CN114378227A - 一种半自动针管加工校直机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及针管加工技术领域，且公开了一种半自动针管加工校直机，包括机架，所述机架上设有第一校直机构和第二校直机构，所述第一校直机构包括活动座和固定架，所述活动座与所述机架滑动连接，且所述活动座的上端设有支撑架，所述支撑架通过第一弹簧与所述活动座弹性连接，且所述支撑架上对称设有载料板。本发明通过设置第一校直机构和第二校直机构，通过第一校直机构可以在一定精度内大批量的对针管进行校直处理，通过第二校直机构可以单个的对针管进行更高精度的校直处理，这样通过第一校直机构对多个针管进行粗加工，通过第二校直机构来对单个针管进行精加工，在保证加工质量的前提下，有效的提高了加工效率。

Description

一种半自动针管加工校直机
技术领域
本发明涉及针管加工技术领域，具体为一种半自动针管加工校直机。
背景技术
针管是注射器的一部分，常规的注射器主要由塑料针管和金属针管组成，在金属针管的一端设有尖头。金属针管在加工的过程中，容易受外界因素影响而弯曲，在实际生产的过程中，一般是先对工件进行检查，将不合格的产品挑选处理，然后通过人工分类，如果残次品的瑕疵可以修正，那么就对其进行二次加工，如果残次品的瑕疵无法修正，那么就直接丢弃。现有技术中，在对针管进行校直修正时，一般都是通过人工来一根一根对其进行校直的，效率太低。
发明内容
本发明提供了一种半自动针管加工校直机，具备加工效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在对针管进行校直修正时，一般都是通过人工来一根一根对其进行校直的，效率太低的问题。
本发明提供如下技术方案：一种半自动针管加工校直机，包括机架，所述机架上设有第一校直机构和第二校直机构，所述第一校直机构包括活动座和固定架，所述活动座与所述机架滑动连接，且所述活动座的上端设有支撑架，所述支撑架通过第一弹簧与所述活动座弹性连接，且所述支撑架上对称设有载料板，所述固定架与所述机架滑动连接，且所述固定架的下侧设有第一压板和支撑弹簧，所述第一压板的下侧设有第一限位凹槽，所述支撑弹簧一端与所述机架固定连接，且所述支撑弹簧的另一端与所述固定架固定连接；
所述第二校直机构包括第二压板和支撑座，所述支撑座的上端设有夹块和固定块，所述固定块的顶部设有固定柱，所述夹块对称设置在所述固定块的两侧，且所述夹块与所述支撑座滑动连接，所述夹块的上端设有夹头，所述支撑座的两侧均设有用于推动所述夹块夹紧的活动板，所述第二压板通过导杆与所述机架滑动连接，且所述第二压板上对称设有顶杆，所述顶杆的一端贯穿所述第二压板，且所述顶杆通过第二弹簧与所述第二压板弹性连接，所述第二压板的中部设有校直杆。
作为本发明所述一种半自动针管加工校直机的一种可选方案，其中：所述机架的上端设有第一压杆和第二压杆，且所述第一压杆和所述第二压杆均与所述机架转动连接，所述第一压杆与所述固定架的位置相对，所述第二压杆与所述校直杆的位置相对。
作为本发明所述一种半自动针管加工校直机的一种可选方案，其中：所述固定架的顶部设有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹与所述固定架螺接。
作为本发明所述一种半自动针管加工校直机的一种可选方案，其中：所述夹头通过螺丝与所述夹块可拆卸连接，且所述夹头的一侧设有弧形卡槽。
作为本发明所述一种半自动针管加工校直机的一种可选方案，其中：所述第二压板的一侧设有把手，且所述第二压板与所述导杆之间通过连接弹簧弹性连接。
作为本发明所述一种半自动针管加工校直机的一种可选方案，其中：所述活动板的一端与所述支撑座转动连接，且所述活动板的另一端与所述夹块抵触。
作为本发明所述一种半自动针管加工校直机的一种可选方案，其中：所述校直杆的顶部固定有连接板，且所述连接板通过导向杆与所述第二压板滑动连接，所述校直杆的一端贯穿所述第二压板，且所述校直杆通过固定弹簧与所述第二压板弹性连接。
作为本发明所述一种半自动针管加工校直机的一种可选方案，其中：所述活动座通过滑槽与所述机架滑动连接，且所述活动座的上端设有第二限位凹槽。
