CN114378469A - 一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备 - Google Patents

一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114378469A
CN114378469A CN202210101026.XA CN202210101026A CN114378469A CN 114378469 A CN114378469 A CN 114378469A CN 202210101026 A CN202210101026 A CN 202210101026A CN 114378469 A CN114378469 A CN 114378469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
clamping
frame
sliding
steel cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210101026.XA
Other languages
English (en)
Inventor
蒋德义
姚勇民
诸国军
李法余
童良怀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Huijin Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Huijin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Huijin Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Zhejiang Huijin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202210101026.XA priority Critical patent/CN114378469A/zh
Publication of CN114378469A publication Critical patent/CN114378469A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12—Vessels

Abstract

本发明提供了一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，涉及钢瓶制造技术领域，包括：架体，所述架体顶部设有滑动架；所述滑动架顶部设有支撑座；所述架体左侧设有伺服电机；所述架体顶部后侧设有转动座。本发明中两处夹持座对钢瓶本体左右两侧方向的限位，能够使转动座带动钢瓶本体转动时更加稳定；能够利用滚刷对焊缝附近的焊渣进行清理，其中焊接动作和清理动作按先后顺序结合在一起一次性进行，这省去了人工手动清理焊渣的麻烦，解决了钢瓶缺少合理的侧位夹持，在其旋转焊接过程中，容易发生偏移；而且钢瓶焊缝处的焊渣需要人工进行处理，其清理过程比较麻烦；同时焊渣散落在四周，会污染焊接设备和周围工作环境的问题。

Description

一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备
技术领域
本发明涉及钢瓶制造技术领域，特别涉及一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备。
背景技术
氦气瓶为国家标准非重复充装钢瓶，属于钢瓶类DR4级(现划分为B3级)特种气瓶产品，在氦气钢瓶生产过程中是由两个半截瓶体焊接而成一个整体钢瓶，通常使用旋转焊接设备，其焊接的钢瓶固定在工作台上随工作台旋转，焊枪固定不动，在钢瓶的旋转过程中完成圆周形焊缝的焊接。
如申请号：CN202011266044.0公开了一种钢瓶制造的焊接装置，包括电机和连接座，所述电机和连接座之间设有转动机构，两个所述转动机构分别与电机和连接座转动连接，两个所述转动机构之间设有钢瓶，所述钢瓶与转动机构均活动连接，所述钢瓶下方有支撑机构，所述支撑机构与钢瓶活动连接，所述钢瓶上方设有焊枪，本发明中，钢瓶下方有U型支撑块进行支撑，防止钢瓶转动过程发生错位，钢瓶之间的焊缝可以通过连接座、电机和U型支撑块的微调进行对齐，焊枪也可通过回型滑块调节位置从而对准焊缝，方便完成焊接前准备工作。
