CN116422922B - 一种废料自动压缩收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废料自动压缩收集装置，涉及车削废料收集技术领域，包括：车床工作台，所述车床工作台内设有收集架，且收集架位于车床工作台的车削机构下方；所述收集架为梯形截面空腔结构，且收集架空腔内设有两处压缩块，通过传动管与拨动杆传动，并利用蛇形通槽的结构特点，使两处压缩块沿着第一限位通槽间歇性地向中间聚拢，从而能够对条状、卷曲的铁屑进行压缩，并且蛇形通槽为镂空状态，能够避免飞溅的铁屑影响其运转动作，保证对铁屑压缩过程更加稳定，解决了车削过程中产生大量卷曲或条状结构的铁屑废料，其会占据收集箱较大的空间，此外废料中通常会掺杂冷却液，导致大量铁屑附着在输送架上，影响废料输送收集效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及车削废料收集技术领域，特别涉及一种废料自动压缩收集装置。
背景技术
车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。传统的车削机床在完成车削零件后，车削金属产生的金属废料会无规则地散落、铁屑乱蹦的情况依然大量存在，工作人员需要使用收集箱对其集中收集处理。
例如申请号：CN202010295786.X公开了一种车削废料收集处理装置，包括工作箱以及位于工作箱内且向上开口的吸附腔，工作箱内设有位于吸附腔下侧的动力腔，动力腔与吸附腔内设有吸附装置，吸附装置包括固定连接于动力腔下腔壁的电机，本发明是一种车削废料快速收集设备，通过本发明替代车床的收集板，能够高效地收集车削产生的废料，本发明的吸附装置能最大程度上将车削废料吸附在本发明的过滤网上，本发明的推动装置能在过滤网上表面堆满金属废料时将过滤网上表面的金属废料推入收集腔内，通过本发明的挤压板将金属车削废料进行压缩，并通过本发明的封闭装置内的磁铁进行吸附，转动本发明的转动板从而使完成收集和压缩后的金属废料被推出。
现有的废料收集装置在使用时，由于车削过程中产生大量卷曲或条状结构的铁屑废料，其会占据收集箱较大的空间，而且尖锐的条状铁屑容易划伤工作人员，从而对集中转运或存放带来麻烦，此外废料中通常会掺杂冷却液，导致大量铁屑附着在输送架上，人工清理过程比较麻烦，影响废料输送收集效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种废料自动压缩收集装置，以解决现有的废料收集装置在使用时，由于车削过程中产生大量卷曲或条状结构的铁屑废料，其会占据收集箱较大的空间，对集中转运或存放带来麻烦，此外废料中通常会掺杂冷却液，导致大量铁屑附着在输送架上，影响废料输送收集效率的问题。
本发明提供了一种废料自动压缩收集装置，具体包括：车床工作台，所述车床工作台内设有收集架，且收集架位于车床工作台的车削机构下方；所述收集架为梯形截面空腔结构，且收集架空腔内设有两处压缩块，且两处压缩块呈左右对称方式分布；所述收集架前后两侧均设有两处传动管，且前后两侧传动管呈对称方式分布；所述收集架底部设有压缩架；所述压缩架底部设有振动架；所述振动架为矩形通腔结构，且振动架空腔内设有振动网板；所述振动架右侧设有固定架；所述固定架上设有第二伺服电机；所述车床工作台下方设有输送架，且输送架与振动架位置相对应；所述输送架左侧设有收料箱。
进一步的，所述收集架前后侧壁均设有两处第一限位通槽，且前后第一限位通槽呈对称方式分布，收集架外侧四处对角位置设有第一轴承座，收集架前后两侧设有第二轴承座，且第二轴承座位于两处第一限位通槽之间，收集架空腔内设有网架，且网架位于压缩块下方。
