CN210549086U - 一种新型接焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型接焊机，涉及焊接的技术领域，解决了钢条在焊接时不能对钢条的上下两面同时进行焊接的问题，其包括工作台，工作台上固定连接有供钢条放置的两对称放置台，两放置台中间固定连接有对钢条抵紧的支撑杆，工作台长度方向的一侧端于工作台上固定连接有支撑板，支撑板朝向放置台的一侧上于钢条的焊接口的上下两端对称设置有两个焊接组件，焊接组件包括转动连接于支撑板上的转动轴，转动轴平行设置于钢条的焊接口的正上方，螺纹连接于转动轴上的焊枪头，焊枪头的上端穿设有固定连接于支撑板上的导杆，转动轴穿过支撑板的另一端固定连接的电机一。本实用新型具有对钢条上下两面同时进行焊接的效果。

Description

一种新型接焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接的技术领域，尤其是涉及一种新型接焊机。

背景技术

使用卷状钢板或钢带为原料的钢带精加工连续线中，整个生产线的长度可从50米至几千米长，在整个生产线中设置有许多的张力辊、托辊、转向辊、压辊等辅助辊。由于每一卷钢板或钢带的长度有效，因而要实现钢带精加工连续生产需使用到若干卷的钢板或钢带，因而在生产线开机时或者其中一卷的钢板或钢带使用完毕后，都将面临一个费时费力的困难工作——穿钢板或钢带，穿钢板或钢带的工序将耗费掉大部分的时间，致使连续生产的效率较低。

为此，越来越多的连续生产线仍采用整卷的钢板或钢带为原料，但是其将位于前卷的尾部与后卷的头部连接起来后，就能实现整个生产线内始终有钢板或钢带穿过，有效避免工人因穿钢板或钢带造成的生产效率低的缺陷，而缝焊机（或焊接机）就是用来连接前卷尾部和后卷头部的设备。

中国专利公开号CN108857163A，公告日为2018年11月23日公开的名称为一种新型非标自动化接焊机的发明创造，其包括第一固定座，所述第一固定座的前表面设置有MAM-100控制面板，且第一固定座的顶部连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有固定架，所述固定架的两端均连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端连接有焊枪架，所述焊枪架的底部设置有焊枪头，所述第一固定座的两侧位于焊枪头的下方均设置有第二固定座。本发明能够实现双工位焊接，提高工作效率，且能够检测对焊接件造成的压力数据，防止压力过大造成焊接件变形影响产品质量，也能对焊接时工作台的底部进行散热，同时能够对焊接时产生的烟雾和灰屑进行清理，防止烟雾和灰屑影响操作者观察。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊枪头在焊接完钢条的一面后需要将钢条翻转焊接钢条的另一边，由于钢条较重在翻转时易受伤，焊枪头无法对钢条的双面进行同时焊接，有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对钢条上下两面进行同时焊接的新型接焊机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的一种新型接焊机，其包括工作台，所述工作台上固定连接有供钢条放置的两对称放置台，两所述放置台中间固定连接有对钢条抵紧的支撑杆，所述工作台长度方向的一侧端于工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板朝向放置台的一侧上于钢条的焊接口的上下两端对称设置有两个焊接组件，所述焊接组件包括转动连接于所述支撑板上的转动轴，所述转动轴平行设置于所述钢条的焊接口的正上方，螺纹连接于所述转动轴上的焊枪头，所述焊枪头的上端穿设有固定连接于所述支撑板上的导杆，所述转动轴穿过所述支撑板的另一端固定连接的电机一。

通过采用上述技术方案，通过电机一带动上下两端的焊接组件同时对钢条进行焊接，实现了对钢条上下两面同时进行焊接。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴设置为双螺旋丝杆。

通过采用上述技术方案，将转动轴设置为双螺旋丝杆可以实现焊枪头在转动轴上的往复运动，在不要需要的更换电机的转向即可完成焊枪头的自动往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外壁设置有凹槽，所述凹槽内卡接有紧固钢条的卡手。