然而，就上述申请以及目前传统压纹版辊而言，首先，现有的钢瓶焊接的焊接设备在使用时，由于钢瓶缺少合理的侧位夹持，在钢瓶旋转焊接过程中，容易发生偏移，影响焊接质量；而且钢瓶焊缝处的焊渣需要人工进行处理，其清理过程比较麻烦；同时焊渣散落在四周，会污染焊接设备和周围工作环境。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其中钢瓶本体前后和左右两侧方位的夹持动作可共用一处电机驱动，两种方位的夹持通过机械传动同时进行，不需要复杂的控制和驱动机构，有助于设备减重和降低成本；通过两处夹持座对钢瓶本体左右两侧方向的限位，能够使转动座带动钢瓶本体转动时更加稳定；能够利用滚刷对焊缝附近的焊渣进行清理，其中焊接动作和清理动作按先后顺序结合在一起一次性进行，这省去了人工手动清理焊渣的麻烦。
本发明提供了一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，具体包括：架体，所述架体顶部设有滑动架；所述滑动架顶部设有支撑座，且支撑座后端设有第一夹板，并且第一夹板通过转动杆与支撑座转动连接；所述架体左侧设有伺服电机；所述架体顶部后侧设有转动座；所述转动座内部设有转动电机，且转动电机的转轴端部设有第二夹板；所述架体内设有安装架，且安装架位于支撑座和转动座之间；所述安装架上设有两处夹持座，且两处夹持座呈左右对称方式分布；所述夹持座上设有清除组件，且两处夹持座相对外侧设有收集箱；所述架体上方设有钢瓶本体，且钢瓶本体夹持于支撑座的第一夹板和转动座的第二夹板之间，并且钢瓶本体位于两处夹持座之间；所述架体右侧设有支撑架，且支撑架的横杆上设有焊接枪，并且焊接枪位于钢瓶本体上方；所述架体顶部前侧设有控制箱。
可选地，所述架体为矩形框架结构，且安装架位于架体的框架内，架体的左右竖板顶端设有滑轨，且滑动架设置于滑轨上。
可选地，所述滑动架底部设有两处滑套，且滑动架通过滑套与架体的滑轨滑动连接，滑动架左端设有连接板，且连接板呈竖直方式分布，并且连接板右端设有螺纹套。
可选地，所述伺服电机的转轴上设有丝杆，且丝杆通过轴承与架体转动连接，并且丝杆后端设有第一锥齿轮，螺纹套套装于丝杆上，且螺纹套通过螺纹的方式与丝杆滑动连接，架体的框架内设有夹持螺杆，且夹持螺杆通过轴承与架体转动连接，并且夹持螺杆与安装架和两处夹持座位置相对应，夹持螺杆外周面设有两处反向螺纹，夹持螺杆的左端设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
可选地，所述安装架为“匚”形结构，且安装架的横板顶部设有两处滑槽，滑槽为T型凹槽结构，且两处滑槽呈对称方式分布，安装架的横板底端左右两侧设有挡板，且两处挡板之间设有四处限位圆杆，安装架的横板开设有两处通槽，且夹持座与通槽位置相对应。
可选地，两处所述夹持座底端设有两处T型滑块，且夹持座通过T型滑块与安装架的滑槽滑动连接，夹持座底端设有滑动板，且滑动板位于两处T型滑块之间，滑动板滑动安装于安装架的通槽内，且限位圆杆滑动贯穿滑动板，并且滑动板通过螺纹的方式与夹持螺杆的反向螺纹处滑动连接，两处夹持座之间设有两处恢复弹簧，且两处恢复弹簧呈对称方式分布。
可选地，两处所述夹持座相对内侧为四分之一弧形结构，且夹持座的弧形面上开设有三处安装槽，安装槽内设有转动辊，且转动辊通过转轴与夹持座转动连接，当钢瓶本体位于两处夹持座之间时，钢瓶本体通过转动辊与夹持座滚动连接。
可选地，两处所述夹持座顶部开设有卡槽，且清除组件与卡槽位置相对应，两处夹持座相对外侧设有支撑板和两处插件，且收集箱位于支撑板顶部，并且两处插件位于收集箱前后两侧，插件是由两处弹性卡扣组成，且两处弹性卡扣之间设有压缩弹簧。
可选地，所述清除组件包括导向架和滚刷，导向架为U型框架结构，且导向架通过卡槽与夹持座相卡接，并且收集箱固定安装于导向架底部，导向架的两处竖板之间设有滚刷，且滚刷通过转轴与导向架转动连接，滚刷与钢瓶本体的焊接处位置相对应，且滚刷与钢瓶本体滚动连接。
可选地，所述收集箱为矩形空腔结构，且收集箱的空腔顶部端口与导向架相对应，收集箱前后两侧设有卡套，且收集箱通过卡套与插件的弹性卡扣相卡接。
有益效果