进一步的，所述压缩块一侧设有安装板，安装板前后两端设有第一限位滑块，且安装板通过第一限位滑块与收集架的第一限位通槽滑动连接，第一限位滑块相对外侧设有拨动杆。
进一步的，前后所述传动管通过转轴与第一轴承座转动连接，前后两侧的两处传动管之间设有连接转轴，且连接转轴与第二轴承座转动连接，传动管为柱形空腔结构，且传动管侧壁设有蛇形通槽，并且拨动杆通过蛇形通槽与传动管滑动连接，前后传动管的转轴右端均设有带轮，且两侧带轮通过皮带传动连接，前侧传动管的转轴端部设有往复电机，且往复电机通过螺栓与第一轴承座固定连接。
进一步的，所述压缩架为矩形通腔结构，且压缩架的空腔内设有两处挤压辊，两处挤压辊呈左右平行方式分布，且挤压辊的转轴通过轴承与压缩架转动连接，左侧挤压辊的转轴端部设有第一伺服电机，且第一伺服电机通过螺栓与压缩架固定连接，左右挤压辊的转轴前端均设有齿轮，且两处齿轮啮合连接。
进一步的，所述振动架左侧设有风机，振动架的空腔内设有两处导料斜板，且两处导料斜板呈对称方式分布，并且振动网板位于两处导料斜板之间，振动架左侧侧壁设有第二限位通槽，且第二限位通槽与固定架位置相对应。
进一步的，所述振动网板右侧中间位置设有第二限位滑块，第二限位滑块右端设有滑动座，滑动座前端设有连接轴杆。
进一步的，所述固定架为矩形框架结构，且固定架内设有支撑板，支撑板与固定架内底壁之间设有限位圆杆，限位圆杆上套装有两处恢复弹簧。
进一步的，所述第二伺服电机的转轴上设有摇动臂，摇动臂上设有传动杆，且传动杆通过销轴与摇动臂转动连接。
进一步的，所述振动网板通过第二限位滑块与振动架的第二限位通槽滑动连接，滑动座位于固定架内，且限位圆杆滑动贯穿滑动座，并且连接轴杆与传动杆传动连接，上方恢复弹簧支撑于滑动座和支撑板之间，且下方恢复弹簧支撑于滑动座与固定架内底壁之间。
有益效果：
1、本装置由往复电机提供动力，可以使前侧的两处传动管旋转，利用带轮和皮带传动，能够同时驱使两侧的传动管旋转，通过传动管与拨动杆传动，并利用蛇形通槽的结构特点，使两处压缩块沿着第一限位通槽间歇性地向中间聚拢，从而能够对条状、卷曲的铁屑进行压缩，并且蛇形通槽为镂空状态，能够避免飞溅的铁屑影响其运转动作，保证对铁屑压缩过程更加稳定。
2、本装置由第一伺服电机提供动力，通过两处齿轮传动，能够同时驱使两处挤压辊转动，配合上述的两处压缩块，可以有效对废料集中压缩呈块状结构，避免废料散落到，便于输送架对废料快速收集，其结构简单，使用操作便捷。
3、本装置由第二伺服电机提供动力驱使摇动臂旋转，通过摇动臂与传动杆传动，能够使滑动座带动振动网板在振动架内上下往复滑动调节，并利用两处恢复弹簧弹性作用，可以保证振动网板对铁屑震动更加平稳，同时配合开启风机，能够使混合在铁屑上的冷却液快速蒸发，从而有效避免铁削附着在输送架上，提高铁削的收集效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图。
图2是本发明的实施例的图1引出的拆除车床工作台后结构示意图。
图3是本发明的实施例的图2引出的拆除输送架和收料箱后旋转视角结构示意图。
图4是本发明的实施例的收集架结构示意图。
图5是本发明的实施例的压缩块和传动管结构示意图。
图6是本发明的实施例的图5引出的爆炸状态结构示意图。
图7是本发明的实施例的收集架、压缩架和振动架结构示意图。
图8是本发明的实施例的压缩架和振动架分离状态结构示意图。
图9是本发明的实施例的振动架、振动网板、固定架和第二伺服电机结构示意图。
图10是本发明的实施例的振动网板、固定架和第二伺服电机爆炸状态结构示意图。
