与存储在信息存储部105中的砂型图像(从砂型的表面直接取得的表面图样的信息)进行对照。
Claims (6)
1.一种管理装置，对使用了砂型的铸造进行管理，具有：
注册图样取得部，其为了注册而取得砂型的表面图样的信息；
注册控制部，其控制方式为，将为了注册而取得的所述表面图样的信息与使用具有该表面图样的砂型而被铸造的铸件的管理信息建立关联并进行存储；
对照图样取得部，其为了对照而取得砂型的表面图样的信息；
信息提取部，其通过对与所述管理信息建立关联地存储的所述表面图样的信息与为了对照而取得的所述表面图样的信息进行对照，从存储的所述管理信息中，提取作为为了对照而取得的所述表面图样的信息的取得源的对象物相关的所述管理信息。
2.根据权利要求1所述的管理装置，其中，
取得的所述表面图样的信息是从砂型取得的信息。
3.根据权利要求1所述的管理装置，其中，
取得的所述表面图样的信息是从使用砂型而被铸造的铸件取得的信息。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的管理装置，其中，
所述管理信息是形成了所述表面图样的铸件的铸造条件的信息。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的管理装置，其中，
所述管理信息是形成了所述表面图样的砂型的制造条件的信息。
6.一种管理方法，对使用了砂型的铸造进行管理，
为了注册而取得砂型的表面图样的信息，
将为了注册而取得的所述表面图样的信息与使用具有该表面图样的砂型而被铸造的铸件的管理信息建立关联并进行存储，
为了对照而取得砂型的表面图样的信息，
通过对与所述管理信息建立关联地存储的所述表面图样的信息与为了对照而取得的所述表面图样的信息进行对照，从存储的所述管理信息中，提取作为为了对照而取得的所述表面图样的信息的取得源的对象物相关的所述管理信息。
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