通过丝杆带动夹持螺杆转动，并利用夹持螺杆的反向螺纹，使两处滑动板沿着滑槽和限位圆杆向中间聚拢，使两处夹持座对钢瓶本体进行夹持，其中钢瓶本体前后和左右两侧方位的夹持动作可共用一处电机驱动，两种方位的夹持通过机械传动同时进行，不需要复杂的控制和驱动机构，有助于设备减重和降低成本。
由于安装槽内设有转动辊，且转动辊通过转轴与夹持座转动连接，当钢瓶本体位于两处夹持座之间时，钢瓶本体通过转动辊与夹持座滚动连接，通过两处夹持座对钢瓶本体左右两侧方向的限位，能够使转动座带动钢瓶本体转动时更加稳定，避免钢瓶本体在圆周形焊缝过程中发生偏移，大大提高焊接质量。
由于导向架的两处竖板之间设有滚刷，滚刷与钢瓶本体的焊接处位置相对应，当焊接枪对钢瓶本体进行焊接后，在钢瓶本体不断转动过程中，能够利用滚刷对焊缝附近的焊渣进行清理，其中焊接动作和清理动作按先后顺序结合在一起一次性进行，这省去了人工手动清理焊渣的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
由于收集箱的空腔顶部端口与导向架相对应，收集箱通过卡套与插件的弹性卡扣相卡接，当滚刷对钢瓶本体焊缝处的焊渣进行清理后，焊渣经导向架汇集到收集箱内，而且收集箱与夹持座的连接方式简单，拆卸和安装方便快捷，能够对焊渣快速回收处理，有效避免其污染焊接设备，并保证工作环境的洁净。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1引出的拆除钢瓶本体后结构示意图。
图3是本发明的架体、滑动架、支撑座和伺服电机结构示意图。
图4是本发明的架体、伺服电机、安装架、夹持座、清除组件和收集箱结构示意图。
图5是本发明的安装架、夹持座、清除组件、收集箱和钢瓶本体结构示意图。
图6是本发明图5引出的拆除钢瓶本体后爆炸状态结构示意图。
图7是本发明的夹持座、清除组件和收集箱结构示意图。
图8是本发明图7引出的爆炸状态结构示意图。
附图标记列表
1、架体；101、滑轨；2、滑动架；201、滑套；202、连接板；203、螺纹套；3、支撑座；4、伺服电机；401、丝杆；402、第一锥齿轮；403、夹持螺杆；404、第二锥齿轮；5、转动座；6、安装架；601、滑槽；602、挡板；603、限位圆杆；604、通槽；7、夹持座；701、T型滑块；702、滑动板；703、恢复弹簧；704、安装槽；705、转动辊；706、卡槽；707、支撑板；708、插件；709、压缩弹簧；8、清除组件；801、导向架；802、滚刷；9、收集箱；901、卡套；10、钢瓶本体；11、支撑架；12、焊接枪；13、控制箱。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，包括：架体1，架体1顶部设有滑动架2；滑动架2顶部设有支撑座3，且支撑座3后端设有第一夹板，并且第一夹板通过转动杆与支撑座3转动连接；架体1左侧设有伺服电机4；架体1顶部后侧设有转动座5；转动座5内部设有转动电机，且转动电机的转轴端部设有第二夹板；架体1内设有安装架6，且安装架6位于支撑座3和转动座5之间；安装架6上设有两处夹持座7，且两处夹持座7呈左右对称方式分布；夹持座7上设有清除组件8，且两处夹持座7相对外侧设有收集箱9；架体1上方设有钢瓶本体10，且钢瓶本体10夹持于支撑座3的第一夹板和转动座5的第二夹板之间，并且钢瓶本体10位于两处夹持座7之间；架体1右侧设有支撑架11，且支撑架11的横杆上设有焊接枪12，并且焊接枪12位于钢瓶本体10上方；架体1顶部前侧设有控制箱13。
此外，根据本发明的实施例，如图2至图4所示，架体1为矩形框架结构，且安装架6位于架体1的框架内，架体1的左右竖板顶端设有滑轨101，且滑动架2设置于滑轨101上；
滑动架2底部设有两处滑套201，且滑动架2通过滑套201与架体1的滑轨101滑动连接，滑动架2左端设有连接板202，且连接板202呈竖直方式分布，并且连接板202右端设有螺纹套203；
伺服电机4的转轴上设有丝杆401，且丝杆401通过轴承与架体1转动连接，并且丝杆401后端设有第一锥齿轮402，螺纹套203套装于丝杆401上，且螺纹套203通过螺纹的方式与丝杆401滑动连接，架体1的框架内设有夹持螺杆403，且夹持螺杆403通过轴承与架体1转动连接，并且夹持螺杆403与安装架6和两处夹持座7位置相对应，夹持螺杆403外周面设有两处反向螺纹，夹持螺杆403的左端设有第二锥齿轮404，且第二锥齿轮404与第一锥齿轮402啮合连接，本装置由伺服电机4提供动力，利用丝杆401和螺纹套203传动，使滑动架2带动支撑座3沿着滑轨101滑动，使钢瓶本体10夹持于支撑座3和转动座5之间，进而完成对钢瓶本体10前后方位的夹持；