附图标记列表
1、车床工作台；2、收集架；201、第一限位通槽；202、第一轴承座；203、第二轴承座；204、网架；3、压缩块；301、安装板；302、第一限位滑块；303、拨动杆；4、传动管；401、连接转轴；402、蛇形通槽；403、带轮；404、往复电机；5、压缩架；501、挤压辊；502、第一伺服电机；503、齿轮；6、振动架；601、风机；602、导料斜板；603、第二限位通槽；7、振动网板；701、第二限位滑块；702、滑动座；703、连接轴杆；8、固定架；801、支撑板；802、限位圆杆；803、恢复弹簧；9、第二伺服电机；901、摇动臂；902、传动杆；10、输送架；11、收料箱。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种废料自动压缩收集装置，包括：车床工作台1，车床工作台1内设有收集架2，且收集架2位于车床工作台1的车削机构下方；收集架2为梯形截面空腔结构，且收集架2空腔内设有两处压缩块3，且两处压缩块3呈左右对称方式分布；收集架2前后两侧均设有两处传动管4，且前后两侧传动管4呈对称方式分布；收集架2底部设有压缩架5；压缩架5底部设有振动架6；振动架6为矩形通腔结构，且振动架6空腔内设有振动网板7；振动架6右侧设有固定架8；固定架8上设有第二伺服电机9；车床工作台1下方设有输送架10，且输送架10与振动架6位置相对应；输送架10左侧设有收料箱11。
其中，收集架2前后侧壁均设有两处第一限位通槽201，且前后第一限位通槽201呈对称方式分布，收集架2外侧四处对角位置设有第一轴承座202，收集架2前后两侧设有第二轴承座203，且第二轴承座203位于两处第一限位通槽201之间，收集架2空腔内设有网架204，且网架204位于压缩块3下方；
压缩块3一侧设有安装板301，安装板301前后两端设有第一限位滑块302，且安装板301通过第一限位滑块302与收集架2的第一限位通槽201滑动连接，第一限位滑块302相对外侧设有拨动杆303；
前后传动管4通过转轴与第一轴承座202转动连接，前后两侧的两处传动管4之间设有连接转轴401，且连接转轴401与第二轴承座203转动连接，传动管4为柱形空腔结构，且传动管4侧壁设有蛇形通槽402，并且拨动杆303通过蛇形通槽402与传动管4滑动连接，前后传动管4的转轴右端均设有带轮403，且两侧带轮403通过皮带传动连接，前侧传动管4的转轴端部设有往复电机404，且往复电机404通过螺栓与第一轴承座202固定连接，本装置由往复电机404提供动力，可以使前侧的两处传动管4旋转，利用带轮403和皮带传动，能够同时驱使两侧的传动管4旋转，通过传动管4与拨动杆303传动，并利用蛇形通槽402的结构特点，使两处压缩块3沿着第一限位通槽201间歇性地向中间聚拢，从而能够对条状、卷曲的铁屑进行压缩，并且蛇形通槽402为镂空状态，能够避免飞溅的铁屑影响其运转动作，保证对铁屑压缩过程更加稳定。
其中，压缩架5为矩形通腔结构，且压缩架5的空腔内设有两处挤压辊501，两处挤压辊501呈左右平行方式分布，且挤压辊501的转轴通过轴承与压缩架5转动连接，左侧挤压辊501的转轴端部设有第一伺服电机502，且第一伺服电机502通过螺栓与压缩架5固定连接，左右挤压辊501的转轴前端均设有齿轮503，且两处齿轮503啮合连接，本装置由第一伺服电机502提供动力，通过两处齿轮503传动，能够同时驱使两处挤压辊501转动，配合上述的两处压缩块3，可以有效对废料集中压缩呈块状结构，避免废料散落到，便于输送架10对废料快速收集，其结构简单，使用操作便捷。