作为本发明所述一种半自动针管加工校直机的一种可选方案，其中：所述载料板上设有第三限位凹槽，且所述载料板的外侧设有限位凸起。
本发明具备以下有益效果：
1、该一种半自动针管加工校直机，通过设置第一校直机构和第二校直机构，通过第一校直机构可以在一定精度内大批量的对针管进行校直处理，通过第二校直机构可以单个的对针管进行更高精度的校直处理，这样通过第一校直机构对多个针管进行粗加工，通过第二校直机构来对单个针管进行精加工，在保证加工质量的前提下，有效的提高了加工效率。
2、该一种半自动针管加工校直机，通过设置第一校直机构，使用时，将多个针管放置到载料板上，在载料板上设有与针管相契合的第三限位凹槽，拨动物料，直至载料板上的第三限位凹槽内均摆放有物料，在活动座上设有第二限位凹槽，当针管放置完毕后，将活动座移动到固定架的下侧，在固定架上设有第一压板，握住第一压杆并向下掰动，通过第一压杆可向下压动固定架，固定架会带着第一压板运动，第一压板会先与载料板接触，此时，针管的两端会被第一压板与载料板压住，接着在第一压板的推动下，载料板向下运动，随着载料板的运动，活动座的顶端会与针管抵触，随着压力的增加，在第一压板、载料板和活动座的共同作用下，可完成针管的校直工作，通过第一校直机构可完成多个针管的初步加工，效率更高。
3、该一种半自动针管加工校直机，通过设置第二校直机构，当针管的初步校直处理完成后，将针管取下，并插接在固定柱上，然后握住把手并向下推动第二压板，第二压板会带着顶杆一起向下运动，在顶杆的推动下，活动板会向夹块方向偏转，并推动两个夹块将针管夹住，当针管被固定后，向下掰动第二压杆，第二压杆会向下压动校直杆，校直杆会插接在针管内，由于校直杆是直的，随着校直杆的运动，可以将针管校直，通过第二校直机构可以对针管进行高精度的校直处理，处理效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的图1中A处结构放大示意图。
图3为本发明的第一校直机构结构示意图。
图4为本发明的第二校直机构结构示意图。
图5为本发明的图4中B处结构放大示意图。
图中：1、机架；2、活动座；201、第二限位凹槽；3、固定架；4、支撑架；5、第一弹簧；6、载料板；601、第三限位凹槽；602、限位凸起；7、第一压板；701、第一限位凹槽；8、支撑弹簧；9、第二压板；10、支撑座；11、夹块；12、固定块；13、固定柱；14、夹头；1401、弧形卡槽；15、活动板；16、顶杆；17、第二弹簧；18、校直杆；19、第一压杆；20、第二压杆；21、调节螺栓；22、把手；23、导杆；24、连接弹簧；25、连接板；26、固定弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种半自动针管加工校直机，包括机架1，机架1上设有第一校直机构和第二校直机构，第一校直机构包括活动座2和固定架3，活动座2与机架1滑动连接，且活动座2的上端设有支撑架4，支撑架4通过第一弹簧5与活动座2弹性连接，且支撑架4上对称设有载料板6，固定架3与机架1滑动连接，且固定架3的下侧设有第一压板7和支撑弹簧8，第一压板7的下侧设有第一限位凹槽701，支撑弹簧8一端与机架1固定连接，且支撑弹簧8的另一端与固定架3固定连接；
第二校直机构包括第二压板9和支撑座10，支撑座10的上端设有夹块11和固定块12，固定块12的顶部设有固定柱13，夹块11对称设置在固定块12的两侧，且夹块11与支撑座10滑动连接，夹块11的上端设有夹头14，支撑座10的两侧均设有用于推动夹块11夹紧的活动板15，第二压板9通过导杆23与机架1滑动连接，且第二压板9上对称设有顶杆16，顶杆16的一端贯穿第二压板9，且顶杆16通过第二弹簧17与第二压板9弹性连接，第二压板9的中部设有校直杆18。活动板15的一端与支撑座10转动连接，且活动板15的另一端与夹块11抵触。
本技术方案通过设置第一校直机构和第二校直机构，通过第一校直机构可以在一定精度内大批量的对针管进行校直处理，通过第二校直机构可以单个的对针管进行更高精度的校直处理，这样通过第一校直机构对多个针管进行粗加工，通过第二校直机构来对单个针管进行精加工，在保证加工质量的前提下，有效的提高了加工效率。