安装架6为“匚”形结构，且安装架6的横板顶部设有两处滑槽601，滑槽601为T型凹槽结构，且两处滑槽601呈对称方式分布，安装架6的横板底端左右两侧设有挡板602，且两处挡板602之间设有四处限位圆杆603，安装架6的横板开设有两处通槽604，且夹持座7与通槽604位置相对应；
两处夹持座7底端设有两处T型滑块701，且夹持座7通过T型滑块701与安装架6的滑槽601滑动连接，夹持座7底端设有滑动板702，且滑动板702位于两处T型滑块701之间，滑动板702滑动安装于安装架6的通槽604内，且限位圆杆603滑动贯穿滑动板702，并且滑动板702通过螺纹的方式与夹持螺杆403的反向螺纹处滑动连接，两处夹持座7之间设有两处恢复弹簧703，且两处恢复弹簧703呈对称方式分布，在上述支撑座3对钢瓶本体10夹持过程中，通过丝杆401带动夹持螺杆403转动，并利用夹持螺杆403的反向螺纹，使两处滑动板702沿着滑槽601和限位圆杆603相中间聚拢，使两处夹持座7对钢瓶本体10进行夹持。
此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，两处夹持座7相对内侧为四分之一弧形结构，且夹持座7的弧形面上开设有三处安装槽704，安装槽704内设有转动辊705，且转动辊705通过转轴与夹持座7转动连接，当钢瓶本体10位于两处夹持座7之间时，钢瓶本体10通过转动辊705与夹持座7滚动连接，通过两处夹持座7对钢瓶本体10左右两侧方向的限位，能够使转动座5带动钢瓶本体10转动时更加稳定，避免钢瓶本体10在圆周形焊缝过程中发生偏移。
此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，两处夹持座7顶部开设有卡槽706，且清除组件8与卡槽706位置相对应，两处夹持座7相对外侧设有支撑板707和两处插件708，且收集箱9位于支撑板707顶部，并且两处插件708位于收集箱9前后两侧，插件708是由两处弹性卡扣组成，且两处弹性卡扣之间设有压缩弹簧709；
清除组件8包括导向架801和滚刷802，导向架801为U型框架结构，且导向架801通过卡槽706与夹持座7相卡接，并且收集箱9固定安装于导向架801底部，导向架801的两处竖板之间设有滚刷802，且滚刷802通过转轴与导向架801转动连接，滚刷802与钢瓶本体10的焊接处位置相对应，且滚刷802与钢瓶本体10滚动连接，当焊接枪12对钢瓶本体10进行焊接后，在钢瓶本体10不断转动过程中，能够利用滚刷802对焊缝附近的焊渣进行清理，其中焊接动作和清理动作按先后顺序结合在一起一次性进行；
收集箱9为矩形空腔结构，且收集箱9的空腔顶部端口与导向架801相对应，收集箱9前后两侧设有卡套901，且收集箱9通过卡套901与插件708的弹性卡扣相卡接，当上述滚刷802对钢瓶本体10焊缝处的焊渣进行清理后，焊渣经导向架801汇集到收集箱9内，而且收集箱9与夹持座7的连接方式简单，拆卸和安装方便快捷，能够对焊渣快速回收处理。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先，由伺服电机4提供动力，利用丝杆401和螺纹套203传动，使滑动架2带动支撑座3沿着滑轨101滑动，使钢瓶本体10夹持于支撑座3和转动座5之间，进而完成对钢瓶本体10前后方位的夹持；同时在上述支撑座3对钢瓶本体10夹持过程中，通过丝杆401带动夹持螺杆403转动，并利用夹持螺杆403的反向螺纹，使两处滑动板702沿着滑槽601和限位圆杆603相中间聚拢，使两处夹持座7对钢瓶本体10进行夹持，其中钢瓶本体10前后和左右两侧方位的夹持动作可共用一处电机驱动，两种方位的夹持通过机械传动同时进行，不需要复杂的控制和驱动机构，有助于设备减重和降低成本；
当钢瓶本体10位于两处夹持座7之间时，钢瓶本体10通过转动辊705与夹持座7滚动连接，通过两处夹持座7对钢瓶本体10左右两侧方向的限位，能够使转动座5带动钢瓶本体10转动时更加稳定，避免钢瓶本体10在圆周形焊缝过程中发生偏移；