其中，振动架6左侧设有风机601，振动架6的空腔内设有两处导料斜板602，且两处导料斜板602呈对称方式分布，并且振动网板7位于两处导料斜板602之间，振动架6左侧侧壁设有第二限位通槽603，且第二限位通槽603与固定架8位置相对应；
振动网板7右侧中间位置设有第二限位滑块701，第二限位滑块701右端设有滑动座702，滑动座702前端设有连接轴杆703；
固定架8为矩形框架结构，且固定架8内设有支撑板801，支撑板801与固定架8内底壁之间设有限位圆杆802，限位圆杆802上套装有两处恢复弹簧803；
第二伺服电机9的转轴上设有摇动臂901，摇动臂901上设有传动杆902，且传动杆902通过销轴与摇动臂901转动连接；
振动网板7通过第二限位滑块701与振动架6的第二限位通槽603滑动连接，滑动座702位于固定架8内，且限位圆杆802滑动贯穿滑动座702，并且连接轴杆703与传动杆902传动连接，上方恢复弹簧803支撑于滑动座702和支撑板801之间，且下方恢复弹簧803支撑于滑动座702与固定架8内底壁之间，本装置由第二伺服电机9提供动力驱使摇动臂901旋转，通过摇动臂901与传动杆902传动，能够使滑动座702带动振动网板7在振动架6内上下往复滑动调节，并利用两处恢复弹簧803弹性作用，可以保证振动网板7对铁屑震动更加平稳，同时配合开启风机601，能够使混合在铁屑上的冷却液快速蒸发，从而有效避免铁削附着在输送架10上，提高铁削的收集效率。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，由往复电机404提供动力，可以使前侧的两处传动管4旋转，利用带轮403和皮带传动，能够同时驱使两侧的传动管4旋转，通过传动管4与拨动杆303传动，并利用蛇形通槽402的结构特点，使两处压缩块3沿着第一限位通槽201间歇性地向中间聚拢，从而能够对条状、卷曲的铁屑进行压缩，并且蛇形通槽402为镂空状态，能够避免飞溅的铁屑影响其运转动作，保证对铁屑压缩过程更加稳定；由第一伺服电机502提供动力，通过两处齿轮503传动，能够同时驱使两处挤压辊501转动，配合上述的两处压缩块3，可以有效对废料集中压缩呈块状结构，避免废料散落到，便于输送架10对废料快速收集，其结构简单，使用操作便捷；由第二伺服电机9提供动力驱使摇动臂901旋转，通过摇动臂901与传动杆902传动，能够使滑动座702带动振动网板7在振动架6内上下往复滑动调节，并利用两处恢复弹簧803弹性作用，可以保证振动网板7对铁屑震动更加平稳，同时配合开启风机601，能够使混合在铁屑上的冷却液快速蒸发，从而有效避免铁削附着在输送架10上，提高铁削的收集效率。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种废料自动压缩收集装置，其特征在于：废料自动压缩收集装置，包括：车床工作台(1)，所述车床工作台(1)内设有收集架(2)，且收集架(2)位于车床工作台(1)的车削机构下方；所述收集架(2)为梯形截面空腔结构，且收集架(2)空腔内设有两处压缩块(3)，且两处压缩块(3)呈左右对称方式分布；所述收集架(2)前后两侧均设有两处传动管(4)，且前后两侧传动管(4)呈对称方式分布；所述收集架(2)底部设有压缩架(5)；所述压缩架(5)底部设有振动架(6)；所述振动架(6)为矩形通腔结构，且振动架(6)空腔内设有振动网板(7)；所述振动架(6)右侧设有固定架(8)；所述固定架(8)上设有第二伺服电机(9)；所述车床工作台(1)下方设有输送架(10)，且输送架(10)与振动架(6)位置相对应；所述输送架(10)左侧设有收料箱(11)；