通过采用上述技术方案，通过凹槽与卡手的配合可以实现对钢条的压紧，在焊接过程中减少钢条的形变。

本实用新型进一步设置为：所述卡手卡接于凹槽段的外侧壁穿设有螺钉，所述螺钉抵接于凹槽槽底。

通过采用上述技术方案，通过螺钉穿过卡手抵接于凹槽槽底可以使得卡手对钢条的固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述放置台靠近支撑板的一端于工作台上设置有固定板，所述固定板的靠近所述放置台的侧壁滑动连接有位于放置台上端的压板，所述放置台远离所述固定板的一端于所述工作台上固定连接有固定柱，所述固定柱与所述放置台之间转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴穿设过所述固定柱，所述齿轮轴啮合有竖直方向的直齿，所述直齿远离所述工作台的一端与所述压板朝向所述工作台的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节齿轮轴实现压板上下运动，使得压板对钢条进行二次固定，使得钢条在焊接时更加稳定，减少了钢条在焊接时产生过多的形变。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近所述固定板的一端固定连接有卡块，所述固定板朝向所述压板的侧壁开设有供卡块滑动的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡块与卡槽的配合可以避免压板在固定板上上下移动时产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述卡块靠近所述卡槽槽底的一端固定连接有滚珠，所述滚珠抵接于所述卡槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过滚珠与卡槽的抵接配合可以减少压板在移动时产生过大的摩擦，使得压板难以移动。

本实用新型进一步设置为：所述放置台远离所述支撑杆的一端于所述工作台上固定连接有对称的连接板一和连接板二，所述连接板一与所述连接板二之间转动连接有上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊之间的间隙与所述钢条的厚度一致。所述上压辊穿设过所述连接板一。

通过采用上述技术方案，通过上压辊和下压辊实现钢条在焊接完毕后对钢条进行压平，使得钢条在焊接完后便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述上压辊穿设过连接板一的伸出端固定连接有电机二，所述上压辊的伸出端与所述电机二的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机二带动上压辊可以节省人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮轴穿设过所述固定柱的伸出端固定连接有摇杆。

通过采用上述技术方案，通过摇杆实现齿轮轴的转动，节省了人力，便捷工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型接焊机具有对钢条上下两端同时进行自动焊接的效果；

2.本实用新型接焊机具有提高工作效率的效果；

3.本实用新型接焊机具有在焊接完对钢条进行平整度调节的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A向剖面图。

图中，1、工作台；2、放置台；3、支撑杆；4、支撑台；5、钢条；6、导杆；7、焊枪头；8、转动轴；9、压板；10、直齿；11、齿轮轴；12、固定柱；13、摇杆；14、连接板二；15、连接板一；16、上压辊；17、电机二；18、下压辊；19、卡手；20、螺钉；21、凹槽；22、电机一；23、卡块；24、滚珠；25、卡槽；26、焊接组件；27、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型接焊机，包括工作台1，工作台1上于中心位置对称设置有两个放置钢条5的放置台2，工作台1上与工作台1长度方向的侧壁处固定连接有位于工作台1上的支撑板4，放置台2之间设置有支撑杆3，支撑杆3上放置有两个需要焊接的钢条5，两个钢条5的焊接口的上下端对称设置有焊接组件26，焊机组件由电机一22、转动轴8、焊枪头7、导杆6，转动轴8穿设转动连接于支撑板4上，焊枪头7与转轴固定连接，焊枪头7上穿设有与支撑板4固定连接的导杆6，导杆6与转动轴8呈水平设置。转动轴8于支撑板4上的伸出端固定连接有电机一22。转动轴8设置为双螺旋丝杆，其材料优选为金属材料，导杆6的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。电机一22优选为YS5614。支撑杆3的形状优选为方形，其材料优选为金属材料，支撑杆3的个数为四个。

支撑杆3远离支撑板4的侧壁开设有凹槽21，凹槽21内滑动连接有卡手19，卡手19的外侧壁穿设有螺钉20抵接于凹槽21槽底，凹槽21的形状优选为T形，卡手19的形状优选为L形，其L形的伸出端抵接于钢条5的上表面，卡手19靠近凹槽21的一端设置为T形与凹槽21配合滑动，卡手19的形状优选为金属材料。螺钉20优选为六角螺钉20，其材料优选为金属材料。放置台2靠近支撑板4的一侧固定连接有位于工作台1上的固定板27，固定板27上水平滑动连接有压板9，压板9远离固定板27的一端于压板9朝向工作台1的一侧固定连接有直齿10，直齿10啮合有齿轮轴11，齿轮轴11一端与放置台2转动连接，另一端穿设转动连接有固定柱12。固定板27的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。压板9的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。直齿10的材料优选为金属材料。齿轮轴11的材料优选为金属材料。固定柱12的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。齿轮轴11的伸出端固定连接有摇杆13，摇杆13的形状优选为S形，其材料优选为金属材料。