当焊接枪12对钢瓶本体10进行焊接后，在钢瓶本体10不断转动过程中，能够利用滚刷802对焊缝附近的焊渣进行清理，其中焊接动作和清理动作按先后顺序结合在一起一次性进行，这省去了人工手动清理焊渣的麻烦，有效提升了设备的生产效率；
当上述滚刷802对钢瓶本体10焊缝处的焊渣进行清理后，焊渣经导向架801汇集到收集箱9内，而且收集箱9与夹持座7的连接方式简单，拆卸和安装方便快捷，能够对焊渣快速回收处理。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)顶部设有滑动架(2)；所述滑动架(2)顶部设有支撑座(3)，且支撑座(3)后端设有第一夹板，并且第一夹板通过转动杆与支撑座(3)转动连接；所述架体(1)左侧设有伺服电机(4)；所述架体(1)顶部后侧设有转动座(5)；所述转动座(5)内部设有转动电机，且转动电机的转轴端部设有第二夹板；所述架体(1)内设有安装架(6)，且安装架(6)位于支撑座(3)和转动座(5)之间；所述安装架(6)上设有两处夹持座(7)，且两处夹持座(7)呈左右对称方式分布；所述夹持座(7)上设有清除组件(8)，且两处夹持座(7)相对外侧设有收集箱(9)；所述架体(1)上方设有钢瓶本体(10)，且钢瓶本体(10)夹持于支撑座(3)的第一夹板和转动座(5)的第二夹板之间，并且钢瓶本体(10)位于两处夹持座(7)之间；所述架体(1)右侧设有支撑架(11)，且支撑架(11)的横杆上设有焊接枪(12)，并且焊接枪(12)位于钢瓶本体(10)上方；所述架体(1)顶部前侧设有控制箱(13)。
2.如权利要求1所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：所述架体(1)为矩形框架结构，且安装架(6)位于架体(1)的框架内，架体(1)的左右竖板顶端设有滑轨(101)，且滑动架(2)设置于滑轨(101)上。
3.如权利要求2所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：所述滑动架(2)底部设有两处滑套(201)，且滑动架(2)通过滑套(201)与架体(1)的滑轨(101)滑动连接，滑动架(2)左端设有连接板(202)，且连接板(202)呈竖直方式分布，并且连接板(202)右端设有螺纹套(203)。
4.如权利要求1所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：所述伺服电机(4)的转轴上设有丝杆(401)，且丝杆(401)通过轴承与架体(1)转动连接，并且丝杆(401)后端设有第一锥齿轮(402)，架体(1)的框架内设有夹持螺杆(403)，且夹持螺杆(403)通过轴承与架体(1)转动连接，并且夹持螺杆(403)与安装架(6)和两处夹持座(7)位置相对应，夹持螺杆(403)外周面设有两处反向螺纹，夹持螺杆(403)的左端设有第二锥齿轮(404)，且第二锥齿轮(404)与第一锥齿轮(402)啮合连接。
5.如权利要求4所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：所述安装架(6)为“匚”形结构，且安装架(6)的横板顶部设有两处滑槽(601)，滑槽(601)为T型凹槽结构，且两处滑槽(601)呈对称方式分布，安装架(6)的横板底端左右两侧设有挡板(602)，且两处挡板(602)之间设有四处限位圆杆(603)，安装架(6)的横板开设有两处通槽(604)，且夹持座(7)与通槽(604)位置相对应。
6.如权利要求5所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：两处所述夹持座(7)底端设有两处T型滑块(701)，且夹持座(7)通过T型滑块(701)与安装架(6)的滑槽(601)滑动连接，夹持座(7)底端设有滑动板(702)，且滑动板(702)位于两处T型滑块(701)之间，滑动板(702)滑动安装于安装架(6)的通槽(604)内，且限位圆杆(603)滑动贯穿滑动板(702)，并且滑动板(702)通过螺纹的方式与夹持螺杆(403)的反向螺纹处滑动连接，两处夹持座(7)之间设有两处恢复弹簧(703)，且两处恢复弹簧(703)呈对称方式分布。
