CN218873371U - 一种手动式成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动式成型装置，包括底座、折弯模具和折弯槽，所述底座上固定连接有连接块，所述底座与连接块上转动连接有螺杆，所述折弯模具上开设有与螺杆通过螺纹连接的螺孔，所述底座上固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿折弯模具上开设的圆孔。本实用新型中，转动转手，螺杆一同旋转，折弯模具受到圆杆的限制，在竖直方向上向下移动按压温控器夹片，直到折弯模具将温控器夹片在折弯槽内折弯成型,反向转动转手，从而使得折弯模具与折弯槽分离，便于下次折弯成型操作单人手动即可完成对温控器夹的折弯成型操作，较为方便，节约了成本，无需使用自动化折弯机械对温控器夹再次折弯。

Description

一种手动式成型装置

技术领域

本实用新型涉及温控器技术领域，尤其涉及一种手动式成型装置。

背景技术

温控器夹是将定温后的双金属片作为热敏感反应的组件，当自动化折弯机械对温控器夹批量折弯后出现少数次品时，再次使用自动机械对温控器夹折弯所带来的成本较高，由于温控器内所使用的金属夹片较薄，因此形变所需要的力相对较小，完全可以通过人力进行折弯，因此为了节约大型自动化机械折弯所带来的成本，需要一种可以手动操作对少量金属夹片折弯成型的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种手动式成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手动式成型装置，包括底座、折弯模具和折弯槽，所述底座上固定连接有连接块，所述底座与连接块上转动连接有螺杆，所述折弯模具上开设有与螺杆通过螺纹连接的螺孔，所述底座上固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿折弯模具上开设的圆孔，所述底座上设有对温控器夹限位的限位件。

优选地，所述限位件包括底座上固定连接的横杆，所述横杆贯穿套块上开设的通孔，所述套块上固定连接有滑块。

优选地，所述滑块上固定连接有凸块，所述底座上开设有与凸块滑动连接的凹槽。

优选地，所述滑块上固定连接有对称分布的夹块，且夹块的内侧与温控器夹的两侧接触。

优选地，所述螺杆上通过螺栓固定连接有转手。

优选地，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧的端部与横杆上滑动连接的套块的侧壁抵接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过转动转手，螺杆一同旋转，折弯模具受到圆杆的限制，在竖直方向上向下移动按压温控器夹片，直到折弯模具将温控器夹片在折弯槽内折弯成型,反向转动转手，从而使得折弯模具与折弯槽分离，便于下次折弯成型操作，单人手动即可完成对温控器夹的折弯成型操作，较为方便，节约了成本，无需使用自动化折弯机械对温控器夹再次折弯。

2、本申请通过弹簧的端部与横杆上滑动连接的套块的侧壁抵接，在弹簧的弹力作用下能够将对称分布的两个套块拉动而互相靠近，导致滑块将底座上的温控器夹片固定，无需手动控制温控器夹的方位，更为方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的温控器夹片成型装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的温控器夹片成型装置一侧结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的温控器夹片成型装置部分结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的折弯模具块与滑块结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、连接块；3、螺杆；4、转手；5、圆杆；6、折弯模具；7、圆孔；8、螺孔；9、折弯槽；10、横杆；11、套块；12、通孔；13、滑块；14、凸块；15、凹槽；16、夹块；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种手动式成型装置，包括底座1、折弯模具6和折弯槽9，底座1上固定连接有连接块2，底座1与连接块2上转动连接有螺杆3，螺杆3上通过螺栓固定连接有转手4，折弯模具6上开设有与螺杆3通过螺纹连接的螺孔8，底座1上固定连接有圆杆5，圆杆5贯穿折弯模具6上开设的圆孔7，在转手4旋转的过程中能够使得螺杆3旋转，导致与螺杆3通过螺纹连接的折弯模具6受到圆杆5的限制在竖直方向上向下移动，直到折弯模具6与底座1上开设的折弯槽9贴合，从而将底座1上的温控器夹片折弯成型，底座1上设有对温控器夹限位的限位件。

具体的，如图1所示，限位件包括底座1上固定连接的横杆10，横杆10贯穿套块11上开设的通孔12，套块11上固定连接有滑块13，滑块13上固定连接有凸块14，底座1上开设有与凸块14滑动连接的凹槽15，滑块13在底座1上移动时，凸块14在凹槽15内移动，起到对滑块13的限制，使得滑块13无法在底座1上转动，滑块13能够随着套块11在横杆10上移动，对称的两个滑块13在移动中互相靠近将底座1上的温控器夹片两端固定，使得温控器夹片不会从底座1上掉落，温控器夹片能够稳定的被折弯模具6所折弯成型。

具体的，如图3和图4所示，滑块13上固定连接有对称分布的夹块16，且夹块16的内侧与温控器夹的两侧接触，因此温控器夹片在底座1上放置时会受到夹块16的限制，使得夹块16不会在底座1上晃动而影响折弯的质量。

具体的，如图1所示，横杆10上套设有弹簧17，弹簧17的端部与横杆10上滑动连接的套块11的侧壁抵接，在弹簧17的弹力作用下能够将对称分布的两个套块11推动而互相靠近，导致滑块13将底座1上的温控器夹片固定。

综上所述，本实施例所提供的拉动称分布的两个滑块13互相远离，将温控器夹片置于底座1上，位于折弯槽9上方，在弹簧17的弹力作用下能够将对称分布的两个套块11推动而互相靠近，导致滑块13将底座1上的温控器夹片固定，此时的温控器夹片处于底座1上中间区域，转动转手4，能够使得螺杆3一同旋转，导致与螺杆3通过螺纹连接的折弯模具6受到圆杆5的限制，在竖直方向上向下移动按压温控器夹片，直到折弯模具6将温控器夹片在折弯槽9内折弯成型,随后即可反向转动转手4，从而使得折弯模具6与折弯槽9分离，便于下次折弯成型操作，无需再次使用自动化折弯机械对温控器夹再次折弯，节约了成本。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种手动式成型装置，包括底座(1)、折弯模具(6)和折弯槽(9)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有连接块(2)，所述底座(1)与连接块(2)上转动连接有螺杆(3)，所述折弯模具(6)上开设有与螺杆(3)通过螺纹连接的螺孔(8)，所述底座(1)上固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)贯穿折弯模具(6)上开设的圆孔(7)，所述底座(1)上设有对温控器夹限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种手动式成型装置，其特征在于，所述限位件包括底座(1)上固定连接的横杆(10)，所述横杆(10)贯穿套块(11)上开设的通孔(12)，所述套块(11)上固定连接有滑块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种手动式成型装置，其特征在于，所述滑块(13)上固定连接有凸块(14)，所述底座(1)上开设有与凸块(14)滑动连接的凹槽(15)。

4.根据权利要求2所述的一种手动式成型装置，其特征在于，所述滑块(13)上固定连接有对称分布的夹块(16)，且夹块(16)的内侧与温控器夹的两侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种手动式成型装置，其特征在于，所述螺杆(3)上通过螺栓固定连接有转手(4)。

6.根据权利要求2所述的一种手动式成型装置，其特征在于，所述横杆(10)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的端部与横杆(10)上滑动连接的套块(11)的侧壁固定抵接。

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