具体的工作原理：将多个针管放置到载料板6上，在载料板6上设有与针管相契合的第三限位凹槽601，拨动物料，直至载料板6上的第三限位凹槽601内均摆放有物料，在活动座2上设有第二限位凹槽201，正常情况下，活动座2的高度比载料板6低，当针管弯曲时，在自身重力的影响下，针管弯曲的部位肯定是朝着地面的，当针管放置完毕后，将活动座2移动到固定架3的下侧，在固定架3上设有第一压板7，第一压板7上设有第一限位凹槽701，握住第一压杆19并向下掰动，通过第一压杆19可向下压动固定架3，固定架3会带着第一压板7运动，第一压板7会先与载料板6接触，此时，针管的两端会被第一压板7与载料板6压住，接着在第一压板7的推动下，载料板6向下运动，随着载料板6的运动，活动座2的顶端会与针管抵触，随着压力的增加，在第一压板7、载料板6和活动座2的共同作用下，可完成针管的校直工作；
当针管的初步校直处理完成后，将针管取下，并插接在固定柱13上，然后握住把手22并向下推动第二压板9，第二压板9会带着顶杆16一起向下运动，在顶杆16的推动下，活动板15会向夹块11方向偏转，并推动两个夹块11将针管夹住，当针管被固定后，向下掰动第二压杆20，第二压杆20会向下压动校直杆18，校直杆18会插接在针管内，由于校直杆18是直的，随着校直杆18的运动，可以将针管校直，至此完成针管的精加工处理。
实施例2
请参阅图1，本实施例是对实施例1的进一步改进，机架1的上端设有第一压杆19和第二压杆20，且第一压杆19和第二压杆20均与机架1转动连接，第一压杆19与固定架3的位置相对，第二压杆20与校直杆18的位置相对。第一压杆19与固定架3的位置是对应的，通过第一压杆19可以向下压动固定架3，并促使固定架3向下运动，第二压杆20与校直杆18的位置是对应的，通过第二压杆20可以向下压动校直杆18，来对针管进行校直，第一压杆19和第二压杆20的一端均与机架1固定连接，在使用时，第一压杆19和第二压杆20就相当于一个杠杆，比较省力。
实施例3
请参阅图1，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定架3的顶部设有调节螺栓21，调节螺栓21通过螺纹与固定架3螺接。固定架3是可以沿着机架1上下活动的，通过第一压杆19可以向下压动固定架3运动，在固定架3上设有调节螺栓21，通过拧动调节螺栓21，可以对调节螺栓21的高度进行调整，实际使用时，第一压杆19在向下压时，会与调节螺栓21抵触，并推动调节螺栓21运动，调节螺栓21是安装在固定架3上的，调节螺栓21在运动时也会带动固定架3运动，通过设置调节螺栓21，可以方便的对固定架3与第一压杆19之间的间距进行调整。
实施例4
请参阅图4和图5，本实施例是对实施例1的进一步改进，夹头14通过螺丝与夹块11可拆卸连接，且夹头14的一侧设有弧形卡槽1401。在夹头14上设有与工件相契合的弧形卡槽1401，在工作时，通过夹头14将工件夹住，夹头14是可拆卸的，当需要对不同规格的工件进行加工时，可将夹头14拆卸下来，并换上相应规格的夹头14。
实施例5
请参阅图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，第二压板9的一侧设有把手22，且第二压板9与导杆23之间通过连接弹簧24弹性连接。通过在第二压板9上设置把手22，可以方便的向下推动第二压板9运动，第二压板9与导杆23之间是通过连接弹簧24弹性连接的，当工作结束后，第二压板9会在连接弹簧24的作用下回归原位。
实施例6
请参阅图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，校直杆18的顶部固定有连接板25，且连接板25通过导向杆与第二压板9滑动连接，校直杆18的一端贯穿第二压板9，且校直杆18通过固定弹簧26与第二压板9弹性连接。由于校直杆18的直径较小，容易折弯，因此在第二压板9上设置了连接板25来与校直杆18配合工作，连接板25通过导向杆与第二压板9滑动连接，同时连接板25与校直杆18固定连接，当第二压杆20工作时，会压动连接板25，在连接板25的带动下，校直杆18向下运动，在此过程中，校直杆18有连接板25分担压力，不易弯曲。
