CN205467095U - 斜顶二次顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜顶二次顶出结构，包括：斜顶座和设置在斜顶座内的斜顶杆，在所述斜顶座的底部设置有顶升装置，在所述斜顶座的上端设置有斜挤出槽，所述斜顶杆的下端与顶升装置相连接，所述斜顶杆的上端伸入斜挤出槽内与斜顶相连接，在所述斜顶杆的一侧设置有斜导向杆，所述斜导向杆的两端分别通过螺钉固定设置在斜顶座上，在所述斜导向杆的中部设置有第一导向块，在所述第一导向块上设置有与斜顶杆相互配合的第一斜导向孔，在所述斜导向杆上端的斜顶座上设置有第二导向块，在所述第二导向块上设置有与斜顶杆相互配合的第二斜导向孔，在所述第二斜导向孔下端的斜顶杆上设置有与第二导向块相互配合的限位块。

Description

斜顶二次顶出结构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产领域，尤其涉及一种斜顶二次顶出结构。

背景技术

随着现代社会科技的进步，汽车工业的发展也越来越迅速，汽车配件的加工也更加完善，汽车壳体在注塑完成后都需要进行脱模抽芯，原来都是直接通过斜顶将汽车壳体与模具脱离，由于一些产品的成型部分上会存在二次折弯，单独使用斜顶抽芯时二次折弯部分会跟随斜顶一起运动，造成二次折弯部分变形或者抽芯不能完成，甚至损坏产品，二次折弯部分结构一般变化多端，单一的顶芯不能适应，同时斜顶在顶升的过程中不稳定，容易出现晃动，导致注塑好的汽车壳体发生变形甚至损坏，另外，现有的斜顶杆在顶升的过程中存在机械惯性，没有定位，容易使斜顶超行程工作，严重威胁产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的斜顶二次顶出结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：斜顶二次顶出结构，包括：斜顶座和设置在斜顶座内的斜顶杆，在所述斜顶座的底部设置有顶升装置，在所述斜顶座的上端设置有斜挤出槽，所述斜顶杆的下端与顶升装置相连接，所述斜顶杆的上端伸入斜挤出槽内与斜顶相连接，在所述斜顶杆的一侧设置有斜导向杆，所述斜导向杆的两端分别通过螺钉固定设置在斜顶座上，在所述斜导向杆的中部设置有第一导向块，在所述第一导向块上设置有与斜顶杆相互配合的第一斜导向孔，在所述斜导向杆上端的斜顶座上设置有第二导向块，在所述第二导向块上设置有与斜顶杆相互配合的第二斜导向孔，在所述第二斜导向孔下端的斜顶杆上设置有与第二导向块相互配合的限位块，在所述斜挤出槽下端的斜顶座内设置有与其相互连通的直挤出槽，在所述斜顶的下端内部设置有定位腔，在所述定位腔一侧的斜顶座上设置有端盖，在所述定位腔和端盖内滑动设置有横向顶杆，所述横向顶杆的一端穿过端盖伸入到直挤出槽内，在所述横向顶杆的另一端设置有螺栓，在所述螺栓上设置有与其相互配合的螺帽，在所述螺帽上设置有顶芯，在所述定位腔内的横向顶杆上设置有定位块和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位块相抵，所述复位弹簧的另一端与斜顶座相抵。

本实用新型的优点是：上述斜顶二次顶出结构，采用斜顶杆和横向顶杆相互配合，能够对产品的成型部分和二次折弯部分同时进行抽芯，保证产品不会发生变形，二次折弯部分使用的顶芯可以更换，能够适应不同产品的需求，使用效果好，同时通过第一斜导向孔和第二斜导向孔两次导向作用使斜顶杆在顶升的过程中保持固定方向，不会发生晃动，运行稳定可靠，同时在斜顶杆上设置限位块能够避免斜顶杆在顶升的过程中存在的机械惯性，在脱模抽芯时能够有效保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型斜顶二次顶出结构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、斜顶座，2、斜顶杆，3、顶升装置，4、斜挤出槽，5、斜顶，6、斜导向杆，7、螺钉，8、第一导向块，9、第一斜导向孔，10、第二导向块，11、第二斜导向孔，12、限位块，13、直挤出槽，14、定位腔，15、端盖，16、横向顶杆，17、螺栓，18、螺帽，19、顶芯，20、定位块，21、复位弹簧，22、工件成型部分，23、工件二次折弯部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，斜顶二次顶出结构，包括：斜顶座1和设置在斜顶座1内的斜顶杆2，在所述斜顶座1的底部设置有顶升装置3，在所述斜顶座1的上端设置有斜挤出槽4，所述斜顶杆2的下端与顶升装置3相连接，所述斜顶杆2的上端伸入斜挤出槽4内与斜顶5相连接，在所述斜顶杆2的一侧设置有斜导向杆6，所述斜导向杆6的两端分别通过螺钉7固定设置在斜顶座1上，在所述斜导向杆6的中部设置有第一导向块7，在所述第一导向块8上设置有与斜顶杆2相互配合的第一斜导向孔9，在所述斜导向杆6上端的斜顶座1上设置有第二导向块10，在所述第二导向块10上设置有与斜顶杆2相互配合的第二斜导向孔11，在所述第二斜导向孔11下端的斜顶杆2上设置有与第二导向块10相互配合的限位块12，在所述斜挤出槽4下端的斜顶座1内设置有与其相互连通的直挤出槽13，在所述斜顶5的下端内部设置有定位腔14，在所述定位腔14一侧的斜顶座1上设置有端盖15，在所述定位腔14和端盖15内滑动设置有横向顶杆16，所述横向顶杆16的一端穿过端盖15伸入到直挤出槽13内，在所述横向顶杆16的另一端设置有螺栓17，在所述螺栓17上设置有与其相互配合的螺帽18，在所述螺帽18上设置有顶芯19，在所述定位腔14内的横向顶杆16上设置有定位块20和复位弹簧21，所述复位弹簧21的一端与定位块20相抵，所述复位弹簧21的另一端与斜顶座1相抵。