7.如权利要求6所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：两处所述夹持座(7)相对内侧为四分之一弧形结构，且夹持座(7)的弧形面上开设有三处安装槽(704)，安装槽(704)内设有转动辊(705)，且转动辊(705)通过转轴与夹持座(7)转动连接，当钢瓶本体(10)位于两处夹持座(7)之间时，钢瓶本体(10)通过转动辊(705)与夹持座(7)滚动连接。
8.如权利要求7所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：两处所述夹持座(7)顶部开设有卡槽(706)，且清除组件(8)与卡槽(706)位置相对应，两处夹持座(7)相对外侧设有支撑板(707)和两处插件(708)，且收集箱(9)位于支撑板(707)顶部，并且两处插件(708)位于收集箱(9)前后两侧，插件(708)是由两处弹性卡扣组成，且两处弹性卡扣之间设有压缩弹簧(709)。
9.如权利要求8所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：所述清除组件(8)包括导向架(801)和滚刷(802)，导向架(801)为U型框架结构，且导向架(801)通过卡槽(706)与夹持座(7)相卡接，并且收集箱(9)固定安装于导向架(801)底部，导向架(801)的两处竖板之间设有滚刷(802)，且滚刷(802)通过转轴与导向架(801)转动连接，滚刷(802)与钢瓶本体(10)的焊接处位置相对应，且滚刷(802)与钢瓶本体(10)滚动连接。
10.如权利要求9所述一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备，其特征在于：所述收集箱(9)为矩形空腔结构，且收集箱(9)的空腔顶部端口与导向架(801)相对应，收集箱(9)前后两侧设有卡套(901)，且收集箱(9)通过卡套(901)与插件(708)的弹性卡扣相卡接。
CN202210101026.XA 2022-01-27 2022-01-27 一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备 Pending CN114378469A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210101026.XA CN114378469A (zh) 2022-01-27 2022-01-27 一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210101026.XA CN114378469A (zh) 2022-01-27 2022-01-27 一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114378469A true CN114378469A (zh) 2022-04-22

Family

ID=81202948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210101026.XA Pending CN114378469A (zh) 2022-01-27 2022-01-27 一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114378469A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116079260A (zh) * 2023-04-12 2023-05-09 盐城杰诺机械有限公司 一种管材激光环切装置
CN116727946A (zh) * 2023-07-28 2023-09-12 武义西林德机械制造有限公司 一种高效率钢瓶自动焊接装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH153891A (de) * 1931-04-01 1932-04-15 Blechdosen & Aluminiumwarenfab Hilfsvorrichtung für das Löten von Blechflaschen, Blechbüchsen und dergleichen.