实施例7
请参阅图1和图3，本实施例是对实施例1的进一步改进，活动座2通过滑槽与机架1滑动连接，且活动座2的上端设有第二限位凹槽201。载料板6上设有第三限位凹槽601，且载料板6的外侧设有限位凸起602。限位凸起602的存在，可以在上料时对针管起到一个限位的作用，使上料、布料变得更加方便，第二限位凹槽201和第三限位凹槽601均与针管契合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种半自动针管加工校直机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有第一校直机构和第二校直机构，所述第一校直机构包括活动座（2）和固定架（3），所述活动座（2）与所述机架（1）滑动连接，且所述活动座（2）的上端设有支撑架（4），所述支撑架（4）通过第一弹簧（5）与所述活动座（2）弹性连接，且所述支撑架（4）上对称设有载料板（6），所述固定架（3）与所述机架（1）滑动连接，且所述固定架（3）的下侧设有第一压板（7）和支撑弹簧（8），所述第一压板（7）的下侧设有第一限位凹槽（701），所述支撑弹簧（8）一端与所述机架（1）固定连接，且所述支撑弹簧（8）的另一端与所述固定架（3）固定连接；
所述第二校直机构包括第二压板（9）和支撑座（10），所述支撑座（10）的上端设有夹块（11）和固定块（12），所述固定块（12）的顶部设有固定柱（13），所述夹块（11）对称设置在所述固定块（12）的两侧，且所述夹块（11）与所述支撑座（10）滑动连接，所述夹块（11）的上端设有夹头（14），所述支撑座（10）的两侧均设有用于推动所述夹块（11）夹紧的活动板（15），所述第二压板（9）通过导杆（23）与所述机架（1）滑动连接，且所述第二压板（9）上对称设有顶杆（16），所述顶杆（16）的一端贯穿所述第二压板（9），且所述顶杆（16）通过第二弹簧（17）与所述第二压板（9）弹性连接，所述第二压板（9）的中部设有校直杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种半自动针管加工校直机，其特征在于：所述机架（1）的上端设有第一压杆（19）和第二压杆（20），且所述第一压杆（19）和所述第二压杆（20）均与所述机架（1）转动连接，所述第一压杆（19）与所述固定架（3）的位置相对，所述第二压杆（20）与所述校直杆（18）的位置相对。
3.根据权利要求2所述的一种半自动针管加工校直机，其特征在于：所述固定架（3）的顶部设有调节螺栓（21），所述调节螺栓（21）通过螺纹与所述固定架（3）螺接。
4.根据权利要求3所述的一种半自动针管加工校直机，其特征在于：所述夹头（14）通过螺丝与所述夹块（11）可拆卸连接，且所述夹头（14）的一侧设有弧形卡槽（1401）。
5.根据权利要求4所述的一种半自动针管加工校直机，其特征在于：所述第二压板（9）的一侧设有把手（22），且所述第二压板（9）与所述导杆（23）之间通过连接弹簧（24）弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种半自动针管加工校直机，其特征在于：所述活动板（15）的一端与所述支撑座（10）转动连接，且所述活动板（15）的另一端与所述夹块（11）抵触。
7.根据权利要求6所述的一种半自动针管加工校直机，其特征在于：所述校直杆（18）的顶部固定有连接板（25），且所述连接板（25）通过导向杆与所述第二压板（9）滑动连接，所述校直杆（18）的一端贯穿所述第二压板（9），且所述校直杆（18）通过固定弹簧（26）与所述第二压板（9）弹性连接。
8.根据权利要求7所述的一种半自动针管加工校直机，其特征在于：所述活动座（2）通过滑槽与所述机架（1）滑动连接，且所述活动座（2）的上端设有第二限位凹槽（201）。
9.根据权利要求8所述的一种半自动针管加工校直机，其特征在于：所述载料板（6）上设有第三限位凹槽（601），且所述载料板（6）的外侧设有限位凸起（602）。
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