上述斜顶二次顶出结构使用时，启动顶升装置3，顶升装置3向上顶升斜顶杆2，斜顶杆2同时在第一导向块8上的第一斜导向孔9和第二导向块10上的第二斜导向孔11内滑动，此时斜顶杆2的顶升方向固定，斜顶杆2带动斜顶5将工件成型部分22顶开，在斜顶杆2顶升的同时横向顶杆16在直挤出槽13内倾斜上升，横向顶杆16的左端受到直挤出槽13内壁的挤压，横向顶杆16向右运动推动顶芯19顶开工件的二次折弯部分23，横向顶杆16带动定位块20向右运动挤压复位弹簧21，当横向顶杆16脱离直挤出槽13进入到斜挤出槽4内时，工件成型部分22与斜顶5分离，工件二次折弯部分23与顶芯19分离，斜顶杆2继续上升能够顺利完成抽芯动作。抽芯完成后，复位弹簧21推动定位块20复位，从而推动横向顶杆16复位，斜顶杆2在顶升装置3的作用下复位到斜顶座1内。

上述斜顶二次顶出结构，采用斜顶杆和横向顶杆相互配合，能够对产品的成型部分和二次折弯部分同时进行抽芯，保证产品不会发生变形，二次折弯部分使用的顶芯可以更换，能够适应不同产品的需求，使用效果好，同时通过第一斜导向孔和第二斜导向孔两次导向作用使斜顶杆在顶升的过程中保持固定方向，不会发生晃动，运行稳定可靠，同时在斜顶杆上设置限位块能够避免斜顶杆在顶升的过程中存在的机械惯性，在脱模抽芯时能够有效保证产品的质量。

Claims (1)

1.斜顶二次顶出结构，包括：斜顶座(1)和设置在斜顶座(1)内的斜顶杆(2)，在所述斜顶座(1)的底部设置有顶升装置(3)，在所述斜顶座(1)的上端设置有斜挤出槽(4)，所述斜顶杆(2)的下端与顶升装置(3)相连接，所述斜顶杆(2)的上端伸入斜挤出槽(4)内与斜顶(5)相连接，其特征在于：在所述斜顶杆(2)的一侧设置有斜导向杆(6)，所述斜导向杆(6)的两端分别通过螺钉(7)固定设置在斜顶座(1)上，在所述斜导向杆(6)的中部设置有第一导向块(8)，在所述第一导向块(8)上设置有与斜顶杆(2)相互配合的第一斜导向孔(9)，在所述斜导向杆(6)上端的斜顶座(1)上设置有第二导向块(10)，在所述第二导向块(10)上设置有与斜顶杆(2)相互配合的第二斜导向孔(11)，在所述第二斜导向孔(11)下端的斜顶杆(2)上设置有与第二导向块(10)相互配合的限位块(12)，在所述斜挤出槽(4)下端的斜顶座(1)内设置有与其相互连通的直挤出槽(13)，在所述斜顶(5)的下端内部设置有定位腔(14)，在所述定位腔(14)一侧的斜顶座(1)上设置有端盖(15)，在所述定位腔(14)和端盖(15)内滑动设置有横向顶杆(16)，所述横向顶杆(16)的一端穿过端盖(15)伸入到直挤出槽(13)内，在所述横向顶杆(16)的另一端设置有螺栓(17)，在所述螺栓(17)上设置有与其相互配合的螺帽(18)，在所述螺帽(18)上设置有顶芯(19)，在所述定位腔(14)内的横向顶杆(16) 上设置有定位块(20)和复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的一端与定位块(20)相抵，所述复位弹簧(21)的另一端与斜顶座(1)相抵。