所述收集架(2)前后侧壁均设有两处第一限位通槽(201)，且前后第一限位通槽(201)呈对称方式分布，收集架(2)外侧四处对角位置设有第一轴承座(202)，收集架(2)前后两侧设有第二轴承座(203)，且第二轴承座(203)位于两处第一限位通槽(201)之间，收集架(2)空腔内设有网架(204)，且网架(204)位于压缩块(3)下方；
所述压缩块(3)一侧设有安装板(301)，安装板(301)前后两端设有第一限位滑块(302)，且安装板(301)通过第一限位滑块(302)与收集架(2)的第一限位通槽(201)滑动连接，第一限位滑块(302)相对外侧设有拨动杆(303)；
前后所述传动管(4)通过转轴与第一轴承座(202)转动连接，前后两侧的两处传动管(4)之间设有连接转轴(401)，且连接转轴(401)与第二轴承座(203)转动连接，传动管(4)为柱形空腔结构，且传动管(4)侧壁设有蛇形通槽(402)，并且拨动杆(303)通过蛇形通槽(402)与传动管(4)滑动连接，前后传动管(4)的转轴右端均设有带轮(403)，且两侧带轮(403)通过皮带传动连接，前侧传动管(4)的转轴端部设有往复电机(404)，且往复电机(404)通过螺栓与第一轴承座(202)固定连接。
2.如权利要求1所述废料自动压缩收集装置，其特征在于：所述压缩架(5)为矩形通腔结构，且压缩架(5)的空腔内设有两处挤压辊(501)，两处挤压辊(501)呈左右平行方式分布，且挤压辊(501)的转轴通过轴承与压缩架(5)转动连接，左侧挤压辊(501)的转轴端部设有第一伺服电机(502)，且第一伺服电机(502)通过螺栓与压缩架(5)固定连接，左右挤压辊(501)的转轴前端均设有齿轮(503)，且两处齿轮(503)啮合连接。
3.如权利要求1所述废料自动压缩收集装置，其特征在于：所述振动架(6)左侧设有风机(601)，振动架(6)的空腔内设有两处导料斜板(602)，且两处导料斜板(602)呈对称方式分布，并且振动网板(7)位于两处导料斜板(602)之间，振动架(6)左侧侧壁设有第二限位通槽(603)，且第二限位通槽(603)与固定架(8)位置相对应。
4.如权利要求1所述废料自动压缩收集装置，其特征在于：所述振动网板(7)右侧中间位置设有第二限位滑块(701)，第二限位滑块(701)右端设有滑动座(702)，滑动座(702)前端设有连接轴杆(703)。
5.如权利要求1所述废料自动压缩收集装置，其特征在于：所述固定架(8)为矩形框架结构，且固定架(8)内设有支撑板(801)，支撑板(801)与固定架(8)内底壁之间设有限位圆杆(802)，限位圆杆(802)上套装有两处恢复弹簧(803)。
6.如权利要求1所述废料自动压缩收集装置，其特征在于：所述第二伺服电机(9)的转轴上设有摇动臂(901)，摇动臂(901)上设有传动杆(902)，且传动杆(902)通过销轴与摇动臂(901)转动连接。
7.如权利要求1所述废料自动压缩收集装置，其特征在于：所述振动网板(7)通过第二限位滑块(701)与振动架(6)的第二限位通槽(603)滑动连接，滑动座(702)位于固定架(8)内，且限位圆杆(802)滑动贯穿滑动座(702)，并且连接轴杆(703)与传动杆(902)传动连接，上方恢复弹簧(803)支撑于滑动座(702)和支撑板(801)之间，且下方恢复弹簧(803)支撑于滑动座(702)与固定架(8)内底壁之间。
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