放置台2远离支撑杆3的一端设置有连接板一15和连接板二14，连接板一15和连接板二14之间转动连接有上压辊16和下压辊18，上压辊16与下压辊18之间的间隙与钢条5的厚度一致，对钢条5进行辊压。上压辊16穿设过连接板一15且固定连接有电机二17。连接板一15的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。连接板二14的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。电机二17的型号优选为YS5614。上压辊16的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。下压辊18的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。

参照图2、图3，固定板27靠近压板9的一侧开设有卡槽25，压板9靠近固定板27的一侧固定连接有卡块23，卡块23靠近卡槽25的一端固定连接有滚珠24。卡槽25的形状优选为方形。卡块23的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。滚珠24形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。

本实施例的实施原理为：使用者将钢条5放置于放置台2上，将两个钢条5的焊接口放置于焊接组件26的正下方，通过卡手19和压板9将钢条5固定柱12，将电机一22打开，焊枪头7在转动轴8和导杆6的作用下做水平方向的移动，对焊接口进行焊接，上下焊接组件26同时打开对钢条5的上下端同时进形焊接，在焊接完毕后通过打开电机二17将钢条5通过上压辊16和下压辊18的辊压后移动出接焊机上，从而完成对钢条5上下两端的自动焊接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型接焊机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有供钢条(5)放置的两对称放置台(2)，两所述放置台(2)中间固定连接有对钢条(5)抵紧的支撑杆(3)，所述工作台(1)长度方向的一侧端于工作台(1)上固定连接有支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)朝向放置台(2)的一侧上于钢条(5)的焊接口的上下两端对称设置有焊接组件(26)，所述焊接组件(26)包括转动连接于所述支撑板(4)上的转动轴(8)，所述转动轴(8)平行设置于所述钢条(5)的焊接口的正上方，螺纹连接于所述转动轴(8)上的焊枪头(7)，所述焊枪头(7)的上端穿设有固定连接于所述支撑板(4)上的导杆(6)，所述转动轴(8)穿过所述支撑板(4)且另一端固定连接有电机一(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述转动轴(8)设置为双螺旋丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述支撑杆(3)的外壁设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)内卡接有紧固钢条(5)的卡手(19)。

4.根据权利要求3所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述卡手(19)卡接于凹槽(21)段的外侧壁穿设有螺钉(20)，所述螺钉(20)抵接于凹槽(21)槽底。

5.根据权利要求1所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述放置台(2)靠近支撑板(4)的一端于工作台(1)上设置有固定板(27)，所述固定板(27)的靠近所述放置台(2)的侧壁滑动连接有位于放置台(2)上端的压板(9)，所述放置台(2)远离所述固定板(27)的一端于所述工作台(1)上固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)与所述放置台(2)之间转动连接有齿轮轴(11)，所述齿轮轴(11)穿设过所述固定柱(12)，所述齿轮轴(11)啮合有竖直方向的直齿(10)，所述直齿(10)远离所述工作台(1)的一端与所述压板(9)朝向所述工作台(1)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述压板(9)靠近所述固定板(27)的一端固定连接有卡块(23)，所述固定板(27)朝向所述压板(9)的侧壁开设有供卡块(23)滑动的卡槽(25)。

7.根据权利要求6所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述卡块(23)靠近所述卡槽(25)槽底的一端固定连接有滚珠(24)，所述滚珠(24)抵接于所述卡槽(25)的槽底。

8.根据权利要求1所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述放置台(2)远离所述支撑杆(3)的一端于所述工作台(1)上固定连接有对称的连接板一(15)和连接板二(14)，所述连接板一(15)与所述连接板二(14)之间转动连接有上压辊(16)和下压辊(18)，所述上压辊(16)与所述下压辊(18)之间的间隙与所述钢条(5)的厚度一致，所述上压辊(16)穿设过所述连接板一(15)。

9.根据权利要求8所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述上压辊(16)穿设过连接板一(15)的伸出端固定连接有电机二(17)，所述上压辊(16)的伸出端与所述电机二(17)的输出端固定连接。

10.根据权利要求5所述的一种新型接焊机，其特征在于：所述齿轮轴(11)穿设过所述固定柱(12)的伸出端固定连接有摇杆(13)。

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