CN104084666A (zh) * 2014-06-25 2014-10-08 无锡市迪索数控焊接设备有限公司 气体灌装瓶旋转焊接机及其生产方法
CN206356783U (zh) * 2016-11-18 2017-07-28 台州华图焊割设备有限公司 一种钢瓶综合焊接装置
CN109290709A (zh) * 2018-11-22 2019-02-01 苍南县亿家科技有限公司 一种使用金属管焊接机构焊接的方法
CN112318004A (zh) * 2020-12-29 2021-02-05 陈英 一种自动化焊接机器人用移动底座
CN112404878A (zh) * 2020-11-13 2021-02-26 湖南富佳钢瓶制造有限公司 一种钢瓶制造的焊接装置
CN214923251U (zh) * 2020-12-16 2021-11-30 山西江淮重工有限责任公司 用于环缝焊机的自动除焊渣机构及环缝焊机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH153891A (de) * 1931-04-01 1932-04-15 Blechdosen & Aluminiumwarenfab Hilfsvorrichtung für das Löten von Blechflaschen, Blechbüchsen und dergleichen.
CN104084666A (zh) * 2014-06-25 2014-10-08 无锡市迪索数控焊接设备有限公司 气体灌装瓶旋转焊接机及其生产方法
CN206356783U (zh) * 2016-11-18 2017-07-28 台州华图焊割设备有限公司 一种钢瓶综合焊接装置
CN109290709A (zh) * 2018-11-22 2019-02-01 苍南县亿家科技有限公司 一种使用金属管焊接机构焊接的方法
CN112404878A (zh) * 2020-11-13 2021-02-26 湖南富佳钢瓶制造有限公司 一种钢瓶制造的焊接装置
CN214923251U (zh) * 2020-12-16 2021-11-30 山西江淮重工有限责任公司 用于环缝焊机的自动除焊渣机构及环缝焊机
CN112318004A (zh) * 2020-12-29 2021-02-05 陈英 一种自动化焊接机器人用移动底座

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116079260A (zh) * 2023-04-12 2023-05-09 盐城杰诺机械有限公司 一种管材激光环切装置
CN116727946A (zh) * 2023-07-28 2023-09-12 武义西林德机械制造有限公司 一种高效率钢瓶自动焊接装置
CN116727946B (zh) * 2023-07-28 2024-04-16 武义西林德机械制造有限公司 一种高效率钢瓶自动焊接装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114378469A (zh) 一种适合多种尺寸钢瓶焊接的焊接设备
CN107414379B (zh) 一种焊接装置
CN114227024B (zh) 一种智能激光切割装置
CN116422922B (zh) 一种废料自动压缩收集装置
CN113857989A (zh) 一种机械传动件合金锥齿轮生产去毛刺加工设备
CN114619570A (zh) 一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床
CN116175069B (zh) 一种轧辊轴头焊接设备
CN208304589U (zh) 一种牛头式机床用切削液回收装置
CN110125466A (zh) 一种全自动双头机及其加工方法
CN213289380U (zh) 卷帘门转动轴焊接打磨设备
CN213858340U (zh) 一种龙门加工中心除尘装置
CN115138901A (zh) 一种汽车配件加工用铣削装置
CN212470300U (zh) 一种易于清理钢管的直缝焊管水冷装置
CN114161278A (zh) 一种中频炉炉体焊口表面修复装置
CN215200371U (zh) 一种用于汽车传动轴加工的焊接装置
CN212330755U (zh) 一种轴类工件用小型夹紧装置
CN210060667U (zh) 打磨机构
CN208386673U (zh) 一种便于调节角度的手机支架装置
CN112828476A (zh) 一种五金加工用具有自动清洗结构的激光切割设备
CN110735137A (zh) 一种自动化圆管熔敷及打磨装置
CN210549086U (zh) 一种新型接焊机
CN215277519U (zh) 一种五辊研磨机
CN212707005U (zh) 一种便于调节的纸管切割装置
CN211103065U (zh) 一种内磨清涂一体机
CN214685313U (zh) 一种用于齿轮的钻孔机加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination