CN213858340U - 一种龙门加工中心除尘装置 - Google Patents

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CN213858340U CN202022982724.4U CN202022982724U CN213858340U CN 213858340 U CN213858340 U CN 213858340U CN 202022982724 U CN202022982724 U CN 202022982724U CN 213858340 U CN213858340 U CN 213858340U
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李鹏
刘增
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Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心除尘装置，包括床体、清理机构、滑槽、丝杆、电机、丝母座、毛刷、过滤板、收纳盒、限位机构、限位槽、限位杆、第一弹簧和卡合机构。本实用新型的有益效果是：通过两个毛刷与丝母座的顶部两侧抵触卡合，方便对丝杆进行清理，在第一弹簧的作用下使限位杆与限位槽内部抵触卡合，有利于使毛刷固定卡合，毛刷的底部分别与丝杆的外侧壁抵触，同时通过按压限位杆，方便取出毛刷进行更换，当丝杆驱动丝母座移动时，丝母座两侧的毛刷会在丝杆的外侧壁滑动，从而对丝杆侧壁的灰尘杂物进行清除，保障了丝杆的干净防止损坏，清理后的灰尘杂物会通过过滤板进入床体底部内侧的两个收纳盒内部存放，方便后续继续收纳工作。

Description

一种龙门加工中心除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种龙门加工中心除尘装置，属于龙门中心加工技术领域。
背景技术
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁；尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
传统的，在龙门加工中心缺少清理防护措施，在长时间加工过程中会使丝杆的外侧壁粘附有大量的灰尘，从而导致在加工过程中丝杆磨损堵塞，影响加工，同时在人工清理时不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门加工中心除尘装置，能够方便对丝杆进行清理，同时方便对灰尘进行收集，方便清理。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门加工中心除尘装置，包括床体和安装于所述床体内部的清理机构，所述清理机构包括滑槽、丝杆、电机、丝母座、毛刷、过滤板和收纳盒，所述电机设于所述床体的一端顶侧，且所述床体的顶侧中心处设有所述滑槽；所述丝杆设于所述滑槽的内部，所述丝杆的两端分别与所述床体的两端内部转动连接，且所述丝杆的一端通过所述床体的一端内部并与所述电机的一端连接；所述丝母座设于所述丝杆的一端，且所述丝母座的内部与所述丝杆的外侧螺纹连接；所述丝母座为“T”形结构，且两个所述毛刷分别设于所述丝母座的两侧顶部；所述床体的两端底侧内部分别滑动安装有两个所述收纳盒，所述滑槽的底侧设有所述过滤板，且所述收纳盒通过所述过滤板与所述滑槽的内部连通；所述丝母座的顶侧安装有限位机构，所述限位机构包括限位槽、限位杆和第一弹簧，两个所述限位槽分别设于两个所述毛刷相对侧的顶部，两个所述限位杆分别设于所述丝母座的两侧顶部，且所述限位杆均位倒“J”形结构；所述限位杆相对的一端分别延伸至所述丝母座的内部并与所述限位槽卡合，所述丝母座的顶侧内部安装有两个所述第一弹簧，且所述限位杆均通过所述第一弹簧与所述丝母座的内部滑动连接；所述收纳盒的一侧设有卡合机构。
优选的，为了方便拉动所述收纳盒，所述清理机构还包括把手，两个所述把手分别设于两个所述收纳盒的一侧，且所述把手均于所述收纳盒的一侧滑动连接。
优选的，为了方便按动所述限位杆，所述限位机构还包括按块，两个所述按块分别安装于两个所述限位杆的顶部一端，且所述按块均为弧形结构。
优选的，为了方便对所述收纳盒进行限位，所述卡合机构包括卡槽和卡销，两个所述卡槽分别设于所述床体的底部两端内部，且两个所述卡销均对称设于所述收纳盒的一侧内部；所述卡销的顶侧分别通过所述收纳盒的顶侧并与所述卡槽卡合，且所述卡销的底部一端分别通过所述收纳盒的一侧并与所述把手的一侧连接。
优选的，为了方便所述卡销复位，所述卡合机构还包括第二弹簧，两个所述第二弹簧分别设于两个所述收纳盒的内部，且所述卡销均通过所述第二弹簧与所述收纳盒的内部滑动连接。
优选的，为了减小所述收纳盒与所述床体之间的摩檫力，所述床体的底侧内部安装有滚动机构，所述滚动机构包括滚轮，多个所述滚轮分别设于所述床体的底侧内部，且所述滚轮的顶侧均通过所述床体的内部并与所述收纳盒的底侧滚动连接。
优选的，为了方便所述滚轮滑动，所述滚动机构还包括第三弹簧，多个所述第三弹簧分别设于所述床体的底侧内部，且多个所述滚轮均通过多个所述第三弹簧并与所述床体的内部滑动连接。
本实用新型的有益效果是：在长时间加工过程中会使丝杆的外侧壁粘附有大量的灰尘，为了对灰尘清理，将两个毛刷顶部与丝母座的顶部两侧抵触卡合，在第一弹簧的作用下使限位杆与限位槽内部抵触卡合，从而有利于使毛刷固定卡合，毛刷的底部分别与丝杆的外侧壁抵触，同时通过按压限位杆，方便取出毛刷进行更换，当丝杆驱动丝母座移动时，丝母座两侧的毛刷会在丝杆的外侧壁滑动，从而对丝杆侧壁的灰尘杂物进行清除，保障了丝杆的干净防止损坏，清理后的灰尘杂物会通过过滤板进入床体底部内侧的两个收纳盒内部存放，方便后续继续收纳工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的床体与清理机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图。
图中：1、床体，2、清理机构，21、滑槽，22、丝杆，23、电机，24、丝母座，25、毛刷，26、过滤板，27、收纳盒，28、把手，3、限位机构，31、限位槽，32、限位杆，33、第一弹簧，34、按块，4、卡合机构，41、卡槽，42、卡销，43、第二弹簧，5、滚动机构，51、滚轮，52、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种龙门加工中心除尘装置，包括床体1和安装于所述床体1内部的清理机构2，所述清理机构2包括滑槽21、丝杆22、电机23、丝母座24、毛刷25、过滤板26和收纳盒27，所述电机23设于所述床体1的一端顶侧，且所述床体1的顶侧中心处设有所述滑槽21；所述丝杆22设于所述滑槽21的内部，所述丝杆22的两端分别与所述床体1的两端内部转动连接，且所述丝杆22的一端通过所述床体1的一端内部并与所述电机23的一端连接；所述丝母座24设于所述丝杆22的一端，且所述丝母座24的内部与所述丝杆22的外侧螺纹连接；所述丝母座24为“T”形结构，且两个所述毛刷25分别设于所述丝母座24的两侧顶部；所述床体1的两端底侧内部分别滑动安装有两个所述收纳盒27，所述滑槽21的底侧设有所述过滤板26，且所述收纳盒27通过所述过滤板26与所述滑槽21的内部连通；所述丝母座24的顶侧安装有限位机构3，所述限位机构3包括限位槽31、限位杆32和第一弹簧33，两个所述限位槽31分别设于两个所述毛刷25相对侧的顶部，两个所述限位杆32分别设于所述丝母座24的两侧顶部，且所述限位杆32均位倒“J”形结构；所述限位杆32相对的一端分别延伸至所述丝母座24的内部并与所述限位槽31卡合，所述丝母座24的顶侧内部安装有两个所述第一弹簧33，且所述限位杆32均通过所述第一弹簧33与所述丝母座24的内部滑动连接；所述收纳盒27的一侧设有卡合机构4。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构2还包括把手28，两个所述把手28分别设于两个所述收纳盒27的一侧，且所述把手28均于所述收纳盒27的一侧滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构3还包括按块34，两个所述按块34分别安装于两个所述限位杆32的顶部一端，且所述按块34均为弧形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡合机构4包括卡槽41和卡销42，两个所述卡槽41分别设于所述床体1的底部两端内部，且两个所述卡销42均对称设于所述收纳盒27的一侧内部；所述卡销42的顶侧分别通过所述收纳盒27的顶侧并与所述卡槽41卡合，且所述卡销42的底部一端分别通过所述收纳盒27的一侧并与所述把手28的一侧连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡合机构4还包括第二弹簧43，两个所述第二弹簧43分别设于两个所述收纳盒27的内部，且所述卡销42均通过所述第二弹簧43与所述收纳盒27的内部滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述床体1的底侧内部安装有滚动机构5，所述滚动机构5包括滚轮51，多个所述滚轮51分别设于所述床体1的底侧内部，且所述滚轮51的顶侧均通过所述床体1的内部并与所述收纳盒27的底侧滚动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滚动机构5还包括第三弹簧52，多个所述第三弹簧52分别设于所述床体1的底侧内部，且多个所述滚轮51均通过多个所述第三弹簧52并与所述床体1的内部滑动连接。
本实用新型在使用时，首先在床体1的作用下方便对工件进行加工，同时通过电机23和丝杆22的作用下方便对台面进行移动，使工件加工更加的精细，在长时间加工过程中会使丝杆22的外侧壁粘附有大量的灰尘，为了对灰尘清理，将两个对称分布的毛刷25顶部与丝母座24的顶部两侧抵触卡合，在第一弹簧33的作用下使限位杆32与限位槽31内部抵触卡合，从而有利于使毛刷25固定卡合，毛刷25的底部分别与丝杆22的外侧壁抵触，同时通过按压限位杆32，方便取出毛刷25进行更换，防止造成二次污染，当丝杆22驱动丝母座24移动时，丝母座24两侧的毛刷25会在丝杆22的外侧壁滑动，从而对丝杆22侧壁的灰尘杂物进行清除，保障了丝杆22的干净防止损坏，清理后的灰尘杂物会通过过滤板26进入床体1底部内侧的两个收纳盒27内部存放，当需要清理时，通过按压把手28，使把手28驱动卡销42摆脱第二弹簧43的作用下与卡槽41分离，从而方便对收纳盒27抽出清理，在多个滚轮51的作用下使收纳盒27滑动顺畅省力，并且在第三弹簧52的作用下使滚轮51具有伸缩性和抗压性，延长了滚轮51的使用寿命，当清理完毕后，通过插入收纳盒27，并使卡销42与卡槽41抵触限位，使收纳盒27不易脱离，方便后续继续收纳工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种龙门加工中心除尘装置，包括床体(1)和安装于所述床体(1)内部的清理机构(2)，其特征在于：所述清理机构(2)包括滑槽(21)、丝杆(22)、电机(23)、丝母座(24)、毛刷(25)、过滤板(26)和收纳盒(27)，所述电机(23)设于所述床体(1)的一端顶侧，且所述床体(1)的顶侧中心处设有所述滑槽(21)；所述丝杆(22)设于所述滑槽(21)的内部，所述丝杆(22)的两端分别与所述床体(1)的两端内部转动连接，且所述丝杆(22)的一端通过所述床体(1)的一端内部并与所述电机(23)的一端连接；所述丝母座(24)设于所述丝杆(22)的一端，且所述丝母座(24)的内部与所述丝杆(22)的外侧螺纹连接；所述丝母座(24)为“T”形结构，且两个所述毛刷(25)分别设于所述丝母座(24)的两侧顶部；所述床体(1)的两端底侧内部分别滑动安装有两个所述收纳盒(27)，所述滑槽(21)的底侧设有所述过滤板(26)，且所述收纳盒(27)通过所述过滤板(26)与所述滑槽(21)的内部连通；所述丝母座(24)的顶侧安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括限位槽(31)、限位杆(32)和第一弹簧(33)，两个所述限位槽(31)分别设于两个所述毛刷(25)相对侧的顶部，两个所述限位杆(32)分别设于所述丝母座(24)的两侧顶部，且所述限位杆(32)均位倒“J”形结构；所述限位杆(32)相对的一端分别延伸至所述丝母座(24)的内部并与所述限位槽(31)卡合，所述丝母座(24)的顶侧内部安装有两个所述第一弹簧(33)，且所述限位杆(32)均通过所述第一弹簧(33)与所述丝母座(24)的内部滑动连接；所述收纳盒(27)的一侧设有卡合机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心除尘装置，其特征在于：所述清理机构(2)还包括把手(28)，两个所述把手(28)分别设于两个所述收纳盒(27)的一侧，且所述把手(28)均于所述收纳盒(27)的一侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心除尘装置，其特征在于：所述限位机构(3)还包括按块(34)，两个所述按块(34)分别安装于两个所述限位杆(32)的顶部一端，且所述按块(34)均为弧形结构。
4.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心除尘装置，其特征在于：所述卡合机构(4)包括卡槽(41)和卡销(42)，两个所述卡槽(41)分别设于所述床体(1)的底部两端内部，且两个所述卡销(42)均对称设于所述收纳盒(27)的一侧内部；所述卡销(42)的顶侧分别通过所述收纳盒(27)的顶侧并与所述卡槽(41)卡合，且所述卡销(42)的底部一端分别通过所述收纳盒(27)的一侧并与所述把手(28)的一侧连接。
5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心除尘装置，其特征在于：所述卡合机构(4)还包括第二弹簧(43)，两个所述第二弹簧(43)分别设于两个所述收纳盒(27)的内部，且所述卡销(42)均通过所述第二弹簧(43)与所述收纳盒(27)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心除尘装置，其特征在于：所述床体(1)的底侧内部安装有滚动机构(5)，所述滚动机构(5)包括滚轮(51)，多个所述滚轮(51)分别设于所述床体(1)的底侧内部，且所述滚轮(51)的顶侧均通过所述床体(1)的内部并与所述收纳盒(27)的底侧滚动连接。
7.根据权利要求6所述的一种龙门加工中心除尘装置，其特征在于：所述滚动机构(5)还包括第三弹簧(52)，多个所述第三弹簧(52)分别设于所述床体(1)的底侧内部，且多个所述滚轮(51)均通过多个所述第三弹簧(52)并与所述床体(1)的内部滑动连接。
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